創(chuàng)新管理，完成鞍鋼自主集成的冷軋2130工程生產(chǎn)線

張海令

摘 要：為了滿足鞍鋼技術(shù)改造高起點(diǎn)地投入的項(xiàng)目目標(biāo)，項(xiàng)目部自始至終貫徹創(chuàng)新理念，大膽引進(jìn)開發(fā)新技術(shù)，創(chuàng)新管理，從“嚴(yán)、細(xì)、實(shí)”的施工管理要求出發(fā)，推行“工前三定位、工中三到位、工后三核位”三位一體的施工管理模式，提高工程管理水平，最終成功完成目標(biāo)，完成了具有鞍鋼自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的冷軋2130生產(chǎn)線項(xiàng)目，同時(shí)也榮獲了多項(xiàng)獎(jiǎng)項(xiàng)。

關(guān)鍵詞：創(chuàng)新管理；過程控制；新工藝；社會(huì)價(jià)值

一、成果背景

1、行業(yè)背景。

冷軋板號(hào)稱“鋼鐵產(chǎn)品中的工藝品”，該產(chǎn)品生產(chǎn)工藝復(fù)雜，對(duì)設(shè)備制作安裝精度要求精，生產(chǎn)環(huán)境要求高，高品質(zhì)的冷軋板生產(chǎn)一直是鋼鐵企業(yè)兵家必爭的制高點(diǎn)，該類項(xiàng)目的施工也是各施工單位的技術(shù)核心，能否完成冷軋項(xiàng)目的施工某種意義上說也代表著一個(gè)施工企業(yè)精細(xì)管理的水平。通過冷軋2130項(xiàng)目的項(xiàng)目管理，引進(jìn)新的管理、工藝手段，實(shí)現(xiàn)鞍鋼高起點(diǎn)，低投入，快產(chǎn)出的改造目標(biāo)。

2、工程簡介。

冷軋2130工程主廠房建筑面積74400平方米， 基礎(chǔ)為樁承式鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，多跨單層鋼--鋼管混凝土結(jié)構(gòu)，廠房高度44米，彩色保溫鋼板圍護(hù)，中空大玻璃板采光帶，工程設(shè)備基礎(chǔ)為樁承式箱型鋼筋混凝土基礎(chǔ)。設(shè)計(jì)年生產(chǎn)能力200萬噸，產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)格為：寬1000～1980毫米，厚0.3～2.0毫米冷軋板。總投資人民幣30億元。

二、選題理由

由于冷軋板生產(chǎn)工藝要求生產(chǎn)線安裝精度高，基礎(chǔ)穩(wěn)定，生產(chǎn)環(huán)境要求高等特點(diǎn)，項(xiàng)目部創(chuàng)新管理方法，引進(jìn)和創(chuàng)造新的施工工藝，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目目標(biāo)。

三、實(shí)施時(shí)間

小組相應(yīng)制定了實(shí)施計(jì)劃表，如下：

四、管理重點(diǎn)及難點(diǎn)

1、管理重點(diǎn)。

本工程創(chuàng)新管理的重點(diǎn)主要在新工藝的引進(jìn)，管理工作的創(chuàng)新，工期控制、投資控制、安全質(zhì)量控制等方面。

2、管理難點(diǎn)。

（1）技術(shù)難度大。

該生產(chǎn)線是鞍鋼自主研發(fā)并投入使用的國內(nèi)第一條寬幅冷軋生產(chǎn)線。其酸洗-軋機(jī)聯(lián)合技術(shù)，退火、精整工藝技術(shù)，高效連續(xù)紊流鹽酸酸洗技術(shù)，廢鹽酸再生工藝技術(shù)及冷軋控制技術(shù)，涵蓋了目前國際軋鋼核心技術(shù)，首次取代外方獨(dú)自進(jìn)行如此大規(guī)模機(jī)組的技術(shù)集成，設(shè)計(jì)、制造、安裝及調(diào)試，質(zhì)量控制環(huán)節(jié)多，關(guān)系復(fù)雜。該工程地處水泡區(qū)，為高含水率，中、低壓縮性分層不均勻土質(zhì)，另外設(shè)備運(yùn)行要求精度高，所以控制設(shè)備基礎(chǔ)和廠房結(jié)構(gòu)不均勻沉降，是工程另一大技術(shù)難點(diǎn)。軋機(jī)、退火爐等大體積設(shè)備基礎(chǔ)，混凝土一次澆注量在5000立方米以上，澆注時(shí)間長，冬季施工，環(huán)境溫度低，這些對(duì)混凝土裂縫控制都提出了很高的要求。設(shè)備安裝地腳螺栓設(shè)計(jì)采用預(yù)埋安裝方式，埋設(shè)安裝精度平面偏移全部控制在2毫米以內(nèi)，螺頂標(biāo)高控制在0～+5毫米內(nèi)，質(zhì)量控制難度大。63200平方米混凝土地坪一次成型，平整度要求在3毫米以內(nèi)，質(zhì)量高于國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，施工和操作難度大。高34.9米，長168.7米退火爐結(jié)構(gòu)，節(jié)點(diǎn)采用高強(qiáng)度螺栓連接，位置精度要求控制在1.5毫米以內(nèi)，標(biāo)高控制在1毫米以內(nèi)，安裝要求精度高。退火爐容積45800立方米，焊縫長12500米，各種閥門1020個(gè)，要求整體試壓，爐內(nèi)加壓100毫米水柱30分鐘后，爐內(nèi)壓力不得低于10毫米水柱，檢測精度要求高，保證氣密難度大。廠房鋼管混凝土柱，節(jié)點(diǎn)柱面相貫線精度要求高，控制難度大，高44米管柱內(nèi)混凝土一次頂升施工，澆灌難度大。生產(chǎn)線全長1306米，主要設(shè)備控制軸線23條，為一類軋鋼設(shè)備安裝工程，長距離，多控制線，安裝要求精度高，控制難度大。生產(chǎn)線板帶在線長度3000多米，共有轉(zhuǎn)向輥118 個(gè)，允許偏差正交度0.05/1000，水平度0.05/1000，中心線±0.3毫米，輥標(biāo)高±2毫米，安裝精度控制難度大。176噸軋機(jī)牌坊，寬4.75米、厚0.75 米、高10.5米，吊裝作業(yè)受廠房高度限制條件下，進(jìn)行卸車、平移、直立、吊裝就位等多步復(fù)雜動(dòng)作，操作難度大。 連退爐3萬多米工藝管道，其中1萬多米液壓、潤滑管道，設(shè)計(jì)要求管道內(nèi)潔度達(dá)到Nas5級(jí)，技術(shù)要求高。26條工藝管道，466個(gè)節(jié)點(diǎn)，保證無交叉，綜合平衡難度大。自動(dòng)化系統(tǒng)采用SIMATIC TDC/UR 和S7-400控制設(shè)備，技術(shù)含量高。基礎(chǔ)自動(dòng)化采用ET-200遠(yuǎn)程控制站，控制設(shè)備分布廣，工作量大。

（2）工期緊張。

工期緊、設(shè)備安裝工程量大，設(shè)備總重量21050噸；主要設(shè)備包括一條酸洗--軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組生產(chǎn)線，一條立式連續(xù)退火機(jī)組生產(chǎn)線，二條重卷及重卷檢查機(jī)組，二條包裝機(jī)組生產(chǎn)線，施工協(xié)調(diào)難度大。

（3）投資有限。

為實(shí)現(xiàn)鞍鋼改造項(xiàng)目低投入的目標(biāo)，工程計(jì)劃投資30億元，遠(yuǎn)低于國內(nèi)同類生產(chǎn)線投資規(guī)模。

五、管理策劃及創(chuàng)新特點(diǎn)

1、管理模式創(chuàng)新。

我們在項(xiàng)目開工前深入調(diào)研，針對(duì)項(xiàng)目特點(diǎn)，項(xiàng)目部把施工精度控制、工期控制、成本管理、安全與文明施工管理等幾個(gè)方面作為創(chuàng)新管理的目標(biāo)。

2、目標(biāo)值的確定。

在確認(rèn)了工程工期、投資、工藝精度及社會(huì)價(jià)值等要求的前提下，項(xiàng)目部制定了工程項(xiàng)目管理的目標(biāo)，并相應(yīng)安排了責(zé)任人，確定了完成時(shí)間。

3、創(chuàng)新特點(diǎn)。

引進(jìn)新工藝，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)，創(chuàng)新管理方式實(shí)現(xiàn)工程工期、質(zhì)量、成本目標(biāo)。

六、管理措施和風(fēng)險(xiǎn)控制

項(xiàng)目采取了技術(shù)創(chuàng)新和管理兩方面措施，針對(duì)工期、質(zhì)量、成本三大風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行了有效控制。

1、新技術(shù)應(yīng)用

該工程大力推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備。工程中推廣應(yīng)用了CFG復(fù)合樁在酸洗設(shè)備基礎(chǔ)地基中處理技術(shù)；軋機(jī)、退火爐等大型設(shè)備基礎(chǔ)混凝土裂縫防治技術(shù)；φ18以上鋼筋采用鋼筋直螺紋連接技術(shù)；酸洗基礎(chǔ)、軋機(jī)基礎(chǔ)、地下管廊等現(xiàn)澆混凝土支撐體系采用輪扣腳手架和模板早拆技術(shù)；廠房鋼結(jié)構(gòu)采用CAD設(shè)計(jì)與CAM制作技術(shù)，主廠房柱采用鋼與混凝土結(jié)合技術(shù)；圍護(hù)采用彩鋼復(fù)合墻板，中空大型玻璃采光板；建筑屋面采用SBS新型防水卷材應(yīng)用技術(shù)；設(shè)備基礎(chǔ)、主廠房結(jié)構(gòu)GPS定位，全站儀建網(wǎng)技術(shù)。軋機(jī)、退火爐等深基礎(chǔ)基坑監(jiān)測與控制技術(shù)；工程質(zhì)量、成本管理、材料管理網(wǎng)絡(luò)化等建筑業(yè)十項(xiàng)新技術(shù)中的十大項(xiàng)，二十二小項(xiàng)。此外還推廣使用了不銹鋼管道單面焊雙面成型技術(shù)；高爐礦渣置換法地基處理技術(shù)；振動(dòng)消除焊接殘余應(yīng)力技術(shù)；工藝管網(wǎng)管材離線酸洗、在線油沖洗技術(shù)；冷軋控制系統(tǒng)編程及調(diào)試技術(shù)。施工中積極開展TQC活動(dòng)和技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)，有2項(xiàng)QC成果獲冶金行業(yè)評(píng)比一等獎(jiǎng)，一項(xiàng)成果被評(píng)為全國優(yōu)秀QC成果獎(jiǎng)，先后有《鋼管混凝土柱頂升澆筑方法》獲得中國冶金行業(yè)工法（工法編號(hào)：YG37-2007），《大口徑鋁合金管道無襯墊TIG單面焊雙面成型施工》、《大墊板流體灌漿施工》獲遼寧省級(jí)工法（遼建發(fā)[2007]40、41號(hào)）。

2、創(chuàng)新管理

項(xiàng)目部全部管理工作實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)化、網(wǎng)絡(luò)化，項(xiàng)目部與集團(tuán)公司各部室之間的信息傳遞實(shí)現(xiàn)了全網(wǎng)絡(luò)，工程信息在第一時(shí)間得到及時(shí)傳遞，項(xiàng)目部本著創(chuàng)造一流的產(chǎn)品、一流的質(zhì)量、一流的管理、一流的服務(wù)的管理理念，從“嚴(yán)、細(xì)、實(shí)”的施工管理要求出發(fā)，積極探索，勇于實(shí)踐，工作標(biāo)準(zhǔn)定位在高起點(diǎn)上，立足于科學(xué)施工、文明施工，工期滿足合同需要的施工策略，推行“工前三定位、工中三到位、工后三核位”的環(huán)環(huán)相連、層層相扣、三位一體的施工管理模式，提高工程管理水平；在質(zhì)量管理上，把工作定格在“分毫不差”、“合格不算合格”的理念，堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求、創(chuàng)一流。做到工前預(yù)防、過程控制、工后分析評(píng)價(jià)，嚴(yán)把工序交接、缺陷處理、成品保護(hù)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，對(duì)質(zhì)量上出現(xiàn)的問題堅(jiān)持一查到底“三不放過”的原則。安全管理上堅(jiān)持安全無小事，從人的行為、物的狀態(tài)控制入手，堅(jiān)持安全工作“三同時(shí)”；成立QC攻關(guān)小組，有效解決施工難題。

七、過程檢查和監(jiān)督

1、工期目標(biāo)值的實(shí)現(xiàn)。

項(xiàng)目根據(jù)業(yè)主的工期要求及進(jìn)度節(jié)點(diǎn)，立足工程建設(shè)全局，堅(jiān)持統(tǒng)籌兼顧的原則，制定科學(xué)合理的總進(jìn)度計(jì)劃，選優(yōu)質(zhì)施工隊(duì)伍。在施工的每個(gè)階段，由項(xiàng)目經(jīng)理親自進(jìn)行檢查和監(jiān)督，保證工程進(jìn)度滿足計(jì)劃要求，確保工期目標(biāo)值的實(shí)現(xiàn)。

2、成本目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

在項(xiàng)目實(shí)施的整個(gè)過程中，項(xiàng)目部分解成本控制責(zé)任，在施工方法、材料比價(jià)、施工方案優(yōu)化等方面，落實(shí)項(xiàng)目分管人員進(jìn)行成本控制，并進(jìn)行專項(xiàng)考核，嚴(yán)格進(jìn)行資金控制，降低施工成本。

3、社會(huì)價(jià)值目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

針對(duì)工程所制定的質(zhì)量。安全。文明施工目標(biāo)。我們編制了專項(xiàng)方案，將質(zhì)量、安全、文明施工分解到每個(gè)施工條線、施工人員、施工部位，納入常效管理。

4、實(shí)物質(zhì)量及特色

（1）工程中采用的 CFG樁和機(jī)械成孔灌注樁施工質(zhì)量可靠，636根樁經(jīng)過動(dòng)、靜載檢測，其中：CFG樁Ⅰ類樁占97.8%，Ⅱ類樁占2.2%，無Ⅲ、Ⅳ類樁；機(jī)械成孔灌注樁Ⅰ類樁占96.8%，Ⅱ類樁占3.2%，無Ⅲ、Ⅳ類樁。工程主廠房結(jié)構(gòu)設(shè)置30個(gè)沉降觀測點(diǎn)，經(jīng)過2004年12月11日至2006年1月15日13個(gè)多月的觀測，累計(jì)最大沉降3.2毫米，最大沉降差為2毫米，沉降趨于穩(wěn)定。主體設(shè)備設(shè)置10個(gè)控制點(diǎn)，經(jīng)過2005年8月10日至2005年12月8日近4個(gè)月的沉降觀測，累計(jì)最大沉降量為1.81毫米，最大沉降差為0.79毫米，沉降穩(wěn)定，復(fù)合設(shè)備安裝條件.

（2）工程主體結(jié)構(gòu)為雙肢鋼管混凝土柱，屋面工字型鋼梁結(jié)構(gòu)，直徑800毫米、高44米鋼管混凝土柱，制作采用數(shù)控切割，工廠預(yù)拼裝，現(xiàn)場安裝水準(zhǔn)儀精密找準(zhǔn)，鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形均勻，成型好，無焊渣、飛濺物，柱內(nèi)混凝土采用無止回一次頂升工藝，經(jīng)錘擊檢測，合格率100%，雙肢柱垂直度偏差完全符合設(shè)計(jì)要求。鋼結(jié)構(gòu)防火、防腐涂料無漏涂、透底、脫皮、返銹現(xiàn)象，涂層均勻，無流墜、皺皮現(xiàn)象。

（3）軋機(jī)、退火爐等大體積設(shè)備基礎(chǔ)，采用控制混凝土分層厚度、層間振搗質(zhì)量，并利用延時(shí)養(yǎng)護(hù)，“雙摻”配合比技術(shù)，有效控制了混凝土裂縫。應(yīng)用寬幅竹膠模板提高混凝土外觀質(zhì)量，平整度控制在5毫米內(nèi)（高于國標(biāo)8毫米標(biāo)準(zhǔn)）。

（4）63200平方米混凝土地坪，地面平整，涂裝規(guī)范，標(biāo)識(shí)明顯；未發(fā)現(xiàn)沉降裂縫、空鼓、起砂，分割條均勻，符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

（5）φ18以上鋼筋采用了機(jī)械滾軋直螺紋連接，設(shè)內(nèi)骨架控制垂直度和鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋綁扎質(zhì)量可靠。

（6）設(shè)備地腳螺栓，露出長度一致，穿戴塑料保護(hù)套，偏差控制好。高強(qiáng)度螺栓穿戴整齊，朝向一致，緊固力正確；強(qiáng)度與摩擦系數(shù)等檢測合格率100%。

（7）48000平方米彩色保溫墻板顏色一致，接縫嚴(yán)密順直。

（8）工程外墻面和屋面采用48000平方米彩色保溫壓型鋼板，外墻面彩鋼板大面平整、大角順直、固定可靠、牢固、防腐涂料涂刷完好；屋面彩鋼板固定可靠、坡向正確、排水暢通。外墻面與屋面經(jīng)一年多的使用，無滲漏現(xiàn)象。

（9）退火爐高30.9米，長168.7米，寬度4米，屬全非標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)件制作，主要構(gòu)件采用工廠標(biāo)準(zhǔn)化制作、組裝，現(xiàn)場安裝施工方法，安裝垂直度控制在±3毫米內(nèi)，對(duì)角線偏差小于±5毫米，12500米焊縫，經(jīng)探傷和氣密性檢驗(yàn)100%合格。

（10）退火爐筑爐為內(nèi)襯耐火磚、內(nèi)壁和頂部鋪貼陶瓷纖維氈、白鋼保護(hù)形式，其錨固釘焊接量大，質(zhì)量要求高，共計(jì)11.5萬個(gè)焊釘，均為耐熱鋼，經(jīng)現(xiàn)場詢問生產(chǎn)人員了解，沒有出現(xiàn)脫落的。 陶瓷纖維氈的鋪貼及保護(hù)板施工措施合理，各種孔洞鋪氈保證輻射管安裝嚴(yán)密性，外方檢查一次合格。

（11）軋機(jī)等大型設(shè)備底座采用“大墊板流體灌漿方法”施工，設(shè)備底面與墊板接觸的面積率達(dá)到90%以上。水平精度控制在0.03/1000內(nèi)。

（12）采用“搖桿正交”法，利用合像水平儀控制爐輥安裝精度。爐輥正交度外方標(biāo)準(zhǔn)為±0.05/1000，實(shí)際安裝達(dá)到±0.03/1000；爐輥水平度外方標(biāo)準(zhǔn)為±0.05/1000，實(shí)際安裝達(dá)到±0.02/1000，帶鋼所受張力均勻，運(yùn)行平穩(wěn)，沒有跑偏現(xiàn)象。

（13）軋機(jī)地腳螺栓采用液壓拉伸器緊固，壓力表讀數(shù)，與百分表控制螺栓伸長量的緊固方法，地腳螺栓緊固均勻。

（14）生產(chǎn)線主機(jī)設(shè)備聯(lián)軸器找正采用激光對(duì)中儀，調(diào)校精度準(zhǔn)確，提高安裝精度和施工效率。

（15）液壓潤滑管道采用“管材離線酸洗，在線裝配、在線油循環(huán)沖洗、在線油樣檢測技術(shù)”，主要是加大對(duì)管道的沖洗力度，縮短了安裝工期，管道內(nèi)潔度達(dá)到NAS5級(jí)，近600道焊縫進(jìn)行了射線探傷，合格率為100%，經(jīng)現(xiàn)場檢查，未發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，管道、閥門標(biāo)識(shí)明顯、正確。

（16）3萬多米工藝管道走向正確、排列整齊、間距合理，管支、吊架制作安裝規(guī)范、管道固定正確；標(biāo)識(shí)明顯、管道涂裝效果好，著色正確；各介質(zhì)管道無泄漏現(xiàn)象；石棉保溫氈厚度均勻，交接嚴(yán)密，鍍鋅管殼咬口均勻、拐角順直、鉚接牢固，保溫效果好。

（17）電氣儀表箱、盤、柜開孔采用自帶沖電器式液壓開孔器開孔，箱、盤、柜表面美觀、平整、無毛刺，電氣儀表箱、盤、柜標(biāo)識(shí)明顯、正確。

（18）824噸電纜橋架安裝橫平豎直，間距均勻、連接可靠；1200多千米電纜敷設(shè)無交叉和扭曲，與電纜橋架綁扎牢實(shí)，橋架蓋板與橋架機(jī)械固定牢固，電纜接線準(zhǔn)確率達(dá)100%，高低壓盤柜安裝排列整齊、牢固可靠、豎直美觀。

（19）穿墻、穿平臺(tái)電纜橋架、各種介質(zhì)工藝管道孔、洞封堵嚴(yán)實(shí)，無遺漏。

（20）土建工程，鋼結(jié)構(gòu)工程、安裝工程（機(jī)械、電氣安裝及調(diào)試、工業(yè)自動(dòng)化儀表及調(diào)試、管道專業(yè)），消防工程等均按相應(yīng)的國家或行業(yè)頒布的施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)圖集、施工圖和設(shè)備安裝使用說明書進(jìn)行施工和試車調(diào)試。

（22）整條生產(chǎn)線（6條分生產(chǎn)線）所有機(jī)組設(shè)備整潔、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、流暢，無異常聲響，自動(dòng)化控制系統(tǒng)和生產(chǎn)監(jiān)視系統(tǒng)靈敏、準(zhǔn)確、清晰、安全可靠。

八、管理效果和評(píng)價(jià)

整條生產(chǎn)線技術(shù)裝備水平達(dá)到國際先進(jìn)水平，其中一些達(dá)到國際領(lǐng)先水平，如全交流傳動(dòng)、全數(shù)字化、高速、高精度、高響應(yīng)、三電一體化，效率高、可靠性強(qiáng)、便于維護(hù)、通用性和兼容性強(qiáng)。具有速度控制、電壓控制、電流控制、慣性補(bǔ)償、緊急停車控制、故障診斷和顯示報(bào)警、電機(jī)保護(hù)與上級(jí)網(wǎng)路通訊等功能。

投產(chǎn)后，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，軋制出0.18毫米厚超薄冷軋板，其產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國際先進(jìn)水平，產(chǎn)品品種實(shí)現(xiàn)了對(duì)轎車用材的整車覆蓋，成功地應(yīng)用到奧迪、寶馬等高檔汽車生產(chǎn)，冷軋產(chǎn)品出口到美國、英國、德國、意大利、馬來西亞、新加坡等21個(gè)國家，成為國內(nèi)能夠生產(chǎn)這種高技術(shù)含量產(chǎn)品的少數(shù)企業(yè)之一。

通過自主集成，設(shè)備國產(chǎn)化按重量比達(dá)到92%，按投資額達(dá)到65%?？偼顿Y與國外總承包同類冷軋生產(chǎn)線相比節(jié)約1/4～1/3。

環(huán)保節(jié)能效果顯著：廢酸回收率達(dá)到98%，廢酸霧室外排放<每立方米10毫克，回收率、控制排放均超過國際先進(jìn)水平。廢水排放各項(xiàng)指標(biāo)符合國際標(biāo)準(zhǔn)，噪聲控制在65分貝以內(nèi)，達(dá)到國際先進(jìn)水平。綜合能耗2699吉焦/噸，綜合水耗0.8立方米/噸，均達(dá)到國際先進(jìn)水平。

該項(xiàng)冷軋工藝裝備技術(shù)獲鞍鋼科技進(jìn)步特等獎(jiǎng)、鞍山市科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)、遼寧省科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)、全國冶金行業(yè)科技進(jìn)步特等獎(jiǎng)、國家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)，建筑工程冶金優(yōu)質(zhì)工程、國家優(yōu)質(zhì)工程、建筑工程魯班獎(jiǎng)。

該生產(chǎn)線的建成投產(chǎn)，標(biāo)志著我國鋼鐵冶金領(lǐng)域重大成套裝備國產(chǎn)化，高技術(shù)設(shè)備、核心技術(shù)等方面的一次戰(zhàn)略性、具有歷史意義的跨越。它的建成將為鞍鋼騰飛、振興東北老工業(yè)基地發(fā)揮重大作用。