中國鑄造行業(yè)轉(zhuǎn)型升級面臨的問題及對策

白佳鑫 曹希紳 何全

摘 要：鑄造業(yè)是我國制造業(yè)的基礎，是實現(xiàn)“中國制造2025計劃”的必不可少的環(huán)節(jié)，但我國鑄造行業(yè)目前面臨結構性產(chǎn)能過剩、自主創(chuàng)新能力弱、能耗物耗高及污染嚴重等突出問題。通過文獻綜述，文章提出實現(xiàn)中國鑄造行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的策略，即培育區(qū)域龍頭企業(yè)、集群發(fā)展，實行行業(yè)準入、樹標桿、促發(fā)展，實施“上、下游”產(chǎn)業(yè)協(xié)同、共謀循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展，著力推進鑄造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新與人才隊伍建設。

關鍵詞：鑄造行業(yè)；轉(zhuǎn)型升級；文獻綜述

中國鑄造協(xié)會執(zhí)行副會長兼秘書長溫平（2017）指出，鑄造行業(yè)作為制造業(yè)的基礎產(chǎn)業(yè)，在國民經(jīng)濟發(fā)展中處于重要地位。2017年我國鑄件總產(chǎn)量達4940萬噸，已連續(xù)17年居世界首位，成為名副其實的鑄造業(yè)大國。然而，我國鑄造行業(yè)與工業(yè)發(fā)達國家相比，還存在著鑄件質(zhì)量不穩(wěn)定、自主創(chuàng)新能力薄弱、能源資源消耗和污染物排放高等突出問題。

當前，我國鑄造行業(yè)面臨國內(nèi)勞動力等要素成本和能源資源環(huán)境約束進一步加大的壓力，也面臨來自工業(yè)發(fā)達國家“再工業(yè)化”、全球新一輪科技革命與產(chǎn)業(yè)變革興起、智能制造等新興技術創(chuàng)新應用加速等所帶來的壓力。我國政府正在加快推進供給側(cè)結構性改革，大力推進“中國制造2025”計劃。在此背景下，我國鑄造行業(yè)從“十二五”開始加快了轉(zhuǎn)型升級的步伐，并取得了顯著成績。

一、我國鑄造行業(yè)轉(zhuǎn)型升級面臨的問題

從已有的論文中可以歸納出目前我國鑄造行業(yè)轉(zhuǎn)型升級面臨的主要問題包括：

（1）結構性產(chǎn)能過剩問題突出。鑄造行業(yè)企業(yè)數(shù)量多、平均規(guī)模小，鑄造企業(yè)分布分散， 導致集聚效應難以顯現(xiàn)；多數(shù)企業(yè)不具備經(jīng)濟生產(chǎn)規(guī)模，專業(yè)化程度不高；鑄件品質(zhì)不高，以中低端為主。

（2）自主創(chuàng)新能力不足，轉(zhuǎn)型升級難度大。等溫淬火球鐵等新一代球鐵和蠕墨鑄鐵是目前發(fā)達國家研究和關注的重點，而我國差距明顯。2012年美國的球鐵/灰鐵產(chǎn)量比值是1.04，我國只有0.54；德國、日本的球鐵/鑄鋼產(chǎn)量比值分別是7.5和6.4，我國只有2.0.

（3）能耗高污染大，循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展存在較大的短板。據(jù)有關的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，我國機械產(chǎn)品消耗的一次性能源占全國總能源消耗的 65%，而鑄造行業(yè)的工序能耗又占機械產(chǎn)品工序能耗的 25%～30%。21 世紀初的資料顯示，日、德、美、英諸國生產(chǎn) 1 t 鑄件的平均能耗分 別 為 334、356、364 和 536 kgce，而在我國，每生產(chǎn) 1 t 鑄件平均耗能830 kgce，且能源利用率僅 17%，其差距是顯而易見的。由于能耗高，其廢棄物也成為更大的問題，缺少綜合利用，使得鑄造業(yè)成為污染大戶，在現(xiàn)實情況下面臨的生存困難。

（4）高素質(zhì)人才匱乏，創(chuàng)新水平低。湯宗成、孫述全、項寧（2012）認為，目前中國鑄造產(chǎn)業(yè)不缺少人，而是缺乏領軍型的高端鑄造人才。高校鑄造專業(yè)學制越來越短，鑄造生產(chǎn)實踐的實質(zhì)技術難于在教材中體現(xiàn)。王再友、談淑詠等（2014）認為，鑄造行業(yè)不僅存在專業(yè)技術人員匱乏和分布不合理問題，而且存在專業(yè)技術人才隊伍素質(zhì)有待提高的問題。唐奇（2015）從三個層面分析了我國鑄造行業(yè)人才建設不足的現(xiàn)狀：一是在高校層面，我國的高等院校將原有的鑄造、鍛壓、焊接專業(yè)整合為現(xiàn)在的材料成型專業(yè)，導致從事鑄造專業(yè)的學生專業(yè)能力大幅下降；二是在企業(yè)層面，由于鑄造業(yè)培訓所需的投入大，很多企業(yè)為了降低成本，對員工的培訓不到位；三是在行業(yè)層面，由于鑄造行業(yè)自身人員待遇低，所以人員流動性大。

二、加快鑄造行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的路徑

產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，是指“產(chǎn)業(yè)結構高級化，即向更有利于經(jīng)濟、社會發(fā)展方向發(fā)展。產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，要求從低附加值轉(zhuǎn)向高附加值升級，從高能耗高污染轉(zhuǎn)向低能耗低污染升級，從粗放型轉(zhuǎn)向集約型升級。”為實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級需要。

（1）培育一批產(chǎn)業(yè)龍頭企業(yè)，打造區(qū)域鑄造業(yè)高地，引領發(fā)展。以產(chǎn)業(yè)聚集的形式抱團求發(fā)展，形成聚集優(yōu)勢。一是可以提高地區(qū)的競爭力。集群內(nèi)企業(yè)既有專業(yè)化分工，又有聯(lián)合與合作，互助互動，有利于降低企業(yè)的制度成本，提高規(guī)模經(jīng)濟效益和范圍經(jīng)濟，從而提升產(chǎn)業(yè)和企業(yè)的市場競爭力。二是可以提高區(qū)域的創(chuàng)新能力。集群內(nèi)由于空間接近和共同的文化背景以及企業(yè)間密切的合作，不僅可以加強顯性知識的流動與擴散，而且更重要的是可以加強隱性知識的流動傳播與擴散。這種學習、競爭的區(qū)域環(huán)境促進了企業(yè)的技術創(chuàng)新。三是產(chǎn)業(yè)集群內(nèi)企業(yè)專業(yè)化分工，可以達到節(jié)約資源、提高效率和效益的目的。四是可以形成特殊的區(qū)位品牌。企業(yè)通過產(chǎn)業(yè)集群，使集群內(nèi)企業(yè)的整體力量和廣告宣傳投入，利用群體效益，容易形成“區(qū)位品牌”，從而使所有企業(yè)受益。

與此同時，引進高檔鑄造機械，實現(xiàn)專業(yè)化、標準化生產(chǎn)，延長產(chǎn)業(yè)鏈；注重產(chǎn)品專利、品牌的開發(fā)，提升自主創(chuàng)新能力；加強國內(nèi)外合作，加大技術研發(fā)力度。加快實施機器換人，大力推進鑄造企業(yè)智能制造，推進增材制造與傳統(tǒng)鑄造融合創(chuàng)新技術發(fā)展。培育綠色鑄造、兩化融合、智能制造等不同類型的標桿示范企業(yè)、示范工程、示范工業(yè)園和特色產(chǎn)業(yè)集群的建設。

（2）實施行業(yè)準入，促進行業(yè)結構優(yōu)化，樹標桿、學先進、促發(fā)展。包括扶持、培育一批專注于細分產(chǎn)品市場走專業(yè)化發(fā)展道路的鑄造行業(yè)單項冠軍企業(yè)；培育具有國際競爭力的綜合百強企業(yè)和“專精新特”優(yōu)勢中小企業(yè)，通過龍頭骨干企業(yè)帶領行業(yè)企業(yè)共同發(fā)展；推進優(yōu)質(zhì)鑄件、原輔材料、鑄造裝備、鑄造模具等相關領域特色產(chǎn)業(yè)基地的建設；

（3）實施“上、下游”產(chǎn)業(yè)協(xié)同，共謀循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展。鑄造行業(yè)是消耗能源的重點行業(yè)，也是對環(huán)境影響較大的行業(yè)之一，主要表現(xiàn)為是資源綜合利用率低，相當多鑄造企業(yè)沒有配備有效的舊砂再生回用設施，大量廢砂、廢渣作為一般垃圾處理，資源化綜合利用率較低；末端治理設備配備不足；工藝裝備和生產(chǎn)技術落后，自主創(chuàng)新能力不足。企業(yè)低水平重復建設現(xiàn)象突出，普通鑄件產(chǎn)品產(chǎn)能過剩，高精度、高性能鑄件難以生產(chǎn)；總體生產(chǎn)規(guī)模大，能源消耗和廢棄物排放總量大。

以節(jié)能降耗減本治污、再生就業(yè)、發(fā)展增效為目標。從加快建設節(jié)約型企業(yè)入手，降低成本，杜絕浪費；從污染治理入手，把污染治理與加快發(fā)展結合起來；將循環(huán)經(jīng)濟的原理和原則滲透到鑄造業(yè)的全過程；大力開發(fā)、推廣生態(tài)材料；采用鑄造行業(yè)高新技術；推廣運用先進的試驗設計方法；走整合、集群發(fā)展之路。通過企業(yè)內(nèi)部自身，行業(yè)內(nèi)產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié)貫通和行業(yè)外合作共生等資源循環(huán)利用形式實現(xiàn)資源的最大限度的綜合利用，變廢為寶，最終達到節(jié)能減排的目的。

（4）鑄造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新與人才隊伍建設。面對現(xiàn)實的人才總體水平和結構性的差異，在產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新方面，商小虎（2013）認為，首先，我國裝備行業(yè)應該培育具備系統(tǒng)集成能力的裝備龍頭企業(yè)、優(yōu)化和下游裝備用戶的創(chuàng)新協(xié)同機制，從而實現(xiàn)提升我國制造業(yè)的工藝水平和裝備工業(yè)的創(chuàng)新能力。其次，鼓勵裝備產(chǎn)業(yè)集群創(chuàng)新，緘默知識溢出、創(chuàng)新環(huán)境為裝備制造產(chǎn)業(yè)集群的技術創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)升級提供動力機制。其三，活躍的創(chuàng)業(yè)風險投資和完善的多層次資本市場，引導創(chuàng)新資源向優(yōu)秀企業(yè)聚集，是提升裝備產(chǎn)業(yè)技術創(chuàng)新績效的基本要素和強大推動力。

在人才培養(yǎng)方面，有專家指出，一是制定組合教學大綱；二是組織全國千人高層人才團隊，完成編制6年制組合創(chuàng)新系列教材；三是利用鑄造學會、鑄造協(xié)會，全力配合教育部、工信部、發(fā)改委搭建人才培養(yǎng)組織框架；四是最大限度把中國在鑄造工程、模具設計、快速鑄造技術、材料工程應用成果融入系列組合教材之中；五是建議中國鑄造行業(yè)的高層次學者、專家，實施知識擴容計劃，融合現(xiàn)代多門學科知識于鑄造行業(yè)。張亞楠（2017）認為在鑄造產(chǎn)業(yè)向高端轉(zhuǎn)型的背景下，應當以工匠精神和工匠氣質(zhì)為切入點，重塑高端的鑄造產(chǎn)品設計理念和工藝美學，將工匠氣質(zhì)應用于當代鑄造產(chǎn)品設計中。具體的措施包括：企業(yè)層面要圍繞“工匠氣質(zhì)”實施教育培訓和建立“產(chǎn)學研”協(xié)同機制；學校層面要加強對鑄造專業(yè)學生的“工匠氣質(zhì)”通識教育的力度。馬軍（2017）認為，政府應該引導支持專業(yè)人員去培養(yǎng)傳統(tǒng)的鑄造產(chǎn)業(yè)人才，并考慮建立相關的認證機構；高校層面在人才培養(yǎng)中應當更加貼近鑄造行業(yè)實際情況；產(chǎn)業(yè)層面則應當積極吸納創(chuàng)新人才，為人才創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)提供更多資助和便利，并完善用人機制。林波、王偉春等（2016）認為，鑄造行業(yè)應加強研發(fā)投入，構建技術研發(fā)和檢測平臺；制定人才政策，加強技能培訓；以創(chuàng)新為導向鼓勵企業(yè)整治提升。王再友、談淑詠等（2014）從行業(yè)人才培養(yǎng)機制和用人機制出發(fā)，提出了鑄造產(chǎn)業(yè)人才發(fā)展的三項對策：一是制訂鑄造行業(yè)人才標準，明確人才培養(yǎng)規(guī)格定位；二是深化校企融合辦學模式，構建行業(yè)教育培訓體系；三是完善鑄造行業(yè)用人機制，建立社會化資格認證體系。

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作者簡介：白佳鑫（1986.06- ），女，河北邯鄲人，中國地質(zhì)大學（北京）地球科學與資源學院在讀博士生，研究方向：資源產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟。

*通訊作者：曹希紳（1963.01- ），男，博士，現(xiàn)任中國地質(zhì)大學（北京）經(jīng)濟管理學院副教授，研究方向：礦政管理、組織行為與人力資源管理。