精益生產(chǎn)鑄就智能制造“基石”

面對數(shù)字技術(shù)帶來的深刻變革，制造企業(yè)亟需以全新的視角審視自身的發(fā)展軌跡，把握數(shù)字化轉(zhuǎn)型的契機，力求在質(zhì)量與效率上實現(xiàn)雙重突破，最終實現(xiàn)“效益化”目標

數(shù)據(jù)的海量產(chǎn)生、高速流動與深度應用構(gòu)成了數(shù)字時代的鮮明烙印，并以驚人的力量深刻改變著社會經(jīng)濟的每一個角落，迫使傳統(tǒng)制造業(yè)站在了轉(zhuǎn)型的十字路口。在此關(guān)鍵時刻，智能制造躍然成為制造業(yè)轉(zhuǎn)型的核心引擎，引領(lǐng)著行業(yè)向智能化、高效化、綠色化的未來加速邁進。面對數(shù)字技術(shù)帶來的深刻變革，制造企業(yè)亟需以全新的視角審視自身的發(fā)展軌跡，把握數(shù)字化轉(zhuǎn)型的契機，力求在質(zhì)量與效率上實現(xiàn)雙重突破，最終實現(xiàn)“效益化”目標。

“精益化”是智能制造轉(zhuǎn)型之基

誠然，如大數(shù)據(jù)、云計算、物聯(lián)網(wǎng)等數(shù)字化技術(shù)，在制造業(yè)中的應用中能夠顯著提升生產(chǎn)效率、降低成本、增強產(chǎn)品競爭力。然而，要充分發(fā)揮這些技術(shù)的潛力離不開高效、靈活且持續(xù)改進的生產(chǎn)體系作為支撐。正如精益生產(chǎn)通過不斷識別并消除生產(chǎn)流程中的非增值活動（即浪費），來提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量；堅持顧客需求導向，確保所有生產(chǎn)活動緊密圍繞顧客滿意度進行；同時強調(diào)持續(xù)改進的文化，鼓勵全員參與問題解決，不斷推動生產(chǎn)體系的優(yōu)化升級。

因此，企業(yè)智能制造轉(zhuǎn)型的首要任務是打好“精益化”基礎(chǔ)。這意味著需要通過實施精益生產(chǎn)，對生產(chǎn)流程進行全面梳理與優(yōu)化，消除不必要的浪費，提升整體效率。在此基礎(chǔ)上引入數(shù)字化技術(shù)，以進一步優(yōu)化資源配置、實時監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)、精準預測市場需求，從而在一個更加高效、精準的生產(chǎn)環(huán)境中，最大化地發(fā)揮數(shù)字化技術(shù)的優(yōu)勢。

當前，我國制造企業(yè)在轉(zhuǎn)型的過程中，仍存在著精益化整體水平不高、區(qū)域和行業(yè)差異大、企業(yè)認識不足等問題。部分企業(yè)仍停留在傳統(tǒng)的管理模式上，缺乏精益化思維和工具的應用，導致生產(chǎn)效率低下、浪費嚴重，核心問題就在于忽視了“精益化”這一關(guān)鍵基石。

智能制造并非簡單的技術(shù)堆砌或設(shè)備升級，而是需要深入到生產(chǎn)流程的每一個細節(jié)，通過智能化手段優(yōu)化資源配置、提升生產(chǎn)效率、降低運營成本，并最終實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的飛躍。如果企業(yè)的生產(chǎn)體系本身缺乏精益化基礎(chǔ)，那么智能制造的引入就可能成為“無源之水、無本之木”。

“三位一體”促進精益生產(chǎn)縱深發(fā)展

為了全面推動制造業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型并實現(xiàn)高效、高質(zhì)的生產(chǎn)模式，制造企業(yè)必須進行“三位一體”的精益管理模式，即生產(chǎn)管控、質(zhì)量管控和成本管控。這種“三位一體”的精益管理模式，將有助于企業(yè)在數(shù)字化浪潮中找到穩(wěn)健的前行路徑，確保精益生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)深入發(fā)展，為智能制造的成功奠定堅實的基礎(chǔ)。

首先是精細化生產(chǎn)管理，做好生產(chǎn)管控。精細化生產(chǎn)管理意味著通過持續(xù)流程優(yōu)化，不斷消除生產(chǎn)過程中的非增值環(huán)節(jié)，從而顯著提升生產(chǎn)效率。例如，通過引入CRM系統(tǒng)，并與ERP、PLM、IoT等系統(tǒng)對接，實現(xiàn)對人與機器的精細化管理。這一舉措不僅能夠打通從線索、商機到客戶、訂單、生產(chǎn)、發(fā)貨等各個環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)流，還能利用大數(shù)據(jù)精確分析采購需求，制定科學的采購計劃，有效減少庫存積壓，提升資金周轉(zhuǎn)率。

同時，制造企業(yè)還可以借助一系列精益生產(chǎn)工具。如5S管理能夠通過改善工作環(huán)境和提升員工素養(yǎng)來減少浪費和提高效率；價值流圖能夠幫助企業(yè)從全局視角審視生產(chǎn)流程，識別出增值環(huán)節(jié)和非增值環(huán)節(jié)，為流程優(yōu)化提供方向；看板系統(tǒng)則能夠通過可視化管理手段，實時反映生產(chǎn)狀態(tài)和進度信息，促進部門間的溝通與協(xié)作。

其次是建構(gòu)一套基于全面質(zhì)量管理（TQM）的持續(xù)改進機制，做好質(zhì)量管控。該機制應貫穿產(chǎn)品設(shè)計、原材料采購、生產(chǎn)制造、檢驗測試、包裝運輸及售后服務的全生命周期，確保每一環(huán)節(jié)均符合嚴格的質(zhì)量標準。

包括設(shè)立專門的質(zhì)量管理部門或小組，負責質(zhì)量標準的制定、執(zhí)行與監(jiān)督，確保質(zhì)量管理體系的有效運行；引入先進的質(zhì)量管理工具和技術(shù)，如六西格瑪、統(tǒng)計過程控制（SPC）和失效模式與影響分析（FMEA）等，幫助企業(yè)識別并減少變異源；高度重視員工的質(zhì)量培訓工作，提升全員的質(zhì)量意識和技能水平，激發(fā)員工參與質(zhì)量管理的積極性。

最后是構(gòu)建透明化與精細化成本控制體系，做好成本管控。精益生產(chǎn)的核心原則在于客戶需求拉動、消除浪費、價值流管理、持續(xù)改進與流程優(yōu)化，達到“最終滿足客戶需求”的目標。因此，精益生產(chǎn)的落地離不開精細化、透明化和持續(xù)優(yōu)化的成本管理體系，從而實現(xiàn)成本的有效控制和生產(chǎn)效率的顯著提升。

要構(gòu)建該管理體系，制造企業(yè)應實施全面成本分析，明確成本要素及其分布，通過詳細分析原材料、人工、設(shè)備折舊、能源消耗等各項成本要素，識別出成本的主要來源和潛在節(jié)約點。例如，在原材料采購方面，與供應商建立長期合作關(guān)系，確保原材料的質(zhì)量和供應穩(wěn)定性，同時采用經(jīng)濟批量訂貨策略，降低采購成本；根據(jù)生產(chǎn)需求合理安排員工班次和工作任務，避免人力資源的浪費；采用高效節(jié)能設(shè)備、建立能源管理系統(tǒng)、改善能源使用結(jié)構(gòu)、減少能源消耗……

此外，加強成本核算與成本控制的協(xié)同作用。成本核算應成為成本控制的基礎(chǔ)，通過準確核算各項成本，為成本控制提供可靠依據(jù)。同時，定期審視并優(yōu)化成本管理體系，鼓勵員工參與成本管理創(chuàng)新，形成全員參與、持續(xù)改進的良好氛圍；通過設(shè)立成本節(jié)約獎勵制度，激發(fā)全員參與成本控制的積極性和創(chuàng)造性。

展望未來，制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型必將繼續(xù)深化。制造企業(yè)應以精益生產(chǎn)為基石，在此基礎(chǔ)上不斷創(chuàng)新與優(yōu)化，以應對日益復雜的市場環(huán)境和競爭壓力。通過系統(tǒng)推進精益化管理，制造企業(yè)才能夠在智能制造的道路上穩(wěn)步前行，實現(xiàn)品質(zhì)與效率的雙重提升，最終實現(xiàn)“效益化”目標。這不僅是制造業(yè)轉(zhuǎn)型的必由之路，更是中國制造業(yè)崛起的關(guān)鍵所在。

（作者單位：杭州精鋒園林工具有限公司）