環(huán)丁砜
- 復(fù)合萃取劑加鹽萃取精餾分離高純均三甲苯工藝研究
一種以DBP和環(huán)丁砜組成的復(fù)合萃取劑,萃取精餾分離均三甲苯和鄰甲乙苯近沸體系,并在分離過程中加入醋酸鈉(AcNa)增大相對(duì)揮發(fā)度,以提高復(fù)合溶劑的選擇性和萃取性,最終得到純度99%以上的均三甲苯和98%以上的鄰甲乙苯,溶劑可循環(huán)使用,工藝不產(chǎn)生“三廢”,屬環(huán)保的綠色工藝。1 實(shí)驗(yàn)原料與方法1.1 實(shí)驗(yàn)原料及實(shí)驗(yàn)方法均三甲苯和鄰甲乙苯混合物(均三甲苯質(zhì)量分?jǐn)?shù)75.33%,鄰甲乙苯24.36%,間對(duì)甲乙苯0.18%,偏三甲苯0.13%),來自山東黃河三角洲京博
石油化工技術(shù)與經(jīng)濟(jì) 2023年6期2024-01-15
- 腐蝕完整性管理在芳烴抽提裝置中的應(yīng)用
0869）采用環(huán)丁砜萃取工藝提取輕芳烴是工業(yè)上生產(chǎn)苯、甲苯以及混合二甲苯的常用方法。環(huán)丁砜對(duì)芳烴組分的選擇性較高，是一種良好的有機(jī)溶劑，但其劣化腐蝕問題卻不容忽視，環(huán)丁砜性能的穩(wěn)定性，將會(huì)直接影響芳烴抽提裝置的運(yùn)行安全，更會(huì)對(duì)芳烴抽提有效性造成影響[1]。腐蝕完整性管理是指對(duì)腐蝕管理的完整性進(jìn)行審核、定期監(jiān)測(cè)并在投產(chǎn)后評(píng)估效果的整個(gè)過程。運(yùn)用完整性管理對(duì)裝置進(jìn)行評(píng)估，可以有效的預(yù)防和監(jiān)控腐蝕情況的發(fā)生。1 芳烴抽提工藝工業(yè)上常用的芳烴抽提工藝分為兩類，即液
遼寧化工 2022年10期2022-11-11
- 芳烴抽提劣化溶劑環(huán)丁砜在線凈化技術(shù)的應(yīng)用
116600）環(huán)丁砜作為理想溶劑一直以來廣泛應(yīng)用于芳烴抽提工藝中，因?yàn)樗鼘?duì)芳烴具有較高的溶解能力和選擇性，與原料的密度差和芳烴的沸點(diǎn)差較大，蒸發(fā)潛熱及比熱小，所以能獲得較高的芳烴收率，便于兩相分層和溶劑回收，而且能降低能耗和溶劑消耗[1]。然而，工業(yè)運(yùn)行中環(huán)丁砜隨著使用時(shí)間的增加漸漸出現(xiàn)劣化現(xiàn)象，影響裝置長(zhǎng)期運(yùn)行。溶劑劣化的主要表現(xiàn)為：環(huán)丁砜顏色逐漸變深、pH值下降、溶劑發(fā)泡、沉積物增多、氯離子富集、設(shè)備腐蝕等，從而嚴(yán)重影響裝置正常運(yùn)行，并加大溶劑損失。環(huán)
當(dāng)代化工研究 2022年11期2022-06-27
- 色譜法測(cè)定芳烴抽提溶劑環(huán)丁砜中烴含量
的一種工藝。以環(huán)丁砜為溶劑的芳烴抽提工藝由于其具有投資低、芳烴產(chǎn)品收率高、質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，目前在國(guó)內(nèi)外已得到廣泛的工業(yè)應(yīng)用[2-5]。環(huán)丁砜抽提工藝的基本原理是利用溶劑對(duì)烴類各組分相對(duì)揮發(fā)度影響的不同，通過萃取精餾達(dá)到分離芳烴和非芳烴的目的，環(huán)丁砜溶劑在系統(tǒng)中循環(huán)使用。為了確定環(huán)丁砜溶劑的抽提能力和溶劑再生效果，需測(cè)定抽提溶劑環(huán)丁砜中的烴含量。目前，國(guó)內(nèi)通常采用直接蒸餾法來測(cè)定抽提溶劑環(huán)丁砜中的烴含量。上海石化環(huán)丁砜中的烴含量測(cè)定采用的方法是Q/SPC 00
石油化工應(yīng)用 2022年4期2022-05-25
- 芳烴抽提換熱器的失效分析及建議
烴抽提工藝?yán)?span id="j5i0abt0b" class="hl">環(huán)丁砜溶劑對(duì)芳烴與非芳烴溶解度的差異，先通過液-液接觸，將非芳烴從組分中分離出來，再通過加熱蒸餾溶劑，最終達(dá)到芳烴的提純目的。裝置運(yùn)行中工藝介質(zhì)及設(shè)備結(jié)構(gòu)的影響，致使換熱器受到不同程度的破壞，設(shè)備因檢修與更換造成的停產(chǎn)，大大增加了裝置的運(yùn)營(yíng)成本。1 概況1.1 設(shè)備的更換某芳烴抽提裝置自投產(chǎn)運(yùn)行幾個(gè)月后 B系列溶劑再生塔重沸器（E-410）管束便已發(fā)生泄漏，1年后對(duì)管束進(jìn)行更換并提出改進(jìn)措施。裝置運(yùn)行不到4年B系列抽提蒸餾塔重沸器（E-403
全面腐蝕控制 2022年1期2022-01-26
- 三苯抽提蒸餾過程中溶劑-烴類分子的相互作用
烴[2-4]，環(huán)丁砜是迄今應(yīng)用最廣泛的溶劑[5]。盡管有關(guān)環(huán)丁砜應(yīng)用于抽提蒸餾工藝的研究很多[6-8]，但從分子水平上探討環(huán)丁砜與芳烴、非芳烴相互作用機(jī)理，進(jìn)而為新溶劑篩選、復(fù)配或分子設(shè)計(jì)提供參考的報(bào)道卻鮮見。史軍軍等[9]篩選了6種針對(duì)催化裂化輕循環(huán)油中C10+芳烴的萃取溶劑，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明溶劑的極性力參數(shù)(δp)與其對(duì)芳烴的選擇性有一致的變化規(guī)律。Everson等[10]考察了31種溶劑對(duì)1-辛烯和2-己酮相對(duì)揮發(fā)度的影響，發(fā)現(xiàn)溶劑分子的介電常數(shù)(ε)、
石油學(xué)報(bào)（石油加工） 2022年1期2022-01-14
- 環(huán)丁砜純化工藝及其對(duì)聚醚砜樹脂顏色的影響
519050）環(huán)丁砜是一種性能優(yōu)良的非質(zhì)子性溶劑，廣泛應(yīng)用于芳烴抽提中，因?yàn)槠溥x擇性好，作為反應(yīng)溶劑使用時(shí)，可以提高物質(zhì)的反應(yīng)能力，因此在硅氧烷、聚酰胺、丙烯腈的聚合反應(yīng)，二氧化硫和乙烯的共聚等領(lǐng)域的應(yīng)用也越來越普遍[1]。工業(yè)級(jí)環(huán)丁砜呈無色或淡黃色透明液體，含有微量的雜質(zhì)，如環(huán)丁烯砜、對(duì)苯二酚，阻聚劑等，環(huán)丁烯砜在使用過程中分解成二氧化硫和丁二烯，特別是丁二烯在使用過程中會(huì)形成高聚物。環(huán)丁砜的純度對(duì)聚醚砜樹脂的顏色和各項(xiàng)性能有重要影響，雜質(zhì)的存在導(dǎo)致聚醚
當(dāng)代化工研究 2021年23期2022-01-08
- 環(huán)丁砜-DMF-水三元物系分離的模擬和實(shí)驗(yàn)研究
519050）環(huán)丁砜是一種非質(zhì)子型的強(qiáng)極性有機(jī)溶劑，具有溶解性強(qiáng)、熱穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，是工業(yè)生產(chǎn)中重要的化工原料，用作反應(yīng)溶劑時(shí)可以提高物質(zhì)的反應(yīng)能力[1]。DMF（N,N-二甲基甲酰胺）是一種無色透明的液體，能與大部分有機(jī)溶劑互溶，是良好的非質(zhì)子極性溶劑，在石油化工、有機(jī)合成、制藥、人造革等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛[2-4]。聚砜樹脂聚合過程中使用環(huán)丁砜作為反應(yīng)溶劑，純化過程中使用DMF作為洗滌劑，因此在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量含有環(huán)丁砜和DMF的廢水，需要對(duì)廢水進(jìn)行處理
當(dāng)代化工研究 2021年21期2021-11-23
- 對(duì)抽提汽提塔腐蝕的分析及處理
負(fù)荷運(yùn)行，導(dǎo)致環(huán)丁砜劣化加速循環(huán)溶劑品質(zhì)下降，抽提系統(tǒng)溶劑pH值持續(xù)下降，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重。1 腐蝕現(xiàn)狀抽提溶劑系統(tǒng)設(shè)備腐蝕泄漏頻率較高，嚴(yán)重的腐蝕問題已經(jīng)影響到裝置的正常運(yùn)行。芳烴抽提裝置因設(shè)備腐蝕泄露問題分別被迫于2013年8月和2014年11月進(jìn)行停工搶修，累計(jì)搶修時(shí)長(zhǎng)170 h，對(duì)裝置效益產(chǎn)生較大影響。抽提汽提塔腐蝕情況尤為嚴(yán)重，2014年11月塔壁出現(xiàn)腐蝕穿孔，裝置緊急停工消缺，對(duì)汽提塔泄漏點(diǎn)進(jìn)行貼板補(bǔ)焊。近兩年來抽提汽提塔及其配套設(shè)備腐蝕泄漏問題匯
化工管理 2021年29期2021-11-20
- 芳烴抽提裝置腐蝕成因與防護(hù)策略
抽提溶劑，其中環(huán)丁砜或環(huán)丁砜復(fù)合溶劑在芳烴抽提裝置中的應(yīng)用比例超過80%[4-5]。目前，國(guó)內(nèi)主要采用環(huán)丁砜或環(huán)丁砜復(fù)合溶劑為芳烴抽提裝置的抽提溶劑，其腐蝕和結(jié)垢問題一直存在，環(huán)丁砜劣化降解后導(dǎo)致聚合物沉積堵塞塔盤和換熱器，以及分解的酸性物質(zhì)造成換熱器和管道的腐蝕泄漏，已成為制約芳烴抽提裝置長(zhǎng)周期安全運(yùn)行的一個(gè)重要原因[6-9]。該文針對(duì)芳烴抽提裝置的腐蝕結(jié)垢現(xiàn)狀，綜合分析了腐蝕介質(zhì)的組成、來源及影響規(guī)律。1 芳烴抽提裝置主要腐蝕問題以環(huán)丁砜為溶劑的芳烴抽
石油化工腐蝕與防護(hù) 2021年4期2021-09-02
- 芳烴抽提裝置換熱器腐蝕原因分析及對(duì)策
毒、選擇性好的環(huán)丁砜[1]。廣西石化公司100萬t·a-1芳烴抽提裝置引進(jìn)UOP公司的工藝包，以上游連續(xù)重整的脫戊烷重整汽油為進(jìn)料，生產(chǎn)苯、甲苯、混合二甲苯及汽油調(diào)和組分等產(chǎn)品，同時(shí)副產(chǎn)抽余油和少量的燃料油。裝置由環(huán)丁砜抽提蒸餾單元、苯/甲苯分離單元、二甲苯分離單元等組成，其中環(huán)丁砜抽提蒸餾單元全部采用UOP公司的環(huán)丁砜抽提蒸餾專利技術(shù)。1 腐蝕情況發(fā)生泄漏的是苯/甲苯分離單元中的白土進(jìn)料換熱器E402。該換熱器殼程介質(zhì)為回收塔C302的塔頂產(chǎn)品苯/甲苯混
化工技術(shù)與開發(fā) 2021年7期2021-08-02
- 芳烴抽提裝置非芳烴蒸餾塔頂后冷器泄漏原因分析
烴抽提裝置選用環(huán)丁砜抽提蒸餾工藝技術(shù)(SED)，采用環(huán)丁砜作溶劑，以重整油C6和C7餾分為原料，生產(chǎn)苯/甲苯混合芳烴和抽余油產(chǎn)品，通過加入適量汽提水來增強(qiáng)其對(duì)芳烴的選擇性，主要設(shè)備包括抽提蒸餾塔C111、非芳烴蒸餾塔C112、溶劑回收塔C113、溶劑再生塔C114和樹脂再生系統(tǒng)。裝置于2013年10月建成投產(chǎn)，在2016—2017年期間，非芳烴蒸餾塔頂后冷器E115曾頻繁發(fā)生腐蝕泄漏，給裝置正常生產(chǎn)造成嚴(yán)重影響。1 情況介紹非芳烴蒸餾塔頂后冷器E115共3
石油化工腐蝕與防護(hù) 2021年1期2021-03-01
- 乙硫醇、CO2 在MDEA-環(huán)丁砜-水溶液中溶解度的測(cè)定
比例的混合物(環(huán)丁砜∶MDEA∶水)質(zhì)量比分別為:10.0%∶40.0%∶50.0%、20.0%∶40.0%∶40.0%和20.0%∶30.0%∶50.0%。溶解度結(jié)果分別以CO2分壓相對(duì)CO2負(fù)荷和乙硫醇分壓相對(duì)乙硫醇摩爾分?jǐn)?shù)表示?？疾炝?span id="j5i0abt0b" class="hl">環(huán)丁砜質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)乙硫醇溶解度和CO2負(fù)荷的影響,研究了MDEA 作為化學(xué)溶劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)CO2和乙硫醇溶解度的影響情況,并對(duì)CO2在同一體系中有/無乙硫醇存在情況下的溶解度進(jìn)行了對(duì)比。發(fā)現(xiàn)乙硫醇的存在可使CO2負(fù)荷有所增
石油與天然氣化工 2021年2期2021-01-24
- 芳烴抽提中環(huán)丁砜的劣化及影響
0 引言雖然，環(huán)丁砜是芳烴抽提工藝中的理想溶劑，但其劣化腐蝕問題卻不容忽視。環(huán)丁砜的性能穩(wěn)定性，將會(huì)深刻影響芳烴抽提裝置的運(yùn)行安全，更會(huì)對(duì)芳烴抽提有效性造成影響。為此，相關(guān)工作人員需要不斷改進(jìn)石油化工領(lǐng)域的芳烴抽提工藝，著力提高環(huán)丁砜的使用安全性，為有效緩解和控制環(huán)丁砜劣化做好充足準(zhǔn)備。1 芳烴抽提與環(huán)丁砜概述芳烴抽提即芳烴萃取，是一種基于萃取劑實(shí)現(xiàn)芳烴分離的液-液萃取過程，烴類混合物是芳烴抽提的原料。這一反應(yīng)主要被應(yīng)用在催化重整和輕質(zhì)芳烴回收當(dāng)中。目前，
化工管理 2021年20期2021-01-09
- 芳烴抽提蒸餾工藝溶劑環(huán)丁砜中重組分的脫除
毒性低等優(yōu)點(diǎn)，環(huán)丁砜已成為應(yīng)用最廣泛的抽提溶劑之一[6-10]。加氫裂解汽油中的C6～C8餾分是生產(chǎn)BTX的重要原料，然而以其為原料生產(chǎn)BTX時(shí)，容易在抽提蒸餾過程中產(chǎn)生溶劑環(huán)丁砜劣化的問題。原因之一是，在上游加工過程中通常先對(duì)裂解汽油進(jìn)行餾分切割，得到C6～C8餾分后再加氫，在加氫過程中會(huì)產(chǎn)生微量的沸點(diǎn)范圍為150～300 ℃的重組分，這些重組分進(jìn)入后續(xù)抽提蒸餾單元后很難通過常規(guī)的溶劑再生工藝排出裝置，從而在溶劑中累積，導(dǎo)致溶劑的分離效果下降。卜雪鋒等[
石油煉制與化工 2020年12期2020-12-02
- 苯乙烯抽提裝置環(huán)丁砜系統(tǒng)換熱器設(shè)備的腐蝕原因和對(duì)策
提蒸餾技術(shù)，以環(huán)丁砜溶劑作為萃取劑，將C8芳烴中的苯乙烯萃取出來，然后經(jīng)過脫色、蒸餾得到高純度的苯乙烯產(chǎn)品。抽提蒸餾塔再沸器E-302在2015年檢修時(shí)堵管1條，2016年補(bǔ)焊上管板2處，2017年3月補(bǔ)焊上管板5處，并在當(dāng)年10月份又出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，給生產(chǎn)帶來很大的影響。1 抽提蒸餾塔再沸器E-302規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)及運(yùn)行參數(shù)抽提蒸餾塔再沸器E-302規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)及運(yùn)行參數(shù)如表1所示。表1 抽提蒸餾塔再沸器E-302規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)及運(yùn)行參數(shù)該設(shè)備為固定管板
化工管理 2020年31期2020-11-19
- 環(huán)丁砜的劣化原因及其應(yīng)對(duì)措施
砜類等［1］。環(huán)丁砜是應(yīng)用最廣、時(shí)間最長(zhǎng)的抽提裝置用溶劑，近年來用于催化汽油抽提脫硫工藝。相比其他溶劑，環(huán)丁砜具有選擇性高、脫硫率高、適用性強(qiáng)、便于回收等工業(yè)化應(yīng)用優(yōu)勢(shì)。然而，抽提裝置設(shè)備的腐蝕泄漏事件時(shí)常發(fā)生，本工作針對(duì)抽提裝置設(shè)備、管線的腐蝕原因進(jìn)行分析，提出應(yīng)對(duì)措施以期確保裝置的長(zhǎng)周期運(yùn)行［2］。1 工藝簡(jiǎn)介環(huán)丁砜又名四氫化噻吩二氧化硫，分子式C4H8SO2。各種物質(zhì)在環(huán)丁砜溶劑中的溶解度是不同的，利用這一特性，通過萃取蒸餾分離抽提原料中的芳烴、非芳
腐蝕與防護(hù) 2020年7期2020-09-12
- 苯抽提裝置溶劑回收塔再沸器腐蝕研究
再沸器;腐蝕;環(huán)丁砜1 引言華北石化公司40萬t/a苯抽提裝置由石油化工科學(xué)研究院提供工藝包，吉林設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)。該技術(shù)采用環(huán)丁砜--水的復(fù)合溶劑，利用溶劑對(duì)原料中各組分相對(duì)揮發(fā)度影響的不同，通過萃取分餾實(shí)現(xiàn)芳烴和非芳烴的分離。富集芳烴的液相進(jìn)入溶劑回收塔，在塔內(nèi)進(jìn)行芳烴和溶劑的分離，溶劑循環(huán)使用。溶劑回收塔底設(shè)有內(nèi)插式塔底再沸器，采用2.2MPaG蒸汽做加熱熱源，加熱量由蒸汽凝水流量進(jìn)行調(diào)節(jié)。抽提蒸餾塔底富溶劑作為溶劑回收塔進(jìn)料。在負(fù)壓條件下溶劑回收塔塔頂?shù)?/div>
中國(guó)化工貿(mào)易·上旬刊 2020年6期2020-09-10
- 正庚烷-苯酚-環(huán)丁砜體系液液相平衡的測(cè)定
模型化合物時(shí)，環(huán)丁砜的萃取效果。在溫度為308.15 K、318.15 K，壓力為101.325 kPa條件下，測(cè)定正庚烷-苯酚-環(huán)丁砜體系的相平衡數(shù)據(jù)，繪制三元相圖；根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)計(jì)算分配系數(shù)和選擇性，分析萃取劑的分離效果；通過Hand方程驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的可靠性，為研究煤焦油中酚類化合物的分離提供數(shù)據(jù)支持。1 材料與方法1.1 試劑與儀器正庚烷、環(huán)丁砜，分析純，w≥0.995 0，北京化工廠；苯酚，分析純，w≥0.995 0，天津光復(fù)精細(xì)化工研究所；去離子水生物化工 2020年4期2020-08-27
- 模型煤焦油中酚類萃取的LLE 數(shù)據(jù)測(cè)定與關(guān)聯(lián)
等[11]采用環(huán)丁砜或 N,N-二甲基甲酰胺為萃取劑，測(cè)定了從模型煤焦油正十二烷/甲苯萃取苯酚的液液相平衡數(shù)據(jù)，并進(jìn)行了萃取實(shí)驗(yàn)研究。本文選取中低溫煤焦油中典型化合物苯酚/鄰甲酚、甲苯以及正庚烷作為其模擬組分，分別測(cè)定了常壓下正庚烷+苯酚/鄰甲酚+環(huán)丁砜體系在323.15 和343.15 K 下的LLE 數(shù)據(jù)和正庚烷+甲苯+苯酚/鄰甲酚+環(huán)丁砜體系在323.15 K 下的LLE 數(shù)據(jù)。同時(shí)利用Bachman 方程和Hand 方程對(duì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行了可靠性檢驗(yàn)，高校化學(xué)工程學(xué)報(bào) 2020年3期2020-08-07
- 天然氣選擇性脫硫胺液配方發(fā)泡特性分析
MP、DGA、環(huán)丁砜胺液后會(huì)得到選擇性脫硫性能更優(yōu)的胺液配方[16]。本研究通過實(shí)驗(yàn)考察適用于選擇性脫硫工藝的MDEA、DGA、AMP、環(huán)丁砜四種胺液?jiǎn)我患皬?fù)配胺液配方的發(fā)泡特性，分析其發(fā)泡趨勢(shì)及發(fā)泡機(jī)理，為工程設(shè)計(jì)及工業(yè)應(yīng)用提供參考。1 實(shí)驗(yàn)部分1.1 實(shí)驗(yàn)試劑本研究中所需的氣體與試劑如表1所示。表1 實(shí)驗(yàn)用氣體與試劑1.2 實(shí)驗(yàn)裝置及流程選擇性脫硫胺液配方發(fā)泡特性測(cè)試裝置如圖1所示。圖1 選擇性脫硫胺液配方發(fā)泡特性測(cè)試裝置實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)包括進(jìn)氣調(diào)壓計(jì)量部分，天然氣化工—C1化學(xué)與化工 2020年2期2020-05-25
- 惠州石化抽提裝置腐蝕原因分析及對(duì)策
性硫化物的產(chǎn)生環(huán)丁砜中存在的環(huán)丁烯砜雜質(zhì)受熱會(huì)分解產(chǎn)生SO2，環(huán)丁砜沸點(diǎn)為285℃，在220℃以下時(shí)，分解速度比較慢，但是超過220℃時(shí)候，隨著溫度的升高，其分解速度急劇上升[1]，過高的溫度將促使環(huán)丁砜分解生成黑色的聚合物和SO2，酸性物質(zhì)越多，造成的設(shè)備腐蝕越嚴(yán)重。2.2 氧氣的氧化作用系統(tǒng)中一旦進(jìn)入氧氣后，溶劑系統(tǒng)中的二氧化硫的釋放量要比沒有氧氣存在的時(shí)候多[6]。其分解產(chǎn)物直接產(chǎn)生二氧化硫，二氧化硫與水等物質(zhì)的結(jié)合又形成硫酸類酸性成分（環(huán)丁砜分解產(chǎn)化工管理 2020年9期2020-04-22
- 萃取-精餾耦合工藝處理環(huán)丁砜廢水的流程模擬
116024）環(huán)丁砜是工業(yè)生產(chǎn)中重要的化工原料，也是一種性能優(yōu)良的多效能溶劑，可用作芳烴抽提溶劑、聚合物紡絲澆膜溶劑和天然氣、合成原料氣、煉氣廠的凈化劑以及有機(jī)反應(yīng)的溶劑[1-3]。耐高溫、高性能聚芳醚樹脂的聚合生產(chǎn)過程產(chǎn)生的低濃度環(huán)丁砜廢水溶液必須加以處理，降低廢水中環(huán)丁砜的濃度，回收其中的有機(jī)溶劑環(huán)丁砜，從而滿足日益嚴(yán)苛的環(huán)保要求，提高經(jīng)濟(jì)效益。目前，工業(yè)上采用多效蒸發(fā)工藝處理環(huán)丁砜廢水[4]。對(duì)于環(huán)丁砜質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為10%的工業(yè)環(huán)丁砜廢水，多效蒸發(fā)工藝化工進(jìn)展 2020年2期2020-04-11
- 影響苯乙烯抽提裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行的因素及措施分析
和苯乙烯及溶劑環(huán)丁砜的分離、苯乙烯與溶劑環(huán)丁砜的分離；苯乙烯提抽裝置也能夠?qū)θ軇?span id="j5i0abt0b" class="hl">環(huán)丁砜的顯熱進(jìn)行充分回收；在負(fù)壓操作的環(huán)境中操作，生產(chǎn)條件更佳；與傳統(tǒng)的乙苯脫氫相比，其過程沒有明顯的放熱現(xiàn)象；此外，也使用統(tǒng)一操作回收冷凝水，并將其用于冬季伴熱、裝置脫鹽水，大大降低了熱能消耗，而且還減少了水資源的消耗。2 影響苯乙烯提抽裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行的主要因素2.1 C8/C9分離塔250Y型填料的堵塞在這一分離系統(tǒng)中，由于單烯烴、雙烯烴等活性度較高的物質(zhì)的存在，烯烴類物質(zhì)化工管理 2020年3期2020-01-14
- 苯抽提裝置溶劑劣化原因分析與對(duì)策
析與對(duì)策。1 環(huán)丁砜溶劑劣化原因分析1.1 高溫引起的環(huán)丁砜溶劑分解環(huán)丁砜溶劑雖然沸點(diǎn)為287℃，但是在周圍環(huán)境溫度超過220℃時(shí)就會(huì)出現(xiàn)分解現(xiàn)象，可分解為二氧化硫以及不飽和聚合物。環(huán)丁砜溶劑熱分解速度會(huì)隨著溫度的升高而升高。苯抽提裝置加熱時(shí)使用的熱介質(zhì)為3.5MPa蒸汽，經(jīng)過處理之后降至2.2MPa，溫度在215℃左右，主要是為了預(yù)防環(huán)丁砜溶劑發(fā)生熱分解。在實(shí)際生產(chǎn)中，抽提蒸餾塔以及溶液回收塔的工作溫度為150～180℃，在該環(huán)節(jié)中可能由于局部溫度過熱引化工設(shè)計(jì)通訊 2020年8期2020-01-12
- 石油苯產(chǎn)品質(zhì)量升級(jí)生產(chǎn)改造
）1 工藝概述環(huán)丁砜液液抽提工藝一般分為芳烴抽提、環(huán)丁砜回收、環(huán)丁砜再生三個(gè)部分，與其他芳烴抽提工藝技術(shù)相比，該工藝具有溶劑比低、芳烴回收率高、能耗低、投資省、經(jīng)濟(jì)效益好等優(yōu)點(diǎn)。環(huán)丁砜溶劑對(duì)芳烴具有較高的溶解能力和良好的選擇性，環(huán)丁砜本身又具有熱穩(wěn)定性好、蒸汽壓低、毒性小等特點(diǎn)。因此，環(huán)丁砜液液抽提工藝技術(shù)（見圖1）是目前應(yīng)用最廣泛的芳烴抽提技術(shù)[1]。圖1 環(huán)丁砜液液抽提工藝流程示意圖2 環(huán)丁砜抽提工藝的缺陷環(huán)丁砜溶劑在抽提過程中存在劣化問題，使其抽提能石油化工應(yīng)用 2019年12期2020-01-09
- 降低抽余油中環(huán)丁砜含量的技術(shù)措施
163714)環(huán)丁砜又名四氫噻吩-1，1-二氧化物，為無色透明液體，是一種優(yōu)良的非質(zhì)子極性溶劑，可與水、丙酮、甲苯等互溶[1]。也是石油化工上芳烴抽提工藝中的理想溶劑。環(huán)丁砜高溫下易于分解。在220℃以下時(shí)，分解速度比較慢，但是超過220℃時(shí)候，隨著溫度的升高，其分解速度急劇上升，過高的溫度將促使環(huán)丁砜分解生成黑色的聚合物和二氧化硫，有空氣存在的時(shí)候，由于空氣的氧化作用，溶劑系統(tǒng)中的二氧化硫的釋放量要比沒有空氣存在的時(shí)候多。由于熱穩(wěn)定性高，對(duì)酸、堿穩(wěn)定，是江西化工 2018年4期2018-08-31
- 氣相色譜法檢測(cè)抽余碳八中微量環(huán)丁砜
微量的抽提溶劑環(huán)丁砜。抽余碳八組分為提煉二甲苯的主要原料，其中的環(huán)丁砜不僅影響其后續(xù)深加工而且還會(huì)增加能耗和生產(chǎn)成本，所以一般工藝要求將抽余碳八中的環(huán)丁砜含量要很低(一般小于5mg/kg)。經(jīng)查閱，國(guó)內(nèi)建立此分析是將烴類試樣中的環(huán)丁砜用水萃取后經(jīng)聚乙二醇20000色譜柱分離用氫火焰離子化檢測(cè)器檢測(cè)，外標(biāo)法定量。此分析方法的樣品前處理對(duì)操作要求高、處理后的樣品再現(xiàn)性低且耗時(shí)長(zhǎng)，所以此方法并不適用于工廠快速準(zhǔn)確定量的要求。由于抽余碳八的組分非常復(fù)雜，伴有少量的分析儀器 2018年3期2018-06-07
- 環(huán)丁砜抽提裝置腐蝕分析及控制
的溶劑一般都為環(huán)丁砜，在正常工況操作條件下，環(huán)丁砜不會(huì)因?yàn)閜H降低而腐蝕設(shè)備,而在下列工況中會(huì)發(fā)生環(huán)丁砜劣化的情況：設(shè)備泄漏導(dǎo)致氧氣進(jìn)入裝置、過高的操作溫度、溶劑再生塔的不正常操作、裝置溶劑的儲(chǔ)存不當(dāng)?shù)?，這些問題會(huì)伴隨著運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng)而加重，環(huán)丁砜將發(fā)生分解而使裝置受到嚴(yán)重腐蝕。對(duì)腐蝕原因進(jìn)行分析并采取針對(duì)性的措施，對(duì)于裝置具有重要意義。1 裝置腐蝕情況1.1 環(huán)丁砜液液抽提裝置環(huán)丁砜液液抽提裝置的環(huán)丁砜pH維持在4～5時(shí)，環(huán)丁砜的消耗量達(dá)到76 g/t，石油化工技術(shù)與經(jīng)濟(jì) 2018年2期2018-05-18
- 中亞高有機(jī)硫天然氣酸性氣體脫除溶劑的研制
PZ和物理溶劑環(huán)丁砜，可以顯著提高其對(duì)有機(jī)硫的脫除能力；PZ合適添加量為6.0%，環(huán)丁砜合適添加量為15%；新型三元活化MDEA復(fù)合溶液對(duì)有機(jī)硫等弱酸性氣體具有良好的吸收能力，可以用于中亞高有機(jī)硫天然氣的凈化處理。天然氣凈化；有機(jī)硫； MDEA；PZ；環(huán)丁砜近幾年，我國(guó)霧霾現(xiàn)象頻發(fā)，空氣污染狀況日益嚴(yán)重，主要原因是煤炭和石油的大量使用。而天然氣作為一種比較清潔的化石能源，燃燒排放的尾氣中SO2、NOx、CO2和飛灰等污染物量遠(yuǎn)低于煤炭和石油，具有清潔、安全山東化工 2017年20期2017-11-29
- 環(huán)丁砜萃取精餾過程模擬分析及工藝參數(shù)優(yōu)化
昌春，陳清林?環(huán)丁砜萃取精餾過程模擬分析及工藝參數(shù)優(yōu)化汪勤，張冰劍，何暢，何昌春，陳清林（中山大學(xué)化學(xué)工程與技術(shù)學(xué)院，廣東省石化過程節(jié)能工程技術(shù)研究中心，廣東廣州 510275）以環(huán)丁砜-烴類相平衡數(shù)據(jù)和NRTL-RK熱力學(xué)方法為基礎(chǔ)，對(duì)環(huán)丁砜萃取精餾過程進(jìn)行了全流程模擬和工藝操作參數(shù)優(yōu)化。綜合考慮各個(gè)操作變量及其關(guān)聯(lián)，提出了基于局部耦合參數(shù)迭代優(yōu)化的整體協(xié)同優(yōu)化的策略。通過文獻(xiàn)數(shù)據(jù)回歸和Aspen Plus物性估算系統(tǒng)相結(jié)合，補(bǔ)充修正了缺失的模型參數(shù)，并化工學(xué)報(bào) 2017年5期2017-10-13
- 重整裝置苯抽提系統(tǒng)腐蝕原因分析及應(yīng)對(duì)措施
水洗塔水洗少量環(huán)丁砜后，以抽余油的形式送至罐區(qū)調(diào)和汽油。汽提塔底重沸器E-403、回收塔底重沸器E-405均以減溫減壓后的2.3MPa蒸汽做熱源（見圖1）。圖1 苯抽提系統(tǒng)主要工藝流程1.3 主要操作條件表1 苯抽提系統(tǒng)主要操作條件2 腐蝕原因分析自2012年底以來，苯抽提系統(tǒng)汽提塔底重沸器E-403、回收塔底重沸器E-405多次發(fā)生腐蝕泄漏，富溶劑泵P-404葉輪、泵軸及泵出口彎頭等部位亦頻繁發(fā)生腐蝕損壞，造成該系統(tǒng)多次停工搶修，溶劑跑損，對(duì)苯產(chǎn)量及產(chǎn)品石油化工應(yīng)用 2017年9期2017-10-10
- 芳烴抽提蒸餾塔檢修后開工問題分析及對(duì)策
入循環(huán)水造成溶環(huán)丁砜水解、串入氧導(dǎo)致環(huán)丁砜氧化分解以及抽提原料不飽和烴氧化后在抽提蒸餾塔工況下發(fā)生聚合反應(yīng)共同作用形成的沉積物堵塞塔盤的浮閥所致。通過應(yīng)急處置及時(shí)清除塔盤與浮閥粘在一起的垢類物，讓浮閥開啟自如，讓抽提裝置實(shí)現(xiàn)了滿負(fù)荷平穩(wěn)運(yùn)行。芳烴抽提塔； 環(huán)丁砜； 浮閥1 裝置簡(jiǎn)介昌邑石化有限公司新建100萬噸/年的連續(xù)重整裝置，配套40萬噸/年芳烴抽提裝置，由中國(guó)石化洛陽工程建設(shè)公司(LPEC)設(shè)計(jì)。芳烴抽提裝置以連續(xù)重整裝置來的C6+重整汽油為原料，生山東化工 2017年14期2017-09-16
- 聚醚醚酮樹脂溶劑含量的影響因素研究
酸鹽存在下，以環(huán)丁砜（又名四氫噻吩-1，1-二氧化物，英文縮寫TMS）作溶劑進(jìn)行縮合反應(yīng)制得。在聚醚醚酮樹脂生產(chǎn)過程中，始終有溶劑環(huán)丁砜存在，反應(yīng)結(jié)束后反應(yīng)液進(jìn)入沉淀浴水中，樹脂析出，大部分溶劑溶于水中，但析出的聚合物中仍含有約17%～20%的環(huán)丁砜溶劑。溶劑會(huì)在樹脂的后續(xù)注塑或擠出加工中受熱逸出，不僅污染環(huán)境，腐蝕設(shè)備，更重要的是影響制品質(zhì)量，影響材料使用性能，必須加以去除?，F(xiàn)在工業(yè)上普遍采用熱水反復(fù)浸取工藝，即將樹脂投入浸取釜中，加入一定量的水，升溫?cái)?/div>當(dāng)代化工研究 2017年4期2017-07-18
- 苯抽提溶劑劣化對(duì)裝置的影響及對(duì)策
抽提裝置，采用環(huán)丁砜為萃取劑，生產(chǎn)石油苯產(chǎn)品。環(huán)丁砜在外界各種因素影響下可能劣化變質(zhì)，劣化的環(huán)丁砜雜質(zhì)變多、pH值下降、選擇性和溶解度變差。通過分析溫度、空氣、氯離子、水等各因素對(duì)環(huán)丁砜劣化速度影響，結(jié)合溶劑劣化對(duì)本裝置造成的產(chǎn)品質(zhì)量下降、設(shè)備腐蝕等不良影響的事件，提出了恢復(fù)和保持環(huán)丁砜性質(zhì)的相關(guān)對(duì)策。苯抽提；環(huán)丁砜；劣化；腐蝕1 工藝原理苯抽提過程是一種物理分離方法，其原理是利用烴類各組分在溶劑中溶解度不同，即當(dāng)溶劑與原料油進(jìn)行液-液接觸時(shí)，溶劑對(duì)芳烴和化工設(shè)計(jì)通訊 2017年12期2017-03-06
- 芳烴抽提裝置中環(huán)丁砜溶劑對(duì)設(shè)備腐蝕的原因及措施
芳烴抽提裝置中環(huán)丁砜溶劑對(duì)設(shè)備腐蝕的原因及措施邱皓(中國(guó)石油遼陽石化分公司芳烴廠， 遼寧 遼陽 111003)芳烴抽提裝置運(yùn)行過程中，由于受到高含水量、高溫環(huán)境以及環(huán)丁烯砜雜質(zhì)的影響，使環(huán)丁砜溶劑極易發(fā)生分解，生成硫化物、磺酸、硫酸等酸性物質(zhì)，進(jìn)而不可避免地會(huì)導(dǎo)致設(shè)備腐蝕問題的出現(xiàn)，不僅帶來了諸多安全風(fēng)險(xiǎn)，也增加了芳烴抽提裝置的運(yùn)行成本。為避免因環(huán)丁砜溶劑而導(dǎo)致的設(shè)備腐蝕問題，必須加強(qiáng)對(duì)腐蝕原因的分析，并以此為根據(jù)，制定有效的防腐措施。本篇論文中，筆者主要化工管理 2017年34期2017-03-03
- 芳烴抽提技術(shù)研究進(jìn)展和應(yīng)用現(xiàn)狀
、金偉暉公司的環(huán)丁砜技術(shù)、KRUPP UHDE公司的N-甲?；鶈徇夹g(shù)、IFP公司的二甲基亞砜技術(shù)、LURGI公司的N-甲基吡咯烷酮技術(shù)等[5]。無論采用何種工藝路線，選擇合適溶劑是整個(gè)過程的第一步，也是最關(guān)鍵的一步，溶劑的選擇直接影響著抽提體系的建立、裝置效率、投資及操作費(fèi)用。一個(gè)理想的溶劑應(yīng)有以下特點(diǎn)：（1）對(duì)芳烴選擇性好，有利于分離效果和芳烴純度；（2）對(duì)芳烴溶解能力大，以降低裝置投資和操作費(fèi)用；（3）熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性好，防止溶劑變質(zhì)和過多損耗，石油化工應(yīng)用 2017年1期2017-02-16
- 環(huán)丁砜對(duì)乙醇胺溶液吸收和解吸CO2的影響
羅偉亮，陳健?環(huán)丁砜對(duì)乙醇胺溶液吸收和解吸CO2的影響郭東方1，郜時(shí)旺1，羅偉亮2，陳健2（1中國(guó)華能集團(tuán)清潔能源技術(shù)研究院有限公司，北京 102209；2化學(xué)工程聯(lián)合國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，清華大學(xué)化學(xué)工程系，北京 100084）利用物理溶劑環(huán)丁砜替代部分水，采用氣液攪拌實(shí)驗(yàn)裝置和真實(shí)熱流量熱法測(cè)定了環(huán)丁砜對(duì)乙醇胺（MEA）溶液吸收和解吸二氧化碳（CO2）過程的影響，考察了CO2循環(huán)負(fù)載、吸收速率、吸收熱和解吸熱等性質(zhì)變化。研究表明：環(huán)丁砜對(duì)MEA溶液負(fù)載CO2化工學(xué)報(bào) 2016年12期2016-12-14
- 芳烴抽提裝置中關(guān)于環(huán)丁砜溶劑保護(hù)的改造措施及優(yōu)化方案
抽提裝置中關(guān)于環(huán)丁砜溶劑保護(hù)的改造措施及優(yōu)化方案邵松偉1，陳雪2，趙吉鵬1 （1.甘肅省鍋爐壓力容器檢驗(yàn)研究院，甘肅蘭州730020；2.蘭州石化公司，甘肅 蘭州730060）針對(duì)蘭州石化公司0.4MT/a芳烴抽提裝置在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行中出現(xiàn)的環(huán)丁砜溶劑劣化降解造成的溶劑損耗、設(shè)備腐蝕、堵塞、生產(chǎn)成本提高等問題，采取了一系列改造措施及優(yōu)化方案，并對(duì)之后的效果進(jìn)行了分析，分析表明措施及方案切實(shí)可行，從而達(dá)到了保護(hù)溶劑、減少腐蝕、延長(zhǎng)生產(chǎn)周期的目的。環(huán)丁砜；腐蝕；甘肅科技 2016年13期2016-08-29
- 環(huán)丁烯砜合成反應(yīng)的基團(tuán)貢獻(xiàn)法熱力學(xué)分析
獻(xiàn)法；熱力學(xué)；環(huán)丁砜2015-08-13收到初稿，2015-09-23收到修改稿。聯(lián)系人：吳劍華。第一作者：王修綱（1986—），男，博士研究生。Received date: 2015-08-13.Foundation item: supported by the National Natural Science Foundation of China(51406125).引 言環(huán)丁烯砜是合成環(huán)丁砜的必要中間體。環(huán)丁砜是一種重要的有機(jī)溶劑，因其具有熱穩(wěn)定性化工學(xué)報(bào) 2016年4期2016-07-04
- 抽提裝置溶劑系統(tǒng)設(shè)備腐蝕原因分析及對(duì)策
了芳烴抽提裝置環(huán)丁砜劣化造成設(shè)備腐蝕日趨嚴(yán)重的問題。結(jié)合日常生產(chǎn)情況，分析了環(huán)丁砜劣化的原因，從工藝管理及設(shè)備改造等方面對(duì)抽提溶劑系統(tǒng)設(shè)備加強(qiáng)防腐，保證設(shè)備的平穩(wěn)運(yùn)用，提升裝置的運(yùn)行效益。關(guān)鍵詞：腐蝕 ； 抽提 ； 環(huán)丁砜 ； 設(shè)備0前言中國(guó)石化洛陽分公司芳烴車間抽提裝置原設(shè)計(jì)加工輕重整油0.26×106t/a，裝置于2000年建成投產(chǎn)，采用UOP提供的環(huán)丁砜液液抽提工藝，由預(yù)分餾單元、抽提單元和B/T單元組成，主要生產(chǎn)苯、甲苯和輕質(zhì)非芳烴。同時(shí)為下游PX河南化工 2016年1期2016-04-14
- 熱穩(wěn)定添加劑對(duì)劣化環(huán)丁砜的影響及SPSS軟件應(yīng)用研究
定添加劑對(duì)劣化環(huán)丁砜的影響及SPSS軟件應(yīng)用研究姚二偉，陳文藝，劉慧珍，劉 瑩(遼寧石油化工大學(xué)化學(xué)化工與環(huán)境學(xué)部，遼寧 撫順 113001)考察了4種不同添加劑(2，4-二叔丁基苯酚、三乙醇胺、硫代二丙酸二月桂酯、硬脂酸銅)對(duì)劣化環(huán)丁砜熱穩(wěn)定性的影響。在環(huán)丁砜質(zhì)量100 g、氮?dú)饬魉?5 mLmin、反應(yīng)溫度240 ℃、反應(yīng)時(shí)間2 h的條件下，以SO2的釋放量來評(píng)價(jià)添加劑對(duì)劣化環(huán)丁砜熱穩(wěn)定性的影響。結(jié)果表明：4種添加劑對(duì)劣化環(huán)丁砜熱穩(wěn)定性的影響由大到小的石油煉制與化工 2016年7期2016-04-11
- 環(huán)丁砜合成工藝研究進(jìn)展
10142 )環(huán)丁砜合成工藝研究進(jìn)展王修綱1，黃石磊2，沈陽2，徐英博2，吳劍華1,2（1. 天津大學(xué)化工學(xué)院，天津 300072； 2. 沈陽化工大學(xué) 化學(xué)工程學(xué)院，遼寧 沈陽 110142 )環(huán)丁砜是一種性能優(yōu)良的多功能溶劑，也是目前芳烴抽提裝置中最常用的溶劑，其市場(chǎng)需求量逐年增加，但生產(chǎn)技術(shù)相對(duì)落后。介紹了國(guó)內(nèi)外幾種典型的環(huán)丁砜生產(chǎn)工藝，包括菲利普工藝、殼牌工藝、日本住友工藝，錦州石化工藝，遼陽遼東精細(xì)化工工藝，并對(duì)各個(gè)生產(chǎn)工藝進(jìn)行評(píng)述。分析表明，現(xiàn)當(dāng)代化工 2015年3期2015-12-29
- 苯抽提溶劑環(huán)丁砜的劣化及保護(hù)措施
5200)1 環(huán)丁砜的性質(zhì)環(huán)丁砜是非質(zhì)子性的強(qiáng)極性有機(jī)硫溶劑，具有溶解能力強(qiáng)、選擇性高、分解溫度比沸點(diǎn)低等特性。2 環(huán)丁砜的劣化因素2.1 溫度在溫度達(dá)到220℃下環(huán)丁砜易受熱分解產(chǎn)生SO2和不飽和有機(jī)酸，SO2可與系統(tǒng)中的水生成酸性物質(zhì)產(chǎn)生腐蝕性，不飽和有機(jī)酸則極易聚合生成大分子聚合物[1］。一方面使抽提系統(tǒng)的pH值下降，進(jìn)一步加速溶劑的老化；另一方面對(duì)抽提設(shè)備的酸性腐蝕也相當(dāng)嚴(yán)重。2.2 氧氣環(huán)丁砜本是無色，但通常我們見到的是淡黃色，這就是它與空氣接觸化工管理 2015年21期2015-03-25
- 環(huán)丁砜分解對(duì)芳烴抽提裝置的影響及預(yù)防措施
08）生產(chǎn)工藝環(huán)丁砜分解對(duì)芳烴抽提裝置的影響及預(yù)防措施文 章（中國(guó)石油廣西石化公司，廣西 欽州 535008）分析了芳烴裝置抽提蒸餾工藝中導(dǎo)致環(huán)丁砜分解的因素，以及環(huán)丁砜分解對(duì)裝置的影響，并提出了相應(yīng)的預(yù)防措施。環(huán)丁砜；分解；芳烴抽提裝置；影響； 對(duì)策目前，芳烴抽提裝置的主要原料是催化重整生成油和由乙烯裝置副產(chǎn)的裂解汽油。這些原料中除芳烴外，還含有烷烴、環(huán)烷烴和烯烴等非芳烴物質(zhì)。因這些原料油中的非芳烴和目標(biāo)芳烴的沸點(diǎn)相近，且易形成共沸物，一般的蒸餾方法不能化工技術(shù)與開發(fā) 2015年4期2015-01-12
- 某天然氣脫硫脫碳裝置溶劑配比優(yōu)化研究
意義。本文采用環(huán)丁砜、MDEA、DIPA 和水組成的混合溶劑，利用HYSYS 等化工相關(guān)流程模擬軟件建立含硫天然氣凈化裝置工藝模型，并對(duì)溶劑配比進(jìn)行優(yōu)化研究［2-3］。1 脫硫裝置工藝流程與運(yùn)行現(xiàn)狀1.1 天然氣凈化工藝流程簡(jiǎn)述川西地區(qū)某20 ×104m3/d 天然氣脫硫脫碳裝置采用Sulfinol-D 工藝脫除原料氣中的酸性組分［4］，該脫硫脫碳裝置的工藝流程見圖1。圖1 某脫硫脫碳裝置工藝流程簡(jiǎn)圖1.2 運(yùn)行現(xiàn)狀原料氣組成、裝置主要操作參數(shù)和現(xiàn)場(chǎng)凈化氣天然氣與石油 2015年3期2015-01-03
- 不同種類抗氧化劑對(duì)環(huán)丁砜熱穩(wěn)定性的影響
種類抗氧化劑對(duì)環(huán)丁砜熱穩(wěn)定性的影響鄒 愷，陳文藝，王秀文（遼寧石油化工大學(xué)石油化工學(xué)院，遼寧撫順113001）選取4種常見的抗氧化劑，考察不同種類抗氧化劑對(duì)環(huán)丁砜熱穩(wěn)定性的影響，以SO2釋放量作為衡量環(huán)丁砜熱穩(wěn)定性大小的指標(biāo)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，4種抗氧化劑均可改善環(huán)丁砜的熱穩(wěn)定性，其改善作用由大到小的順序?yàn)椋悍宇惪寡趸瘎景奉惪寡趸瘎竞蚩寡趸瘎竞~抗氧化劑。綜合考慮多種因素的影響，實(shí)際生產(chǎn)中宜采用胺類抗氧化劑作為環(huán)丁砜抗氧化劑。環(huán)丁砜 抗氧化劑 熱穩(wěn)定性石油煉制與化工 2014年3期2014-08-30
- 芳烴抽提中環(huán)丁砜的劣化及其影響探討
5200)一、環(huán)丁砜劣化的化學(xué)過程根據(jù)已經(jīng)總結(jié)到的環(huán)丁砜劣化機(jī)理進(jìn)行分析，當(dāng)前總結(jié)起來有兩點(diǎn)觀點(diǎn)。第一有些觀點(diǎn)認(rèn)為在環(huán)丁砜在高溫條件下，會(huì)自動(dòng)分解二氧化硫以及丁二烯這兩種化學(xué)物質(zhì)。眾所周知，二氧化硫容易導(dǎo)致設(shè)備受到腐蝕，而丁二烯主要是設(shè)備堵塞的物質(zhì)。第二，另一種觀點(diǎn)認(rèn)為，當(dāng)環(huán)丁砜處于不穩(wěn)定條件下，具體而言是屬于雜質(zhì)污染條件下，會(huì)逐漸析出二氧化硫，但是環(huán)丁砜本身不會(huì)發(fā)生分解，仍然保持完好的性質(zhì)。在實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，環(huán)丁砜劣化嚴(yán)重時(shí)，是因?yàn)?span id="j5i0abt0b" class="hl">環(huán)丁砜受到芳烴抽提影響，當(dāng)化工管理 2014年8期2014-08-15
- AED-BTX萃取精餾工藝在芳烴裝置改造中成功應(yīng)用
取工藝，溶劑為環(huán)丁砜。本次改造利用了原有芳烴裝置絕大部分已有的設(shè)備，而且繼續(xù)延用原來的環(huán)丁砜溶劑。改造后的萃取精餾芳烴裝置于2013年4月開車，和原來的液液萃取工藝相比，在芳烴產(chǎn)品的純度和收率都達(dá)到設(shè)計(jì)要求的情況下，萃取精餾塔的蒸汽消耗比改造前的氣提塔蒸汽消耗降低35%以上，同時(shí)裝置產(chǎn)能也提高12%以上。預(yù)計(jì)LG化學(xué)本次改造的投資回收期不超過12個(gè)月。LG化學(xué)本次改造采用的芳烴裝置萃取精餾技術(shù)——AED-BTX工藝，是由美國(guó)AMT公司和臺(tái)灣中油公司共同開發(fā)石油化工技術(shù)與經(jīng)濟(jì) 2014年2期2014-04-06
- AED-BTX萃取精餾工藝在芳烴裝置改造中成功應(yīng)用
取工藝，溶劑為環(huán)丁砜。本次改造利用了原有芳烴裝置絕大部分已有的設(shè)備，而且繼續(xù)延用原來的環(huán)丁砜溶劑。改造后的萃取精餾芳烴裝置于 2013年4月開車，和原來的液液萃取工藝相比，在芳烴產(chǎn)品的純度和收率都達(dá)到設(shè)計(jì)要求的情況下，萃取精餾塔的蒸汽消耗比改造前的氣提塔蒸汽消耗降低35%以上，同時(shí)裝置產(chǎn)能也提高12%以上。預(yù)計(jì)LG化學(xué)本次改造的投資回收期不超過12個(gè)月。LG化學(xué)本次改造采用的芳烴裝置萃取精餾技術(shù)——AED-BTX工藝，是由美國(guó)AMT公司和臺(tái)灣中油公司共同開化工進(jìn)展 2014年2期2014-04-04
- 芳烴抽提蒸餾裝置生產(chǎn)運(yùn)行問題分析
各種操作條件下環(huán)丁砜溶劑的特性曲線，進(jìn)而找出問題的根源，并提出相應(yīng)技術(shù)改造措施,希望為今后裝置平穩(wěn)運(yùn)行和改造提供參考。芳烴；抽提蒸餾；環(huán)丁砜；特性1 裝置及工藝流程簡(jiǎn)介1.1 裝置簡(jiǎn)介獨(dú)山子煉油廠重整加氫聯(lián)合車間抽提蒸餾裝置于2003年8月9日一次試車投產(chǎn)成功，年處理乙烯裂解汽油12.25×104t。采用國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)開發(fā)的環(huán)丁砜+助溶劑的抽提蒸餾分離芳烴工藝技術(shù)，直接生產(chǎn)苯產(chǎn)品。該工藝以環(huán)丁砜+助溶劑為復(fù)合溶劑，增強(qiáng)溶劑體系對(duì)C6組份的溶解能力，使抽提蒸餾塔的化學(xué)工程師 2014年1期2014-02-10
- 環(huán)丁砜在石油煉制中的萃取應(yīng)用研究進(jìn)展
ll公司研發(fā)的環(huán)丁砜萃取工藝是目前世界上應(yīng)用最廣發(fā)的一種萃取方法[1]。眾所周知，環(huán)丁砜(四氫噻吩砜)是一種很好的用于有相似沸點(diǎn)的混合物分離的萃取劑。環(huán)丁砜是一種無色無味固體，但是熔點(diǎn)較低，大約在 27 ℃時(shí)熔化為無色透明液體，閃點(diǎn)為166 ℃，能與水、混合二甲苯和甲硫醇等混合。環(huán)丁砜具有高選擇性，則所需溶劑與原料的比例較??；環(huán)丁砜具有低溶劑損失，則不需要進(jìn)一步的工藝來控制溶劑損失；環(huán)丁砜具有低溶劑率和低熱負(fù)荷，則環(huán)丁砜工藝的動(dòng)力消耗很低；環(huán)丁砜具有弱酸性當(dāng)代化工 2013年9期2013-11-05
- 環(huán)丁砜在染料敏化太陽能電池固體電解質(zhì)中的應(yīng)用
質(zhì)的一大重點(diǎn)。環(huán)丁砜在常溫常壓下為無色透明固體，幾乎能與所有有機(jī)溶劑混溶，也能溶解無機(jī)鹽類和高分子化合物，是一種高沸點(diǎn)、低黏度、較高的介電常數(shù)、高熱穩(wěn)定性的非質(zhì)子型極性溶劑。將其應(yīng)用于固體電解質(zhì)中，可有助于改善電解質(zhì)與工作電極的電接觸，提高電池的穩(wěn)定性能，具有潛在的發(fā)展空間。作者基于P型半導(dǎo)體CuSCN、環(huán)丁砜、1，2－二甲基－3－丙基咪唑碘、PEDOT：PSS為原料制備固體電解質(zhì)，引入環(huán)丁砜作為添加劑，研究了環(huán)丁砜加入對(duì)電解質(zhì)性能的影響，通過優(yōu)化固體電解大連工業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào) 2013年3期2013-09-19
- 芳烴抽提裝置環(huán)丁砜溶劑對(duì)設(shè)備腐蝕的原因及措施
司（SEI）的環(huán)丁砜抽提技術(shù),由原料分餾、抽提、精餾、溶劑油分離等 4個(gè)部分組成 ,主要產(chǎn)品為非芳烴、苯類、輕烴、180＃航空洗滌汽油。本文主要對(duì)針對(duì)蘭州石化公司0.8MT/a連續(xù)重整與0.4MT/a芳烴抽提聯(lián)合裝置中環(huán)丁砜對(duì)現(xiàn)有設(shè)備腐蝕的緣由進(jìn)行分析,提出解決這一問題的優(yōu)化方法。一、裝置運(yùn)行中造成設(shè)備腐蝕的原因1．環(huán)丁砜劣化造成設(shè)備硫腐蝕環(huán)丁砜作為芳烴抽提裝置的溶劑系統(tǒng)，在循環(huán)運(yùn)行中，受到高溫、高含水量及雜質(zhì)環(huán)丁烯砜的影響，引起了環(huán)丁砜溶劑的分解，產(chǎn)生硫化工管理 2013年18期2013-08-15
- 復(fù)合添加劑對(duì)環(huán)丁砜熱穩(wěn)定性的影響
113001）環(huán)丁砜在芳烴抽提工藝中是一種比較理想的溶劑［1-2］，但在抽提過程中，環(huán)丁砜易劣化，劣化后的環(huán)丁砜顏色變深，pH下降［3-5］，生成具有酸性和腐蝕性的降解產(chǎn)物，使其抽提能力下降［6-8］。目前，通過添加單乙醇胺對(duì)減緩環(huán)丁砜劣化造成的設(shè)備腐蝕具有一定的作用［9］，這是因?yàn)閱我掖及分泻土艘?span id="j5i0abt0b" class="hl">環(huán)丁砜劣化產(chǎn)生的磺酸等酸性物質(zhì)［10-13］，但單獨(dú)添加單乙醇胺效果并不十分理想。本工作以單乙醇胺為基礎(chǔ)，分別與N-M，H，2-t-B堿性添加劑進(jìn)行復(fù)配，考察了石油化工 2013年3期2013-05-03
- 劣化環(huán)丁砜陰離子交換樹脂再生技術(shù)的應(yīng)用
油化工生產(chǎn)中，環(huán)丁砜是理想的芳烴抽提溶劑。由于它密度大，對(duì)芳烴的溶解性和選擇性都非常好，在中原油田石化總廠芳烴抽提裝置中得到很好的應(yīng)用。在裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行過程中，發(fā)現(xiàn)環(huán)丁砜溶劑的顏色逐漸變深，劣化形成酸性物質(zhì)，pH值下降，造成設(shè)備腐蝕，溶劑損耗增加，使抽提能力下降。這些都嚴(yán)重影響環(huán)丁砜抽提裝置的經(jīng)濟(jì)效益和正常運(yùn)行。在平日生產(chǎn)中主要靠加入單乙醇胺調(diào)節(jié)溶劑的pH值，但這不能解決根本問題，而且加入過量單乙醇胺還易造成水系統(tǒng)的乳化以及對(duì)芳烴質(zhì)量帶來影響。通過查閱中石河南化工 2012年7期2012-02-10
- 氣相色譜－質(zhì)譜法測(cè)定芳烴抽提環(huán)丁砜貧劑中烴含量
法測(cè)定芳烴抽提環(huán)丁砜貧劑中烴含量趙惠菊，王 忠（中國(guó)石油化工股份有限公司九江分公司，江西 九江 332004）建立了采用氣相色譜－質(zhì)譜（GC/MS）分析芳烴抽提環(huán)丁砜貧劑中各烴組分結(jié)構(gòu)和含量的方法。并使用三因素三水平正交試驗(yàn)來確定最佳色譜分離條件。對(duì)芳烴抽提環(huán)丁砜貧劑中各烴組分進(jìn)行定性，對(duì)所得質(zhì)譜譜圖解析，并結(jié)合質(zhì)譜標(biāo)準(zhǔn)譜庫檢索，與各烴組分標(biāo)準(zhǔn)樣品保留時(shí)間對(duì)照，可確定各烴組分結(jié)構(gòu)。以正辛烷為內(nèi)標(biāo)物，內(nèi)標(biāo)法定量，采用掃描方式分析環(huán)丁砜貧劑中各烴組分含量。配制質(zhì)譜學(xué)報(bào) 2012年6期2012-02-02
- 環(huán)丁砜－二乙醇胺（DEA）復(fù)合溶液吸收煙氣中CO2
257061）環(huán)丁砜－二乙醇胺（DEA）復(fù)合溶液吸收煙氣中CO2（1.勝利油田勘察設(shè)計(jì)研究院，山東 東營(yíng)257026；2.中國(guó)石油大學(xué)〈華東〉，山東 東營(yíng) 257061）采用攪拌實(shí)驗(yàn)裝置，研究不同配比的環(huán)丁砜-DEA復(fù)合溶液對(duì)煙道氣中二氧化碳的吸收和解吸性能，揭示了吸收速率、吸收容量與酸堿度、時(shí)間之間的內(nèi)在聯(lián)系，并對(duì)CO2初始逸出溫度、試液再生溫度、試液再生率、再生p H下降率進(jìn)行了細(xì)致記錄分析.實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：環(huán)丁砜-DEA復(fù)合溶液配比為0.1∶0.9時(shí)：武漢工程大學(xué)學(xué)報(bào) 2011年8期2011-11-10
- 幾種添加劑對(duì)環(huán)丁砜熱穩(wěn)定性的影響
113001）環(huán)丁砜又稱二氧化四氫噻吩，高純度的環(huán)丁砜在常溫下為無色無味的固體，熔點(diǎn)27.8℃，工業(yè)上多為淡黃色液體［1］，具有對(duì)芳烴選擇性高，溶解能力強(qiáng)，腐蝕性小，化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，現(xiàn)已成為芳烴抽提最有效的溶劑［2］。在芳烴抽提工藝中，環(huán)丁砜會(huì)因高溫［3－4］，水解［5］，烯砜雜質(zhì)［6］，氧化［7］，氯離子［8］等原因劣質(zhì)化而產(chǎn)生SO2和磺酸類酸性物質(zhì)［9］，SO2導(dǎo)致pH下降，腐蝕設(shè)備，磺酸類酸性物質(zhì)堵塞設(shè)備，導(dǎo)致芳烴抽提能力下降而影響裝置石油化工高等學(xué)校學(xué)報(bào) 2011年6期2011-01-16
- 環(huán)丁砜及N-甲酰嗎啉在我廠苯精制過程中的應(yīng)用效果分析
030021)環(huán)丁砜及N-甲酰嗎啉在我廠苯精制過程中的應(yīng)用效果分析劉會(huì)敏(太原寶源化工有限公司,山西,太原,030021)低溫法粗苯加氫精制是當(dāng)前世界上先進(jìn)的焦化粗苯提純技術(shù)。本文主要介紹了我單位兩套粗苯加氫精制裝置兩種萃取劑(環(huán)丁砜和N-甲酰嗎啉)的萃取效果的比較。粗苯加氫;環(huán)丁砜;N-甲酰嗎啉;萃取劑在煤化工行業(yè),粗苯傳統(tǒng)的精制方式是酸洗法,產(chǎn)品為純苯。該工藝存在技術(shù)落后、產(chǎn)品單一和環(huán)境污染嚴(yán)重等問題。而粗苯加氫精制生產(chǎn)的純苯能夠達(dá)到石油級(jí)質(zhì)量要求(大河南化工 2010年10期2010-09-26
- 正庚烷-苯酚-環(huán)丁砜體系液液相平衡的測(cè)定