對(duì)動(dòng)壓滑動(dòng)軸承修復(fù)課題的探討

施榮

摘 要： 本文運(yùn)用工廠實(shí)際生產(chǎn)的成功經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合高級(jí)技工班的實(shí)習(xí)教學(xué)，對(duì)學(xué)生進(jìn)行系統(tǒng)的高速機(jī)械旋轉(zhuǎn)裝配和修理課題的技能技巧訓(xùn)練。

關(guān)鍵詞： 實(shí)習(xí)教學(xué) 機(jī)械修理 技能訓(xùn)練

刮研修復(fù)短三瓦油楔動(dòng)壓滑動(dòng)軸承是一項(xiàng)技術(shù)要求高且有一定難度的工作。針對(duì)軸瓦拉傷的不同情況采用正確合理的修復(fù)工藝配合熟練的操作技能就能取得降低維修成本，節(jié)省生產(chǎn)工時(shí)，提高機(jī)床效率，延長設(shè)備壽命的效果。

1.軸瓦拆前注意事項(xiàng)

1.1了解機(jī)床故障發(fā)生的情況，對(duì)設(shè)備多部件進(jìn)行初檢，同時(shí)查閱機(jī)床維修檔案，對(duì)設(shè)備整體情況有明確了解。

1.2在條件允許的情況下，可短時(shí)開機(jī)進(jìn)一步診斷故障情況。

2.對(duì)軸瓦進(jìn)行標(biāo)號(hào)編組

用記號(hào)筆將每片軸瓦所在位置進(jìn)行標(biāo)號(hào)。這項(xiàng)看似簡單的工作其實(shí)十分關(guān)鍵。它將直接反映刮點(diǎn)排布，接觸面情況的分析依據(jù)。為了便于分析軸瓦研點(diǎn)的分布接觸面狀況，對(duì)前后軸頸共六塊軸瓦編號(hào)列表（如下表）：

3.軸瓦拉傷的主因分析

軸瓦的工作面組成主要成分為巴氏合金，一般為錫基巴氏合金?；w是錫加10～12%的銻，5.5～6.5%的銅，具有良好的塑性和沖擊韌性及較高的耐磨性，且具有一定強(qiáng)度和硬度，以及小的摩擦系數(shù)和良好的導(dǎo)熱性。鑒于其組成特性，軸瓦拉傷有其獨(dú)特性：

3.1違規(guī)操作造成拉傷，使磨頭悶車、主軸掐死；

3.2某一部件因意外情況發(fā)生，保護(hù)系統(tǒng)失靈，造成拉傷；

3.3正常磨損，使機(jī)床喪失原有精度。

4.軸瓦表面拉傷的主要形式

4.1軸瓦燒傷；

4.2軸瓦工作面發(fā)生局部脫落；

4.3軸瓦局部咬傷出現(xiàn)溝痕；

4.4軸瓦磨損嚴(yán)重，已形成點(diǎn)接觸；

4.5軸瓦上背球到坑磨損變形；

4.6軸瓦其他部分出現(xiàn)局部磨損嚴(yán)重。

5.軸瓦刮前的技術(shù)準(zhǔn)備

5.1軟件準(zhǔn)備：根據(jù)所編表格的分組，記錄每次研磨情況；

5.2硬件準(zhǔn)備：加工如圖2所示研磨芯棒，將45#鋼調(diào)后處理作為研磨軸瓦之用；

研磨顯示劑選用普魯士藍(lán)油與蓖麻子油沖調(diào)而成，稠布一塊（不得使用棉紗布），直徑比已修復(fù)好的主軸實(shí)際尺寸大0.003～0.01mm。

6.配研和刮削

6.1將研磨芯棒柄部夾于臺(tái)虎鉗上，夾緊不可轉(zhuǎn)動(dòng)，將待修的瓦面裝在芯棒上。右手拇指、食指、中指卡在瓦背上，適當(dāng)予以壓力。主軸在軸瓦內(nèi)旋轉(zhuǎn)方向同向方位旋轉(zhuǎn)，可轉(zhuǎn)120°左右為宜，復(fù)原原始位置時(shí)不要用力，只要保持軸瓦平衡。注意研磨軸瓦時(shí)，不要有軸向移動(dòng)的動(dòng)作，一般粗研時(shí)有4～5個(gè)回合即可拿下刮削。（參考圖3）

6.2刮削的步驟：

6.2.1粗刮半精刮都芯棒進(jìn)行研磨。半精刮結(jié)束后就在已修復(fù)的主軸上進(jìn)行研磨，一般就在機(jī)床磨架上進(jìn)行研磨；

6.2.2粗刮時(shí)落刀可以略重一點(diǎn)，但用力不要過猛，收刀不要急停。不管是粗刮，還是半精刮、精刮，刮刀只能作左右方向的移動(dòng)，絕不能順著軸向方向移動(dòng)；

6.2.3第二次重復(fù)刮削時(shí)，注意角度變化，不要老是重復(fù)上一次的角度；

6.2.4當(dāng)25*25m/m面積上有8個(gè)點(diǎn)時(shí)，粗刮可以結(jié)束進(jìn)入下一個(gè)程序，即半精刮；當(dāng)25*25m/m面積上有16個(gè)點(diǎn)左右時(shí)，用芯棒研磨軸瓦就可以結(jié)束，下一步可與主軸直接研磨；當(dāng)25*25m/m面積上有20個(gè)點(diǎn)以上時(shí)，精刮結(jié)束，可進(jìn)入下一個(gè)程序組裝調(diào)試。

7.幾種典型研點(diǎn)的刮削方法

7.1排除法：瓦面研點(diǎn)較大且只有1點(diǎn)最為暗亮，這時(shí)我們只要將亮點(diǎn)刮去即可。周邊暫不刮削，根據(jù)大勢刮削原則，研點(diǎn)分布是否均勻，于此可以編短刮削周期，提高工效。

7.2省略法：對(duì)擬點(diǎn)非點(diǎn)的局部“亮點(diǎn)”留待下一輪回研磨后再考慮是否刮削，此法可避免刮點(diǎn)越刮越少的弊病出現(xiàn)。

7.3破解法：研磨后的瓦面出現(xiàn)大塊“亮面”這種情況可將其最亮處刮去，或?qū)⑵浞殖扇舾伞皦K”小亮面以便快速增加總數(shù)。

8.精研后綜合分析瓦面與主軸和接觸情況

這里對(duì)瓦面的研點(diǎn)分析要視整體而言，根據(jù)前面分組編號(hào)加以研究，尤其每一次與主軸配研前，主軸軸頸、軸瓦的潔凈一定細(xì)之又細(xì)，一點(diǎn)雜物都不能帶進(jìn)軸瓦內(nèi)。原則上軸瓦周邊的點(diǎn)數(shù)可以比中間細(xì)密一些，中間部位“油坑”可以適當(dāng)深些以便儲(chǔ)油降溫。

精研前軸瓦裝入磨頭主軸后，一般可用塞尺檢查。經(jīng)向間隙和打表檢查一下軸向竄動(dòng)。一般取經(jīng)向間隙大于0.02mm，軸向間隙小于0.005mm。考慮到手工旋轉(zhuǎn)較吃力，可用木材做一個(gè)夾頭利用杠桿原理，旋動(dòng)木桿。（見圖4）

為確保精研點(diǎn)達(dá)到規(guī)定要求（25*25mm220點(diǎn)），這時(shí)對(duì)刮刀可采用負(fù)前角刮削，粗研刮削可采用正前角刮削，半精研刮削可采用小前角刮削。（見圖5）

精刮時(shí)對(duì)6片軸瓦，必須逐一對(duì)照前處位置，根據(jù)前后軸瓦及側(cè)位軸瓦互相聯(lián)系、互相影響的關(guān)系效應(yīng)仔細(xì)分析后再?zèng)Q定刮削軸瓦的方案，一般來講通過粗刮、半精刮應(yīng)該接觸面都比較好。如果在精研后出現(xiàn)研點(diǎn)大幅度下降，且6塊瓦都成一致下降趨勢。這時(shí)可以考慮是否軸瓦背后球面定位細(xì)釘未能緊固即間隙過大，這時(shí)可重新調(diào)整緊固細(xì)釘，調(diào)整到規(guī)定的間隙要求為止。如精研后出現(xiàn)側(cè)母線某一組軸瓦丟失研點(diǎn)，可能由于主軸不在同一圓周的中心線內(nèi)，偏心較重，這時(shí)可按調(diào)整步驟重新調(diào)整緊固細(xì)釘。

不管哪種情況出現(xiàn)根據(jù)同一裝配簡圖，必須確保主軸與前后軸瓦處于同一軸心線上，配研時(shí)確保二個(gè)中心合二為一（即主軸前后軸頸、前后軸瓦中心達(dá)到同軸度），應(yīng)該說軸瓦前后研磨25*25mm2面積上超過20個(gè)點(diǎn)是不成問題的。

9.對(duì)油楔、油膜的探討

不可否認(rèn)軸瓦刮削質(zhì)量的優(yōu)劣，組裝調(diào)整的精度不等是影響油楔油膜好壞的主要因素，但不同的工藝也是影響油楔油膜的重要原因。下面談?wù)剬?duì)軸瓦油楔線型式的一些技術(shù)指導(dǎo)。

現(xiàn)在的軸瓦多由二種油楔線組成，即直線和螺旋線，其寬度和深度大體相同。實(shí)踐證明螺旋線油楔線易于形成油楔油膜，更易于包裹主軸。所以高速旋轉(zhuǎn)的主軸更能快速地形成潤滑主軸的油楔油膜。（如圖6）

10.等高瓦的刮削與測量

短三瓦多油楔動(dòng)壓滑動(dòng)軸承一般由2塊等高瓦和一塊可調(diào)瓦組成，由于苯高瓦在其刮削時(shí)要求較高且難于掌握，在實(shí)習(xí)教學(xué)中采用下面的方法，結(jié)果證明效果極佳，機(jī)床各項(xiàng)指標(biāo)、加工性能均達(dá)到要求。

準(zhǔn)備好磁性V形座（鐵），高度游標(biāo)卡尺，杠桿百分表，標(biāo)準(zhǔn)平板（300*300）。將V鐵放在平板上，將瓦背緊貼V鐵面上，高標(biāo)上下移動(dòng)表頭測在瓦面上，找出其最大值，比較兩個(gè)差值，直至加工到兩差值為零。（如圖7）