熔渣
- 超超臨界汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子FB2鋼電渣重熔熔渣析晶行為研究
于冶煉周期延長,熔渣高溫?fù)]發(fā)[5]和渣皮結(jié)晶[6-7]等嚴(yán)重影響渣池成分的穩(wěn)定,在超百噸級電渣錠制備后期,渣池成分發(fā)生明顯變化[8-9],影響電渣重熔操作的順行及工藝參數(shù)的穩(wěn)定等,甚至電渣錠中上部存在明顯冶金質(zhì)量問題[10]。本研究利用Factsage熱力學(xué)軟件熔渣差熱分析(DSC)及高溫水淬渣XRD、SEM-EDS分析相結(jié)合的方法,研究超超臨界汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子FB2鋼電渣重熔用熔渣的析晶行為,為后續(xù)超百噸級電渣錠全重熔周期穩(wěn)定化冶煉技術(shù)攻關(guān)奠定基礎(chǔ)。1 實驗1
大型鑄鍛件 2023年3期2023-05-23
- 高溫液態(tài)熔渣飛行及碰撞過程研究
通過水淬法對高溫熔渣進(jìn)行處理，不僅浪費(fèi)了其含有的高品位顯熱，并且消耗大量新水，排放出SO2、H2S等有害氣體[3?4]。為了實現(xiàn)對高溫液態(tài)熔渣余熱的回收利用，1985年，Pickering等[5]提出了轉(zhuǎn)杯離心粒化工藝。北海道（Hokkaido）大學(xué)的Akiyama研究梯隊[6?7]以及澳大利亞聯(lián)邦科學(xué)與工業(yè)研究組織（CSIRO）的Xie等[8?9]對轉(zhuǎn)盤?；鞯难芯孔隽送怀龅呢暙I(xiàn)。目前，研究多集中在渣粒的形成機(jī)理上，對?；笤Ｔ陲w行過程中的研究較少。東
粉末冶金技術(shù) 2022年6期2022-12-23
- 外引氣源下熔渣泡沫化的高溫模擬
100083)熔渣泡沫化在冶金工藝過程中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。電弧爐冶煉中熔渣泡沫化對穩(wěn)定電弧、保護(hù)爐襯，提高熱效率等都有重要的作用[1]。當(dāng)爐渣不發(fā)泡時，渣層相對過薄，不能完全屏蔽電弧。當(dāng)爐渣發(fā)泡后，渣層厚度達(dá)電弧長度的2倍以上，熔池吸收了電弧產(chǎn)生的大多數(shù)熱量，爐襯的熱負(fù)荷降低。采用高電壓、低電流的形式提高了供電效率，降低了電極消耗電爐的熱效率。提高泡沫化高度有利于改善化學(xué)反應(yīng)的動力學(xué)條件[2]，提高冶煉效率和能量利用效率[3]。1 熔渣泡沫化原理及發(fā)
工業(yè)加熱 2022年11期2022-12-17
- 拉筒法和靜滴法測定CaO-SiO2-Na2O-CaF2結(jié)晶器保護(hù)渣表面張力
言表面張力是冶金熔渣重要的物理化學(xué)性質(zhì)之一。煉鋼過程中的爐渣泡沫化現(xiàn)象、連鑄過程中保護(hù)渣卷渣、鋼渣在結(jié)晶器彎月面處發(fā)生界面化學(xué)反應(yīng)、保護(hù)渣吸收鋼中上浮的非金屬夾雜物等冶金現(xiàn)象與熔渣的表面張力性能密切相關(guān)[1-3]。因此，熔渣表面張力的測量和預(yù)測對于考察熔渣表面張力的演變行為、改善熔渣冶金性能具有重要意義。目前，關(guān)于高溫冶金熔渣表面張力的預(yù)測主要是依據(jù)Butler方程建立熔渣表面張力計算模型[4-7]。Arutyunyan等[6]和Nakamoto等[7]依
當(dāng)代化工研究 2022年20期2022-11-21
- 含釩氣化熔渣對致密剛玉材料的侵蝕作用機(jī)理
料中的礦物質(zhì)形成熔渣，在氣化爐內(nèi)壁形成穩(wěn)定的渣層，由于石油焦灰分低，單獨(dú)氣化無法形成穩(wěn)定渣層，煤與石油焦氣流床共氣化成為石油焦氣化工業(yè)的主要路線[8]。氣流床氣化采用液態(tài)排渣技術(shù)，灰渣對耐火材料的侵蝕是氣流床氣化爐長期穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵因素，針對煤氣化灰渣對氣化爐耐火材料的侵蝕已開展廣泛研究[9-11]。由于石油中V和Ni元素較豐富，石油加工過程中，絕大部分V和Ni被積累到石油焦中，導(dǎo)致石油焦灰組中的V和Ni元素含量與煤相比相對較高。氣化過程中，Ni元素以金屬
潔凈煤技術(shù) 2022年11期2022-11-07
- 鐵浴式熔融還原工藝處理電爐粉塵還原熔分分析
理EAFD，研究熔渣二元堿度、還原熔分時間和C/O摩爾比等因素對EAFD還原熔分的影響，通過試驗確定較佳鐵浴式熔融還原處理條件，以期為工業(yè)應(yīng)用提供指導(dǎo)。1 試驗介紹1.1 試驗原料試驗原料包括某鋼鐵廠的EAFD、還原劑、造渣劑、鐵粉等。其中，還原劑為石墨，造渣劑為工業(yè)純CaO，EAFD和鐵粉成分分別見表1和表2。圖1為EAFD的XRD衍射圖譜。從圖中可以看出，Zn主要以鐵酸鋅的形式存在，鐵氧化物主要是Fe2O3和Fe3O4，與其他學(xué)者研究結(jié)果一致[15]。
中國有色冶金 2022年4期2022-09-24
- 氣淬?；?span id="j5i0abt0b" class="hl">熔渣液膜破碎過程研究
源消耗嚴(yán)重，處理熔渣需要消耗大量水資源，并伴隨大量含硫蒸汽的排放[3]，管路易磨損，維護(hù)工作量大。而氣淬粒化工藝具有水資源消耗較少、余熱回收效率高、環(huán)境污染小等優(yōu)點[4]，與離心粒化法相比，并不需要較大的造粒機(jī)，也不用考慮后續(xù)造粒機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性和磨損維護(hù)問題[5?6]，因此逐漸成為研究關(guān)注的對象。氣淬?；ㄊ抢酶咚贇怏w的氣動力和沖擊力將液態(tài)熔渣撕裂破碎形成小液滴顆粒，該過程涉及到熔渣的液膜鋪展、拉絲、撕裂等過程，是復(fù)雜的多相流流動問題。目前，學(xué)者們對高爐
中南大學(xué)學(xué)報（自然科學(xué)版） 2022年8期2022-09-21
- 生物質(zhì)灰渣改質(zhì)熔融鋼渣過程的熱平衡計算
?；喎āＥ懦龅?span id="j5i0abt0b" class="hl">熔渣冷卻后直接運(yùn)往渣場，熔渣顯熱被全部浪費(fèi)。盡管國內(nèi)外已研究開發(fā)出多項熔渣顯熱回收技術(shù)，但由于存在的問題和影響因素較多，顯熱回收技術(shù)未能得到推廣，只有少數(shù)技術(shù)得到了應(yīng)用［4-6］。近年來，有許多冶金工作者考慮到熔渣資源和能源的綜合利用［7］，提出向熔渣中加入改質(zhì)劑改善鋼渣性能的方法，這對熔渣資源化利用具有重要的意義［8］。饒磊等［9］通過工業(yè)實驗，利用含量為 5%的粉煤灰對熱態(tài)鋼渣進(jìn)行改質(zhì)，并對改質(zhì)后鋼渣進(jìn)行風(fēng)淬冷卻處理。結(jié)果表明，改質(zhì)后鋼
現(xiàn)代交通與冶金材料 2022年3期2022-06-15
- 電渣重熔過程鋼中氧含量預(yù)測及控制
,其利用電流通過熔渣產(chǎn)生的電阻熱熔化自耗電極,電極金屬逐滴穿過渣池得到精煉,形成金屬熔池并在水冷結(jié)晶器中順序凝固成鑄錠[1].ESR制得的鋼和合金純度高、組織致密、成分均勻,廣泛應(yīng)用于航空航天、能源、石油化工等重要領(lǐng)域[2].ESR過程通常是開放式的精煉過程,暴露在空氣中的熔渣和電極發(fā)生氧化,進(jìn)而污染鋼液.當(dāng)電極中wO較小時,甚至出現(xiàn)鋼錠增氧的現(xiàn)象[3].氧化物夾雜作為氧在固體鋼中的主要存在形式,易引起裂紋和應(yīng)力集中,嚴(yán)重影響電渣錠的質(zhì)量和性能[4].鋼中
東北大學(xué)學(xué)報（自然科學(xué)版） 2022年4期2022-05-18
- 流變特性對冶金渣纖維化過程的影響機(jī)理研究
越重視產(chǎn)量巨大的熔渣中所蘊(yùn)含的大量熱能，提出熔渣制備微珠的風(fēng)淬、旋轉(zhuǎn)杯破碎等粒化方式[1-3]，以及熔渣制備礦渣棉的噴吹、離心甩絲等纖維化處理方式[4-7]。干法?；?纖維化需要對熔渣調(diào)質(zhì)以滿足產(chǎn)品性能要求，但調(diào)質(zhì)后由于熔渣潛熱有限，調(diào)質(zhì)熔渣物化性能變化很大，而流變特性及其對粒化/纖維化過程的影響的研究還很不充分。在離心成纖的過程中，熔體液絲在拉伸階段發(fā)生斷裂進(jìn)而依靠表面張力收縮成球，是形成渣珠的一種重要途徑。同樣，在對液態(tài)高爐渣離心?；驓獯懔；膶嶒炛?/div>
礦產(chǎn)綜合利用 2021年5期2022-01-17
- 氧化物基耐火材料抗熔渣侵蝕研究進(jìn)展
但在這種條件下，熔渣滲透和化學(xué)侵蝕是導(dǎo)致其損毀的主要因素。熔渣主要由CaO、FeO、Fe2O3、MgO、Al2O3、TiO2等氧化物構(gòu)成，還可能含有少量氯化物、硫酸鹽等其他類型的化合物［3］。熔渣對氧化物基耐火材料的侵蝕涉及固相反應(yīng)以及與液相的相互作用，其過程不僅限于材料表面的溶解作用，而且熔渣還能通過氣孔或通過耐火材料的液相、固相擴(kuò)散滲入基體中，使耐火材料表面附近的組成和結(jié)構(gòu)發(fā)生質(zhì)變，從而造成耐火材料的蝕損。Lee等［4］提出熔渣對耐火材料的侵蝕過程可分耐火材料 2021年4期2021-12-28
- 一體化熱熔渣巖棉生產(chǎn)新工藝
出了一種一體化熱熔渣巖棉生產(chǎn)新工藝，該工藝對系統(tǒng)組成進(jìn)行合理配置：熱熔爐與巖棉車間零距離布置，使得從出渣位出渣后，直接運(yùn)至調(diào)溫調(diào)質(zhì)跨，極大地縮短渣罐運(yùn)轉(zhuǎn)周期(從32 min縮短至2 min)，提高了入調(diào)溫調(diào)質(zhì)工序的熱熔渣溫度約30 ℃，有效降低后續(xù)加工難度，提高巖棉生產(chǎn)效率，降低運(yùn)行成本和能耗，對巖棉行業(yè)的發(fā)展和鋼鐵行業(yè)的節(jié)能減排均具有十分重要的借鑒和參考意義。我國每年鋼鐵產(chǎn)量約10億t，噸鐵高爐渣比為0.25~0.3 t，高爐渣作為鐵水的副產(chǎn)品產(chǎn)量很大。金屬世界 2021年6期2021-11-29
- 外加直流電場條件下熔渣電場分布的數(shù)值模擬
-CaO-MgO熔渣體系間施加穩(wěn)定的直流電場，并進(jìn)行鋼液脫氧試驗，發(fā)現(xiàn)該方法能有效脫除鋼液中的溶解氧。李萬鋒等［7］研究發(fā)現(xiàn)，直流電場作用改變了K417G鎳基高溫合金凝固組織中枝晶的生長形態(tài)和碳化物的形貌，并引起凝固組織擇優(yōu)生長取向的變化及第二相分布和形態(tài)的變化。外加直流電場冶金技術(shù)利用直流電場力和焦耳熱效應(yīng)等來實現(xiàn)對冶金過程中能量傳輸、流體運(yùn)動和形狀的控制，從而達(dá)到優(yōu)化冶金過程、提高生產(chǎn)效率、改善產(chǎn)品質(zhì)量和提高產(chǎn)品性能的目的［8-9］。冶金反應(yīng)具有電化學(xué)上海金屬 2021年5期2021-09-25
- 方柱微結(jié)構(gòu)表面熔渣接觸角的數(shù)值模擬研究
產(chǎn)設(shè)備會受到高溫熔渣的熔蝕，導(dǎo)致設(shè)備損壞[1].因此，降低熔渣對生產(chǎn)設(shè)備的熔蝕危害可提高設(shè)備的壽命.目前，可以采用涂覆陶瓷涂層的方法對設(shè)備進(jìn)行高溫防護(hù).根據(jù)液固界面潤濕理論[2]，可考慮通過降低陶瓷涂層對熔渣的潤濕性，減少熔渣在表面的停留，避免熔渣對設(shè)備表面的熔蝕，進(jìn)而提高設(shè)備的壽命.目前降低液體潤濕性的方法有兩種，一種是在表面修飾低表面能物質(zhì)，另一種是在固體表面制備微觀粗糙結(jié)構(gòu).常用的低表面能物質(zhì)使用溫度在500 ℃以下，但設(shè)備工作環(huán)境在1000 ℃以上材料研究與應(yīng)用 2021年3期2021-09-02
- 貧化過程銅熔渣型變化對爐襯侵蝕的特性
其中主要原因是銅熔渣對耐火材料的侵蝕。在冶煉過程中，爐襯與熔渣接觸，使得爐襯遭受嚴(yán)重的侵蝕和溶解，特別是在耐火材料與爐渣的直接接觸邊界層，易發(fā)生氧化還原反應(yīng)，這些氧化還原反應(yīng)會消耗碳并在耐火材料中形成多孔結(jié)構(gòu)[1],從而降低爐襯使用壽命，增加銅冶煉廠的生產(chǎn)成本，降低生產(chǎn)效率。最重要的是，侵蝕行為往往會生成成分復(fù)雜的外源夾雜物，會影響銅的純度與質(zhì)量。所以研究銅熔渣轉(zhuǎn)爐冶煉時對爐襯的影響，即研究爐襯在冶煉過程中遭受到的侵蝕行為十分必要。陳肇友等[2]從爐渣的滲材料科學(xué)與工程學(xué)報 2021年3期2021-07-28
- 危廢處置回轉(zhuǎn)窯用典型耐火材料抗熔渣侵蝕性能研究
化硅磚，進(jìn)行了抗熔渣侵蝕性能研究。1 試驗試驗用磚的主要理化性能指標(biāo)見表1。試驗熔渣取自合肥某危廢處置回轉(zhuǎn)窯，其化學(xué)組成（w）為：Na2O 13.49%，MgO 3.19%，Al2O37.18%，SiO212.86%，P2O56.43%，SO314.67%，Cl-7.25%，K2O 3.25%，CaO 9.26%，TiO26.85%，F(xiàn)e2O37.94%，ZnO 1.17%，PbO 3.07%。熔渣物相組成復(fù)雜，主要物相為NaCl和Na2SO4，見圖1。圖耐火材料 2021年2期2021-04-13
- 煤熔渣對SiC-CA6復(fù)合材料的侵蝕機(jī)制分析
FeOx為主的煤熔渣對耐火材料的侵蝕很強(qiáng)［1-4］，因此選用在煤渣中溶解度很低的高鉻耐火材料作為水煤漿氣化爐的爐襯材料［5-6］。然而，高鉻耐火材料在生產(chǎn)和使用過程中可能產(chǎn)生的Cr6+會對環(huán)境造成污染。為推動煤化工產(chǎn)業(yè)的綠色發(fā)展，開展水煤漿氣化爐爐襯材料的無鉻化研究具有重要意義。碳化硅具有高熔點（2 827℃）、耐高溫、耐磨損、耐化學(xué)腐蝕等特點［7-9］。六鋁酸鈣（CaAl12O19，CA6）的高溫力學(xué)性能優(yōu)良，高溫化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，抗氧化、還原性氣體腐蝕能力耐火材料 2021年1期2021-02-26
- 流變特性對冶金渣纖維化過程的影響機(jī)理研究
越重視產(chǎn)量巨大的熔渣中所蘊(yùn)含的大量熱能，提出熔渣制備微珠的風(fēng)淬、旋轉(zhuǎn)杯破碎等?；绞絒1-3]，以及熔渣制備礦渣棉的噴吹、離心甩絲等纖維化處理方式[4-7]。干法?；?纖維化需要對熔渣調(diào)質(zhì)以滿足產(chǎn)品性能要求，但調(diào)質(zhì)后由于熔渣潛熱有限，調(diào)質(zhì)熔渣物化性能變化很大，而流變特性及其對?；?纖維化過程的影響的研究還很不充分。在離心成纖的過程中，熔體液絲在拉伸階段發(fā)生斷裂進(jìn)而依靠表面張力收縮成球，是形成渣珠的一種重要途徑。同樣，在對液態(tài)高爐渣離心?；驓獯懔；膶嶒炛?/div>礦產(chǎn)綜合利用 2021年6期2021-02-21
- 利用熱鋼熔渣直接制備微晶玻璃的方法
開了一種利用熱鋼熔渣直接制備微晶玻璃的方法。將處于液態(tài)的鋼熔渣和輔料在投料口處混合并通過輥式投料機(jī)進(jìn)入玻璃熔窯熔化部；通過全氧燃燒器補(bǔ)充熱量，使熔化溫度保持在1 480～1 560 ℃并保溫10 h；在玻璃熔窯熔化部對玻璃熔體進(jìn)行微波均化；熔化、澄清、均化好的玻璃熔體進(jìn)行玻璃成形；經(jīng)退火窯退火并降溫至玻璃的Tg溫度以下10～50 ℃，得到玻璃面板；將降溫的玻璃面板在輥道窯中直接升溫核化和晶化熱處理，降溫后切割即得微晶玻璃。本發(fā)明中利用熱的鋼熔渣直接制備微晶玻璃 2020年2期2020-12-11
- 高堿性煤渣中Na2O含量對高鉻磚抗侵蝕性能的影響研究
。Na2O容易與熔渣或耐火材料中的成分反應(yīng)生成低熔點相，無論是對熔渣的黏溫特性，還是耐火磚的抗渣性能，都會有較大影響[8]?；诖?，本實驗室配制了不同Na2O含量的高堿性煤渣，來探討高堿性煤渣中Na2O含量對高鉻磚抗侵蝕性能的影響。1 試 驗1.1 煤渣的配制對國內(nèi)不同廠家氣化爐的煤渣（12種）以及新疆煤灰（6種）進(jìn)行了化學(xué)成分測試，發(fā)現(xiàn)大多數(shù)廠家煤渣中Na2O質(zhì)量分?jǐn)?shù)不超過2%，CaO質(zhì)量分?jǐn)?shù)不超過25%；但新疆煤灰中Na2O質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般在3.5%～5.煤化工 2020年5期2020-11-24
- 熔渣含量對微渣氣保護(hù)藥芯焊絲性能的影響
用，現(xiàn)有藥芯焊絲熔渣含量較高，一方面需要中斷焊接過程進(jìn)行焊接道層之間清渣，顯著地降低了工作效率，難以滿足機(jī)器人連續(xù)電弧增材再制造的需求，另一方面容易造成焊后夾渣，對后續(xù)多層多道焊接過程造成影響，成為影響質(zhì)量的隱患，因此在保證性能的基礎(chǔ)上，如何使焊材滿足連續(xù)電弧增材再制造的要求已成為迫在眉睫的問題。針對此類問題，國內(nèi)外研究學(xué)者主要集中于：①脫渣性方面，從渣殼微觀組織結(jié)構(gòu)[2-3]或調(diào)整熔渣成分角度如 CaF2[4]， CaCO3[5]， TiO2/SiO2[機(jī)械制造文摘(焊接分冊) 2020年3期2020-11-03
- 基于熔渣結(jié)構(gòu)的多元渣系黏度模型
的基本物理性質(zhì)，熔渣黏度的大小直接影響到反應(yīng)速率、熔渣分離效果等冶煉過程[1]，熔渣黏度成為指導(dǎo)生產(chǎn)、開發(fā)新工藝的重要參數(shù). 但冶煉工況復(fù)雜多變，冶金渣成份隨生產(chǎn)波動，生產(chǎn)過程中難以及時準(zhǔn)確的測試復(fù)雜渣系的黏度. 鑒于此，大量黏度模型被開發(fā)出來用于預(yù)報熔渣黏度，如KTH模型[2]、似化學(xué)模型[3]、Urbain模型[4]、Ribound 模型[5]、Iida模型[6]等. KTH 模型和似化學(xué)?；?span id="j5i0abt0b" class="hl">熔渣結(jié)構(gòu)理論，適應(yīng)范圍廣、計算參數(shù)多、需借助專用軟件進(jìn)行黏工程科學(xué)學(xué)報 2020年9期2020-10-12
- CaO基含Li2O熔渣黏度的模型預(yù)報和試驗研究
，模型預(yù)報是獲取熔渣黏度數(shù)據(jù)的重要方法[6- 11]。現(xiàn)有熔渣黏度經(jīng)驗?zāi)Ｐ鸵话闶腔贏rrhenius方程或Weymann- Frenkel(W- F)方程擬合得到的，適用于特定的體系和溫度范圍。如NPL模型[6]適用于FeO- MgO- SiO2體系的黏度預(yù)報；Shankar模型[7]對含Al2O3、MgO和TiO2的高爐渣黏度的預(yù)報效果較好；Urbain模型[8]適用于CaO- SiO2- Al2O3- MgO及其子體系的黏度預(yù)報；Iida模型[9]應(yīng)上海金屬 2020年5期2020-09-26
- 火試金重量法測定銀量的修正
的銀量時，需回收熔渣和灰皿中的銀對測定結(jié)果進(jìn)行修正。實驗采用熔渣及灰皿二次試金法對火試金重量法測定銀量進(jìn)行修正，考察了不同材質(zhì)灰皿二次樣品的配料、取樣量及灰吹用灰皿材質(zhì)等，確定了最佳條件，并對礦石、銀精礦、鉛陽極泥等3種不同性質(zhì)樣品進(jìn)行測定，結(jié)果表明方法的精密度和準(zhǔn)確度良好，適用性強(qiáng)。關(guān)鍵詞：火試金重量法;銀;修正;二次試金;熔渣;灰皿;取樣量中圖分類號：O655.1文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A文章編號：1001-1277（2020）07-0081-03?doi：10.黃金 2020年7期2020-09-10
- 火試金法測定銀量的銀補(bǔ)正方法
程補(bǔ)正法、灰皿和熔渣加工混勻后的火試金部分回收法、灰皿和熔渣加工混勻后的火焰原子吸收光譜測定補(bǔ)正法、熔渣二次回收后帶純銀的灰吹補(bǔ)正法、熔渣和灰皿的全量火試金回收法等5種補(bǔ)正方式，并總結(jié)了各種補(bǔ)正方式的優(yōu)缺點。針對灰皿和熔渣加工混勻后的火焰原子吸收光譜測定補(bǔ)正法，確定了其最佳取樣量及溶樣條件。該研究為火試金法測定銀量的補(bǔ)正方式提供參考。關(guān)鍵詞：火試金法;銀;補(bǔ)正;熔渣;灰皿;全流程中圖分類號：TD926.3文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A開放科學(xué)（資源服務(wù)）標(biāo)識碼（OSID）黃金 2020年10期2020-09-10
- 水冷壁氣化爐溫度監(jiān)控軟件及其應(yīng)用
，高溫熔融的液態(tài)熔渣沉積到“冷”水冷壁上，發(fā)生熔渣固化，形成固態(tài)渣層[4]，無法安裝高溫?zé)犭娕贾苯訙y量氣化爐爐膛溫度，所以只能通過渣形、渣口壓差等參數(shù)間接判斷氣化溫度[5-9]。 隨著現(xiàn)代模糊學(xué)習(xí)技術(shù)和人工智能的發(fā)展，也出現(xiàn)了類似神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等預(yù)測爐溫的方法[10-13]，但我國煤種復(fù)雜，入爐煤質(zhì)波動較大，模型尚不能及時反應(yīng)煤質(zhì)變化等影響。 氣化溫度是氣化爐安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行的關(guān)鍵控制參數(shù)，故在此采用華東理工大學(xué)開發(fā)的SE 粉煤氣化爐爐溫測量軟件， 對日處理自動化與儀表 2020年8期2020-08-28
- 輻射廢鍋內(nèi)熔渣傳熱過程動態(tài)分析
著飛灰顆粒和液態(tài)熔渣經(jīng)輻射和對流2種方式與布置在周向的水冷壁進(jìn)行傳熱，實現(xiàn)合成氣冷卻降溫的同時，顯熱得到有效回收[11-12]。液態(tài)熔渣在輻射廢鍋中的行為較為復(fù)雜，包括熔渣液膜破裂、熔渣與周圍環(huán)境的輻射傳熱、氣體與熔渣的熱傳遞以及熔渣內(nèi)部熱傳導(dǎo)等。其中熔渣的傳熱過程直接影響廢鍋水冷壁表面沾灰和底部出渣口排渣。目前關(guān)于氣化過程中氣渣流動特性主要集中在氣化爐內(nèi)，如XU等[13]對氣化爐內(nèi)熔渣掛壁流動特性進(jìn)行了研究，揭示了渣層受到壁面冷卻作用而發(fā)生相變，形成固態(tài)高?；瘜W(xué)工程學(xué)報 2020年2期2020-06-10
- 淺析貨車閘瓦金屬鑲嵌物（熔渣）對車輛運(yùn)行品質(zhì)的危害
金屬鑲嵌物（俗稱熔渣）成為現(xiàn)如今常見的車輛故障，主要是由于自動制動機(jī)故障、手制動機(jī)不緩解等原因造成閘瓦不能與車輪踏面分離，使閘瓦與車輪踏面長時間接觸，形成車輪踏面碾堆或閘瓦金屬鑲嵌物，造成列車途停途甩，影響正常運(yùn)輸生產(chǎn)秩序。關(guān)鍵詞：貨車;閘瓦;熔渣;車輛1 金屬鑲嵌物故障情況以及故障統(tǒng)計分析1.1 故障情況金屬鑲嵌物較小時影響制動效率，降低車輛運(yùn)行品質(zhì)，較多或嚴(yán)重時，則可能造成車輛抱閘甩車，甚至造成鐵路交通事故。1.2 故障統(tǒng)計分析金屬鑲嵌物具有可視性和常科技風(fēng) 2019年6期2019-10-21
- Al2O3和Cr2O3對自蔓延冶金法制備CuCr合金冶煉渣性能的影響
轉(zhuǎn)移到坩堝中進(jìn)行熔渣精煉，最后對其進(jìn)行快速冷卻以獲得合金鑄錠.利用該工藝已經(jīng)成功制備出Cr含量15%～40%的CuCr合金，其富鉻相尺寸在20 μm左右，接近真空自耗法產(chǎn)品.在鋁熱還原過程中將有大量的Al2O3產(chǎn)生，Al2O3將和造渣劑、未反應(yīng)的氧化物（主要是Cr2O3）一起形成熔渣，渣中Al2O3含量較高，凝固溫度高、流動性較差.增加造渣劑添加量可以改善熔渣的性能，但同時會降低體系的反應(yīng)溫度，反而對渣金分離過程帶來不利影響.由于該工藝中鋁熱反應(yīng)產(chǎn)生的熔渣有色金屬科學(xué)與工程 2019年1期2019-02-26
- 高爐熔渣顯熱干式直接回收工藝分析
350kg的高爐熔渣，剛排出的高爐熔渣溫度在1500℃左右。經(jīng)分析測算，每噸熔渣能夠發(fā)電150度左右，電費(fèi)收入約為75元/噸。以2016 年的7億噸生鐵產(chǎn)量計算，高爐熔渣共計約3億噸，若能夠?qū)?span id="j5i0abt0b" class="hl">熔渣熱量有效回收發(fā)電，每年將可直接產(chǎn)生約合225億元的經(jīng)濟(jì)效益。因此，高爐熔渣極有回收價值[1]。1 高爐熔渣冷卻及余熱回收的現(xiàn)狀高爐熔渣顯熱有效回收利用，是鋼鐵行業(yè)至今未攻克的世界性難題。目前，在鋼鐵企業(yè)中高爐熔渣均用水冷卻處理，經(jīng)水淬處理后的成品渣用于水泥的基料。世界有色金屬 2019年21期2019-02-09
- 熔融富鈮渣電解提鈮的試驗研究
，分析電解過程中熔渣組元活度和含量變化對電解過程的影響[11]。在此基礎(chǔ)上，本文對SiO2-CaO-FeO-Nb2O5含鈮渣體系進(jìn)行熔融氧化物電解試驗，研究電解電勢、熔渣組成等因素對富鈮渣電化學(xué)還原率的影響；通過對熔融氧化物電解過程進(jìn)行分析，利用等效電路來描述帶電粒子遷移過程，建立了富鈮渣電化學(xué)還原過程中的控制方程，并通過試驗結(jié)果進(jìn)行驗證，為富鈮渣中鈮的電化學(xué)提取分離提供依據(jù)。1 試驗材料與方法采用預(yù)熔-混合方法配制渣樣，渣中鐵氧化物含量按照“全鐵法”由F上海金屬 2019年1期2019-01-30
- 電渣重熔過程中熔渣成分變化的研究
鋼的冶煉.電渣重熔渣系是以CaF2為基渣，適當(dāng)添加Al2O3、CaO、SiO2等成分來實現(xiàn)冶煉要求的.在電渣重熔過程中，爐渣的成分直接決定了其物理化學(xué)性能和冶金性能，進(jìn)而影響產(chǎn)品質(zhì)量和冶金過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)[1-2].然而，在電渣重熔過程中，隨著過程的進(jìn)行，渣池溫度的升高，熔渣中氟化物的揮發(fā)以及靠近結(jié)晶器一側(cè)渣殼的非平衡凝固引起的組分偏析，均會使熔池成分發(fā)生變化，致使熔渣的黏度提高，流動性降低，渣殼的潤滑性能下降，增加抽錠電渣重熔過程中漏鋼漏渣發(fā)生的概率，材料與冶金學(xué)報 2018年3期2018-10-09
- 熔渣用于生產(chǎn)水泥的試驗研究與生產(chǎn)實踐
企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。熔渣與礦渣都是煉鋼廠生產(chǎn)的高爐廢渣。盡管其化學(xué)成分十分相近，但因冷卻速率不同，礦物結(jié)構(gòu)完全不同。熔渣沒有經(jīng)過水淬冷，其冷卻速率很緩慢，液相在漫長冷卻過程中產(chǎn)生結(jié)晶反應(yīng)，其礦物晶體含量較礦渣多，玻璃相含量較礦渣少，表現(xiàn)出明顯的耐磨、耐火特性。使用熔渣作混合材生產(chǎn)水泥，水泥磨機(jī)的臺時產(chǎn)量會降低，單位電耗會增加；使用熔渣作配料成分生產(chǎn)水泥熟料，生料磨機(jī)的臺時產(chǎn)量會降低，單位電耗會增加，回轉(zhuǎn)窯的臺時產(chǎn)量也會降低，熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗會增加，影響生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益水泥技術(shù) 2018年3期2018-06-09
- 零重力下固體發(fā)動機(jī)拖尾段熔渣排出機(jī)理研究①
區(qū)沉積的液態(tài)高溫熔渣有可能通過噴管排出[1]，從而導(dǎo)致噴管出口鄰近區(qū)域內(nèi)熱通量的異常升高，甚至損壞附近裝置。本文對熔渣在固體火箭發(fā)動機(jī)拖尾階段的排出過程進(jìn)行了數(shù)值模擬，力圖揭示熔渣排出的相關(guān)機(jī)理。關(guān)于潛入式固體火箭發(fā)動機(jī)中熔渣的研究，研究內(nèi)容主要集中在熔渣沉積過程和影響因素兩個方面。Borass等[2]通過模擬航天飛機(jī)固體火箭發(fā)動機(jī)內(nèi)熔渣沉積過程，提出了一種預(yù)測與沉積和堆積過程有關(guān)的某些參數(shù)分析方法，并通過試驗，定性地證實了其分析結(jié)果。Hopson等[3]固體火箭技術(shù) 2018年2期2018-05-11
- 火焰清理機(jī)熔渣快速冷卻裝置開發(fā)
件成本。因此開展熔渣飛行軌跡研究，解決鋼渣飛濺問題，對實現(xiàn)安全生產(chǎn)和降低備件費(fèi)用意義重大。1 板坯火焰清理機(jī)工作原理簡介火焰清理機(jī)主要是利用氧氣-燃?xì)鉄峄瘜W(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的熱量對鑄坯進(jìn)行表面清理的一種裝備(如圖1)。圖1 火焰清理機(jī)工作原理示意圖1.1 火焰清理機(jī)工作原理鑄坯首先經(jīng)過預(yù)熱：然后通過化學(xué)反應(yīng)放出大量的熱量使鋼坯熔化形成熔池，之后鑄坯開始移動進(jìn)行清理，清理時主要是清理氧氣與鋼坯中的Fe發(fā)生反應(yīng)達(dá)到清理的目的：1.2 火焰清理機(jī)設(shè)備簡介火焰清理機(jī)主要由武漢工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報 2018年1期2018-04-04
- K2O含量對CaO-Al2O3-MgO-FexO-SiO2系熔體黏度及析出相的影響
D和SEM分析了熔渣冷卻過程中各物相的析出行為。同時，采用FactSage軟件計算了該體系析出相總量及析出溫度，與實驗結(jié)果進(jìn)行對比和分析。結(jié)果表明：當(dāng)熔渣中K2O含量低于1%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))時，由于堿性氧化物的網(wǎng)絡(luò)破壞作用，熔渣黏度降低，但是隨著K2O含量的繼續(xù)增加，熔渣黏度呈現(xiàn)先升高后降低的趨勢，黏度最大值出現(xiàn)在(K2O)/(Al2O3)＞1的區(qū)域。同時，熔渣的黏度隨溫度的下降而升高，且黏度隨溫度變化時會出現(xiàn)驟增的轉(zhuǎn)折點，當(dāng)?shù)竭_(dá)“轉(zhuǎn)折點”溫度時，熔渣的黏度會中國有色金屬學(xué)報 2017年9期2017-11-06
- 富硼渣MgO-B2O3-SiO2-FeO體系表面張力計算
00072)基于熔渣結(jié)構(gòu)離子與分子共存理論和Butler方程建立MgO-B2O3-SiO2-FeO體系表面張力計算模型，計算該體系及其子體系的表面張力，考察熔渣組元和溫度對表面張力的影響。研究結(jié)果表明：本模型計算的相關(guān)體系熔渣表面張力與文獻(xiàn)實驗值吻合較好，模型平均相對誤差為11.85%。含B2O3體系熔渣中，B2O3組元能夠顯著降低熔渣表面張力，純氧化物表面張力與形成氧化物的陽離子靜電勢及氧化物中離子鍵分?jǐn)?shù)有關(guān)。MgO-B2O3-SiO2-FeO體系表面張中南大學(xué)學(xué)報（自然科學(xué)版） 2017年6期2017-10-14
- 含鈦冶金熔渣非牛頓流體現(xiàn)象的表征與分析
, 2?含鈦冶金熔渣非牛頓流體現(xiàn)象的表征與分析岳宏瑞1，姜 濤1, 2，薛向欣1, 2(1. 東北大學(xué)冶金學(xué)院冶金資源與環(huán)境工程研究所，沈陽 110819；2. 東北大學(xué)冶金學(xué)院冶金資源與環(huán)境工程研究所遼寧省冶金資源循環(huán)科學(xué)重點實驗室，沈陽 110819)以攀鋼實際生產(chǎn)高爐渣(CaO-SiO2-Al2O3-MgO-TiO2)為基礎(chǔ)，制備不同TiC含量的渣樣，研究從1500 ℃到1450 ℃含鈦熔渣的觸變特性、電流變特性以及爬桿現(xiàn)象等非牛頓流體現(xiàn)象。結(jié)果表明中國有色金屬學(xué)報 2017年7期2017-08-08
- MgO-B2O3-SiO2-CaO-Al2O3體系富硼渣表面張力的計算
50091)基于熔渣結(jié)構(gòu)的離子與分子共存理論和Butler方程建立了MgO-B2O3-SiO2-CaO-Al2O3體系表面張力計算模型，計算了該體系及其子體系表面張力值，考察了熔渣表面張力隨熔渣組分的變化規(guī)律，以期為富硼渣調(diào)控和綜合利用提供參考。結(jié)果表明：本模型計算的熔渣表面張力值與實驗值吻合較好，模型平均相對誤差為9.03%。含B2O3的二元體系中，B2O3組元顯著降低熔渣表面張力，純氧化物表面張力值與形成氧化物陽離子的靜電勢及氧化物中離子鍵的分?jǐn)?shù)有關(guān)。中國有色金屬學(xué)報 2017年1期2017-03-02
- 含Cr2O3不銹鋼熔渣導(dǎo)電性的研究
Cr2O3不銹鋼熔渣導(dǎo)電性的研究武杏榮，馬報，呂輝鴻，李遼沙 （安徽工業(yè)大學(xué)安徽省冶金工程與資源綜合利用重點實驗室，安徽馬鞍山243002）采用4探針法（Mo絲）對含Cr2O3不銹鋼熔渣電導(dǎo)率進(jìn)行測試，研究Cr2O3含量和堿度對熔渣電導(dǎo)率隨溫度變化的影響，并得出不同渣系的電導(dǎo)活化能。結(jié)果表明：在實驗溫度范圍內(nèi)所有熔渣的電導(dǎo)率均隨溫度的下降而降低，在堿度為1.00，1.25和1.50時熔渣電導(dǎo)率隨Cr2O3含量的增加而減?。划?dāng)熔渣中Cr2O3含量相同時，堿度- 電化學(xué)方法測定CaO-SiO2-Al2O3-MgO-FeO熔渣中FeO的活度
-MgO-FeO熔渣中FeO的活度阮棟，高運(yùn)明，段超，張燦磊(武漢科技大學(xué)鋼鐵冶金及資源利用省部共建教育部重點實驗室，湖北 武漢，430081)摘要：利用MgO部分穩(wěn)定的氧化鋯管構(gòu)建固體電解質(zhì)電池：(+)Pt絲│Pt(air)│ZrO2(MgO)│Ag+FeO(slag)│Fe絲(-)，測定1723 K下CaO-SiO2-Al2O3-MgO-FeO五元渣系在不同F(xiàn)eO含量下的開路電位，計算得熔渣中FeO活度的變化，并將實驗結(jié)果與FactSage熱力學(xué)軟件及武漢科技大學(xué)學(xué)報 2016年3期2016-06-14
- 氣化過程熔渣形成機(jī)理、流變特性及傳熱過程研究年度科技報告
溫、還原性氣氛下熔渣形成機(jī)理、流變特性及傳熱規(guī)律。氣化反應(yīng)生成的熔渣大部分沉積在氣化爐內(nèi)壁上形成一流動渣層，沿壁面流出氣化室。固態(tài)熔渣和流動態(tài)熔渣從礦物組成、內(nèi)部結(jié)構(gòu)等方面存在極大差別，對燃燒過程固態(tài)熔渣特性已有廣泛研究，而對氣化過程還原性氣氛下熔渣特性研究幾乎處于空白。研究流動態(tài)下熔渣形成機(jī)理、沉積規(guī)律、熔渣分布和傳熱引起的相變過程，對掌握氣流床氣化爐特別是冷壁式氣化爐工程放大依據(jù)、確保氣化爐安全長周期運(yùn)行有重要意義。該課題總體目標(biāo)是研究高溫、高壓和還原科技資訊 2016年4期2016-06-11
- 轉(zhuǎn)爐噴濺產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施
體，將液態(tài)金屬和熔渣從爐口往外噴出。泡沫渣是熔渣將熔池中氣體包裹住，因為熔渣本身具有黏度，使熔渣氣泡難以破裂，從而引起熔渣膨脹至整個爐膛，形成泡沫渣。若控制不當(dāng)，嚴(yán)重的泡沫渣也會引發(fā)事故。從化學(xué)分析上看，碳氧反應(yīng)對溫度要求苛刻，在熔池溫度1470℃以下時，碳氧反應(yīng)受到壓制，反之能順利進(jìn)行；如果煉鋼吹煉過程中鐵質(zhì)降溫料加入過于集中、過快，使熔池溫度低于1470℃，而隨著碳氧反應(yīng)產(chǎn)生的熱量增加，爐內(nèi)溫度升高，這時熔渣中形成FeO大量聚集，氧化性增加使熔渣發(fā)拋形山東工業(yè)技術(shù) 2015年15期2015-12-03
- Pb-Ca合金粘狀渣的組織特征及形成機(jī)理的研究
的熔煉過程中存在熔渣粘度大，鉛、渣分離困難等問題，導(dǎo)致合金利用率較低。本文通過研究合金熔煉過程中合金熔渣的組成及其形成機(jī)理，找出熔渣粘稠的成因，提出粘性熔渣的控制方法，從而實現(xiàn)合金利用率的提高。關(guān)鍵詞：鉛鈣系合金；熔渣；粘度；鉛渣；鉛鈣合金利用率；多元素氧化物0 前言用鉛鈣系合金制造的蓄電池具有冷起動性能好、析氣量小、耐腐蝕性強(qiáng)、使用壽命長、無需添液維護(hù)和無污染等優(yōu)良特性，因而鉛鈣系合金成為目前使用最廣泛的板柵用鉛基合金之一[1]。但是，在鉛鈣系合金熔煉過蓄電池 2015年6期2015-07-02
- MgO對CaO-Al2O3-MgO熔渣性能影響的實驗研究
l2O3-MgO熔渣性能影響的實驗研究張 雷，李 竹，王海川，廖直友，李 杰(安徽工業(yè)大學(xué)冶金工程學(xué)院，安徽馬鞍山243002)為探討MgO在CaO-Al2O3-MgO熔渣中的作用機(jī)理，通過高溫實驗，研究MgO對CaO-Al2O3-MgO渣系熔點、黏度以及表面張力的影響。結(jié)果表明：熔渣的軟化溫度、半球點溫度和流動溫度隨MgO含量的增加均呈現(xiàn)出先降低后升高的變化規(guī)律，當(dāng)w(MgO)為6%～12%時，渣系熔點較低而且熔渣軟化區(qū)間相對較??；當(dāng)w(MgO)為8%時- 轉(zhuǎn)爐煉鋼噴濺現(xiàn)象的成因分析和預(yù)防措施
噴濺；碳氧反應(yīng)；熔渣中圖分類號：TF713 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：2095-6835（2014）17-0002-02在轉(zhuǎn)爐煉鋼吹煉的過程中，總會有一部分金屬被消耗，我們把這一部分消耗的數(shù)量稱為吹損。目前，在整個鋼鐵行業(yè)處于“嚴(yán)冬”的情況下，各種原材料價格都在上漲，而鋼材的價格卻不升反降。對轉(zhuǎn)爐煉鋼來說，降本增效就是要減少吹損的數(shù)量。吹損主要是氧化損失，其次是由于控制不當(dāng)而產(chǎn)生噴濺造成的機(jī)械損失。氧化損失是不可避免的，而機(jī)械損失是可以通過控制噴濺現(xiàn)象而減科技與創(chuàng)新 2014年17期2014-10-22
- 利用煤矸石制取無機(jī)纖維工藝試驗的研究
析2.1 煤矸石熔渣情況分析本次試驗所用煤矸石冶煉渣的主要成分為二氧化硅和三氧化二鋁.根據(jù)煤矸石化驗分析成分計算，SiO2-Al2O3二元系熔渣中SiO2的含量高達(dá)75%左右，熔渣的酸性較大，此時熔渣的熔點在1750 ℃以上.由熔渣粘度相圖可以得出[6]，當(dāng)Al2O3的含量達(dá)到25%左右時，SiO2-Al2O3二元系熔渣的粘度在200～300 Pa·s之間，熔渣粘度較大.由此可見，需添加一定量的添加劑，降低煤矸石熔渣的熔點及粘度，以實現(xiàn)其在電爐中的冶煉及滿材料研究與應(yīng)用 2014年2期2014-08-27
- 論固體夾雜的分類與特點
區(qū) 焊縫 夾渣 熔渣固體夾雜是焊縫中殘留的固體異物，根據(jù)異物的屬性，分為非金屬夾雜和金屬夾雜兩大類，前者較為典型的是加渣、氧化物、硫化物夾雜，后者有夾鎢、夾銅及夾入其他金屬。一、非金屬夾雜非金屬夾雜是陷入焊縫內(nèi)或融合線上非金屬夾雜物，這類固體異物是絕大部分電弧焊焊縫金屬中共有的。1.夾渣夾渣是由于焊接操作失誤和設(shè)計提供的接頭施焊通道不當(dāng)造成的。接頭邊緣內(nèi)的或通道之間的尖銳缺口往往會在熔融金屬下引起夾渣。仰焊時，為免除金屬下墜，熔融金屬凝固迅速，因此夾渣多于職業(yè)·下旬 2014年4期2014-08-25
- KD323：一種高爐煉鐵熔渣熱量利用裝置
為解決煉鐵高爐熔渣顯熱熱量沒有回收利用而設(shè)計，該裝置的熔渣溝由n塊耐火磚組成，在長方形耐火磚的上表面設(shè)置凹弧形熔渣溝，截面適當(dāng)位置均勻設(shè)置通風(fēng)孔道，并在靠近高爐熔渣溝末端的最后一塊耐火磚通風(fēng)孔做成U型，與相連耐火磚通風(fēng)孔道相配，將進(jìn)風(fēng)孔中的風(fēng)折返，在整個通風(fēng)孔道形成U型密閉空間。在進(jìn)風(fēng)口適當(dāng)位置設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)，出風(fēng)管道適當(dāng)位置設(shè)置引風(fēng)，風(fēng)流在密閉孔道中流動，將熱量帶出。?；枯^大，在磨制礦渣微粉前需要進(jìn)行烘干處理，上述熱量可用于粒化水渣的出廠前干燥，為科技創(chuàng)新與品牌 2014年5期2014-08-15
- 一類端部翹皮缺陷的成因分析
板坯清理時殘留的熔渣在后續(xù)軋制過程中形成的?！娟P(guān)鍵詞】端部小翹皮；板坯；熔渣0.前言熱軋卷端面部位也是發(fā)生缺陷較多的一個部位，此部位的缺陷流入下工序冷軋后，在軋制過程中易脫落黏附在軋輥表面，從而使帶鋼產(chǎn)生壓痕，影響冷軋的成品質(zhì)量。本文對一類端部小翹皮缺陷的成因的進(jìn)行調(diào)查與分析，并后續(xù)改進(jìn)指明了方向。1.缺陷描述缺陷形貌呈魚鱗狀或針片狀，無規(guī)律分布在鋼卷兩側(cè)端部，根部與基體相連，生在鋼卷兩側(cè)端面厚度近1/3位置，局部片狀附著物較大，達(dá)10*10mm；根部前后科技致富向?qū)?2013年11期2013-07-05
- 含F(xiàn)eO熔渣對Zr O2固體電解質(zhì)侵蝕性研究
于金屬液的定氧、熔渣活度的測定［1－2］、無污染脫氧［2］以及從含氧化物的熔渣［3－5］或熔鹽［6－7］中提取Ni、Mg和Ta等金屬。在這些電化學(xué)反應(yīng)過程中，Zr O2基固體電解質(zhì)可能會受到不同性質(zhì)熔體的侵蝕作用，從而影響到固體電解質(zhì)的導(dǎo)電特性和使用壽命。熔體對固體電解質(zhì)材料的侵蝕作用，一般包含有固體電解質(zhì)材料在熔體中的物理溶解、熔體在固體電解質(zhì)材料中的滲透或擴(kuò)散以及固體電解質(zhì)材料與熔體中有關(guān)組分的化學(xué)作用。熔體對作為氧離子導(dǎo)體的固體電解質(zhì)的侵蝕與對傳統(tǒng)耐武漢科技大學(xué)學(xué)報 2012年5期2012-01-29
- 醫(yī)廢焚燒防玻璃結(jié)渣技術(shù)
合搖擺防渣及高溫熔渣運(yùn)行手段的處置技術(shù)，在防結(jié)渣方面具有獨(dú)到的優(yōu)點。二、技術(shù)關(guān)鍵（1）回轉(zhuǎn)窯采用熔渣專用搖擺技術(shù)，配置了可正反轉(zhuǎn)的變頻電機(jī)，通過回轉(zhuǎn)窯的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)達(dá)到搖擺功能，爐內(nèi)醫(yī)療廢物經(jīng)由回轉(zhuǎn)窯爐床來翻動廢物使燃燒較為均勻，延長廢棄物焚燒滯留時間，使回轉(zhuǎn)窯軸向窯尾剖面形成較大的溫度差，高溫區(qū)使熔渣流動性加強(qiáng)，尤其是極易附在耐火材料上的玻璃熔渣，在正反轉(zhuǎn)的搖擺過程中，最終使得玻璃熔渣排出出渣口。同時控制了轉(zhuǎn)窯的搖擺角度，使醫(yī)療廢物在搖擺的作用下被均勻散料中國環(huán)保產(chǎn)業(yè) 2011年1期2011-02-17
- 熔渣對剛玉-尖晶石澆注料侵蝕的熱化學(xué)模型研究
,430081)熔渣對剛玉-尖晶石澆注料侵蝕的熱化學(xué)模型研究鄢 文,李 楠,方選明,劉光平,李媛媛(武漢科技大學(xué)耐火材料與高溫陶瓷國家重點實驗室培育基地,湖北武漢,430081)采用FactSage 軟件研究1 600℃時熔渣對剛玉-尖晶石澆注料侵蝕的熱化學(xué)模型,并采用靜態(tài)坩堝試驗法,通過SEM、EDS分析手段對熱化學(xué)模型進(jìn)行驗證。結(jié)果表明,熔渣與剛玉-尖晶石澆注料的熱化學(xué)模型能計算出熔渣與耐火材料反應(yīng)后界面處出現(xiàn)的物相及其含量,進(jìn)而能推測渣/耐火材料之間武漢科技大學(xué)學(xué)報 2010年5期2010-09-14
- 醫(yī)療垃圾焚燒灰電弧爐熔渣的水化特性
80%左右，使熔渣中重金屬被固化在 Si—O網(wǎng)格中，其重金屬滲瀝濃度不僅遠(yuǎn)低于毒性鑒定標(biāo)準(zhǔn)，甚至低于國外建材要求限值[5-6]，真正做到了醫(yī)療垃圾焚燒灰的無害化和減量化．如果熔融后的熔渣進(jìn)一步轉(zhuǎn)變?yōu)橛杏玫牟牧匣厥眨瑢崿F(xiàn)資源的循環(huán)利用，不僅符合廢物處理零排放的要求，而且能提供附加經(jīng)濟(jì)效益，降低焚燒灰的熔融處理成本．目前，國外學(xué)者針對生活垃圾焚燒灰的熔渣在滲水磚、鋪路磚、玻璃陶瓷和水泥摻合料等綜合利用方面已進(jìn)行了相關(guān)研究[7-13]，如 Katsunori等- RH浸漬管澆注料侵蝕機(jī)理的研究
,110004)熔渣在爐外精煉過程中起到了重要的作用,熔渣的結(jié)構(gòu)決定著熔渣的物理化學(xué)性質(zhì),而熔渣的物理化學(xué)性質(zhì)又影響著煉鋼的化學(xué)反應(yīng)平衡及反應(yīng)速率。但熔渣對煉鋼過程也有不利影響,其主要表現(xiàn)在:侵蝕耐火材料,降低爐襯壽命,特別是低堿度熔渣對爐襯的侵蝕更為嚴(yán)重[1-2]。RH精煉是一種包含真空脫碳、吹氧脫碳、噴粉脫硫、溫度補(bǔ)償、均勻溫度和成分等多功能的爐外精煉技術(shù)[3]。研究表明,RH浸漬管的使用條件十分苛刻[4],浸漬管大多因為澆注料的結(jié)構(gòu)剝落和侵蝕而損毀。武漢科技大學(xué)學(xué)報 2010年3期2010-01-23
- 氧化物基耐火材料抗熔渣侵蝕研究進(jìn)展