基于UGNX軟件的一種凹凸板類零件的數(shù)控編程

鄭武強(qiáng)　馬飛

摘 要：本文以一種凹凸板類零件為研究對(duì)象，通過對(duì)該零件進(jìn)行數(shù)控加工工藝分析，利用UG NX軟件的型腔銑、固定輪廓銑、平面銑等加工方法對(duì)該凹凸板類零件進(jìn)行數(shù)控編程及仿真加工，得到了正確的刀路軌跡以及數(shù)控NC 程序，研究結(jié)果對(duì)相似零件加工具有借鑒意義。

關(guān)鍵詞：UG NX軟件;凹凸板;數(shù)控編程

0 前言

UG NX軟件最為新一代數(shù)字化產(chǎn)品開發(fā)系統(tǒng)，可用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、開發(fā)、仿真和制造全范圍的開發(fā)過程，其中，UG NX軟件具備強(qiáng)大的數(shù)控編程功能，且因其高效、快捷、適應(yīng)范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于裝備制造行業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工制造[1]。本文以一種凹凸板類零件為例，利用UG NX軟件的數(shù)控銑削方式進(jìn)行數(shù)控編程，實(shí)現(xiàn)該類零件數(shù)控編程與仿真，檢驗(yàn)刀路軌跡的正行性和操作的正確性，并自動(dòng)生成機(jī)床NC程序，以此提高生產(chǎn)效率、降低加工成本[2]。

1 凹凸板零件數(shù)控編程加工工藝分析

圖1所示凹凸板零件三維模型圖，從圖中可看出該零件結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，涵蓋凸臺(tái)、凹槽、曲面等多種結(jié)構(gòu)特征，為零件的數(shù)控編程帶來難度[3]。針對(duì)零件的特征，擬定采用型腔銑、固定輪廓銑、平面銑等加工方法進(jìn)行編程加工。

2 數(shù)控編程加工過程

2.1 創(chuàng)建幾何體

將工序?qū)Ш狡髡{(diào)整為“幾何視圖”模式，點(diǎn)擊工具欄內(nèi)的“創(chuàng)建幾何體”按鈕，彈出“創(chuàng)建幾何體”對(duì)話框，單擊確定，設(shè)定工件坐標(biāo)系，將坐標(biāo)原點(diǎn)設(shè)置在零件上頂面幾何中心上方3mm處，安全距離為10mm，如圖2所示。

創(chuàng)建部件幾何體和毛坯幾何體：在工序?qū)Ш狡髂Ｊ较码p擊“WORKPIECE”，彈出“工件”對(duì)話框，點(diǎn)擊“工件”對(duì)話框中“指定部件”，彈出“部件幾何體”對(duì)話框，選擇凹凸板零件，單擊“確定”按鈕。然后點(diǎn)擊“指定毛坯”，彈出“毛坯幾何體”對(duì)話框，在類型下拉列表中，選擇“包容塊”，如圖3所示。

2.2 創(chuàng)建刀具

選擇工具欄內(nèi)的“創(chuàng)建刀具”按鈕，刀具子類型選擇“mill”，刀具名稱設(shè)置為“D12R0”。點(diǎn)擊確定，彈出“銑刀-5參數(shù)”對(duì)話框，將“直徑”設(shè)置為φ12mm，“下半徑”設(shè)置為0，其他保持默認(rèn)設(shè)置，如圖4所示。同樣的步驟，設(shè)置刀具“D6R0”。設(shè)置球頭刀，刀具子類型選擇“BALL_MILL”，刀具名稱設(shè)置為“SD6R3”，彈出“銑刀-球頭銑”對(duì)話框，將“球直徑”設(shè)置為φ6mm，如圖5所示。同樣的步驟，設(shè)置另一把球頭刀“SD3R1.5”。

2.3 創(chuàng)建工序

根據(jù)零件結(jié)構(gòu)形式，該零件采用型腔銑、固定輪廓銑、平面銑等加工方法進(jìn)行數(shù)控編程。將工序?qū)Ш狡髡{(diào)整為“程序順序”模式，點(diǎn)擊工具欄內(nèi)的“創(chuàng)建工序”按鈕，彈出“創(chuàng)建工序”對(duì)話框，類型選擇“mill_contour”，工序子類型選擇“型腔銑”，然后單擊“確定”按鈕，彈出“型腔銑”對(duì)話框，單擊“指定切削區(qū)域”，在“切削區(qū)域”對(duì)話框中“選擇方法”選取“面”，然后框選整個(gè)工件。型腔銑、固定輪廓銑、平面銑參數(shù)設(shè)置如圖6所示，三種加工方法形成的刀路如圖7所示。

3 結(jié)語

本文利用UG NX軟件對(duì)凹凸板零件進(jìn)行數(shù)控加工編程，分析零件結(jié)構(gòu)特征，擬定數(shù)控加工工藝工程，合理選擇型腔銑、固定輪廓銑、平面銑等加工方法，完成零件的數(shù)控編程及仿真加工。該實(shí)例表明UG NX軟件可以對(duì)凹凸板類零件進(jìn)行數(shù)控編程及加工，為類似凹凸板類的數(shù)控編程及加工提供參考。

參考文獻(xiàn)：

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[3]李哲.基于UG的精密凹槽零件數(shù)控加工初探[J].設(shè)備管理與維修，2019（19）：141-142.