寬厚板產(chǎn)成品庫(kù)存的精益管理實(shí)踐

鄭林紅

（山鋼股份濟(jì)南分公司寬厚板廠，山東濟(jì)南 250101）

經(jīng)濟(jì)與管理

寬厚板產(chǎn)成品庫(kù)存的精益管理實(shí)踐

鄭林紅

（山鋼股份濟(jì)南分公司寬厚板廠，山東濟(jì)南 250101）

針對(duì)寬厚板廠產(chǎn)成品庫(kù)存緩沖能力不足、超量生產(chǎn)、待驗(yàn)庫(kù)存量偏高、用戶自提比例較高等問(wèn)題，確定了“生產(chǎn)—銷售—質(zhì)檢”三位一體的聯(lián)動(dòng)管理模式，采取優(yōu)化工藝排產(chǎn)、修訂完善制度、強(qiáng)化現(xiàn)貨市場(chǎng)開(kāi)拓、調(diào)整發(fā)運(yùn)方式等一系列精益管理措施，使三產(chǎn)線合計(jì)降低產(chǎn)成品庫(kù)存21 061 t，減少資金占用7 807萬(wàn)元。

鋼板；成品庫(kù)存；精益管理；緩冷取樣

1 前言

濟(jì)鋼寬厚板廠由于船板訂單受集中生產(chǎn)、集中認(rèn)證和檢驗(yàn)的影響，對(duì)產(chǎn)成品庫(kù)存控制造成了嚴(yán)重的影響。同時(shí)，為了提高銷售渠道的營(yíng)銷能力，在一定范圍內(nèi)采取了自提方式，且自提比例逐步增加。然而受自提隨機(jī)性、車輛不足等不利影響，出現(xiàn)了產(chǎn)成品庫(kù)存的總體控制能力下降的局面，造成產(chǎn)成品庫(kù)存資金占用比重大幅增加，給生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)造成較大的影響。

因此，壓縮產(chǎn)成品庫(kù)存、減少資金占用，已是寬厚板產(chǎn)成品庫(kù)存管理亟待解決的重點(diǎn)問(wèn)題。為此，濟(jì)鋼寬厚板廠對(duì)庫(kù)存運(yùn)行實(shí)際情況開(kāi)展了全面的分析，運(yùn)用精益管理理念和方法，對(duì)產(chǎn)成品庫(kù)存量的控制進(jìn)行了系統(tǒng)的提升。

2 庫(kù)存現(xiàn)狀分析

濟(jì)鋼寬厚板廠擁有2 500、3 500、4 300 mm 3條板材產(chǎn)線，2013年日均庫(kù)存量54 500 t，現(xiàn)有的產(chǎn)線庫(kù)存能力嚴(yán)重不足。通過(guò)對(duì)各產(chǎn)線庫(kù)存現(xiàn)狀分析，發(fā)現(xiàn)存在以下問(wèn)題。

1）待驗(yàn)庫(kù)存量偏高。與2013年相比，2014年月均船板訂單量增加了12 000 t，增幅50%。船板排產(chǎn)集中時(shí)，同日內(nèi)曾同時(shí)有5個(gè)不同國(guó)家的船級(jí)社集中船檢。

2）2014年出口訂單量增加，與2013年同期相比，出口訂單量增加了8 500 t，增幅54%。在集港期內(nèi)，需要進(jìn)行集中發(fā)貨。

3）需要緩冷取樣品種增加，緩冷時(shí)間12～24 h，從生產(chǎn)完畢到性能檢驗(yàn)具備發(fā)貨條件需要20～32h，期間占用待驗(yàn)庫(kù)存。

4）超量占現(xiàn)貨的比例較高。2 500 mm產(chǎn)線超量占比60%，3 500 mm產(chǎn)線超量占比50%，4 300 mm產(chǎn)線超量占比55%。

5）用戶自提的比例較高，比例達(dá)50%以上。

6）庫(kù)存時(shí)間長(zhǎng)，2 500、3 500 mm產(chǎn)線難以銷售的積壓庫(kù)存現(xiàn)貨，4 300 mm產(chǎn)線長(zhǎng)期遺留的試驗(yàn)調(diào)試板，長(zhǎng)期占用庫(kù)存。

3 精益管理措施

針對(duì)寬厚板產(chǎn)成品庫(kù)存存在的問(wèn)題，運(yùn)用精益管理，確定了“生產(chǎn)-銷售-質(zhì)檢”三位一體的聯(lián)動(dòng)管理模式，針對(duì)影響庫(kù)存的瓶頸環(huán)節(jié)，分別進(jìn)行攻關(guān)。采取優(yōu)化工藝排產(chǎn)、修訂完善制度、強(qiáng)化現(xiàn)貨市場(chǎng)開(kāi)拓、調(diào)整發(fā)運(yùn)方式等措施，大力度降低寬厚板產(chǎn)成品庫(kù)存。

1）確定目標(biāo)，科學(xué)分解。針對(duì)前期持續(xù)高位的產(chǎn)線庫(kù)存，寬厚板廠確定了2 500 mm產(chǎn)線10 000 t，3 500 mm產(chǎn)線11 000 t，4 300 mm產(chǎn)線2 5000 t的庫(kù)存控制目標(biāo)，按照待驗(yàn)、待運(yùn)和現(xiàn)貨3個(gè)責(zé)任區(qū)進(jìn)行了指標(biāo)分解，確保責(zé)任到人。新制定的各產(chǎn)線庫(kù)存分解目標(biāo)如表1所示。

表1 產(chǎn)線庫(kù)存分解目標(biāo)t

2）優(yōu)化訂單排產(chǎn)，減少生產(chǎn)和發(fā)運(yùn)造成的超量損失。通過(guò)優(yōu)化訂單排產(chǎn)，強(qiáng)化銷售與生產(chǎn)技術(shù)環(huán)節(jié)的溝通，合理傳遞訂單排產(chǎn)，優(yōu)先安排相近品種、小批量訂單的組爐生產(chǎn)，減少煉鋼環(huán)節(jié)的生產(chǎn)超量。同時(shí)，結(jié)合軋鋼計(jì)劃生產(chǎn)組織優(yōu)化，改變過(guò)去以訂單產(chǎn)品長(zhǎng)寬厚尺寸為基礎(chǔ)的選料、備料制度，改為以同鋼種、同厚度、同寬度為基礎(chǔ)，可以跨訂單選料備料，減少鋼板生產(chǎn)造成的超量余材。

3）加強(qiáng)計(jì)劃管控與協(xié)調(diào)力度，及時(shí)安排船檢，降低待驗(yàn)庫(kù)存。通過(guò)優(yōu)化船檢組織流程，加強(qiáng)預(yù)知性管理，強(qiáng)化生產(chǎn)計(jì)劃管控，強(qiáng)化與計(jì)量質(zhì)檢中心的溝通與協(xié)調(diào)，減少船檢的等待時(shí)間，由20 d減少至5 d。修訂后的寬厚板廠船檢流程如圖1所示。

圖1 寬厚板廠船檢流程

4）形成并完善出口板生產(chǎn)組織流程，減少待運(yùn)庫(kù)存比例。形成并完善出口板的生產(chǎn)組織流程：

國(guó)貿(mào)下發(fā)合同→產(chǎn)線評(píng)審交付期→確認(rèn)交付期→釋放排產(chǎn)→國(guó)貿(mào)在交付期前7 d提供明確發(fā)運(yùn)信息→出庫(kù)發(fā)運(yùn)、集港。

5）修改緩冷取樣制度，縮短取樣送檢周期，降低待驗(yàn)庫(kù)存。通過(guò)強(qiáng)化生產(chǎn)質(zhì)量控制，完善緩冷取樣制度，減少緩冷等待時(shí)間，從12～24 h修改為4～6 h，縮短取樣送檢周期，減少鋼板待檢驗(yàn)時(shí)間。

6）減少用戶的自提比例，降低待運(yùn)庫(kù)存量。自提比例由過(guò)去的60%左右，下降到不足5%。

7）拓展現(xiàn)貨銷售渠道，加大銷售力度，減少現(xiàn)貨庫(kù)存，使現(xiàn)貨庫(kù)存保持在相對(duì)較低的水平。

4 實(shí)施效果

通過(guò)精益管理，產(chǎn)成品庫(kù)存實(shí)現(xiàn)了平穩(wěn)下降的走勢(shì)。2 500 mm、3 500 mm、4 300 mm產(chǎn)線庫(kù)存量分別降低了8 000、7 410、5 651 t，合計(jì)降低產(chǎn)成品庫(kù)存21 061 t，減少幅度高達(dá)38.6%，減少資金占用7 807萬(wàn)元。產(chǎn)成品庫(kù)存的下降，對(duì)于物流發(fā)運(yùn)提供了便利，解決了產(chǎn)品相互疊壓，長(zhǎng)時(shí)間滯庫(kù)的歷史頑疾，對(duì)于客戶訂貨交付更加快捷，交付周期明顯縮短，客戶滿意度顯著提升。

Lean Management of Storage for Finished Product of Heavy Plate

ZHENG Linhong

（The Heavy Plate Plant of Jinan Branch Company of Shandong Iron and Steel Co.,Ltd.,Jinan 250101,China）

To the insufficiency capacity of finished products inventory buffer,overproduction,stock high at await check section,more user self extracting in Heavy Plate plant,this article gives a triune management model of“production-sale-quality testing”.A series of Lean management were adopted,such as optimizing technology and production control,revising and perfecting the system, intensifying spot market exploiting,regulating shipment mode etc.,the finished product in inventory was reduced 21 061 tons in the three production lines,and reduced 78.07 million Yuan of occupation of funds.

plate;stock of finished goods;lean management;slow cooling sampling

F253

B

1004-4620（2015）03-0059-02

2015-04-07

鄭林紅，女，1973年生，2008年畢業(yè)于山東省經(jīng)濟(jì)管理干部學(xué)院計(jì)算機(jī)科學(xué)與技術(shù)專業(yè)?，F(xiàn)為山鋼股份濟(jì)南分公司寬厚板廠經(jīng)濟(jì)師，從事企業(yè)管理工作。