基于精益生產(chǎn)的制造企業(yè)管理創(chuàng)新模式探討

黨亞博

摘要：隨著我國(guó)社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，我國(guó)制造業(yè)的發(fā)展水平也是日益提升。就企業(yè)生產(chǎn)管理而言，精益生產(chǎn)越來(lái)越受到重視，逐漸成為企業(yè)管理的重要方式。在制造行業(yè)激烈的競(jìng)爭(zhēng)中，制造企業(yè)要想增強(qiáng)自身的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力，就要重視和應(yīng)用精益生產(chǎn)模式。現(xiàn)階段，精益生產(chǎn)模式已經(jīng)發(fā)展成為最佳的生產(chǎn)組織形式，此模式對(duì)企業(yè)生產(chǎn)管理的積極影響逐漸突顯，有利于完善企業(yè)生產(chǎn)管理機(jī)制，提升管理體系品質(zhì)?；诖耍疚闹饕獙?duì)精益生產(chǎn)的制造企業(yè)管理創(chuàng)新模式做論述，希望通過(guò)本文的分析研究個(gè)行業(yè)內(nèi)人士以借鑒和啟發(fā)。詳情如下。

關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn);制造企業(yè);管理創(chuàng)新;模式

引言

經(jīng)過(guò)多年努力，我國(guó)制造業(yè)在諸多領(lǐng)域取得了長(zhǎng)足進(jìn)步，向高端化和高附加值方向積極邁進(jìn)，技術(shù)創(chuàng)新能力顯著提升。我國(guó)尤為重視先進(jìn)制造業(yè)的發(fā)展，在智能制造、機(jī)器人、新能源、新材料、生物醫(yī)藥、高端裝備制造等領(lǐng)域出臺(tái)了一系列支持政策，先進(jìn)制造業(yè)發(fā)展步伐加快，在制造業(yè)中的比重不斷提升。值得注意的是，傳統(tǒng)制造業(yè)仍是我國(guó)制造業(yè)的主體，且正面臨成本快速上升、國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇等嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，其在精益制造能力、高品質(zhì)產(chǎn)品生產(chǎn)能力與質(zhì)量管控能力等方面也都存在不足。需要看到，傳統(tǒng)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型發(fā)展對(duì)我國(guó)穩(wěn)增長(zhǎng)、穩(wěn)就業(yè)以及加快建設(shè)制造強(qiáng)國(guó)都具有重要意義，需要高度重視傳統(tǒng)制造業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展，并調(diào)整完善相關(guān)政策推動(dòng)傳統(tǒng)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)。

1傳統(tǒng)制造業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)體系中的地位至關(guān)重要

發(fā)展傳統(tǒng)制造業(yè)是穩(wěn)增長(zhǎng)、穩(wěn)就業(yè)的重要途徑。雖然近年來(lái)，我國(guó)高技術(shù)制造業(yè)快速發(fā)展，但在當(dāng)前和今后一段較長(zhǎng)的時(shí)期，傳統(tǒng)制造業(yè)仍然是解決大量勞動(dòng)力尤其是低技能勞動(dòng)者就業(yè)的重要途徑，是穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)持續(xù)增長(zhǎng)的重要力量。根據(jù)國(guó)家統(tǒng)計(jì)局發(fā)布的數(shù)據(jù)，2019年我國(guó)高技術(shù)制造業(yè)增加值占規(guī)模以上制造業(yè)增加值的比重為14.4%，解決就業(yè)所占比重則更低。根據(jù)人力資源和社會(huì)保障部的統(tǒng)計(jì)，在我國(guó)就業(yè)人口中，低技能勞動(dòng)者的占比為78.8%，仍需傳統(tǒng)制造業(yè)解決低技能勞動(dòng)者的就業(yè)問(wèn)題。推動(dòng)傳統(tǒng)制造業(yè)更好發(fā)展是鞏固我國(guó)國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要手段。近年來(lái)，我國(guó)傳統(tǒng)制造業(yè)的成本優(yōu)勢(shì)正在逐漸減弱，但產(chǎn)業(yè)鏈完整的優(yōu)勢(shì)依然存在。對(duì)此，我們既可以通過(guò)持續(xù)提升傳統(tǒng)制造業(yè)的工藝、質(zhì)量、設(shè)計(jì)與效率來(lái)鞏固既有優(yōu)勢(shì)，也可以通過(guò)應(yīng)用先進(jìn)技術(shù)提升改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，將其發(fā)展成先進(jìn)制造的重要組成部分。

2基于精益生產(chǎn)的制造企業(yè)管理創(chuàng)新模式

2.1強(qiáng)化精益生產(chǎn)理念

為了更好地實(shí)施精益生產(chǎn)模式，亟需在企業(yè)內(nèi)部樹立精益生產(chǎn)的基本理念，可以采用培訓(xùn)的方式逐漸轉(zhuǎn)變員工陳舊的生產(chǎn)和管理觀念。企業(yè)應(yīng)高度重視培訓(xùn)工作，將培訓(xùn)工作納入精益生產(chǎn)管理體系中，將其作為重點(diǎn)內(nèi)容加以推進(jìn)，在定期的培訓(xùn)中促使員工形成精益思維。就培訓(xùn)方式而言，可以采用三級(jí)培訓(xùn)的方式，這種分級(jí)培訓(xùn)方式更有利于提升培訓(xùn)成效，不僅可以實(shí)現(xiàn)逐級(jí)宣傳，而且能夠有效落實(shí)培訓(xùn)責(zé)任。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)具有針對(duì)性，依據(jù)培訓(xùn)對(duì)象進(jìn)行確定，利用理論培訓(xùn)增強(qiáng)管理層的重視程度，利用務(wù)實(shí)培訓(xùn)提升一線員制造業(yè)務(wù)素養(yǎng)，由此全面強(qiáng)化企業(yè)員工的精益生產(chǎn)理念。

2.2積極搭建平臺(tái)，優(yōu)化服務(wù)

建立制造業(yè)企業(yè)智能化水平數(shù)字檔案，全面展示企業(yè)智能制造能力現(xiàn)狀及智能化改造需求。面向制造業(yè)企業(yè)、智能制造服務(wù)商、金融機(jī)構(gòu)、高校、科研院所等各方資源及政府部門，打造全方位、一體化、定制化的綜合服務(wù)平臺(tái)，涵蓋診斷評(píng)估、需求發(fā)布與對(duì)接、行業(yè)案例展示、智造資訊、解決方案展示、資源池發(fā)布、政策智能推送等服務(wù)。

2.3完善精益生產(chǎn)管理體系考核機(jī)制

就精益生產(chǎn)模式實(shí)施初期而言，應(yīng)做好行為管理工作，加強(qiáng)對(duì)不同層級(jí)員工行為進(jìn)行規(guī)范和約束，為精益生產(chǎn)管理體系實(shí)施打下良好基礎(chǔ)。以生產(chǎn)工廠為考核對(duì)象，著重考核精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)成效，重點(diǎn)在于對(duì)執(zhí)行效果進(jìn)行考核;以企業(yè)員工為考核對(duì)象，主要考核員工對(duì)精益生產(chǎn)管理體系的落實(shí)情況，一方面考核參與培訓(xùn)的情況，另一方面考核參與管理體系建設(shè)的行為。當(dāng)正式實(shí)施精益生產(chǎn)管理體系時(shí)，需要兼顧兩方面考核內(nèi)容，其一，圍繞活動(dòng)效果組織考核;其二，圍繞數(shù)據(jù)的可靠性組織考核。對(duì)于上述兩個(gè)方面，可以采取月考核的方式，并制定相應(yīng)的獎(jiǎng)懲機(jī)制，由此推動(dòng)精益生產(chǎn)管理體系的落實(shí)和可持續(xù)發(fā)展。

3精益生產(chǎn)實(shí)踐之路探索

目前在生產(chǎn)和銷售新商品時(shí)，很多情況下我們會(huì)引入成本企劃，即由豐田流出的成本管理手法。這種辦法首先設(shè)定利潤(rùn)，然后推算成本，即所謂的目標(biāo)成本，然后依次拆解給各部門需要削減的成本金額，從而進(jìn)行改善活動(dòng)，但是正如局部最優(yōu)的一般客觀性結(jié)果來(lái)說(shuō)，各部門的單元化改善行為，往往與成本企劃的預(yù)期目標(biāo)背道而馳。那么具體應(yīng)該怎么去執(zhí)行以及監(jiān)測(cè)，這個(gè)時(shí)候我們應(yīng)該跳出傳統(tǒng)的成本思考范疇，選擇前文所提到的收益性，其單位為元×天，即以縮短過(guò)程時(shí)間為重心進(jìn)行思考改善。無(wú)論從采購(gòu)、銷售、生產(chǎn)角度，對(duì)相應(yīng)的時(shí)間也要進(jìn)行更詳細(xì)的交涉，依次考慮對(duì)于收益性的影響。就多數(shù)離散制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，精益生產(chǎn)的理念其實(shí)已經(jīng)融入于現(xiàn)場(chǎng)之中，但在財(cái)務(wù)層面缺乏更細(xì)粒度的指標(biāo)來(lái)衡量其改善結(jié)果。因此，一定要將“現(xiàn)在是最好的，現(xiàn)在就是好的”想法摒棄，徹底作好自動(dòng)化，不斷追求準(zhǔn)時(shí)化以獲得最大收益。

結(jié)語(yǔ)

總而言之，精益生產(chǎn)是一個(gè)永無(wú)止境的精益求精的過(guò)程，它致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價(jià)值鏈中一切不能增加價(jià)值的活動(dòng)，提高勞動(dòng)利用率，消滅浪費(fèi)，按照顧客訂單生產(chǎn)的同時(shí)也最大限度的降低庫(kù)存。精益是一種企業(yè)文化，而不是管理時(shí)尚。向精益企業(yè)的轉(zhuǎn)變不能一蹴而就，需要不斷改善才能達(dá)成目標(biāo)。

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