水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石基層裂縫成因分析及防治措施

何亞君

(林甸縣國(guó)省干線管理局)

水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石基層裂縫成因分析及防治措施

何亞君

(林甸縣國(guó)省干線管理局)

摘 要:水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石半剛性基層具有抗壓強(qiáng)度高、抗凍害能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，但使用過程中基層反射裂縫問題凸顯，對(duì)瀝青混凝土面層的整體性能造成很大影響，通過施工過程中通過對(duì)水泥用量、集料含泥量、含水量等關(guān)鍵點(diǎn)控制，防治水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石基層反射裂縫病害。

關(guān)鍵詞:水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石基層;裂縫防治;成因分析

1 水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石基層裂縫成因分析

1.1 水泥劑量過大或不穩(wěn)定

在半剛性基層施工中，施工單位為了追求取芯效果，水泥劑量一般采用上限，加之水泥穩(wěn)定土類拌和設(shè)備拌和中存在不穩(wěn)定現(xiàn)象，水泥拌和不均勻，導(dǎo)致基層強(qiáng)度比規(guī)范要求高出大約30%，收縮系數(shù)增大，溫縮裂縫和干縮裂縫增多，在施工過程中要嚴(yán)格控制水泥劑量上限，保證強(qiáng)度符合規(guī)范要求即可。

1.2 含水量過大

水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石施工中，天氣穩(wěn)定較高，為防止水分散失過快，一般增加混合料含水量，保證壓實(shí)效果。這樣導(dǎo)致初期含水量較大，溫縮裂縫增加。

1.3 0～5 mm集料0.075 mm通過率過大

基層碎石生產(chǎn)過程中除塵設(shè)備不完善，0.075 mm通過率超過規(guī)定范圍，易產(chǎn)生干縮裂縫。

1.4 養(yǎng)生工作不到位

養(yǎng)生不到位，施工中溫度高，灑水不及時(shí)，水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石基層頂面與底部溫差大，溫縮裂縫和干縮裂縫密集。

2 預(yù)防措施

2.1 原材料控制

對(duì)水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石基層中使用的4#料(0～5 mm石屑)嚴(yán)格控制，在碎石場(chǎng)增加除塵設(shè)備，用于生產(chǎn)碎石的母石要嚴(yán)格挑選，避免石場(chǎng)清表不徹底，導(dǎo)致風(fēng)化類石料、泥土混入，將4#料0.075 mm通過率控制在8%以下，加強(qiáng)進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)，不合格材料禁止入場(chǎng)。

2.2 水泥劑量控制

集料上料倉(cāng)、水泥罐倉(cāng)都要求裝配高精度電子動(dòng)態(tài)計(jì)量器，電子動(dòng)態(tài)計(jì)量器應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的計(jì)量部門進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定后方可使用，保證水泥劑量準(zhǔn)確，混合料級(jí)配穩(wěn)定。

改變以往為保證取芯效果，強(qiáng)調(diào)水泥劑量采用上限的錯(cuò)誤想法，通過試驗(yàn)確定合理水泥劑量，級(jí)配碎石基層水泥劑量不要超過4.3%，通過調(diào)整合理基層配合比、采用緩凝水泥、控制壓實(shí)等措施來保證基層強(qiáng)度。

通過以往施工經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，基層強(qiáng)度超過4.2 MPa的基層，面層反射裂縫是強(qiáng)度較低部位裂縫數(shù)量的30倍以上。

2.3 控制4#料(0～5 mm石屑)比例

石屑是石場(chǎng)生產(chǎn)后廢料，以往無處可用，在石場(chǎng)占用較大空間，石場(chǎng)場(chǎng)主為了保證石料堆放空間，以很低價(jià)格出售給施工單位，導(dǎo)致施工單位為了經(jīng)濟(jì)利益，加大石屑用量，混合料0.075 mm通過率很高，產(chǎn)生干縮裂縫機(jī)率大大增加，在施工中要重點(diǎn)控制。

2.4 含水量控制

水箱要求裝配高精度電子動(dòng)態(tài)計(jì)量器，電子動(dòng)態(tài)計(jì)量器應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的計(jì)量部門進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定后方可使用，保證含水量穩(wěn)定。

拌和時(shí)應(yīng)根據(jù)集料和混合料含水量的大小，及時(shí)調(diào)整加水量，拌和機(jī)加水裝置處應(yīng)有人嚴(yán)格管理。

運(yùn)料車裝料出廠時(shí)，為防止表層混合料含水量損失過多，特別是在氣溫較高、陽(yáng)光充足和有風(fēng)的氣候條件下，車廂必須覆蓋，并應(yīng)盡快將拌和的混合料運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)，減少水分損失，從拌和到碾壓完成的延遲時(shí)間不能超過2 h。

施工單位必須隨時(shí)檢測(cè)所用集料的含水量，并根據(jù)集料的含水量以及天氣等因素及時(shí)調(diào)整水穩(wěn)材料的加水量，控制水穩(wěn)材料的生產(chǎn)質(zhì)量。有條件的話，要對(duì)4.75 mm以下的細(xì)集料進(jìn)行遮蓋，以保證其含水量不出現(xiàn)大的波動(dòng)。

水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石混合料含水量要根據(jù)天氣情況，通過試驗(yàn)段施工確定，最佳含水量控制要堅(jiān)定不移，杜絕初始含水量過大，振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)過程中，水泥漿上浮，導(dǎo)致干縮裂縫出現(xiàn)增加，拌合站含水量檢測(cè)要根據(jù)天氣情況提高檢測(cè)頻率，經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間總結(jié)后，確定含水量調(diào)整方式，確保水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石混合料在最佳含水量規(guī)定范圍內(nèi)完成壓實(shí)，在基層施工前，下承層要充分灑水，保證水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石下層混合料中水泥充分水化。

2.5 加強(qiáng)養(yǎng)生環(huán)節(jié)控制

養(yǎng)生過程中，因取水困難、灑水設(shè)備供應(yīng)不足、養(yǎng)生人員責(zé)任心不強(qiáng)等原因造成養(yǎng)生不及時(shí)，有時(shí)灑水過飽和、有時(shí)基層表面十分干燥，都易產(chǎn)生裂縫，養(yǎng)生過程中要嚴(yán)格控制，始終保證水穩(wěn)基層表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)，7 d養(yǎng)生期過后，盡快進(jìn)行透層及瀝青混凝土下面層施工，避免暴曬導(dǎo)致溫縮裂縫產(chǎn)生。

水泥穩(wěn)定砂礫底基層、水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石基層在碾壓完畢并經(jīng)壓實(shí)度檢測(cè)合格后，應(yīng)立即開始養(yǎng)生。

養(yǎng)生應(yīng)采用土工布(土工布重量不小于200 g/m2)覆蓋并灑水保濕的方法進(jìn)行。在整個(gè)養(yǎng)生期內(nèi)，必須始終保持表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)。必須配備足夠的灑水車，同時(shí)灑水養(yǎng)生時(shí)應(yīng)特別注意水溫須控制在20℃左右，并適宜在凌晨和傍晚灑水養(yǎng)生，這樣做的目的一是減小水溫與半剛性基層之間的溫差，半剛性基層養(yǎng)生期間，應(yīng)嚴(yán)禁重型車輛通行，其它車輛也應(yīng)限制在硬路肩上行駛，行駛速度不得超過30 km/h，且不得轉(zhuǎn)彎、調(diào)頭及急剎車。

養(yǎng)生期不得少于7 d。養(yǎng)生期結(jié)束，表面完全干燥后，應(yīng)徹底清掃干凈待取芯檢測(cè)無側(cè)限抗壓強(qiáng)度合格后，再開始進(jìn)行面層施工的準(zhǔn)備工作。

中圖分類號(hào):U416.214

C

1008-3383(2011)06-0062-01

收稿日期:2011-06-08