淺析單箱單室現(xiàn)澆連續(xù)箱梁模板與鋼筋施工工藝

楊曉俊

山西路橋第七工程有限公司 山西晉城 048000

1 工程概況

山西省隰縣至吉縣高速公路某橋梁，上部結(jié)構(gòu)采用5×20m 單箱單室鋼筋混凝土現(xiàn)澆連續(xù)箱梁，下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩，柱式臺，基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。

2 施工準(zhǔn)備

2.1 模板性能指標(biāo)

2.1.1 模板抗剪強(qiáng)度要求

根據(jù)此橋上部動荷載要求，模板采用I 類膠合板（不用鋼模板）。膠合板規(guī)格為2400×1200×15mm。模板抗剪強(qiáng)度符合下列要求：①不浸泡，不蒸煮：1.4-1.8mpa；②室溫水浸泡：1.2-1.8mpa；③沸水煮24 小時：1.2-1.8mpa；④含水率：5%-13%；⑤密度：4.5-8.8KN/m3

2.1.2 抗彎拉強(qiáng)度、彈性模量要求

抗彎拉強(qiáng)度不低于13mpa。彈性模量不低于6000mpa；木材抗彎強(qiáng)度不低于13mpa。彈性模量不低于9000mpa；；方木150×150mm 和100×100mm，木板為50mm 厚。

2.2 技術(shù)準(zhǔn)備要點

在現(xiàn)澆箱梁施工前現(xiàn)澆箱梁所用鋼筋應(yīng)全部到場，所有鋼筋報驗手續(xù)已完成，并經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場驗收合格。確?，F(xiàn)場具備開工條件。開工前必須經(jīng)測量放線，以便于控制施工及后續(xù)工程的進(jìn)行。

（1）技術(shù)人員認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙，掌握招標(biāo)文件、施工規(guī)范，組織相關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場勘察，向施工人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。

（2）測量人員需認(rèn)真細(xì)致地審閱施工設(shè)計圖紙，放出現(xiàn)澆箱梁的結(jié)構(gòu)尺寸及控制高程點，做好記錄，報監(jiān)理驗收。

（3）試驗人員對鋼筋及其它材料進(jìn)行復(fù)試。

（4）質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)分項工程的自檢、報驗及相關(guān)資料整理。

3 施工操作工藝

3.1 模板施工操作工藝

（1）箱梁底模、腹板側(cè)模、頂板模板及其他部位模板采用竹膠合板，箱梁砼是外露砼，要注意砼外觀，各種接縫要緊密不漏漿，必要時在接縫間加密封條。砼的脫模劑采用清潔的可靠的脫模劑，不得使用廢機(jī)油[1]。

（2）由于箱梁模板安裝后，有鋼筋、內(nèi)模等多道工序，作業(yè)時間相對較長，往往等到澆筑砼時，模板內(nèi)有許多雜物。因此，在澆筑砼前，采用空壓機(jī)進(jìn)行清理模板內(nèi)的雜物，并可在底模板的適當(dāng)位置設(shè)一塊活動板，以便進(jìn)行清理。

（3）模板由底模、側(cè)模及內(nèi)模三個部分組成，內(nèi)模及側(cè)模采用大塊的優(yōu)質(zhì)膠（244cm×122cm×2cm），模板鋪放在方木上，內(nèi)模及頂板模板采用方木支架加支撐固定。模板要有足夠的強(qiáng)度，剛度及光潔度。模板鋪設(shè)必須平整，大面積平整度不得超過3mm，同一平面上相鄰兩塊模板在接縫處的錯臺高差不得大于2mm。相鄰模板之間的接縫必須緊密，接縫的最大縫隙不得超過2mm。相鄰模板之間的縫隙不得填塞水泥漿或膩子灰，防止?jié)仓藕笏酀{或膩子灰反映在砼上影響結(jié)構(gòu)的外觀。為防止漏漿，可在縫隙處填塞海綿條或雙面膠帶。模板縱向、橫向的接縫必須一條直線，不可錯開。在澆筑砼前，必須將模板上的灰塵、泥砂、鋼筋銹跡以及其它雜物清除沖冼干凈。模板上涂刷脫模劑。在箱梁的頂板上根據(jù)施工需要設(shè)置入孔，以便將內(nèi)模拆出[2]。

3.2 鋼筋施工操作工藝

（1）鋼筋規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計圖的要求或按監(jiān)理工程師要求辦。

（2）鋼筋除銹、平直、下斜、彎曲成型、鋼筋焊接應(yīng)符合鋼筋加工要求施工，或按監(jiān)理工程師的要求辦理。

（3）鋼筋施工程序。①底板、腹板、橫梁、支座鋼筋入模綁扎成型，并同縱向預(yù)應(yīng)力鋼束定位架，波紋管合理的穿插施工。②頂板懸臂板鋼筋、伸縮縫、防撞體預(yù)埋鋼筋同橫向預(yù)應(yīng)力鋼束、防崩鋼筋穿插施工。

（4）鋼筋加工和安裝。①安裝并調(diào)好模板后，綁扎底、腹扳鋼筋、安裝預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)應(yīng)力鋼束，再安裝內(nèi)模，綁扎頂板鋼筋，安裝頂板預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)應(yīng)力鋼束，報檢合格后澆筑箱梁砼。由于普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼束的施工周期較長，必須對其進(jìn)行必要的保護(hù)，防止銹蝕。②箱梁鋼筋分順序安裝，第一次安裝底板和腹板部分，并安裝預(yù)應(yīng)力索道管，待梁體底板和腹板安裝完畢，安放好內(nèi)模后安裝頂板和翼緣板鋼筋。鋼筋骨架在加工場集中制作，人工或自卸車運至現(xiàn)場，用汽車吊吊放入模，按設(shè)計圖進(jìn)行綁扎、焊接，為保證砼保護(hù)層厚度，應(yīng)鋼筋骨架與模板之間錯開放置適當(dāng)數(shù)量的水泥墊塊，骨架側(cè)面的墊塊應(yīng)綁扎牢固。③鋼筋接頭采用搭接焊接時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d（d 為鋼筋直徑）。焊縫必須飽滿密實，不得有夾渣、氣泡、沙眼、啃邊等現(xiàn)象。焊接時要注意調(diào)整焊機(jī)電源不得燒壞主筋。對于Ⅱ級鋼筋，必須采用502 焊條焊接，嚴(yán)禁使用422 焊條。焊接時，對施工焊場地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒設(shè)施。當(dāng)氣溫低于-20℃時，不得施焊。④受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3 掊搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。配置接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合如下的規(guī)定：受拉區(qū)≤25%，受壓區(qū)≤50%。在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指35d 長度范圍內(nèi)，但不得小于500mm，綁扎接頭長度區(qū)段是指1.3 倍搭接長度。對于受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，綁扎接頭的搭接長度≥35d。受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7 倍[3]。⑤對于預(yù)制鋼筋骨架必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。鋼筋骨架焊接拼裝應(yīng)在堅固的工作臺上進(jìn)行用焊接的方法拼接骨架時，應(yīng)用樣板嚴(yán)格控制骨架位置。焊接骨架片上的斜筋時，應(yīng)考慮斜筋位置是否與鋼絞線位置發(fā)生沖突，若發(fā)生沖突，可適量移動斜筋的位置。

4 結(jié)語

施工時應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，按梅花型布置并相互錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確，鋼筋混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。