探討徑向槽數(shù)控車削編程指令的區(qū)別

鄭軍生+鄭清生

摘要：在孔軸類零件加工中，溝槽結(jié)構(gòu)比較常見，數(shù)控編程加工時，我們需要考慮的問題是如何選用指令進行編程更加合理、效率更高。本文將通過幾種指令對溝槽進行數(shù)控編程，比較其中的區(qū)別，以此助于我們今后提高對溝槽的編程速度，縮短時間，提高效益。

關(guān)鍵詞：溝槽；數(shù)控編程；指令；區(qū)別

在孔軸類零件加工中，常見退刀槽、圓形溝槽、密封槽等溝槽，槽的結(jié)構(gòu)特征看似單一，但加工的難易程度除了與刀具和零件材料性能有關(guān)之外，往往取決于溝槽的深淺和寬窄情況，一般溝槽越深越寬，加工越難。在傳統(tǒng)普車上不論手動或自動切槽，刀具走刀基本上不理想，而現(xiàn)在應(yīng)用數(shù)控加工克服了許多問題，但對于數(shù)控編程而言，需要考慮的問題是如何選用合適的指令進行編程更加合理、效率更高。本文將通過幾種指令對溝槽進行數(shù)控編程，比較其中的區(qū)別，從而助于我們今后對溝槽的編程。

一、槽加工指令G1的編程應(yīng)用

1.G1指令含義

G1指令是指刀具以給定的進給速度從當(dāng)前位置沿直線移動到指定的目標(biāo)位置進行線性加工的指令。

2.G1加工特點

單向線性運動

3.G1編程格式

G1 X_Z_ F_；

X Z為目標(biāo)點的坐標(biāo)，F(xiàn)為進給速度。

4.G1編程應(yīng)用案例，如圖1-1所示

零件結(jié)構(gòu)分析：零件上僅有單一的退刀槽且深度、寬度適當(dāng)，采用Fanuc系統(tǒng)編程，應(yīng)用G1編程一般較快捷方便。切槽程序段如下：

G0X40XZ-34

G1X23F0.2

G4P2000

G0X40

X100Z100

M5

M30

從程序中可見，對于單個槽，采用G1編程，程序語句不多，編程簡單。

二、槽加工M98子程序的編程應(yīng)用

1.子程序

在加工程序中，若其中有些加工內(nèi)容完全相同，為了簡化程序，把這些重復(fù)的程序段單獨列出，并按一定的格式編寫成子程序。主程序在執(zhí)行過程中如果需要某一子程序，通過調(diào)用指令來調(diào)用該子程序，子程序執(zhí)行完后又返回到主程序，繼續(xù)執(zhí)行后面的程序段。主程序和子程序的組織結(jié)構(gòu)圖，如圖2-1所示。

2.子程序應(yīng)用特點

1）零件上若干處具有相同的輪廓形狀，在這種情況下，只要編寫一個加工該輪廓形狀的子程序，然后用主程序多次調(diào)用該子程序的方法完成對工件的加工。

2）加工中反復(fù)出現(xiàn)具有相同軌跡的走刀路線，如果相同軌跡的走刀路線出現(xiàn)在某個加工區(qū)域或在這個區(qū)域的各個層面上，采用子程序編寫加工程序比較方便，在程序中常用增量值確定切入深度。

3）在加工較復(fù)雜的零件時，往往包含許多獨立的工序，有時工序之間需要適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，為了優(yōu)化加工程序，把每一個獨立的工序編成一個子程序，這樣形成了模塊式的程序結(jié)構(gòu)，便于對加工順序的調(diào)整，主程序中只有換刀和調(diào)用子程序等指令。

3.調(diào)用子程序M98指令

格式：M98P功能：調(diào)用子程序

說明：P__為要調(diào)用的子程序號。為重復(fù)調(diào)用子程序的次數(shù)，若只調(diào)用一次子程序可省略不寫，系統(tǒng)允許重復(fù)調(diào)用次數(shù)為1～9999次。

4.編程應(yīng)用案例，如圖2-2所示

此零件的溝槽較多，但形狀相同，尺寸大小完全一樣，且分布均勻，等距相隔。應(yīng)用子程序，巧妙地避免了程序重復(fù)編寫，只需編一個溝槽的加工程序，等距增量定位，這樣簡化程序，節(jié)省存儲容量，減少編程時間，減輕編程工作量，便于檢查。

三、槽加工指令G75的編程應(yīng)用

1.G75指令含義

G75是一般應(yīng)用于外徑寬槽或者等距槽斷續(xù)切削的循環(huán)指令。

2.G75指令加工特點，如圖3-1所示

斷續(xù)切削

3.G75指令格式

G75 R（e）？

G75 X（u）Z（w）P（△i）Q（△k）R（△d） F（f）

式中

e—分層切削每次退刀量；

u—X向終點坐標(biāo)值；

w—Z向終點坐標(biāo)值；

△i—X向每次的切入量，用不帶符號的半徑值表示；

△k—Z向每次的移動量；

△d—切削到終點時的退刀量，可缺?。?/p>

f—進給速度。

4.G75指令編程實例， 如圖3-2所示

此類零件具有外徑寬口槽的結(jié)構(gòu)，應(yīng)用G75編程雖然編程形式上看起來很復(fù)雜，但其克服了溝槽加工數(shù)據(jù)計算的困難，簡化了程序，加工過程中由于徑向斷續(xù)切削，這樣利于斷屑、及時排屑，起到散發(fā)熱量，減少切槽刀磨損，有效保護刀具等作用。 外徑寬口槽加工程序：

T0202M3S500（切槽刀刀寬3mm）

G0X60Z-53.17

G75 R1

G75 X40.2 Z-89.77 P2000 Q3000 F0.1

G0X100 Z100

綜合上述，對于不同結(jié)構(gòu)的溝槽，編程指令的采用，我們不應(yīng)主觀盲目地選用什么指令編程，而應(yīng)于編程之前分析零件中槽的結(jié)構(gòu)特點和要求，根據(jù)這些再來選擇，從而利于我們實現(xiàn)加工的同時提高編程速度，縮短時間，提高效率，減少成本，增大效益。

參考文獻：

何貴顯. FANUC 0i數(shù)控車床編程技巧與實例[M].機械工業(yè)出版社， 2016