基于ANP—Fuzzy—TOPSIS的企業(yè)精益化水平評價研究

裴小兵　賈林林

內(nèi)容提要：精益生產(chǎn)是應(yīng)對如今小批量、多品種市場需求最佳的生產(chǎn)方式，而精益化水平則是衡量精益生產(chǎn)在企業(yè)中應(yīng)用程度和實(shí)施效果的重要標(biāo)準(zhǔn)。本文從精益理念、精益管理、精益組織與人員、精益技術(shù)、動態(tài)適應(yīng)能力、持續(xù)改善等方面構(gòu)建企業(yè)精益化水平的評價指標(biāo)體系，結(jié)合運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)層次分析法（ANP）、模糊理論（Fuzzy）以及逼近理想解排序法（TOPSIS）對企業(yè)精益化水平做出評價，并通過實(shí)例驗(yàn)證評價指標(biāo)體系的合理性以及評價方法的可行性。

關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)；精益化水平；指標(biāo)體系；ANP-Fuzzy-TOPSIS方法

中圖分類號：F270文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：1001-148X（2017）01-0118-08

在現(xiàn)代小批量、多品種的市場需求環(huán)境下，精益生產(chǎn)是我國制造型企業(yè)的最佳選擇[1]。目前，越來越多的企業(yè)學(xué)習(xí)與導(dǎo)入精益生產(chǎn)方式，但實(shí)踐效果并不理想，其中一個不可忽視的重要因素是企業(yè)缺乏一種客觀、合理的工具與方法對其精益化水平作出評價[2]。精益化水平作為精益生產(chǎn)在企業(yè)中應(yīng)用程度的重要衡量標(biāo)準(zhǔn)，反映了企業(yè)在應(yīng)用精益生產(chǎn)方面的深度和廣度。企業(yè)衡量精益化水平對于提升其實(shí)施效果至關(guān)重要：從橫向角度看，企業(yè)可以了解自身的精益化水平，發(fā)掘并強(qiáng)化企業(yè)在應(yīng)用精益生產(chǎn)過程中的薄弱環(huán)節(jié)，有針對性的進(jìn)行調(diào)整和改善；從縱向角度看，開展精益化水平的評價研究能夠幫助企業(yè)清楚地認(rèn)識到自身的精益化水平與標(biāo)桿企業(yè)的差距，從而有方向性地進(jìn)行持續(xù)改善，增強(qiáng)企業(yè)的市場競爭力，以實(shí)現(xiàn)企業(yè)的快速發(fā)展。因此，建立客觀、合理的精益化水平評價體系是企業(yè)推行與應(yīng)用精益生產(chǎn)的必然要求。

國內(nèi)外相關(guān)文獻(xiàn)[1-12]雖然豐富和完善了企業(yè)精益化水平的評價研究，其內(nèi)容具有借鑒意義，但仍有不足之處。首先，研究內(nèi)容主要集中于生產(chǎn)和財務(wù)改善方面的評價，具有一定的局限性，然而精益化水平是衡量企業(yè)所有方面的精益應(yīng)用效果，因此企業(yè)精益化水平的研究內(nèi)容有必要突破以往的局限，從企業(yè)整體的角度來衡量各方面的工作。其次，評價指標(biāo)的選取較為松散，一般以自身對精益生產(chǎn)的理解為切入點(diǎn)展開討論，無法形成體系化的綜合指數(shù)來評價企業(yè)的精益化水平，因此評價指標(biāo)應(yīng)該緊密集中地圍繞反映精益化水平方面的原則來選取，所以選取的指標(biāo)需要具有代表性、綜合性和系統(tǒng)性。鑒于此，本文力圖構(gòu)建一個以企業(yè)為視角，兼具代表性、綜合性和系統(tǒng)性的企業(yè)精益化水平的評價指標(biāo)體系，從而為精益化水平的評價研究提供一個新的思路。

一、評價指標(biāo)體系構(gòu)建

精益化水平是精益生產(chǎn)在企業(yè)中應(yīng)用程度和實(shí)施效果的反映，實(shí)施過程強(qiáng)調(diào)其應(yīng)用的系統(tǒng)性和整體性，因此需要從系統(tǒng)工程的角度綜合分析精益生產(chǎn)在企業(yè)中實(shí)施的所有影響方面[2]。本文以企業(yè)整體的視角為切入點(diǎn)，從精益理念、精益管理、精益組織與人員、精益技術(shù)、動態(tài)適應(yīng)能力、持續(xù)改善等六個方面來構(gòu)建企業(yè)精益化水平的評價體系，如圖1所示。

（一）精益理念

企業(yè)人員對精益生產(chǎn)本質(zhì)與內(nèi)涵的理解形成了精益理念，它是精益思想以及精益價值觀的反映，體現(xiàn)了企業(yè)獨(dú)特的精神面貌和文化特點(diǎn)，其中高層管理者與決策者所形成精益理念更是決定了整個企業(yè)的發(fā)展目標(biāo)和發(fā)展戰(zhàn)略。因此，精益理念在企業(yè)推行精益生產(chǎn)過程中具有導(dǎo)向性，所以不同的精益理念造成了企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的程度和效果不盡相同。由此可知，精益理念是體現(xiàn)企業(yè)精益化水平的重要方面。

（二）精益管理

精益管理是指管理者運(yùn)用精益思維來管理企業(yè)的各項(xiàng)活動[3]，并通過對各方面工作的控制和管理，使企業(yè)的日常計劃與任務(wù)能順利進(jìn)行，為企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)提供重要的保障。以往大多數(shù)相關(guān)文獻(xiàn)的研究范圍都將精益管理局限于生產(chǎn)過程之中，然而精益管理涉及企業(yè)各個方面的工作，需要從不同的視角切入，以實(shí)現(xiàn)其本質(zhì)研究的目的，即為精益生產(chǎn)的推行與應(yīng)用提供合適的環(huán)境條件。因此，精益管理作為資源的配置與整合的關(guān)鍵步驟，是企業(yè)推行精益生產(chǎn)的一個重要方面。

（三）精益組織與人員

企業(yè)在應(yīng)用精益生產(chǎn)時，不能僅僅停留在基層員工的層面，應(yīng)該將精益生產(chǎn)的實(shí)施始終貫穿于整個企業(yè)組織，形成“自上而下”和“自下而上”相結(jié)合的積極推行精益生產(chǎn)的現(xiàn)象。企業(yè)高層擁有豐富的理論知識，是企業(yè)中推行精益生產(chǎn)的“領(lǐng)頭羊”；中層管理者根據(jù)目標(biāo)制定日常的計劃與任務(wù)，對精益生產(chǎn)的推行具有協(xié)調(diào)和控制的作用；基層員工屬于生產(chǎn)現(xiàn)場最直接的接觸者，是精益生產(chǎn)在企業(yè)中順利運(yùn)行的有力執(zhí)行者。因此，精益組織與人員是企業(yè)應(yīng)用精益生產(chǎn)重要支撐。

（四）精益技術(shù)

制造型企業(yè)的核心是生產(chǎn)加工過程，其存在的目的就是通過提供高品質(zhì)的產(chǎn)品來滿足顧客的需求[4]，而精益生產(chǎn)作為當(dāng)今最先進(jìn)的管理方式，運(yùn)用精髓體現(xiàn)在其技法和技術(shù)上[5]，而其最重要的應(yīng)用領(lǐng)域之一為企業(yè)的生產(chǎn)加工過程，即員工通過對車間現(xiàn)場的生產(chǎn)活動進(jìn)行技術(shù)、工具和方法等手段的應(yīng)用，降低企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作中存在的各種浪費(fèi)、提高企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的效率，以實(shí)現(xiàn)企業(yè)的快速發(fā)展[6]。因此，精益技術(shù)可以看做是精益生產(chǎn)在企業(yè)當(dāng)中推行與應(yīng)用的基礎(chǔ)，也是衡量企業(yè)精益化水平不可或缺的重要方面。

（五）動態(tài)適應(yīng)能力

精益生產(chǎn)方式下，企業(yè)采用顧客訂單驅(qū)動的形式進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)與原料采購。而由于市場環(huán)境是不斷變化的，所以需要用動態(tài)的視角來研究企業(yè)應(yīng)用精益生產(chǎn)的程度。對顧客來說，不同時期體驗(yàn)不同產(chǎn)品與服務(wù)，能直接提高對企業(yè)品牌、形象的評價；對供應(yīng)商來說，通過與企業(yè)的動態(tài)協(xié)作，及時地供應(yīng)企業(yè)所需的高質(zhì)量原材料，是保持較強(qiáng)競爭力的重要原因[7]；對企業(yè)自身來說，通過協(xié)調(diào)顧客與供應(yīng)商之間的關(guān)系，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的柔性生產(chǎn)和敏捷制造等并行運(yùn)作的目的，以滿足顧客適時地需求，從而贏得市場。因此，對市場環(huán)境的動態(tài)適應(yīng)能力是企業(yè)發(fā)展的不竭動力，同時也是企業(yè)精益化水平程度判斷的重要依據(jù)。

（六）持續(xù)改善

精益持續(xù)改善是一個復(fù)雜的系統(tǒng)，是我國企業(yè)順利推進(jìn)精益生產(chǎn)的關(guān)鍵，它通過對各種資源的綜合作用以及相互協(xié)同形成企業(yè)難以模仿的競爭力[8]，被認(rèn)為是精益生產(chǎn)的核心內(nèi)涵。而精益生產(chǎn)在企業(yè)中的推行不是一蹴而就的，它需要全體員工不斷地克服其推進(jìn)過程中遇到的困難，使精益理論不斷地充實(shí)與完善，最后發(fā)展成具有自身特色的精益企業(yè)。在精益生產(chǎn)推行過程中，企業(yè)應(yīng)鼓勵并堅持讓每一位員工都積極地參與到企業(yè)的持續(xù)改善活動中，為企業(yè)的發(fā)展“出謀劃策”，同時企業(yè)高管要保持對精益生產(chǎn)持續(xù)改善的支持力度，并制定相應(yīng)的激勵政策，從而保持員工對精益工作推進(jìn)的積極性。因此，持續(xù)改善是度量企業(yè)精益化水平最重要的方面之一。

根據(jù)上述六個方面的分析，以科學(xué)性、全面性、代表性和實(shí)用性為原則，并通過對以往研究中大量指標(biāo)的整理、合并、刪減、提煉，本文最終構(gòu)建評價企業(yè)精益化水平指標(biāo)體系如表1所示。

二、評價方法

企業(yè)精益化水平的評價體系所選取的指標(biāo)具有動態(tài)性和非定量性，且指標(biāo)間存在相互依賴的關(guān)系，因此單一的評價方法無法客觀、準(zhǔn)確地衡量指標(biāo)的權(quán)重并做出判斷。因此，本文采用網(wǎng)絡(luò)層次分析法（ANP）和改進(jìn)的逼近理想解排序法（TOPSIS）相結(jié)合的方法，對企業(yè)精益化水平進(jìn)行分析評價。

（一）網(wǎng)絡(luò)層次分析法（ANP）

網(wǎng)絡(luò)層次分析法（ANP）是層次分析法（AHP）的擴(kuò)展與改進(jìn)方法，它允許定量指標(biāo)與定性指標(biāo)的共存，并考慮了元素組或元素間關(guān)聯(lián)或反饋關(guān)系。因此，ANP與AHP相比，處理決策問題更加貼切實(shí)際，更具靈活性，更加合理，結(jié)果更加可信[9]。ANP網(wǎng)絡(luò)模型結(jié)構(gòu)分為兩個部分：一個是控制層，包括評價目標(biāo)和評價準(zhǔn)則，其中評價準(zhǔn)則可以缺??；另一個是網(wǎng)絡(luò)層，由所有受控制層支配的相互作用、相互影響的元素組成。ANP是研究決策問題中應(yīng)用最廣泛的方法之一，其應(yīng)用和計算步驟如圖2所示，其中涉及的詳細(xì)內(nèi)容與過程，請參閱文獻(xiàn)[10]。

（二）模糊逼近理想解排序法（Fuzzy-TOPSIS）

模糊逼近理想解排序法是將模糊理論與逼近理想解排序法相結(jié)合的一種方法，它具有分析原理直觀易懂、計算簡便快捷、受主觀因素影響小以及對樣本量要求不大等特點(diǎn)[11]，其實(shí)質(zhì)主要在于確定正、負(fù)理想解，然后找出與正理想解距離最近且與負(fù)理想解距離最遠(yuǎn)的解作為最優(yōu)解[12]。因此，F(xiàn)uzzy-TOPSIS法是研究評價與決策問題最有效的方法之一，其求解過程如下：

1.確定指標(biāo)的模糊評價集。對企業(yè)精益化水平的評價研究考慮到各指標(biāo)具有模糊性，所以運(yùn)用語義判斷來表示，具體分為高、較高、中等、較低、低5個等級標(biāo)準(zhǔn)，將5個語義變量用區(qū)間模糊數(shù)來表示，見表2。

2.構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)化加權(quán)模糊矩陣。根據(jù)表2，建立模糊初始矩陣X。

三、實(shí)例分析

L集團(tuán)是一家從事生產(chǎn)電子零件的公司。為了提升市場競爭力，自2009年初，該公司先后對分布在不同地區(qū)的下屬子公司開始導(dǎo)入精益生產(chǎn)方式，經(jīng)過幾年的不懈努力，精益生產(chǎn)的實(shí)施已初見成效，但仍有不足之處。因此，L集團(tuán)總公司決定聘請6位精益專家并采用上述評價指標(biāo)體系，對分布在北京的L1公司，天津的L2公司和石家莊的L3公司進(jìn)行精益化水平的評價，從而了解精益生產(chǎn)在這些地區(qū)的公司中實(shí)施的效果與水平。

首先，采用ANP方法確定評價指標(biāo)的權(quán)重，其具體步驟如下：

（1）構(gòu)建ANP網(wǎng)絡(luò)模型，如圖3所示。

（2）統(tǒng)計和計算定量指標(biāo)的數(shù)據(jù)以及定性指標(biāo)的應(yīng)用效果，然后請6名專家根據(jù)得到的數(shù)據(jù)對各指標(biāo)元素進(jìn)行打分，并錄入Super Decision軟件分析，同時驗(yàn)證各級指標(biāo)的一致性，若各指標(biāo)的一致性結(jié)果CR<01，則結(jié)果合理可信。

（3）借助Super Decision軟件計算出各級指標(biāo)的權(quán)重，結(jié)果如表3所示。為了避免指標(biāo)因繁多混亂而導(dǎo)致錯誤，故將上述表1中的一級指標(biāo)依照次序分別以E1、E2、E3、E4、E5、E6表示，二級指標(biāo)依次以e11…e15；e21…e25；e31…e34；e41…e411；e51…e53；e61…e64表示。

其次，運(yùn)用TOPSIS法對L集團(tuán)的3家子公司的精益化水平做出評價，具體步驟為：

（1）根據(jù)表2的評價標(biāo)準(zhǔn)，對L1、L2、L3公司精益化水平的二級指標(biāo)進(jìn)行評價，由此得到初始模糊評價矩陣X。

在實(shí)際情況中，L集團(tuán)首先以天津L2公司為實(shí)驗(yàn)對象開始導(dǎo)入精益生產(chǎn)方式。L2公司從導(dǎo)入精益生產(chǎn)之初，其動態(tài)就備受總公司的密切關(guān)注，并且公司內(nèi)全體人員都積極地配合精益生產(chǎn)的導(dǎo)入。同時L2公司為了順利地導(dǎo)入精益生產(chǎn)，不僅聘請知名的精益專家當(dāng)顧問對精益生產(chǎn)的應(yīng)用和實(shí)施進(jìn)行講解，還斥巨資購買了一批高科技的機(jī)器設(shè)備以增強(qiáng)精益生產(chǎn)運(yùn)行的基礎(chǔ)性力量。因此，L2公司是三者之間精益化水平最高的公司。而L1、L3公司比L2公司導(dǎo)入精益生產(chǎn)方式時間短，這就造成“軟件”力量薄弱以及“硬件”設(shè)施不足的問題。但總公司在2014年時制定了重點(diǎn)發(fā)展北京L1公司的企業(yè)戰(zhàn)略，計劃引進(jìn)一批國外先進(jìn)的設(shè)備以提高公司生產(chǎn)的自動化程度，并且把L2公司的部分中層管理者派遣到北京L1公司內(nèi)完成精益生產(chǎn)的導(dǎo)入，因此L1公司的精益化水平要高于L3公司而低于L2公司。對于石家莊L3公司的精益生產(chǎn)導(dǎo)入，根據(jù)公司總體戰(zhàn)略的需要，其投入的人力、物力等略顯不足，導(dǎo)致L3公司的精益化水平最低。由此可知， L集團(tuán)三個子公司的實(shí)際精益化水平的差異與上述實(shí)驗(yàn)分析得到的結(jié)果是相吻合的，因此驗(yàn)證了本文提出的評價指標(biāo)體系和評價方法具有一定的合理性和可操作性。

四、總結(jié)

本文構(gòu)建了以持續(xù)改善為核心，以精益理念為導(dǎo)向，以精益管理為保障，以精益組織與人員為支撐，以精益技術(shù)為基礎(chǔ)，以動態(tài)適應(yīng)能力為發(fā)展動力的企業(yè)精益化水平的評價體系，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)性、綜合性以及全面性的指標(biāo)選取。并運(yùn)用ANP-Fuzzy-TOPSIS方法對企業(yè)精益化水平進(jìn)行評價，解決了評價過程中指標(biāo)具有的模糊不確定性以及主觀因素對結(jié)果影響過強(qiáng)的難題。通過對L集團(tuán)下屬的3家子公司精益化水平的評價實(shí)例，驗(yàn)證了該評價指標(biāo)體系與評價方法的合理性和可操作性，從而為實(shí)施精益生產(chǎn)的企業(yè)評價其精益化水平提供了一套科學(xué)有效的方法。

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Abstract：Lean production is the best way to deal with small batch and multi market demand， while lean level is an important standard to measure the application level and effect of lean production in enterprises. This paper constructs the evaluation index system of enterprise lean level from six aspects： lean concept， lean management， lean organization and personnel， lean technology， dynamic adaptability and continuous improvement， and employs ANP， Fuzzy and TOPSIS to evaluate the level lean of enterprise. In the end， the rationality of the evaluation index system and the feasibility of the evaluation method are verified by an example.

Key words：lean production； lean level； index system； ANP-Fuzzy-TOPSIS

（責(zé)任編輯：嚴(yán)元）