化學(xué)新材料企業(yè)的成本核算與管控對(duì)策

孫園

[摘 要]化學(xué)新材料作為新材料產(chǎn)業(yè)的一個(gè)重要分支，經(jīng)過多年發(fā)展，雖初步形成較為完整的研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)及應(yīng)用體系，但與國(guó)外先進(jìn)企業(yè)相比，基本產(chǎn)品總體差距仍保持在10～20年。究其原因，主要還是工藝落后、成本核算及管控水平低下等導(dǎo)致產(chǎn)品綜合競(jìng)爭(zhēng)力不強(qiáng)。尤其在當(dāng)前，經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)乏力，售價(jià)持續(xù)下滑，勞動(dòng)力成本逐年上升，利潤(rùn)空間日益縮減的情況下，成本核算及管控的重要性更為突出。文章就當(dāng)前化學(xué)新材料企業(yè)成本核算及管理現(xiàn)狀，結(jié)合所在單位實(shí)際，重點(diǎn)思考成本核算和管理中存在的問題，探析并提出行之有效的管控對(duì)策。

[關(guān)鍵詞]化學(xué)新材料;成本核算;成本管控;企業(yè)

[DOI] 10.13939/j.cnki.zgsc.2020.10.077

化學(xué)新材料企業(yè)工藝設(shè)計(jì)流程復(fù)雜、生產(chǎn)過程步驟多，從產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計(jì)，到投入、產(chǎn)出合格產(chǎn)品，整個(gè)過程不僅耗時(shí)長(zhǎng)，且風(fēng)險(xiǎn)相對(duì)較高。期間，工藝流程的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、人工操作熟練程度、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常與否、原料動(dòng)力耗費(fèi)水平、員工責(zé)任心強(qiáng)烈度等，都是影響定位成本的因素。因而，科學(xué)適用的成本核算方法，精細(xì)超前的成本管控模式，不僅能夠準(zhǔn)確核算并降低產(chǎn)品成本，支撐銷售定價(jià)決策，還能提高產(chǎn)品綜合實(shí)力，讓企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境中獲取更多立足之地。

1 當(dāng)前化學(xué)新材料企業(yè)成本核算及管控中存在的問題

（1）成本核算方法陳舊、核算時(shí)間滯后。好多化工企業(yè)的成本核算仍采用傳統(tǒng)的粗放式成本核算方法，事后核算居多。例如原材料使用計(jì)算依據(jù)，由倉(cāng)庫(kù)和生產(chǎn)車間核對(duì)出入庫(kù)、領(lǐng)退記錄后提供，數(shù)據(jù)傳遞時(shí)間長(zhǎng)，在品種多樣、流程復(fù)雜且收率不同的情況下，很難去準(zhǔn)確匹配各產(chǎn)品的輔料用量、單位工時(shí)、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)工時(shí)等。通常情況下，是粗放地將各型號(hào)產(chǎn)品的重量作為間接費(fèi)用的分?jǐn)傄罁?jù)，而不去管與重量的關(guān)聯(lián)度如何。由于是事后核算，管理層無法實(shí)時(shí)掌控動(dòng)態(tài)成本數(shù)據(jù)，不能有效地進(jìn)行事中的過程成本控制。

（2）關(guān)鍵成本要素過程管控不到位。生產(chǎn)工藝流程決定了產(chǎn)品單位成本的大方向，直接材料成本、每道工序中人工的作業(yè)情況、熟練程度、機(jī)臺(tái)的設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)等都是管控的關(guān)鍵成本要素。筆者以所在單位2016—2018年的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)實(shí)際舉例說明：三年來，該公司產(chǎn)值每年都在不同程度增幅，但利潤(rùn)并未明顯提高。經(jīng)分析，在于該公司直接材料成本占總生產(chǎn)成本的85%～90%。由于化學(xué)原材料價(jià)格上漲快，導(dǎo)致生產(chǎn)成本逐年上升。如果在產(chǎn)品生產(chǎn)的前兩道工序（中和、聚合）中操作不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致物料損耗高，產(chǎn)品投入產(chǎn)出率不能達(dá)到預(yù)期，甚至出現(xiàn)不良品浪費(fèi)、性能不達(dá)標(biāo)等，直接影響產(chǎn)品單位成本。因此，生產(chǎn)過程管控的力度和效果決定了產(chǎn)品單位成本的結(jié)果。

（3）全員參與成本管理的意識(shí)不強(qiáng)。成本管理是一項(xiàng)綜合性作業(yè)。實(shí)際工作中，從銷售部下訂單，研發(fā)技術(shù)部門評(píng)審訂單，到供應(yīng)部采購(gòu)原料、生產(chǎn)車間按單組織生產(chǎn)，整個(gè)過程需要各相關(guān)部門的積極溝通，資源共享。期間，訂單是否詳細(xì)列示產(chǎn)品性能指標(biāo)、關(guān)注庫(kù)存情況、執(zhí)行物料配比單，是否關(guān)注生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)現(xiàn)象，財(cái)務(wù)成本核算是否與物料采購(gòu)環(huán)節(jié)和產(chǎn)品生產(chǎn)過程緊密聯(lián)系，是否將產(chǎn)品成本核算具體到每一道工序，并核算出每一道工序中每一個(gè)作業(yè)成本，這些細(xì)節(jié)如果不能做到全員參與，甚至很少有人會(huì)去主動(dòng)關(guān)注的話，就不會(huì)真正做到指導(dǎo)成本管控活動(dòng)。

（4）原材料采購(gòu)議價(jià)能力弱。原料直接投入成本是筆者所在公司產(chǎn)品成本中的主要組成部分，原材料采購(gòu)成本的高低不僅影響制造成本，進(jìn)而影響售價(jià)及市場(chǎng)份額，必須有效控制原料采購(gòu)成本。對(duì)此需要在采購(gòu)前做好市場(chǎng)調(diào)研和信息收集，敏銳把握價(jià)格波動(dòng)。但現(xiàn)實(shí)是，主要原材料供應(yīng)商數(shù)量少，且單個(gè)供應(yīng)商供應(yīng)量較大，可供選擇替代的產(chǎn)品或服務(wù)較少，議價(jià)能力弱，如此企業(yè)可通過期貨、套期保值、簽署長(zhǎng)期戰(zhàn)略合作協(xié)議等方式控制采購(gòu)成本。

2 成本核算與管控對(duì)化學(xué)新材料企業(yè)的重要性

（1）加強(qiáng)成本核算與管控是優(yōu)化企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的必然選擇。強(qiáng)有力的成本控制可以為企業(yè)的生產(chǎn)提供決策依據(jù)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的成本計(jì)劃和決策;加強(qiáng)成本管控能實(shí)時(shí)地對(duì)各職能部門的日?；顒?dòng)進(jìn)行嚴(yán)格的管理和全過程控制，對(duì)企業(yè)內(nèi)部經(jīng)營(yíng)管理起到優(yōu)化的作用。

（2）加強(qiáng)成本核算與管控是應(yīng)對(duì)行業(yè)形勢(shì)變化的客觀需要。隨著我國(guó)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境的發(fā)展變化，化工企業(yè)面臨的競(jìng)爭(zhēng)壓力巨大。尤其是近年來環(huán)保監(jiān)管力度加大，企業(yè)環(huán)境成本投入增加。必須通過控制降低成本來彌補(bǔ)與日俱增的環(huán)境成本，以更好適應(yīng)新的行業(yè)形勢(shì)變化。

（3）加強(qiáng)成本核算與管控是迎接市場(chǎng)挑戰(zhàn)的主觀要求。當(dāng)前，國(guó)際形勢(shì)風(fēng)云變幻，中美貿(mào)易戰(zhàn)對(duì)原本并不穩(wěn)固的全球經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇來說可謂雪上加霜。我國(guó)化工行業(yè)同樣面臨著新考驗(yàn)，雖然人民幣貶值能夠部分平抑產(chǎn)品出口美國(guó)數(shù)量減少帶來的直接影響，但對(duì)國(guó)外客戶及國(guó)際市場(chǎng)的間接影響巨大。因此，必須追求成本領(lǐng)先和差異化發(fā)展，以提高產(chǎn)品的綜合競(jìng)爭(zhēng)力，為國(guó)際市場(chǎng)獲得穩(wěn)定的發(fā)展奠定基礎(chǔ)。

3 加強(qiáng)成本核算與管控的對(duì)策建議

（1）完善成本管理組織體系，強(qiáng)化全員參與意識(shí)。由 于成本核算具有較強(qiáng)的專業(yè)性，必須設(shè)置專門的成本管理組織機(jī)構(gòu)。成本管控不是始于生產(chǎn)，70%～80%的成本在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段就已經(jīng)被確定。為此，設(shè)計(jì)人員要具備一定的成本意識(shí)，考慮成本優(yōu)化問題。建立成本管理監(jiān)督考核機(jī)構(gòu)，配備專職的財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)、成本核算員等。同時(shí)讓員工工資與收率掛鉤，精打細(xì)算，強(qiáng)化全員參與成本控制意識(shí)，讓制造成本浪費(fèi)現(xiàn)象得到遏制，讓非生產(chǎn)性支出得到有效控制。

（2）科學(xué)計(jì)算成本，支撐銷售定價(jià)決策。成本核算不論采用分批法、品種法還是分步法，其主要目的是成本控制，確定收益，充分支持銷售定價(jià)決策。定價(jià)決策是營(yíng)銷戰(zhàn)略中十分重要的一環(huán)，準(zhǔn)確定價(jià)是企業(yè)盈利的根本?；瘜W(xué)新材料企業(yè)要遵循成本效益原則，理順成本核算與銷售定價(jià)的先后關(guān)系，立足前期大量的技術(shù)測(cè)定、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)況論證，充分考慮產(chǎn)品生命周期、原材料價(jià)格變動(dòng)，可運(yùn)用成本加成定價(jià)法，把所有為生產(chǎn)產(chǎn)品而發(fā)生的耗費(fèi)計(jì)入成本范圍，計(jì)算單位成品的變動(dòng)成本，合理分?jǐn)傁鄳?yīng)的固定成本，再按一定的目標(biāo)利潤(rùn)率來決定價(jià)格，形成內(nèi)部基于盈利性定價(jià)的目標(biāo)成本核算支撐體系。

（3）改進(jìn)管理模式，創(chuàng)新管理控制手段。控制成本并非簡(jiǎn)單的僅靠縮減成本投入，而需要一定技巧策略。以化學(xué)基礎(chǔ)材料生產(chǎn)企業(yè)為例，投入產(chǎn)出率的高低很大程度上取決于對(duì)工藝流程的管控力度，如何優(yōu)化工藝流程，強(qiáng)化過程控制，提高產(chǎn)品收率，是企業(yè)最為關(guān)注的事項(xiàng)。確定“供應(yīng)部—生產(chǎn)部—生產(chǎn)操作人員—質(zhì)檢部”控制要素，把重點(diǎn)放在建立完善工藝價(jià)值鏈聯(lián)責(zé)考核體系，明確價(jià)值鏈內(nèi)各部門職責(zé)關(guān)系，研究制定聯(lián)責(zé)考核系數(shù)，與收入掛鉤。由于直接材料投入占比大，可以對(duì)事前、事中實(shí)時(shí)跟進(jìn)監(jiān)管，事后進(jìn)行分析改善，同時(shí)提倡節(jié)約代用，節(jié)獎(jiǎng)超罰，有效控制直接材料消耗。還要加強(qiáng)庫(kù)存ABC管理，重點(diǎn)管理和次要管控，提高存貨周轉(zhuǎn)率，減少資金占用成本。

（4）提高企業(yè)信息化建設(shè)水平?；瘜W(xué)新材料企業(yè)必須考慮自身生產(chǎn)實(shí)際，加大信息化建設(shè)力度，探索建立一套真正適合自己公司實(shí)際的、先進(jìn)完整的ERP信息化管理平臺(tái)。不僅財(cái)務(wù)核算要上ERP系統(tǒng)，對(duì)于貫穿生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的所有環(huán)節(jié)，包括庫(kù)存管理、銷售采購(gòu)、成本傳遞、人力資源等，要使財(cái)務(wù)系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、產(chǎn)銷存管理、人力資源系統(tǒng)、設(shè)備管理系統(tǒng)等實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)集成，使財(cái)務(wù)和業(yè)務(wù)模塊之間的數(shù)據(jù)能夠自動(dòng)交換、實(shí)時(shí)共享，實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)和業(yè)務(wù)的有機(jī)融合，實(shí)現(xiàn)深入、細(xì)致、全面的成本分析，真正做到為管理層提供及時(shí)、準(zhǔn)確、全面的成本管控信息。

4 結(jié)語(yǔ)

科學(xué)適用的成本核算方法，精細(xì)超前的成本管控方案，不斷創(chuàng)新的管理模式，有效執(zhí)行的成本管理制度，能夠保障企業(yè)健康、穩(wěn)定發(fā)展，讓企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)更多的優(yōu)勢(shì)。

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