提高埋弧自動焊焊劑錐修復(fù)應(yīng)用的作業(yè)方法

周懷杰

摘 要：本文論述鋼結(jié)構(gòu)制造中厚板焊接應(yīng)用埋弧自動焊工藝，焊劑錐在焊接過程中由于受焊接高溫;焊工操作不當(dāng);設(shè)備配件老化;焊接設(shè)備故障等因素影響，配件損壞率較高造成維修和保養(yǎng)費用開支較大，生產(chǎn)進(jìn)度難以控制不能按時完工，為了降低生產(chǎn)成本和有效控制生產(chǎn)進(jìn)度，總結(jié)出的埋弧自動焊設(shè)備配件焊劑錐修舊利廢的一種方法。

關(guān)鍵詞：修舊利廢;降低成本;延長使用

一、焊劑錐的問題現(xiàn)狀調(diào)查：

在海上采油平臺和導(dǎo)管架的鋼結(jié)構(gòu)物體建造標(biāo)準(zhǔn)中，由于結(jié)構(gòu)物體受海上大風(fēng)、大浪特殊環(huán)境的影響因素，工程建造質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)非常高，一般情況下使用厚板結(jié)構(gòu)物體也比較多，因此產(chǎn)生較大的焊接工作量，在厚板焊接任務(wù)中，一般使用埋弧自動焊機械化工藝較多，該工藝具有產(chǎn)出率高、焊接質(zhì)量優(yōu)和廢氣排放量少等優(yōu)點，可以起到提高生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量的作用，有助于優(yōu)質(zhì)高效的完成生產(chǎn)任務(wù)。

在工程建造生產(chǎn)中采用的埋弧自動焊，屬于機械自動化焊接工藝，焊接材料由埋弧自動焊的焊絲和埋弧焊劑兩種組成。焊劑錐是埋弧機頭的一個主要組成部分，錐形體的作用主要是輸送埋弧焊劑保護(hù)焊接熔池。在焊接作業(yè)時，作業(yè)人員需要提前把焊劑裝入焊劑盒中然后開啟下料開關(guān)，使焊劑完全覆蓋電弧在焊劑下穩(wěn)定燃燒。在焊接厚壁鋼管縱縫、環(huán)縫時，由于長時間連續(xù)焊接作業(yè)受焊接高溫的影響;焊劑在使用回收過程落入金屬鐵屑、焊渣等雜質(zhì);焊工操作不當(dāng);焊接設(shè)備老化等諸多因素影響，焊劑錐比較容易損壞，所以一直是困擾生產(chǎn)進(jìn)度和降低設(shè)備配件成本費用的一項主要問題。

二、焊劑錐損壞原因的分析和研究：

1、在施工現(xiàn)場埋弧焊作業(yè)生產(chǎn)中，需要長時間連續(xù)焊接，才可以完成厚壁鋼管的焊接任務(wù)。在多層多道焊施焊過程中，時常發(fā)生焊接操作小車或埋弧自動焊大臂跑偏現(xiàn)象。此時如果焊工操作反映不夠快、操作不當(dāng)、問題處理方法不得當(dāng)?shù)惹闆r，都會造成焊接導(dǎo)電嘴向坡口側(cè)發(fā)生跑偏，此時如果導(dǎo)電嘴與母材發(fā)生短路，電弧擊穿焊劑錐就會造成損壞。

2、焊劑錐在長期使用下，它與導(dǎo)電桿連接處位于上端位置的絕緣膠圈老化，不能起到絕緣作用，也會發(fā)生焊劑錐本體連接母材或?qū)щ姉U，此時焊劑錐成為導(dǎo)電體發(fā)生高溫造成焊劑錐損壞。

3、原有的焊劑錐大多為鋁制材質(zhì)，其結(jié)構(gòu)而且中間部分比較薄，所以在配件更換或使用過程中，有時會發(fā)生掉落或受外力撞擊的情況下，也會造成固定螺絲損壞或錐形體受損。

4、在施工焊接過程中，焊劑經(jīng)過錐形體進(jìn)入焊縫保護(hù)熔池，隨著焊劑中的大顆粒雜物在底部端口不斷增多，長時間的作用下焊劑出口處雜物較多聚集較多甚至結(jié)塊，在出料口阻擋著焊劑漏不下來，造成焊接過程中焊劑不能覆蓋焊接熔池，發(fā)生電弧擊穿焊劑錐的情況，鋁制結(jié)構(gòu)一旦被電弧擊穿，就會造成焊劑錐的保護(hù)套損壞無法使用。

5、在焊接過程中，由于焊工操作不當(dāng)或者維護(hù)保養(yǎng)工作做的不徹底、不全面或者長期不按照操作規(guī)程使用沒有進(jìn)行設(shè)備維保工作，這些情況都會造成焊劑錐形體損壞，不能起到增補焊劑起到保護(hù)焊接熔池作用，無法形成有效焊接過程造成焊劑錐損壞。

四、焊劑錐的修舊利廢解決方案：

技改技革修復(fù)埋弧焊劑錐的方案：①在維修損壞的焊劑錐之前，首先對損壞件問題分類和原因分析，確認(rèn)問題類型及發(fā)生問題的根源，制定修復(fù)方案，并將發(fā)生問題的原因分析進(jìn)行記錄梳理歸檔，以便作為后期制定防范措施的依據(jù)，起到進(jìn)一步完善操作規(guī)程的指導(dǎo)作用;②根據(jù)修復(fù)項目需求，提前準(zhǔn)備修復(fù)工作需要的相應(yīng)工機具和修復(fù)設(shè)備，以確保修復(fù)過程可以順利實施，有效保證修復(fù)質(zhì)量，避免修復(fù)中的由于工機具不足耽誤修復(fù)時間造成工作效率低或修復(fù)質(zhì)量不高;③焊劑錐發(fā)生外觀受損，修復(fù)方法可以使用電動砂輪機安裝打磨砂輪片對受損處輕輕打磨，完成損傷點打磨去除后，再更換鋼絲碗刷對打火點的打磨處理，將焊劑錐表面打磨圓滑平齊漏出金屬光澤沒有毛刺后，就完成了焊劑錐的外觀修復(fù);④在修復(fù)焊劑錐破損時，將破損處打磨平齊平整，使用氣焊或電焊鋁焊的焊接方法對破損處實施補焊，待破損處完全焊滿后，再使用手動砂輪機處理圓滑平整，外觀無毛刺滿足使用要求即可;⑤維修埋弧焊劑錐固定裝置損壞的問題時，首先對焊劑錐內(nèi)部雜物清理，然后使用電鉆在固定螺絲的絲孔處重新鉆孔，鉆孔尺寸比原來的絲孔稍微大2-4mm左右，絲孔鉆完后清理內(nèi)、外表面的毛刺，確認(rèn)完全清理干凈后，選用相應(yīng)規(guī)格的絲錐套絲，待固定絲套絲完成后擰絲試驗，如果有不順滑的情況再使用絲錐進(jìn)行二次過絲，確認(rèn)完成絲孔套絲擰絲順滑，在絲孔部位置加潤滑劑即可完成修復(fù);⑥修復(fù)完成固定裝置后，檢查絕緣膠圈的完好程度，使用電工萬能表進(jìn)行絕緣檢驗，發(fā)現(xiàn)不符合絕緣標(biāo)準(zhǔn)的問題立即實施解決方案，將舊絕緣部位的膠圈使用手動工具或電動工具清除;清除完后使用毛刷打磨干凈漏出金屬光澤，確認(rèn)全部清理雜質(zhì)雜物;清理完成后的部位首先抹上絕緣油，放置陰涼處晾干30分鐘左右，待形成一個整體絕緣后加裝絕緣圈。⑦對于有些完全不能修復(fù)的焊劑錐，通過對焊劑錐創(chuàng)新改造，結(jié)合應(yīng)用機修鉗工技術(shù)，對焊劑錐拆裝整合重新組合，清理內(nèi)部附屬雜物，在焊劑錐內(nèi)部加裝絕緣膠木，使焊劑錐出料口與上部具有良好絕緣狀態(tài)，提高設(shè)備配件的安全使用性能，經(jīng)過多次試驗改進(jìn)得到成功應(yīng)用，大大延長了焊劑錐的使用壽命，成為了公司降低成本杜絕資源浪費的一種有效方法。

五、焊劑錐的正確應(yīng)用方法：

焊劑錐在埋弧自動焊焊接過程中，起著輸送焊劑保護(hù)焊接熔池的作用，直接決定焊接質(zhì)量，在施工過程中必須要有正確的使用方法，有效保證焊接質(zhì)量和延長焊接設(shè)備配件使用壽命的作用，必須要具備正確的使用方法才能保證配件的高效應(yīng)用，以下為正確使用方法：①焊劑錐安裝前調(diào)整導(dǎo)電桿，確保導(dǎo)電桿安裝緊固牢靠，導(dǎo)電桿的安裝角度一般垂直于母材為90°左右，導(dǎo)彈咀和導(dǎo)電桿連接緊固，這樣可以起到良好的導(dǎo)電作用，避免在焊接過程中由于虛接或接觸不實，造成短路引起高溫發(fā)生焊劑錐損壞。②安裝前將固定螺絲落至底部，避免固定螺絲探出較多，在安裝中焊劑錐的固定絲扣與導(dǎo)電桿碰撞，致使固定螺絲受損，在安裝到合適的位置后無法緊固螺絲，焊劑錐不能牢固的固定在導(dǎo)電桿上，造成無法正常使用。③在確保焊接錐與導(dǎo)電總承、導(dǎo)電桿滿足安裝條件后，方可將焊劑錐套進(jìn)導(dǎo)電桿，用扳手或手鉗將焊劑錐牢固的固定在導(dǎo)電桿上擰緊。④焊劑錐安裝好后，用焊劑輸送管將焊劑漏斗與焊劑錐連接，檢查接口插入是否牢固緊靠。如果由于使用時間較長造成接頭端部不能緊固，可以采取固定卡子的方法進(jìn)行固定。⑤焊工在焊接操作過程中，對焊接操作車和焊接大臂設(shè)備的行走狀態(tài)要高度集中，隨時做好行走方向的提前預(yù)判，發(fā)現(xiàn)問題提前調(diào)整確保焊接行走直線度，避免發(fā)生由于焊接跑偏情況，確保焊接行走的正確直線度。⑥焊工在焊接操作過程中，對焊接回收的焊劑使用篩子將其篩凈，檢查是否有大顆粒的焊渣進(jìn)入，如果一次不能過篩不能滿足要求可以采用二次過篩法，或者更換網(wǎng)狀孔更小的篩子二次過篩，確保焊劑顆粒滿足要求。

六、注意事項：

①焊工在焊接過程中清除焊渣時，盡量使用絕緣體的物體敲打焊接藥皮，如果使用焊絲、鋼筋一類的導(dǎo)電體敲打藥皮，非絕緣體有時會把母材和焊劑錐連在一起造成短路擊穿焊劑錐。②焊工在添加焊劑前檢查焊劑內(nèi)的雜質(zhì)，如果焊劑內(nèi)的鐵屑、鐵渣等雜志過多，可以使用磁鐵重新在過篩時通過磁力吸附的方法吸出鐵屑，多次對焊劑進(jìn)行雜質(zhì)清理。③清理焊縫藥皮時，預(yù)防掉落在焊劑中，造成大顆粒焊渣摻雜在焊劑內(nèi)，在使用時堵塞焊劑錐孔，造成無法有效保護(hù)焊接電弧擊穿焊劑錐發(fā)生損壞。④定期對焊劑錐進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保具有良好的使用狀態(tài)，在需要更換使用時可以隨用隨取起到優(yōu)質(zhì)高效作用。⑤焊劑錐的儲存保管環(huán)境，不易保存在濕度較大的環(huán)境中，避免長期存放受潮生銹，影響焊劑錐的使用性能。

埋弧自動焊焊劑錐的修舊利廢方法，經(jīng)過修復(fù)的焊接設(shè)備配件投入使用后，可以起到延長埋弧焊劑錐45%左右的使用壽命，有效節(jié)省了配件購置時間，極大降低了配件年度購置計劃數(shù)量，節(jié)約一定成本費用的作用;為生產(chǎn)現(xiàn)場起到消除安全隱患，提高現(xiàn)場文明施工作業(yè)，良好滿足了生產(chǎn)項目程序要求和設(shè)備管理規(guī)定;該項修舊利廢方法經(jīng)過應(yīng)用，有效助力項目生產(chǎn)順利制造。這是依托工程生產(chǎn)實施，實現(xiàn)工藝創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新等目標(biāo)中的一項落地實施項目，起到了修舊利廢降低成本的作用。