機械加工工藝對零件加工精度的影響及控制措施

楊震

摘要：為更好地提高科技產(chǎn)品的使用質(zhì)量，滿足龐大消費人群的需求，就需要相應(yīng)地引入機械加工工藝，提升零件的加工精度，其零件的加工精度最終所表現(xiàn)大致分為幾何形狀、尺寸、外觀、質(zhì)量等幾個因素，科技產(chǎn)品往往對零件的加工精度要求很高，本文就以機械加工工藝對零件加工精度的影響和控制進行探討，為相關(guān)的零件加工工作者提供參考。

關(guān)鍵詞：機械加工工藝;零件加工精度;影響和控制

在機械加工作業(yè)當中，其機械加工工藝是至關(guān)重要的，如何做到有效控制機械加工的流程，保證其零件的加工精度，是當今眾多機械加工工作者思考的難題。本文將針對機械加工工藝進行詳細論述。

1 機械加工工藝概述

在進行機械加工工藝對零件加工精度的影響和控制之前，我們先了解一下機械加工工藝的概念。機械加工工藝主要是指一種進行機械加工作業(yè)的方法，通過一定的手段按照圖紙所展現(xiàn)出的圖樣和尺寸，使其原材料的尺寸和形態(tài)、性質(zhì)、相對位置變化為我們所需要的合格零部件，而機械加工工藝在機械加工過程中，主要是指相關(guān)的工藝人員在機械加工前需要做的一些工作，從而降低加工過程的失誤率，提高機械加工所產(chǎn)出的零件精度，避免造成經(jīng)濟損失。

機械加工工藝具有一系列完整的操作步驟，每一個流程都有著相當詳細的說明，且分工明確。但是，無論是粗加工還是精加工，都要求每一個步驟有著具體的數(shù)據(jù)標準，需要其制造出的半成品或者是成品的粗糙度、公差維持在一定的范圍之內(nèi)。但是，機械加工工藝需要對實際的加工情況做出相應(yīng)的變化，因為對于每一個機械加工廠來說，具體的機械加工情況都不同，因此，在實際的機械加工過程當中，要求做到實事求是，貼合實際操作情況。

2 機械加工工藝影響零件加工精度的主要因素

2.1 熱變形因素

在實際加工零件作業(yè)工序中，只有高度重視機械加工工藝，才能夠不斷有效地提高加工精度。通過實際調(diào)查發(fā)現(xiàn)，熱變形因素還可細分為工件、機床結(jié)構(gòu)和刀具等。當進行零件加工時，若零件之間的長度距離較長，那么多出的零件表面溫度會逐漸攀升，造成零件外部與內(nèi)部結(jié)構(gòu)之間溫差較大，從而產(chǎn)生發(fā)熱變形問題，一般情況下，業(yè)內(nèi)人士將其稱為工件熱變形。再說機床結(jié)構(gòu)，其熱變形問題一般分為兩種，即自身變形和結(jié)構(gòu)變形的問題，當機床結(jié)構(gòu)長時間運行時，零件溫度會產(chǎn)生明顯的提升，嚴重影響機床結(jié)構(gòu)之間的契合度，進而損害零件加工精度。最后，在進行零件加工時，用刀具切割是常用做法，在此過程中會產(chǎn)生巨大的摩擦力，由此產(chǎn)生的大量的熱量使得零件變形，照樣會影響零件的加工精度，造成刀具熱變形。綜上所述，重視機械加工工藝對加工精度所產(chǎn)生的影響是非常重要的。

2.2 受力變形方面影響因素

機械零件加工會受到多方面的影響，受力變形因素同樣會影響機械的變形與加工精度。通常，加工精度會受到切削力、工件重力以及夾緊力等不良影響造成機械系統(tǒng)產(chǎn)生一定變形，進而影響零件加工精度，這主要是在機床工具、工件以及夾具運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的。當然，還有其他外力作用的影響，舉例來講，零件孔的精度會受到剛性的影響，外圓車刀相對切削力存在剛性差的問題，這在一定程度上導(dǎo)致刀桿在剛性差的影響下發(fā)生變形。機床和刀具都具有剛性好的特點，此時，切割力超過工件本身剛性時就會促使零件發(fā)生一定變形與振動。

2.3 人員操作不當導(dǎo)致的加工誤差

在機械零部件加工中，技術(shù)人員是必不可少的，而技術(shù)人員的專業(yè)素養(yǎng)與技能水平都會直接影響零部件的加工精度。因此，操作人員的技術(shù)水平和能力是機械零部件加工精度誤差的重要影響因素之一。然而，人員操作必然會存在缺陷，其操作不當就會導(dǎo)致加工誤差，在實際加工期間，技術(shù)人員能否正確把控刀具及其他操作的誤差，操作人員使用不同的量具就會對工件造成磨損致使測量的準確度存在誤差，并且操作人員的專業(yè)知識和經(jīng)驗不足以及測量人員的主觀判斷都會導(dǎo)致機械加工期間的零部件加工精度受到影響。

3 減少機械零部件加工精度誤差的措施

3.1 加工誤差補償方式

在具體的作業(yè)環(huán)境中，通過加工誤差補償方式可以很有效地減少誤差并提高精度，具體可以分為以下兩種補償方式：首先，在實際加工中，將精度較高的零件作為根本，在尺寸測量過程中，要根據(jù)其進行對比，促使偶件實現(xiàn)自動配磨。其次，零件尺度的實時測量能夠促使刀具與設(shè)備位置實現(xiàn)良好的控制匹配，因此，必須注重在線檢測的開展?？傊?，實際的作業(yè)環(huán)境中，加工誤差補償值是一個動態(tài)化的數(shù)值，對于提高精度很有必要。

3.2 提高相關(guān)操作人員的技術(shù)水平

企業(yè)之間的競爭歸根到底是知識的競爭和人才的競爭，機械制造企業(yè)的生存發(fā)展必須依靠過硬的加工技術(shù)和穩(wěn)定的運行系統(tǒng)，所以，要想保證零件加工工作的準確有效性，必須要求從事相關(guān)工作的員工具備過硬的專業(yè)技能和職業(yè)素養(yǎng)，嚴格約束加工人員行為，定期對員工進行加工急速的培訓(xùn)工作，在企業(yè)內(nèi)部完善獎懲管理制度，對員工賞罰分明，提升他們的工作積極性，減少工作失誤，保證加工零件精度，盡可能減小誤差，為零件加工工作的發(fā)展進步作出貢獻。

3.3 在最大程度上降低外力干擾零件加工

零件加工的高精度同樣會受到外界擠壓力、摩擦力等外力干擾，這使得零件加工工序受到阻礙，此時，通?？梢詮囊韵聨讉€角度入手：第一，機械加工設(shè)備的詳細檢查時加工工作開展的基礎(chǔ)和前提。專業(yè)人員一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備構(gòu)件間較為緊密的契合度時，必須及時做出快速處理，以確保加工過程的順利開展。第二，企業(yè)應(yīng)當注重設(shè)備的保養(yǎng)工作，安排專業(yè)人員進行設(shè)備的定期維護以及表面打磨，這樣做可以在很大程度上消除零件加工過程存在的誤差，同時，設(shè)備表面與零件間摩擦力的不斷減少可以提高零件的使用壽命，促使企業(yè)得到高質(zhì)量的零件，并且不斷地提高企業(yè)自身的經(jīng)濟效益。因此，降低外力干擾零件加工可以充分避免加工精度遭受影響。

3.4對溫度進行合理控制

進行機械零件加工操作時，需要嚴格控制加工溫度的影響作用，具體流程需要從以下幾個方面進行完善：第一，如果零件加工設(shè)備處于高溫環(huán)境，超出零件可承受范圍，就需要及時晚上冷卻操作，對設(shè)備進行降溫處理后在進行利用;第二，做好零件的打磨工作，因為零件在接觸機床砂輪的過程中，會產(chǎn)生摩擦，循環(huán)工作的過程中，溫度也會隨著升高，容易發(fā)生熱變形，所以，需要注意觀察，做好冷卻工作。

3.5 減小加工設(shè)備和工具的誤差

首先，機床不僅是企業(yè)必要的工業(yè)化生產(chǎn)設(shè)備，還是機械零部件加工精準度的重要組成部分。因此，在購買機床時保證質(zhì)量和符合正規(guī)標準的同時，還要確保機床的規(guī)格參數(shù)與加工設(shè)備的統(tǒng)一性。要想降低機械設(shè)備的誤差，就需要對機床進行全方面的檢查，從而發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致誤差的原因，為了避免問題反復(fù)出現(xiàn)，對機床定期的清理和保養(yǎng)必不可少。其次，關(guān)于量具、夾具、刀具、角度和檢驗棒的各項指標要做到高度精準，嚴格進行檢查和檢驗，保障相關(guān)的輔助用品規(guī)格參數(shù)時刻保持在規(guī)定范圍內(nèi)，避免導(dǎo)致機械加工產(chǎn)生誤差。在運作過程中，時刻發(fā)現(xiàn)問題并解決問題，從而減少因外力干擾造成設(shè)備變形磨損產(chǎn)生誤差。

4 總結(jié)

綜上所述，機械加工工藝對零件加工精度有著相當?shù)挠绊懀虼?，就要相?yīng)地實施一些控制措施，從而使機械加工工藝流程進一步完善，最終保證每一個零件的加工精度達到相關(guān)要求和標準。

參考文獻

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