淺談淤泥質(zhì)海岸港口防波堤施工技術(shù)分析研究

夏愛根 王炎 康玉磊

摘 要：本文結(jié)合工程實(shí)踐案例，對沿海淤泥質(zhì)海岸防波堤工程項(xiàng)目的施工技術(shù)進(jìn)行分析研究，從重點(diǎn)工序的進(jìn)度控制管理、成本控制管理、技術(shù)質(zhì)量控制管理等方面闡述了防波堤施工精細(xì)化管控的具體做法，從而為工程項(xiàng)目服務(wù)，達(dá)到加強(qiáng)項(xiàng)目管理提高技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果的目的。

關(guān)鍵詞：精細(xì)化;管理;過程控制;防波堤

中圖分類號：TU312? ? ? ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A? ? ? ? ? ? 文章編號：1006—7973（2021）12-0108-04

防波堤在海港工程建設(shè)中扮演重要角色，為港口工程起到防御波浪、圍護(hù)港池、減淤擋沙的作用;尤其是在沿黃海地區(qū)淤泥質(zhì)海岸線中，防波堤擋沙減淤作用顯得越來越重要，同時也對該地區(qū)特殊自然條件下建設(shè)防波堤的施工技術(shù)管理工作提出更高要求。加強(qiáng)施工過程中精細(xì)化管控，及時總結(jié)分析技術(shù)管理要求并加以推廣應(yīng)用，將有效提高淤泥質(zhì)海岸港口防波堤建設(shè)工程質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。

下面依據(jù)具體項(xiàng)目針對防波堤建設(shè)的施工技術(shù)管控進(jìn)行分析研究。

1工程實(shí)例

鹽城港射陽港區(qū)5萬噸級航道工程以鹽城港射陽港區(qū)3.5萬噸級航道為基礎(chǔ)，通過加寬、浚深、延長擴(kuò)建成5萬噸級航道，配套進(jìn)行南、北導(dǎo)堤改造及導(dǎo)助航設(shè)施的建設(shè)。北導(dǎo)堤先導(dǎo)實(shí)驗(yàn)段工程設(shè)計極端高水位5.23m，設(shè)計高水位3.32m，設(shè)計低水位0.24m。主要施工內(nèi)容為對北導(dǎo)堤堤根處100m防波堤進(jìn)行改造，施工方案為拆除堤頂2T扭王字塊、鋪設(shè)300～400Kg壓腳塊石、預(yù)制安裝4T扭王字塊、澆筑壓頂混凝土。

北導(dǎo)堤現(xiàn)狀為拋石斜坡堤，堤心采用塊石結(jié)構(gòu)，堤頂和堤身兩側(cè)采用2t扭王字塊護(hù)面，外海測和航道側(cè)坡面均為1：2，堤頂標(biāo)高約為3.3m。本次改造過程中需先拆除現(xiàn)狀堤頂?shù)呐ね踝謮K，對堤頂進(jìn)行拋石整平處理后，施工素混凝土墊層，其上現(xiàn)澆混凝土壓頂，混凝土壓頂?shù)捻敇?biāo)高為4.0m。為保證壓頂穩(wěn)定，在壓頂南、北兩側(cè)施工4T扭王字塊護(hù)面，扭王字塊與海床泥基面接觸處拋300～400kg塊石。

2重點(diǎn)工序精細(xì)化管控分析研究

精細(xì)化管控與常規(guī)管理體系不同，精細(xì)化管控是建立在常規(guī)管理的基礎(chǔ)上，并將常規(guī)管理、控制工作細(xì)致化、深入化。項(xiàng)目精細(xì)化管控是結(jié)合項(xiàng)目現(xiàn)狀，找準(zhǔn)關(guān)鍵問題、薄弱環(huán)節(jié)，使整個管理過程趨向規(guī)范化和系統(tǒng)化，從而保證每道工序、每個環(huán)節(jié)都能準(zhǔn)確、高效地運(yùn)行，達(dá)到成本更低、效率更高、質(zhì)量更好的目的。

2.1壓腳塊石

本工程所用壓腳塊石設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)為300～400Kg，施工前應(yīng)嚴(yán)格控制塊石規(guī)格質(zhì)量，壓腳塊石應(yīng)選擇新開采、無風(fēng)化、無裂縫、非片狀的飽滿花崗巖。拋理塊石施工時，采用統(tǒng)一拋石、分區(qū)理坡的方式施工，采用GPS儀器對現(xiàn)場壓腳塊石標(biāo)高、編距、位置進(jìn)行嚴(yán)格控制。對照《水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（JTS257-2008）無本工程所用300～400Kg塊石拋理質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，本著質(zhì)量嚴(yán)格控制、工程精益求精的原則，施工中從高對標(biāo)，嚴(yán)格按照100～200Kg塊石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，塊石拋理允許偏差值設(shè)定為±300mm，使得塊石拋理工程質(zhì)量得到了有效保證。

2.2扭王字塊

2.2.1模板的選擇

為提高混凝土成型質(zhì)量，模板全部采用定型鋼模板，鋼模板具有拆卸方便、組裝簡單、剛度大、周轉(zhuǎn)次數(shù)多、混凝土成型質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。扭王字塊模板設(shè)計型式為立式，底面放在鋼胎膜上，上口下灰，每套模板由對稱的兩片組成，支立時用螺栓連接，拆模時用絲杠頂開。

新模板進(jìn)場前進(jìn)行尺寸驗(yàn)收，模板長度、寬度、表面平整度等滿足規(guī)范要求后方可投入使用。兩片側(cè)模及側(cè)模與底模之間貼止?jié){條并用螺絲連接緊密防止混凝土澆筑過程中漏漿。

模板運(yùn)送至施工現(xiàn)場后，首次使用前對模板內(nèi)部進(jìn)行精細(xì)打磨，著重打磨模板焊接縫，保證模板砼握裹面光滑、無焊凸點(diǎn)。質(zhì)檢人員對模板打磨進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)模板打磨不符合要求時，要求現(xiàn)場施工人員對模板重新打磨至符合相關(guān)要求。模板打磨完畢，對扭王字塊模板內(nèi)部涂刷脫模劑，脫模劑涂刷至模板內(nèi)部，保證涂刷連續(xù)均勻性及不可漏刷，雨天禁止涂刷脫模劑。

使用過的模板，脫模后立即進(jìn)行清理，首先清理內(nèi)部砼握裹面，必須達(dá)到無塵無灰、潔凈如新的要求。然后整理模板外部，如果發(fā)現(xiàn)表面變形、對縫翹曲、螺孔異常等情況必須修理合格后才能投入使用。

2.2.2預(yù)制過程控制

混凝土澆筑時嚴(yán)格控制混凝土分層厚度，厚度30cm進(jìn)行一次振搗，振搗棒避免碰撞模板，振搗過程中，與側(cè)模保持5～10cm的距離，插點(diǎn)均勻，按交錯式進(jìn)行振搗，移動間距不超過作用半徑的1.5倍。每一次振搗棒插入下層混凝土5～10cm，使兩層混凝土結(jié)合成一體?；炷琳駬v時間控制在30～40秒之間，振搗至混凝土不再下沉，表面開始泛漿，不出現(xiàn)氣泡為止。在混凝土澆筑至中間兩分支處，暫停澆筑，采用彎折60°鋼管與振搗棒相固定斜插入扭王字塊模板斜面處，將斜面仔細(xì)振搗后再繼續(xù)澆筑，防止斜面氣泡的產(chǎn)生。澆筑至頂面時進(jìn)行再次振搗，將頂面浮漿密實(shí)。澆筑完后，對扭王字塊頂部表面二次壓光。

扭王字塊預(yù)制涉及冬期施工時，需嚴(yán)格控制混凝土入模溫度，每次澆筑時采用溫度計對混凝土入模溫度進(jìn)行測量。澆筑完成后嚴(yán)禁灑淡水養(yǎng)護(hù)，扭王字塊模板拆除后采用塑料薄膜對預(yù)制完成的扭王字塊進(jìn)行嚴(yán)密包裹，從而達(dá)到保濕的效果，為避免混凝土表面發(fā)生凍融破壞以造成扭王字塊表面分層脫落，同時采用棉被對扭王字塊進(jìn)行二次包裹，以達(dá)到保溫效果。

2.2.3安裝過程控制

將護(hù)腳塊石整平后，通過GPS-RTK對扭王字塊安裝邊界線進(jìn)行放樣，采用紅油漆進(jìn)行標(biāo)識，明確安裝邊界線。采用叉車將扭王字塊倒運(yùn)至堤頂拆除面上，為對扭王字塊成品進(jìn)行保護(hù)，叉車與扭王字塊接觸面上采用橡皮塊進(jìn)行隔離，避免叉腳與扭王字塊成品直接接觸，發(fā)生損壞。扭王字塊的安裝采用25t汽車吊進(jìn)行安裝，扭王字塊從北側(cè)壓腳塊石逐步向堤頂安放。采用定點(diǎn)規(guī)則安放，安放時塊體與坡面線呈斜向放置。嚴(yán)格控制最邊緣側(cè)面第一排扭王字塊位置，要求和棱體塊石緊密接觸，安放后保證牢固。在吊放過程中保證構(gòu)件各吊點(diǎn)同時受力，輕吊輕放，采取廢棄輪胎做倒地防撞措施，避免構(gòu)件棱角損壞。

2.3 現(xiàn)澆壓頂塊體

現(xiàn)澆壓頂塊體共二十塊，其中東側(cè)六段采用鋼筋混凝土，剩余十四段采用素混凝土。每塊現(xiàn)澆壓頂快體預(yù)留泄壓孔30個，孔直徑為40cm。

2.3.1現(xiàn)澆壓頂塊體位置確定

為準(zhǔn)確定位現(xiàn)澆壓頂塊體的位置，測量人員將壓頂塊體位置控制點(diǎn)依據(jù)圖紙導(dǎo)出，后用全站儀對壓頂塊體位置控制點(diǎn)進(jìn)行精確放樣，現(xiàn)場采用紅油漆進(jìn)行標(biāo)識，根據(jù)圖紙及放樣點(diǎn)，使用墨斗，將每塊壓頂塊體位置線標(biāo)識于混凝土墊層上，便于后期模板準(zhǔn)確定位組裝。

2.3.2鋼筋骨架及預(yù)埋件控制

若在壓頂塊體澆筑工作面上進(jìn)行鋼筋骨架焊接，受潮水影響，施工效率會顯著降低，為提高施工效率，將焊接場地定于預(yù)制場地錯車平臺處。焊接完成后的通過平板車運(yùn)輸至現(xiàn)場，使用25T吊車安裝就位。

為優(yōu)化施工工藝，直徑為40cm的壓頂塊體泄壓孔，采用預(yù)埋直徑為40cm波紋管來替代。采用此工藝，波紋管預(yù)埋位置的準(zhǔn)確性、如何固定波紋管是一個新的難題。經(jīng)過仔細(xì)研討，在混凝土墊層上確定壓頂塊體位置的標(biāo)識墨線上進(jìn)行補(bǔ)充，將每個泄壓孔的位置也依據(jù)圖紙進(jìn)行彈線標(biāo)識。在每一個泄壓孔位置邊側(cè)處，預(yù)埋三根鋼筋對波紋管位置進(jìn)行確定。避免波紋管頂部位置發(fā)生偏移，現(xiàn)場依據(jù)圖紙泄壓孔位置，采用腳手架鋼管制作一個頂部波紋管定位安裝架，依據(jù)底部及頂部定位，使得波紋管位置精準(zhǔn)確定。

澆筑過程中，為避免混凝土產(chǎn)生的浮力造成波紋管上浮，在混凝土墊層上預(yù)埋膨脹螺勾，通過鐵絲與頂部安裝定位架上放置的模板對拉，避免波紋管上浮。

2.3.3大體積凝土澆筑質(zhì)量控制

罐車運(yùn)輸混凝土至現(xiàn)場澆筑場地后，現(xiàn)場進(jìn)行自卸澆筑?；炷练謱舆M(jìn)行澆筑，分層厚度控制為不大于50cm，混凝土振搗采用φ70mm插入式振搗器進(jìn)行振搗，振搗時從近模板處開始，先外后內(nèi)，移動距離大約為450mm，振搗器與模板間的距離控制為150mm左右，同時還避免碰撞模板，振搗時振搗棒垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽動，致使混凝土均勻振實(shí)，以確保上、下層結(jié)合成整體，振搗器插入下層混凝土中70mm，振搗時間控制為20s左右。

混凝土澆筑到頂并且一次振搗完畢后，施工人員將混凝土頂面的浮漿刮除，重新澆筑新混凝土，再次振搗完成澆筑?；炷翝仓戤吅蟮却?小時以后，混凝土達(dá)到初凝后進(jìn)行二次抹面，抹面時用鐵抹反復(fù)搓平壓實(shí)、壓光。

2.3.4養(yǎng)護(hù)措施

壓頂塊體澆筑完畢后，大體積混凝土內(nèi)部會產(chǎn)生大量的水化熱，使得混凝土內(nèi)部溫度上升較快，內(nèi)外溫差較大，如不進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不到位容易造成壓頂塊體出現(xiàn)溫度裂縫。為降低水化熱，在拆模后的壓頂塊體泄壓孔中注滿水，對水化熱進(jìn)行吸收，從而降低壓頂塊體混凝土凝固時的溫度。在壓頂塊體表層采用濕棉被進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，每兩小時對表層棉被進(jìn)行澆水，時刻保持養(yǎng)護(hù)棉被的濕潤性。采用濕棉被養(yǎng)護(hù)七天后，對混凝土表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。

3成本及進(jìn)度管理

本工程防波堤施工過程中主要采取以下措施進(jìn)行成本、進(jìn)度管理控制：

（1）將原有堤頂和堤身2t扭王字塊破碎的塊體，代替設(shè)計300～400kg塊石，現(xiàn)場就地取材，破碎后直接回填整平，極大地節(jié)省了施工成本和縮短了工期。

（2）壓頂塊體鋼筋骨架采用在鋼筋加工區(qū)標(biāo)準(zhǔn)化加工完成之后，整體吊裝入位的方式。鋼筋綁扎全部采用限位架工藝，按設(shè)計間距制作標(biāo)準(zhǔn)限位架，鋼筋半成品、成品標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。極大地保證了鋼筋綁扎的質(zhì)量控制及綁扎效率。

（3）本工程設(shè)計高水位為3.32m，混凝土壓頂?shù)捻敇?biāo)高為4.0m，底標(biāo)高為2.0m。壓頂石施工過程受水位影響。施工前提前掌握施工地點(diǎn)潮汐的運(yùn)動規(guī)律，根據(jù)高低潮位、漲潮落潮的歷時等合理安排施工順序及時間，選擇低潮施工，并保證混凝土供應(yīng)強(qiáng)度和施工能力，保證混凝土始終在潮水位以上振搗，且底層混凝土在初凝前不被水淹沒。最大化地利用可施工時間，從而保證施工進(jìn)度。

4結(jié)語

在現(xiàn)代工程行業(yè)競爭中，越來越多的企業(yè)都意識到細(xì)節(jié)的重要性。特別是港航水工項(xiàng)目，主要特征是管理粗放。為了加強(qiáng)管理工作中的科學(xué)性和高效性，必須經(jīng)常總結(jié)歸納施工管理技術(shù)要點(diǎn)，采用精細(xì)化管控模式，把管理工作做精做細(xì)。精細(xì)化已成為現(xiàn)代企業(yè)競爭中最重要的表現(xiàn)形式，精細(xì)化管理也成為決定企業(yè)未來競爭力的關(guān)鍵。本文以實(shí)際工程為基礎(chǔ)，對防波堤施工過程中施工管理技術(shù)進(jìn)行分析研究，探討如何針對各個工序采取精細(xì)化管理措施，以期通過施工管理技術(shù)的分析總結(jié)和精細(xì)化管理達(dá)到項(xiàng)目成本控制、質(zhì)量控制、進(jìn)度控制的目的。

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