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    淺析機(jī)械加工工藝對零部件精度的影響

    2016-04-25 10:45:36陸永康
    中國科技博覽 2016年8期
    關(guān)鍵詞:零部件機(jī)械加工工藝精度

    陸永康

    [摘 要]隨著社會(huì)工業(yè)的不斷發(fā)展,機(jī)械行業(yè)得到長足的完善,作為機(jī)械制造業(yè)的重要組成部分的機(jī)械加工,其機(jī)械加工工藝對零件加工精度及質(zhì)量具有關(guān)鍵性影響,因此,在開展機(jī)械加工過程中,要對加工工藝進(jìn)行合理選擇,選用更為嚴(yán)格的加工控制方法,促使加工質(zhì)量得到保證,滿足零部件相關(guān)精度標(biāo)準(zhǔn)和要求。本文分別從幾何精度、受力變形及殘余應(yīng)力等方面,分析機(jī)械加工工藝對零部件的精度狀況所產(chǎn)生的影響,并對此提出相應(yīng)的解決措施,為相關(guān)應(yīng)用提供理論支撐。

    [關(guān)鍵詞]機(jī)械加工工藝;零部件;精度;影響

    中圖分類號:TH161 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A 文章編號:1009-914X(2016)08-0093-01

    引言

    機(jī)械加工工藝作為整個(gè)零部件進(jìn)行加工的基礎(chǔ)環(huán)節(jié),在具體的加工過程中,會(huì)存在相應(yīng)力的作用,同時(shí)還會(huì)存在熱量,這些因素均會(huì)影響整個(gè)工藝系統(tǒng),進(jìn)而對于零件的精度產(chǎn)生一定影響。所謂機(jī)械加工工藝就是在相關(guān)加工工藝的基礎(chǔ)上,運(yùn)用一些方式對加工對象相應(yīng)的幾何形狀、性質(zhì)及尺寸等進(jìn)行改變,并促使加工對象向自身所需要的相應(yīng)產(chǎn)品或者半成品予以轉(zhuǎn)變。

    一、加工工藝當(dāng)中幾何精度對于零部件精度所產(chǎn)生的影響

    從加工工藝本身來分析,機(jī)床所具有的精度會(huì)對整個(gè)系統(tǒng)的精度狀況產(chǎn)生直接性影響,所以,相關(guān)加工刀具在具體的速度及變化上,均由機(jī)床對其進(jìn)行控制和操作,并且對零部件產(chǎn)生直接性的作用。有時(shí)會(huì)因?yàn)闄C(jī)床自身所具有的精度問題,對零部件相應(yīng)尺寸及外形方面的精度產(chǎn)生不足的狀況,比如主軸回轉(zhuǎn)存在誤差等,機(jī)床主軸所存在的回轉(zhuǎn)誤差狀況,會(huì)對零部件加工表面所具有的幾何精度產(chǎn)生直接決定作用。與此同時(shí),在主軸相應(yīng)的徑向及軸向方面出現(xiàn)輕微的搖擺狀況,對于不同零部件加工在精度狀況上均會(huì)造成影響,比如在純徑向方面的圓跳動(dòng)狀況,對于零部件加工就會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的圓度誤差的現(xiàn)象,雖然此種誤差所產(chǎn)生的平面誤差,對于零部件的端面產(chǎn)生影響;如若主軸出現(xiàn)純角度的擺動(dòng)狀況時(shí),在具體的零部件加工過程中,就會(huì)對其相應(yīng)圓柱度造成誤差狀況;而如若主軸在軸向方面出現(xiàn)攢動(dòng)狀況時(shí),當(dāng)零部件在具體的加工過程中,其端面也就會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的平面度的誤差狀況,所以,在具體的機(jī)械加工過程中,要對主軸環(huán)節(jié)的相關(guān)安裝、制造及設(shè)計(jì)的精度狀況予以提升,最大限度的將主軸轉(zhuǎn)動(dòng)過程中所存在誤差進(jìn)行減少,從而達(dá)到零部件精度提升的目的。

    在實(shí)際加工過程中,還需要對零部件進(jìn)行相應(yīng)的固定操作,此外,在固定過程中還應(yīng)就刀具之間保持一定的距離關(guān)系,因此,對于夾具的使用一定要選擇專業(yè)化的。對于夾具所產(chǎn)生的誤差來講,通常情況下其主要來自與出廠時(shí)在具體的制造過程中的誤差,并且在使用過程中,其具體的安裝過程、定位誤差及磨損誤差等,當(dāng)夾具在固定零件的過程中,經(jīng)常存在反作用力的實(shí)際狀況,至此,則會(huì)造成機(jī)械的變形及勞損狀況,此種狀況人們往往予以忽略。在具體的零件加工過程中,如若發(fā)現(xiàn)夾具、刀具甚至是整個(gè)機(jī)床出現(xiàn)發(fā)生誤差時(shí),需要對其進(jìn)行有針對性的調(diào)整。針對上述三者所產(chǎn)生的誤差來講,對于誤差的控制,可以采用相應(yīng)的補(bǔ)償技術(shù)予以完成,并且促使誤差控制在一定的可控范圍之內(nèi)。針對那些精度比較高的機(jī)床來講,其自身通常情況下均會(huì)自帶相應(yīng)的補(bǔ)償裝置,在具體的使用過程中,可以根據(jù)實(shí)際操作需要對其進(jìn)行相應(yīng)的矯正操作。然而在實(shí)施操作的過程中也可能會(huì)出現(xiàn)一定誤差狀況,主要由于在實(shí)施調(diào)整的過程中,完全精準(zhǔn)的狀況時(shí)不存在的,調(diào)整誤差產(chǎn)生的元嬰有很多,但是在具體的調(diào)整次序及方法上存在不同,那么所產(chǎn)生的誤差狀況也會(huì)存在差異。

    二、在加工過程中所存在的受力變形對零部件精度所產(chǎn)生的影響

    在整個(gè)系統(tǒng)實(shí)施加工時(shí),其往往存在各種力相互作用的狀況,并且在長期力的支撐及受力下,在系統(tǒng)的內(nèi)部會(huì)發(fā)生相應(yīng)的疲勞狀況,如果此種疲勞狀況如果長時(shí)間持續(xù)作用,其所造成的變形將不可恢復(fù)。然而在具體的機(jī)械加工過程中,當(dāng)重力、切削力及傳動(dòng)力等對整個(gè)工藝系統(tǒng)進(jìn)行影響下,就會(huì)造成零部件外形產(chǎn)生相應(yīng)變化。當(dāng)采用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行零部件加工時(shí),在受力的作用下,其刀具所具有的位置就會(huì)出現(xiàn)相應(yīng)變化,并且促使加工過程中其相應(yīng)的運(yùn)動(dòng)軌跡產(chǎn)生相應(yīng)的變化,并進(jìn)一步造成加工過程中的池翠誤差及幾何誤差的產(chǎn)生,對零部件的加工精度產(chǎn)生影響。

    在具體的加工過程中,在各種受力的作用下其所存在的誤差主要存在以下幾個(gè)方面:(一)刀具剛度。如果圓車刀存在剛度比較大的狀況時(shí),如若其相應(yīng)的刀桿的剛度不足時(shí),上述二者之間所存在的剛度差就會(huì)促使刀桿在受力的狀況下出現(xiàn)變形,并對孔的加工精度造成一定影響。(二)工件的剛度。如果工件的剛度狀況差于刀具或機(jī)床的剛度狀況下,在對零部件進(jìn)行加工過程時(shí),工件則會(huì)由于其剛度的不足,從而造成變形的狀況,對零部件加工精度造成一定影響。(三)機(jī)床剛度。針對機(jī)床剛度的測定來講,當(dāng)前對其只能通過實(shí)驗(yàn)的方法予以完成。具體措施:(一)將加工系統(tǒng)的載荷進(jìn)行降低,對所受到的力的作用給與減少。(二)將整個(gè)加工系統(tǒng)的機(jī)械強(qiáng)度進(jìn)行增加,比如機(jī)床材料的選擇等,能夠?qū)崿F(xiàn)受到外力影響減少的目的。在具體機(jī)械加工過程中,針對那些比較薄弱的環(huán)節(jié)來講,對其材料選擇可采用高強(qiáng)度、抗壓及抗拉等,避免在零部件加工過程中出現(xiàn)變形狀況,另外,還可達(dá)到使用壽命延長及誤差概率降低的效果。

    三、殘余應(yīng)力對零部件加工精度所產(chǎn)生的影響

    在對加工對象進(jìn)行制造時(shí),會(huì)存在參與應(yīng)力的產(chǎn)生,比如在鍛造、焊接或鑄造毛坯的過程中,其所產(chǎn)生的應(yīng)力狀況;針對加工對象來講,由于其自身所存在的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,或其各個(gè)部分存在薄厚不均勻的狀況,其就會(huì)導(dǎo)致毛坯各個(gè)部分之間,在冷縮速度上出現(xiàn)不均勻或不平衡的狀況,其內(nèi)部的金屬組織在不同的溫度狀況也也會(huì)發(fā)生相應(yīng)改變,因此,在所加工對象的內(nèi)部就會(huì)產(chǎn)生一定的內(nèi)應(yīng)力狀況。然而在具體的機(jī)械加工過程中,將加工對象的應(yīng)力層予以切除,對于其所產(chǎn)生的殘余應(yīng)力并不能達(dá)到消除的效果,反而對于工件內(nèi)部的應(yīng)力會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)改變的狀況,其內(nèi)部的參與應(yīng)力還會(huì)進(jìn)行重新分布,最終造成工件報(bào)廢的狀況。因此,應(yīng)對上述內(nèi)容采取針對性的措施,比如對于殘余應(yīng)力的消除,可以采用人工時(shí)效及自然時(shí)效予以完成。對于人工時(shí)效來講,還可將其進(jìn)行劃分,即振動(dòng)時(shí)效及熱時(shí)效,所謂熱時(shí)效就是將相關(guān)加工對象完成后,再次放進(jìn)爐內(nèi),并將其進(jìn)行加熱,然后隨著爐溫降低而冷卻,此種方法可達(dá)到工件鑄造及鍛造過程中所產(chǎn)生應(yīng)力消除的效果。所謂振動(dòng)時(shí)效具有采用激震蕩其,實(shí)現(xiàn)對加工對象給與共振的效果,以此達(dá)到對相關(guān)應(yīng)力消除的目的,此種方法在具體的操作上也比較簡單,能夠有效節(jié)約資源,此外,在前期投資上也比較少,在應(yīng)力的消除方面也比較徹底。針對鑄造及鍛造采用自然時(shí)效來講,當(dāng)毛坯已經(jīng)成型的情況下,將工件先行一段時(shí)間放置,當(dāng)其溫度得到自然降低之后,促使其在自身應(yīng)力予以消除的效果,此種方法在機(jī)械加工時(shí)間上比較長。

    結(jié)語

    隨著我國機(jī)械加工工藝水平的不斷提升,有效推動(dòng)了我國機(jī)械加工行業(yè)的發(fā)展,然而當(dāng)前我國相關(guān)領(lǐng)域與西方發(fā)達(dá)國家仍然存在比較大的差距,尤其是安歇零部件高精度加工領(lǐng)域更為突出。因此我國要不斷提升機(jī)械加工基礎(chǔ),并加快高質(zhì)量機(jī)床系統(tǒng)的研究步伐,促使你我國數(shù)控機(jī)床加工精度的不斷提升,另外,還需要注重專業(yè)人才的培養(yǎng)工作,在研究過程中將相關(guān)問題予以消除,實(shí)現(xiàn)我國機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

    參考文獻(xiàn)

    [1]李文靜.淺析機(jī)械加工工藝過程及對零件精度的影響[J]. 科技創(chuàng)新與應(yīng)用, 2013, 13期.

    [2]吳家偉.淺談機(jī)械加工工藝過程及對零件精度的影響[J]. 科技創(chuàng)新與應(yīng)用, 2013, 01期:216-217.

    [3]薛新亮.機(jī)械加工工藝對零部件精度的影響分析[J]. 科技經(jīng)濟(jì)市場, 2015, 07期:184-184.

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