精益生產(chǎn)在復(fù)材制件生產(chǎn)中的實(shí)踐應(yīng)用

王嘉偉 彭麗

摘要： 精益生產(chǎn)管理是以消滅浪費(fèi)和不斷改善為核心，降低成本，使企業(yè)以更少的投入達(dá)到利潤(rùn)最大化。對(duì)生產(chǎn)制造企業(yè)實(shí)施精益化管理，可以消除生產(chǎn)中的浪費(fèi)，降低企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短交貨周期，進(jìn)而提升企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。因此對(duì)精益生產(chǎn)方式的深入研究探討，對(duì)每個(gè)企業(yè)都有重大的現(xiàn)實(shí)意義。本文介紹了通過(guò)利用精益工具和管理方法，結(jié)合精益生產(chǎn)的思想，在復(fù)材制件壓縮生產(chǎn)流程、精益化改善等方面持續(xù)改善，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提升，生產(chǎn)周期大幅縮減，達(dá)到了降本提效的效果。

Abstract： Lean production management is to eliminate waste and continuous improvement as the core， reduce costs. So that enterprises with less investment to maximize profits. The implementation of lean management for manufacturing enterprises can eliminate the waste in production， reduce the production and operation efficiency， improve product quality， shorten the delivery cycle， and enhance the comprehensive competitiveness of enterprises. Therefore， the in-depth study of lean production mode is of great practical significance to every enterprise. This paper introduces a kind of composite shell. By using Lean tools and management methods，combined with the idea of lean production， continuous improvement in production process， lean and other aspects， the product quality is steadily improved，the production cycle is greatly reduced， and the effect of cost reduction and efficiency is achieved.

關(guān)鍵詞：復(fù)材制件;精益生產(chǎn);降本提效

Key words： composite shell;lean production;reduce cost and improve efficiency

中圖分類號(hào)：F270? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號(hào)：1674-957X（2021）16-0163-02

0? 引言

隨著制造業(yè)的蓬勃發(fā)展，制造業(yè)需要不斷向降低成本，提高效率的方向邁進(jìn)，精益生產(chǎn)在制造業(yè)中越來(lái)越受到企業(yè)的重視，其核心理念就是精益管理思想，通過(guò)生產(chǎn)過(guò)程優(yōu)化，技術(shù)改進(jìn)，消除浪費(fèi)，達(dá)到用最少的投入實(shí)現(xiàn)最大的產(chǎn)出的目的。因此精益思想用在復(fù)合材料的制造生產(chǎn)中也具有重要的價(jià)值[1]。

1? 精益生產(chǎn)實(shí)施背景及必要性

精益生產(chǎn)把對(duì)客戶的關(guān)注分解成為具體的流程和行動(dòng)，全面改善各類流程的質(zhì)量、成本和效率，對(duì)戰(zhàn)略落地、執(zhí)行能力提升具有強(qiáng)大支撐作用，是提升企業(yè)效益、實(shí)現(xiàn)管理提升的有效途徑，是公司核心競(jìng)爭(zhēng)力的重要組成部分。[2]

隨著復(fù)合材料產(chǎn)量連年提升，但生產(chǎn)場(chǎng)地使用面積、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)人員沒(méi)有增加，嚴(yán)重影響著復(fù)合材料制件的準(zhǔn)時(shí)輸出，產(chǎn)能面臨瓶頸。

復(fù)材制件制造成本高，流程多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，質(zhì)量不穩(wěn)定。為了滿足產(chǎn)能要求和客戶要求，推行精益生產(chǎn)勢(shì)在必行。[3]作為制造業(yè)企業(yè)，必須清楚的認(rèn)識(shí)到推進(jìn)精益化轉(zhuǎn)型的必要性和重要性。近年來(lái)飛機(jī)零部件制造領(lǐng)域的競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，精益生產(chǎn)的引入對(duì)企業(yè)減少浪費(fèi)、提高生產(chǎn)效率、加強(qiáng)市場(chǎng)對(duì)接具有重要意義。[4]

2? 復(fù)材制件簡(jiǎn)介

復(fù)材制件分為復(fù)合材料和金屬件兩部分，該復(fù)材制件的生產(chǎn)流程較長(zhǎng)。其中在下料、組裝模具、鋪疊等階段用時(shí)較長(zhǎng)，存在較大的改善空間。

3? 精益生產(chǎn)的實(shí)施思路

3.1 價(jià)值流分析

對(duì)工序進(jìn)行價(jià)值流分析，充分識(shí)別阻礙生產(chǎn)效率提高的主要問(wèn)題、存在的浪費(fèi)及其產(chǎn)生根源，采取有效措施予以改善。計(jì)算出增值時(shí)間與周期時(shí)間的增值比為5h/48h=10.4%。可見流程存在較大的浪費(fèi)。

3.2 魚刺圖分析

通過(guò)魚刺圖分析，充分識(shí)別阻礙生產(chǎn)效率的主要原因、存在的浪費(fèi)問(wèn)題及其產(chǎn)生根源，找到卡脖子的工序及原因，從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)等幾個(gè)方面對(duì)相關(guān)工序進(jìn)行全面的分析，利用精益工具予以改善。

4? 精益化改善具體措施

4.1管理提升

實(shí)施日?qǐng)?bào)制度：專門負(fù)責(zé)人每天反饋當(dāng)天工作進(jìn)度，對(duì)當(dāng)天出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)反饋，及時(shí)解決，努力做到按計(jì)劃生產(chǎn)。

實(shí)施班組例會(huì)制度：組長(zhǎng)明確當(dāng)天工作內(nèi)容，將每天的任務(wù)安排到人，合理分配勞動(dòng)強(qiáng)度。

現(xiàn)場(chǎng)5S管理：將現(xiàn)場(chǎng)與工作無(wú)關(guān)的器具材料清理，只保留必要的操作器具。并將必要的器具進(jìn)行形跡管理，減少尋找工具的時(shí)間和等待浪費(fèi)。

實(shí)施可視化管理：將工作計(jì)劃在可視化看板進(jìn)行張貼，每天進(jìn)行更新，便于及時(shí)反饋并解決問(wèn)題。可視化看板還包括項(xiàng)目相關(guān)的合理化建議和改善等[5-10]。

4.2 技術(shù)提升

將復(fù)材制件各個(gè)工序按照精簡(jiǎn)，壓縮，合并等思想，逐項(xiàng)進(jìn)行改善。[11]

4.2.1 下料改善

精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)對(duì)下料工序進(jìn)行改進(jìn)，復(fù)材制件分為四個(gè)部分，分別在四個(gè)鋪疊模具上進(jìn)行固化成型。按照消除浪費(fèi)的原則對(duì)每個(gè)部件的下料尺寸和下料方法進(jìn)行規(guī)定。改善前預(yù)浸料利用率較低，其中45°料片的一角沒(méi)有得到利用，改進(jìn)后將45°料片的一角利用上，并將每個(gè)角片裁剪成A、B、C三部分。改進(jìn)后將每臺(tái)制件用料從28.5米減少到20米，每臺(tái)制件節(jié)省了預(yù)浸料約8.5米。具體下料方式如圖1和圖2所示。

4.2.2 拆裝模具改善

改進(jìn)前脫模和組裝模具的時(shí)間約4h。通過(guò)形跡管理將工具整齊的擺放在指定位置，減少了尋找工具的時(shí)間并有效的避免了工具丟失。統(tǒng)一培訓(xùn)操作方法，提高操作者的熟練程度。將原有的脫模工具改進(jìn)，將脫模時(shí)間和組裝模具的時(shí)間壓縮在1.5h內(nèi)完成。

4.2.3 鋪疊和固化改善

改進(jìn)前復(fù)材制件每鋪疊兩層抽一次真空，每次抽真空要重新封裝大約需要40分鐘。經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)，將抽真空次數(shù)壓縮至2次，即鋪疊完成第一層后抽真空壓實(shí)一次（0.5h），保證預(yù)浸料和模具表面貼實(shí)。鋪疊完成一半鋪層后再抽真空壓實(shí)一次，利用中午休息時(shí)間約1h，直至最后鋪疊完成，封裝進(jìn)罐固化。

通過(guò)減少鋪疊時(shí)抽真空的次數(shù)，在滿足技術(shù)質(zhì)量要求的情況下，將復(fù)材制件鋪疊固化的時(shí)間由4天縮短為1天，效率提升4倍。將固化的時(shí)間調(diào)整至晚上進(jìn)行。改進(jìn)后節(jié)約了大量的抽真空等待時(shí)間，合理的安排了全天的工作量，將脫模、組裝模具、鋪疊和固化工作壓縮在1天內(nèi)完成。改進(jìn)前后的示意圖如圖3和圖4所示。

5? 改善后項(xiàng)目的產(chǎn)能提升效果

改善后的效果主要有以下幾點(diǎn)：

①改善下料方式，提高預(yù)浸料利用率。

②壓縮抽真空次數(shù)，僅保留鋪疊完第一層和鋪疊一半層數(shù)后的抽真空，將鋪疊固化時(shí)間壓縮在一天內(nèi)完成。

③總結(jié)組裝模具經(jīng)驗(yàn)方法，提高操作熟練度，改善工具，減少模具組裝時(shí)間。

④將固化時(shí)間調(diào)整至晚上進(jìn)行，使模具在白天處于工作狀態(tài)。

提升效果如表1所示。

6? 總結(jié)

運(yùn)用精益生產(chǎn)理論和工具，選擇復(fù)材制件的鋪疊工序?yàn)楦倪M(jìn)突破口，大幅減少了單臺(tái)復(fù)材制件的鋪疊時(shí)間，在此基礎(chǔ)上優(yōu)化工人全天的工作量，提高工人工作效率。節(jié)約鋪貼工時(shí)合計(jì)67工時(shí)，鋪貼效率提升3倍?？s減模具準(zhǔn)備時(shí)間，調(diào)整固化時(shí)間，最后通過(guò)優(yōu)化改善，將復(fù)材制件成型的時(shí)間壓縮至1天。在未增加人員、模具和場(chǎng)地的情況下，將復(fù)材制件的產(chǎn)能翻了3倍。

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