劉曉艷
(1.江蘇電子信息職業(yè)學(xué)院,江蘇 淮安 223003;2.江蘇電子產(chǎn)品制造工程技術(shù)研究開發(fā)中心,江蘇 淮安 223003)
車輛轉(zhuǎn)向操控性能主要分為車輛轉(zhuǎn)向特性和駕駛員轉(zhuǎn)向操控兩方面。線控轉(zhuǎn)向(SBW)系統(tǒng)克服了傳統(tǒng)汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的機械連接限制,在轉(zhuǎn)向設(shè)計方面具有更大的靈活性,這也對駕駛員轉(zhuǎn)向操控提出了更高的要求[1-3]。研究發(fā)現(xiàn),駕駛員的駕駛經(jīng)驗、習(xí)慣、駕駛時的精神狀態(tài)等因素均對駕駛行為產(chǎn)生影響[4-7]。因此,線控車輛的轉(zhuǎn)向控制需兼顧多樣化的駕駛員特性對轉(zhuǎn)向控制策略的影響,提高操控舒適性與駕駛安全性?,F(xiàn)有對駕駛員特性的研究側(cè)重在駕駛習(xí)慣辨識及駕駛員生理特性分析方面。文獻[8]通過駕駛模擬器試驗對駕駛員習(xí)慣進行了謹慎型、一般型、激進型三種分類,并構(gòu)建了特性辨識模型。文獻[9]在駕駛員預(yù)瞄模型基礎(chǔ)上,綜合神經(jīng)肌肉反應(yīng)、操控反應(yīng)延遲等生理和操控行為特征,構(gòu)建駕駛員的轉(zhuǎn)向行為模型。構(gòu)建的駕駛員模型反映差異化駕駛特性對轉(zhuǎn)向控制的影響,但由于生理、心理及外部環(huán)境因素均對駕駛員轉(zhuǎn)向行為產(chǎn)生影響,使得對駕駛員特性的分類存在一定的局限性。
這里在分析駕駛員特性參數(shù)對轉(zhuǎn)向系統(tǒng)性能影響的基礎(chǔ)上,建立單點預(yù)瞄駕駛員模型,結(jié)合駕駛模擬器驗證和BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò),完成駕駛員特性參數(shù)的分類與在線辨識,針對不同的駕駛員特性,最終構(gòu)建基于RBF自適應(yīng)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的線控轉(zhuǎn)向控制策略,滿足不同駕駛特性的線控轉(zhuǎn)向控制需求。
駕駛員作為車輛操控者,其本身也是一個特殊的控制系統(tǒng),而駕駛員特性就是這個特殊控制系統(tǒng)的特征[10-12]。駕駛員特性的物理屬性包括預(yù)瞄行為和自適應(yīng)的駕駛行為,預(yù)瞄行為體現(xiàn)駕駛員對道路及外部環(huán)境變化的感知,感知后在轉(zhuǎn)向操控上的大腦反應(yīng)延遲時間及身體肌肉的延遲則體現(xiàn)了駕駛員的生理特征,轉(zhuǎn)向比例增益則體現(xiàn)了駕駛員的轉(zhuǎn)向操控熟練程度。因此,預(yù)瞄時間、延遲時間、轉(zhuǎn)向操控增益等特性參數(shù)體現(xiàn)駕駛員特性的差異,而通過建立預(yù)瞄跟蹤模型可以真實反映駕駛員特性。
根據(jù)預(yù)瞄時間內(nèi)前方道路的位置、車輛狀態(tài),依據(jù)橫向位置偏差建立反映駕駛員特性參數(shù)的預(yù)瞄模型[13-14],如圖1所示。
圖1 駕駛員預(yù)瞄模型Fig.1 Preview Model of Driver
圖中:XOY—地面坐標系;xoy—對坐標系;φ—車輛橫擺角;β—側(cè)傾角;ω—橫擺角速度,車輛相對于地面坐標系的位置可表示為:
在預(yù)瞄時間tp時刻,對應(yīng)的側(cè)向位移誤差為:
式中:Ytp(s)—期望路徑處的側(cè)向位移;Y0(s)—當前位置時刻的側(cè)向位移;νxtp—兩地之間的水平位移。
駕駛員為消除側(cè)向位移誤差ΔY(s)而作用在方向盤上的轉(zhuǎn)角可表示為:
式中:τd1—大腦認知延遲時間;τd2—手臂肌肉動力學(xué)延遲時間;τL—微分時間常數(shù);h—轉(zhuǎn)向操控增益。
由于τd1和τL為遠小于1s的時間,上式可近似為:
式中:k—常數(shù);Td-延遲時間,為認知延遲時間與肌肉延時時間之和;Tp-預(yù)瞄時間,為駕駛員前視和微分時間之和。
假設(shè)車輛轉(zhuǎn)向機構(gòu)的傳動比為ig,則車輛前輪轉(zhuǎn)角可表示為:
上式是包含駕駛員特性參數(shù)的轉(zhuǎn)角控制器模型,反映駕駛員特性與前輪轉(zhuǎn)角控制間的關(guān)系。
選用城市道路中常見的直角轉(zhuǎn)彎工況和雙移線工況作為試驗條件,選取不同駕駛特性的駕駛員,采用六自由度的駕駛模擬器試驗測試得到轉(zhuǎn)向數(shù)據(jù)。
為充分實現(xiàn)不同駕駛員特性數(shù)據(jù)采集,駕駛模擬器實驗對象選取駕齡不同、年齡分布差異的男女駕駛員各100 名,如表1 所示。
每位駕駛員在身體健康狀態(tài)下,完成直角轉(zhuǎn)彎工況和雙移線工況下的試驗,為保證測驗數(shù)據(jù)的完整性和可對比性,每人每種工況試驗重復(fù)3次。通過六自由度駕駛模擬器實時采集不同工況下的駕駛員行為特性數(shù)據(jù)和車輛狀態(tài)數(shù)據(jù),選取部分駕駛員特性參數(shù),如表2所示。
表中:Tp、Td、h—直角轉(zhuǎn)彎工況下的預(yù)瞄時間、延遲時間和轉(zhuǎn)向操控增益,Tp′、Td′、h′—雙移線工況下的預(yù)瞄時間、延遲時間和轉(zhuǎn)向操控增益。
從表2中可以看出,不同駕駛員的預(yù)瞄時間Tp′差異明顯,同一駕駛員不同工況下的預(yù)瞄時間存在一定的差異,所需延遲時間Td較小的駕駛員,其轉(zhuǎn)向操控增益越大,相對駕駛更為熟練。
線控轉(zhuǎn)向控制系統(tǒng)中,駕駛員模型輸出方向盤轉(zhuǎn)角經(jīng)變傳動比規(guī)則后得到理想前輪轉(zhuǎn)角,經(jīng)線控轉(zhuǎn)角控制器輸出后使車輛準確轉(zhuǎn)過一定角度,實現(xiàn)前輪轉(zhuǎn)向的準確控制。
RBF(Radial Basis Function,徑向基函數(shù))神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)具有收斂速度快,不易陷入局部極值等優(yōu)點[15],可以滿足非線性控制實時控制要求,這里以線控轉(zhuǎn)向車輛的橫擺角速度作為控制目標,采用RBF神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的模糊控制器對橫擺角速度的自適應(yīng)控制,實現(xiàn)不同工況下的智能線控轉(zhuǎn)向需求,提高線控轉(zhuǎn)向適應(yīng)性。RBF神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制器結(jié)構(gòu),如圖2所示。
在RBF 網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中,網(wǎng)絡(luò)的輸入向量為:
式中:v(k)—車速;δ(k)—方向盤轉(zhuǎn)角。
網(wǎng)絡(luò)采用高斯函數(shù)作為輸入向量的隸屬函數(shù),網(wǎng)絡(luò)的徑向基向量H表達式為:
式中:hj-各結(jié)點的高斯函數(shù),表達式為:
式中:Cj—第j個結(jié)點的中心矢量;bj—網(wǎng)絡(luò)的基寬向量。
隱含層網(wǎng)絡(luò)權(quán)值均設(shè)為1,RBF 網(wǎng)絡(luò)采用K-means 算法對樣本聚類形成有效的隱層中心,使用最小二乘法快速準確地獲得隱層到輸出層的最佳權(quán)值連接。
模型訓(xùn)練樣本來源于駕駛模擬器試驗數(shù)據(jù),駕駛模擬器采集兩種工況下的駕駛員特性參數(shù)及車輛狀態(tài)信息,共1200組數(shù)據(jù),隨機抽取1000 組數(shù)據(jù)用于模型訓(xùn)練,另外200 組數(shù)據(jù)用于模型驗證。
為驗證轉(zhuǎn)向控制器與不同駕駛員特性的輔助作用,基于Car-Sim 和Matlab/Simulink 搭建了線控轉(zhuǎn)向汽車模型,試驗車輛參數(shù),如表3所示。
表3 試驗車輛模型參數(shù)Tab.3 Test Vehicle Model Parameters
選取駕駛特性差異較大的兩位駕駛員(表2中駕駛員1和駕駛員12),在直角轉(zhuǎn)彎轉(zhuǎn)向瞬態(tài)響應(yīng)和典型雙移線工況兩種道路情況,試驗采用RBF自適應(yīng)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制方法下的車輛輸出狀態(tài)隨車速的變化情況。
以低速(30km/h)、中速(60km/h)和高速(90km/h)為例,驗證不同車速下轉(zhuǎn)向控制器作用下的車輛輸出影響情況,采集駕駛員1操控下的車輛狀態(tài)響應(yīng)曲線,如圖3所示。
圖3 直角轉(zhuǎn)彎時不同車速下的車輛橫擺角速度響應(yīng)Fig.3 Yaw Rate Response with Different Speed Under Right Angle Turn
圖3為駕駛員1在轉(zhuǎn)向控制器作用下的車輛的橫擺角速度隨車輛速度變化的響應(yīng)曲線,從圖中可以看出,車輛的橫擺角速度隨車速的提高不斷增加,在不同的給定車速變化情況下,車輛能夠快速恢復(fù)至穩(wěn)定狀態(tài)。
采用RBF 自適應(yīng)轉(zhuǎn)向控制器后,車輛分別在2.4s、3.8s、4.1s左右達到預(yù)設(shè)速度,與無控制器方式相比,車速響應(yīng)效率提升約(7.9~17.1)%,證明采用RBF 自適應(yīng)轉(zhuǎn)向控制器達到預(yù)期控制效果。
為對比轉(zhuǎn)向控制器對不同駕駛員特性轉(zhuǎn)向輔助控制效果,以中速段為例,對比直角轉(zhuǎn)彎工況下轉(zhuǎn)向瞬態(tài)響應(yīng)情況下駕駛員1和駕駛員12操控下,車輛的輸出響應(yīng)變化情況,如圖4所示。
圖4 直角轉(zhuǎn)彎轉(zhuǎn)向瞬態(tài)響應(yīng)下不同駕駛員特性的車輛橫擺角Fig.4 Yaw Rate with Different Driver Characteristics Under Quarter Turn
從圖中可以看出,在未施加轉(zhuǎn)向控制器時,駕駛員1操控下的車輛橫擺角在[-0.18,0.21]之間,駕駛員12操控下的車輛橫擺角在[-0.32,0.31]之間,可以看出駕駛員1的轉(zhuǎn)向操控熟練度優(yōu)于駕駛員12;當施加轉(zhuǎn)向控制器后,駕駛特性不同的兩位駕駛員操控下的車輛橫擺角波動范圍均變小,說明車輛運行穩(wěn)定性提升;施加轉(zhuǎn)向控制器后的輸出響應(yīng)曲線接近一致,說明控制器對不同駕駛特性的轉(zhuǎn)向輔助作用有差異,具有自適應(yīng)性,最終提高駕駛的舒適性和安全性。
雙移線工況下,采集駕駛員1在高、中、低速三種狀態(tài)的車輛輸出響應(yīng)曲線,如圖5所示。
圖5 雙移線時不同車速下的車輛橫擺角速度響應(yīng)Fig.5 Yaw Rate Response with Different Speed Under Double Lane Change
從圖中可以看出,車輛的橫擺角速度隨車速的提高而增加,采用RBF自適應(yīng)控制器后,在不同車速狀態(tài)下,車輛均能夠快速恢復(fù)至穩(wěn)定狀態(tài);與無控制方式相比,采取轉(zhuǎn)向輔助控制后,當車輛30km/h開始加速過程中,相比同等車速下的無控制方式,車輛橫擺角速度峰值下降率分別為13.6%,25.3%,8.2%;證明采用RBF自適應(yīng)轉(zhuǎn)向控制器提高車輛轉(zhuǎn)向過程的穩(wěn)定性。
以中速段為例,雙移線工況下,駕駛員1和駕駛員12操控的車輛輸出響應(yīng)曲線,如圖6所示。
圖6 雙移線工況下不同駕駛員特性的車輛橫擺角Fig.6 Yaw Rate with Different Driver Characteristics Under Double Lane Change
從圖中可以看出,與未施加轉(zhuǎn)向控制器相比,駕駛員1和駕駛員12 操控下的車輛橫擺角的幅值下降率分別為29.3%、41.2%,說明施加RBF自適應(yīng)轉(zhuǎn)向控制器后,改善了不同駕駛特性駕駛員的車輛轉(zhuǎn)向穩(wěn)定性,且對于不同駕駛員特性操控下的車輛輸出響應(yīng)曲線接近一致,說明控制器對差異化駕駛特性的轉(zhuǎn)向輔助作用具有自適應(yīng)性。
上述通過兩種工況下,不同車速、不同駕駛特性對比仿真驗證,設(shè)計的RBF轉(zhuǎn)向控制器能夠?qū)崿F(xiàn)高、中、低速三種車速運行狀態(tài)的穩(wěn)定轉(zhuǎn)向控制,對于駕駛特性顯著差異的駕駛員轉(zhuǎn)向操控具有自適應(yīng)性,提高駕駛舒適性與安全性。
通過對不同駕駛員轉(zhuǎn)向控制過程分析,設(shè)計了RBF 轉(zhuǎn)向控制器實現(xiàn)了不同車速、不同工況下的穩(wěn)定轉(zhuǎn)向。
(1)分析了駕駛員特性差異對轉(zhuǎn)向控制的影響,建立反映駕駛員特性參數(shù)的預(yù)瞄模型。
(2)通過駕駛模擬器試驗采集駕駛員特性參數(shù)信息,試驗數(shù)據(jù)顯示,轉(zhuǎn)向控制中延時時間較少的駕駛員,其轉(zhuǎn)向操控增益越大,反映出該駕駛員的轉(zhuǎn)向操作更熟練,當工況改變時,駕駛員所用的預(yù)瞄時間隨之變化。
(3)所設(shè)計的RBF自適應(yīng)轉(zhuǎn)向控制器可以實現(xiàn)在高、中、低速段的轉(zhuǎn)向穩(wěn)定性控制,車輛橫擺角速度下降率在(7.9~17.1)%,對于不同駕駛特性的駕駛員轉(zhuǎn)向控制效果具有一致性,證明RBF自適應(yīng)控制器在線控車輛轉(zhuǎn)向上具有良好的自適應(yīng)特性。
本研究方法符合“車適應(yīng)人”的設(shè)計理念,提高了線控車輛轉(zhuǎn)向的穩(wěn)定性、駕駛舒適性與安全性??蔀檐囕v轉(zhuǎn)向控制提供理論參考。