王曉燕,王蓉福,張昊宇,院珍珍,,3,曹效海,3,王樹(shù)林,,3*,杜艷
1(青海大學(xué) 農(nóng)牧學(xué)院,青海 西寧,810016) 2(青海省青稞資源綜合利用工程技術(shù)研究中心,青海 西寧,810016) 3(青海-甘肅食品研發(fā)與檢測(cè)聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室,青海 西寧,810016)
青稞(HordeumvulgareL. var. nudum Hook. f)是禾本科大麥屬作物,主要分布在我國(guó)青藏高原地區(qū)[1]。作為一種重要的高原谷類作物,青稞中含有豐富的礦物質(zhì)、氨基酸和維生素[2-3],此外,青稞中還含有5.25%左右的β-葡聚糖[2]。與其他谷物類作物相比較,青稞具有“三高兩低”(高蛋白、高纖維、高維生素和低脂肪、低糖)的特點(diǎn)[3],具有降血脂及降血糖等功效[4],這些決定了青稞制品是糖尿病患者優(yōu)選的優(yōu)質(zhì)谷物類食物。
盡管青稞作為糖尿病患者食品具有一定優(yōu)勢(shì),但青稞中淀粉含量與一般谷物相近[5],具有高消化率,進(jìn)入人體會(huì)導(dǎo)致血糖迅速升高[6],此特性限制了青稞在糖尿病專用食品開(kāi)發(fā)方面的應(yīng)用。通過(guò)縮短支鏈淀粉的支鏈長(zhǎng)度,增加其支鏈密度,可有效增加淀粉的抗消化性[7]。目前降解淀粉的方法主要有3種:化學(xué)法、生物法、生物化學(xué)法,并以生物法中的酶法為主流方法[8-10]。而關(guān)于利用糖化菌的微生物降解法多運(yùn)用于谷物類食品深加工及降解甘蔗渣等廢料過(guò)程中[11-13]。
微生物法降解淀粉雖具有一定的優(yōu)勢(shì),但必須具備優(yōu)質(zhì)的菌種才可保證其效率[14]。大曲作為釀造青稞酒的糖化劑、發(fā)酵劑和生香劑在釀造過(guò)程中起著至關(guān)重要的作用,其中霉菌是大曲在發(fā)酵過(guò)程中的糖化菌[15-16]。本試驗(yàn)以大曲為原料,從大曲中篩選出優(yōu)勢(shì)糖化菌,優(yōu)化糖化菌降解青稞中淀粉的發(fā)酵條件,為采用生物法降解青稞淀粉提供理論依據(jù),從而拓展青稞在糖尿病患者專用食品開(kāi)發(fā)中的應(yīng)用領(lǐng)域。
1.1.1 材料及試劑
青稞酒大曲:青海青稞酒股份有限公司。
MgSO4,K2HPO4,NaOH,天津市河?xùn)|區(qū)紅巖試劑廠;察式瓊脂培養(yǎng)基,北京奧博星生物技術(shù)有限責(zé)任公司;3,5-二硝基水楊酸,上海中秦化學(xué)試劑有限公司。
1.1.2 儀器
尼康E100型生物顯微鏡,北京佳緣興業(yè)科技有限公司;UV-2600型紫外分光光度計(jì),島津企業(yè)管理有限公司;WDP-450型電熱恒溫培養(yǎng)箱,上海安亭科學(xué)儀器有限公司。
1.2.1 糖化菌的篩選及鑒定
菌株分離:取青稞酒大曲,參考文獻(xiàn)[17]平板劃線分離直至獲得具有典型形態(tài)的霉菌。
霉菌的形態(tài)鑒定:根據(jù)參考文獻(xiàn)[18]對(duì)霉菌進(jìn)行制片,在顯微鏡下觀察其形態(tài),對(duì)霉菌進(jìn)行鑒定[19]。
糖化菌種的篩選:根據(jù)參考文獻(xiàn)[20],以糖化力為指標(biāo),從典型霉菌中篩選最佳糖化菌。在以淀粉為唯一碳源的培養(yǎng)基中加入菌體,28 ℃條件下培養(yǎng)12 h后,測(cè)定還原糖質(zhì)量。霉菌糖化力單位定義為:1 g菌體每小時(shí)降解淀粉生成還原糖的質(zhì)量。
優(yōu)勢(shì)糖化菌的分子生物學(xué)鑒定:取斜面菌種送樣。DNA提取、ITS鑒定均由生工生物工程(上海)股份有限公司完成。
1.2.2 優(yōu)勢(shì)糖化菌生長(zhǎng)性能的測(cè)定
根據(jù)參考文獻(xiàn)[21]的方法將糖化菌分別接種在霉菌液體培養(yǎng)基中,分別考察溫度(31、34、37、40、43、46 ℃)、pH(3.0、4.0、5.0、6.0、7.0)、NaCl質(zhì)量濃度(20、35、50、65、80 g/L)、發(fā)酵時(shí)間(1、2、3、4、5、6、7 d)對(duì)米曲霉生長(zhǎng)性能的影響,發(fā)酵培養(yǎng)后,計(jì)算菌體干重[22],分析米曲霉的生長(zhǎng)性能。
1.2.3 還原糖含量的測(cè)定
參考文獻(xiàn)[23]采用DNS法測(cè)定青稞發(fā)酵液中還原糖的質(zhì)量,計(jì)算單位質(zhì)量青稞發(fā)酵降解成還原糖的質(zhì)量。繪制標(biāo)準(zhǔn)曲線,其回歸方程為:y=1.078x+0.016 3,R2=0.999 2。
1.2.4 多糖含量的測(cè)定
參考文獻(xiàn)[24],采用苯酚-硫酸法測(cè)定發(fā)酵液中可溶性總糖的質(zhì)量,計(jì)算單位質(zhì)量青稞發(fā)酵降解成可溶性糖的質(zhì)量。繪制標(biāo)準(zhǔn)曲線,其回歸方程為:y=7.489 6x-0.028 3,R2=0.998 7。
1.2.5 降低青稞淀粉工藝及操作要點(diǎn)
工藝流程:菌種活化→種子液制備→發(fā)酵培養(yǎng)→水洗離心→收集固體→烘干→低糖青稞粉
菌種活化:將保存在-80 ℃的優(yōu)勢(shì)糖化菌菌株在察氏瓊脂培養(yǎng)基上斜面接種,在28 ℃條件下培養(yǎng)3 d,重復(fù)2~3次,活化后的菌種保存至4 ℃冰箱待用。
種子液制備:在霉菌液體培養(yǎng)基中接入幾株糖化菌,在28 ℃恒溫振蕩培養(yǎng)箱中擴(kuò)大培養(yǎng)。
發(fā)酵培養(yǎng):將80目以上的青稞粉與發(fā)酵液以料液畢1∶10(g∶mL)的比例在一定條件下發(fā)酵培養(yǎng)。
水洗離心:發(fā)酵結(jié)束后,將發(fā)酵液去除,離心得到的固體用蒸餾水洗滌并再次離心,重復(fù)2~3次。
烘干:將收集得到的固體放于60 ℃鼓風(fēng)干燥箱中烘干。
1.2.6 利用糖化菌降解青稞淀粉工藝的單因素試驗(yàn)
取1 g青稞粉,加入10 mL發(fā)酵液,分別考察發(fā)酵時(shí)間(1、2、3、4、5 d)、發(fā)酵初始pH(3.0、4.0、5.0、6.0、7.0)、發(fā)酵溫度(28、31、34、37、40 ℃)和菌種接種量(3%、6%、9%、12%、15%)對(duì)發(fā)酵過(guò)程的影響,測(cè)定發(fā)酵液中還原糖及總糖質(zhì)量分?jǐn)?shù)以確定各單因素適宜的條件。
1.2.7 微生物降解青稞淀粉的響應(yīng)面試驗(yàn)
在單因素試驗(yàn)的基礎(chǔ)上,選擇對(duì)降解青稞淀粉影響較顯著的3個(gè)因素,以發(fā)酵液中還原糖質(zhì)量分?jǐn)?shù)為響應(yīng)值,采用3因素3水平中心組合設(shè)計(jì)(Box-behnken)[25-26],對(duì)霉菌降解青稞中糖類化合物的發(fā)酵工藝進(jìn)行優(yōu)化,確定最佳發(fā)酵工藝條件。響應(yīng)面設(shè)計(jì)因素與水平見(jiàn)表1。
表1 響應(yīng)面實(shí)驗(yàn)因素及水平表
使用Excel 2010軟件、Spss 20.0軟件和Design-Expert 8.0.6.1軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析。試驗(yàn)結(jié)果用“平均值±標(biāo)準(zhǔn)差”表示。
分離菌株MJ1、MJ2、MJ3經(jīng)固體培養(yǎng)基培養(yǎng)48 h后菌落形態(tài)及特征如表2所示。
表2 不同霉菌菌株的菌落形態(tài)及特征
MJ1、MJ2、MJ3經(jīng)10×光學(xué)顯微鏡下觀察,記錄的顯微形態(tài)分別如圖1所示。
a-MJ1顯微圖;b- MJ2顯微圖;c- MJ3顯微圖
用光學(xué)顯微鏡觀察,3株霉菌形態(tài)學(xué)特征如表3所示。
表3 不同霉菌菌株的形態(tài)學(xué)特征
MJ1、MJ2、MJ3菌株糖化力分別為(58.59±3.98)、(359.62±9.71)、(148.83±3.60)μg/(g·h),即菌株MJ2糖化力最高且明顯高于MJ1和MJ3,具有明顯降糖優(yōu)勢(shì)。
將獲得的優(yōu)勢(shì)糖化菌ITS基因序列在NCBI上進(jìn)行blast比對(duì),長(zhǎng)度為529 bp。序列比對(duì)在99%以上的霉菌為絲衣霉屬(Byssochlamys),踝節(jié)菌屬(Talaromyces),擬青霉屬(Paecilomyces),淡紫紫孢菌(Purpureocilliumlilacinum),曲霉屬(Aspergillus)。
結(jié)合表2及表3的鑒定結(jié)果,并依據(jù)其他參考文獻(xiàn)[27]對(duì)優(yōu)勢(shì)糖化菌屬種鑒定為:曲霉屬,米曲霉。
由圖2可知,糖化菌的最適生長(zhǎng)溫度在40 ℃左右,此時(shí)培養(yǎng)基中出現(xiàn)圓潤(rùn)的菌絲小球,在40 ℃附近,更適宜米曲霉菌絲體的形成;隨著pH的降低,米曲霉的生長(zhǎng)逐漸旺盛,pH為4時(shí),具有最好的生長(zhǎng)性能;pH為3時(shí),生長(zhǎng)速度稍有下降,表明米曲霉更適宜在酸性條件下生長(zhǎng),米曲霉在過(guò)低和過(guò)高濃度鈉鹽環(huán)境下,生長(zhǎng)緩慢,而在3.5%~6.5%條件下,生長(zhǎng)良好,一定濃度的鈉離子可以輔助米曲霉的生長(zhǎng),鈉離子濃度過(guò)大,不利于霉菌的生長(zhǎng),此結(jié)果表明篩選的糖化菌株具有一定的耐鹽性;米曲霉生長(zhǎng)曲線如圖2-d所示,可初步判斷0~3 d為米曲霉的生長(zhǎng)遲滯期,3~5 d為對(duì)數(shù)期,6~7 d為穩(wěn)定期。
圖2 優(yōu)勢(shì)糖化菌生長(zhǎng)性能測(cè)定
發(fā)酵結(jié)束后,測(cè)定發(fā)酵液中糖的質(zhì)量分?jǐn)?shù)是衡量降解青稞淀粉效果的重要指標(biāo)。由圖3可知,發(fā)酵3 d時(shí),糖質(zhì)量分?jǐn)?shù)最高,發(fā)酵過(guò)程中糖化作用致使糖質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加,但積累至一定濃度會(huì)抑制降解過(guò)程,故隨著發(fā)酵時(shí)間的延長(zhǎng),發(fā)酵液中糖的質(zhì)量分?jǐn)?shù)下降,故選取適宜的發(fā)酵時(shí)間為3 d;發(fā)酵液中糖質(zhì)量分?jǐn)?shù)隨著起始pH的變化沒(méi)有明顯的規(guī)律性變化,發(fā)酵后發(fā)酵液的pH都呈酸性,起始pH為7的條件容易控制,故確定適宜的起始pH為7;溫度為37 ℃時(shí),糖的質(zhì)量分?jǐn)?shù)最大,溫度過(guò)低抑制微生物的生長(zhǎng),過(guò)高的溫度則使得微生物生長(zhǎng)代謝受阻[26],從而降解淀粉能力減弱,故選取37 ℃為適宜的發(fā)酵溫度;接種量為6%時(shí),糖質(zhì)量分?jǐn)?shù)最高,接種量過(guò)小需要延長(zhǎng)發(fā)酵時(shí)間,接種量過(guò)大時(shí),菌體繁殖速度過(guò)快,糖化菌生長(zhǎng)活力下降,故選取適宜接種量為6%。
圖3 各因素對(duì)糖質(zhì)量分?jǐn)?shù)的影響
2.6.1 響應(yīng)面試驗(yàn)結(jié)果及方差分析
響應(yīng)面試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表4;回歸模型的方差分析見(jiàn)表5。
表4 響應(yīng)面設(shè)計(jì)及結(jié)果
用Design-Expert 8.0.6.1 對(duì)表4中的試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行回歸分析,得到試驗(yàn)因素對(duì)還原糖質(zhì)量分?jǐn)?shù)的多元回歸方程:
表5 二次回歸模型方差分析結(jié)果
注:“**”表示差異極顯著(P<0.01),“*”表示差異顯著(P<0.05)
2.6.2 響應(yīng)面結(jié)果分析
由圖4可知,還原糖質(zhì)量分?jǐn)?shù)最高時(shí)發(fā)酵時(shí)間應(yīng)該在2.50~3.50 d之間,發(fā)酵溫度應(yīng)該在36~38 ℃之間,最佳接種量在6%~7%之間。
圖4 因素交互作用對(duì)還原糖含量影響的響應(yīng)面圖
由圖4可以看出,發(fā)酵時(shí)間對(duì)還原糖含量的影響大于發(fā)酵溫度和接種量的影響,接種量對(duì)還原糖含量的影響大于發(fā)酵溫度的影響,即各因素對(duì)還原糖含量的影響作用大小為:發(fā)酵時(shí)間>接種量>發(fā)酵溫度,各因素兩者的交互作用對(duì)青稞發(fā)酵液中還原糖含量的影響都較小。
2.6.3 驗(yàn)證試驗(yàn)
對(duì)分析所得的最佳條件進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn),得到青稞發(fā)酵液中還原糖含量為(77.4±4.54)mg/g,分析所得的理論預(yù)測(cè)值為80.1 mg/g,相對(duì)誤差為3.4%,與驗(yàn)證試驗(yàn)結(jié)果相符,所以基于響應(yīng)面法所得的糖化菌發(fā)酵參數(shù)可靠,回歸模擬方程預(yù)估發(fā)酵液中還原糖質(zhì)量分?jǐn)?shù)具有可行性。
在青稞糖化菌的篩選試驗(yàn)中,以富含霉菌的大曲為原料,成功篩選出糖化力為(359.62±9.71)μg/(g·h)的優(yōu)勢(shì)糖化菌株,鑒定其為米曲霉。米曲霉的最適生長(zhǎng)溫度為40 ℃,最適生長(zhǎng)pH為4,對(duì)鈉離子具有一定的耐受性,其生長(zhǎng)性能良好,具有較好的適應(yīng)能力。經(jīng)過(guò)發(fā)酵降解青稞淀粉工藝優(yōu)化后,微生物降解青稞中糖類化合物的能力有所提高。在此試驗(yàn)中,為微生物法降解青稞淀粉提供了良好的菌種,為微生物法降解青稞淀粉提供了技術(shù)支持和理論依據(jù)。