廠房鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量技術(shù)探討

朱鵬飛 李薰云

摘要：由于鋼結(jié)構(gòu)具有自重輕、跨度大、施工速度快、可循環(huán)利用等優(yōu)點(diǎn)，鋼結(jié)構(gòu)廠房在很多領(lǐng)域已經(jīng)逐漸取代了傳統(tǒng)混凝土廠房，被廣泛應(yīng)用于工程建設(shè)。鋼結(jié)構(gòu)廠房的施工，具有制作、拼裝工程量大和需要大型起重吊裝設(shè)備的特點(diǎn)，且鋼構(gòu)件復(fù)雜繁多，施工單位需要采用合理的施工工藝和現(xiàn)場(chǎng)組織才能保證工程進(jìn)度和質(zhì)量。因此，研究鋼結(jié)構(gòu)廠房的施工技術(shù)和質(zhì)量保證措施，是鋼結(jié)構(gòu)廠房工程施工的重中之重。

關(guān)鍵詞：廠房;鋼結(jié)構(gòu);施工質(zhì)量;技術(shù)

一、鋼結(jié)構(gòu)廠房施工質(zhì)量問(wèn)題分析

（一）影響廠房鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的主要因素

廠房鋼結(jié)構(gòu)的施工具有較強(qiáng)的系統(tǒng)性，一般來(lái)說(shuō)，影響其施工質(zhì)量的因素主要分為以下三種：

1、人為因素。這是對(duì)廠房鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量影響最大的核心因素，因?yàn)槿藛T是施工作業(yè)的重要載體，若作業(yè)人員的專業(yè)技能水平比較差，施工環(huán)節(jié)管理不善又缺少科學(xué)配合，那么在鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝工序中就容易產(chǎn)生很多影響重大的質(zhì)量問(wèn)題。

2、材料因素。指的是廠房鋼結(jié)構(gòu)施工中所使用各項(xiàng)材料的質(zhì)量因素，主要包括鋼材、焊條、焊劑、高強(qiáng)螺栓、涂料等。例如鋼材理化性能不符合標(biāo)準(zhǔn)、有害物含量過(guò)多、預(yù)拉力不足、出現(xiàn)夾層、撕裂等質(zhì)量缺陷，這些都是影響廠房結(jié)構(gòu)安全的關(guān)鍵因素。

3、環(huán)境因素。受外界自然環(huán)境與市場(chǎng)環(huán)境的雙重影響，鋼結(jié)構(gòu)廠房施工復(fù)雜程度和難度不斷提升，施工場(chǎng)地的地質(zhì)、水文、氣候條件，均會(huì)對(duì)廠房鋼結(jié)構(gòu)的施工造成影響。例如焊接材料受潮后就不能施焊，日照將使鋼柱測(cè)量偏移、傾斜等等。

（二）廠房鋼結(jié)構(gòu)施工的質(zhì)量通病

工程建設(shè)過(guò)程中，在施工環(huán)節(jié)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些質(zhì)量通病，而且這些質(zhì)量通病量大面廣，成為進(jìn)一步提高工程質(zhì)量的主要障礙。根據(jù)以往類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，廠房鋼結(jié)構(gòu)施工中常見(jiàn)的質(zhì)量通病主要有：構(gòu)件外形尺寸偏差、位移;鋼板、型鋼變形;切割加工面粗糙、缺棱;構(gòu)件表面有毛刺、鐵銹;焊縫夾渣、氣孔、咬邊、未焊透、焊縫表面凸起或波紋粗等問(wèn)題。

二、鋼結(jié)構(gòu)廠房施工技術(shù)要點(diǎn)

（一）鋼結(jié)構(gòu)制作要點(diǎn)

1、在進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)制作前，需根據(jù)設(shè)計(jì)圖繪制制作詳圖和零件圖，制作詳圖必須全面、準(zhǔn)確地體現(xiàn)和符合設(shè)計(jì)意圖，并經(jīng)審核后方可制作，確保安全可靠和便于生產(chǎn)加工。

2、放樣和下料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留切割余量及焊接收縮余量，螺栓孔的精度、孔距及孔壁粗糙度的允許偏差均應(yīng)符合規(guī)范要求，對(duì)組裝焊接后的成品要進(jìn)行變形矯正，達(dá)到規(guī)范要求。

3、除銹需采取噴砂除銹方法，并按規(guī)定進(jìn)行噴鋅、涂漆，噴鋅、涂漆后采用漆膜測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)。

（二）鋼結(jié)構(gòu)吊裝要點(diǎn)

廠房鋼結(jié)構(gòu)施工的構(gòu)件數(shù)量一般較多，再加上工程建設(shè)施工規(guī)模的因素，一般都在室外進(jìn)行施工，吊裝作業(yè)應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注以下環(huán)節(jié)：

1、鋼結(jié)構(gòu)吊裝之前，應(yīng)將起重機(jī)械作業(yè)區(qū)域填平壓實(shí)，以保證能承受吊車吊裝最大件時(shí)的壓力。

2、吊裝前，需對(duì)每個(gè)拼裝位置的焊縫進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行吊裝;起吊前要對(duì)吊點(diǎn)及其鋼絲繩等進(jìn)行檢查，確保安全可靠。

3、鋼屋架拼裝時(shí)，必須嚴(yán)格控制好其整體直線度、平面度以及拱度等參數(shù);所有的連接螺栓必須先用手?jǐn)Q緊，最終用力矩扳手?jǐn)Q緊。

（三）鋼結(jié)構(gòu)焊接要點(diǎn)

1、對(duì)于焊接方法、參數(shù)、順序及焊工操作等需嚴(yán)格按焊接工藝進(jìn)行控制，焊接過(guò)程中要有專人對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)和記錄。

2、雙面坡口應(yīng)先焊大坡口側(cè)焊縫，后焊小坡口側(cè)焊縫;厚度大于25mm的鋼板點(diǎn)焊時(shí)必須局部預(yù)熱，預(yù)熱溫度≥80℃。

3、多道連續(xù)施焊時(shí)，每道焊縫的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)100mm以上，并應(yīng)及時(shí)清理焊渣、表面飛濺物及焊接缺陷后方可再次施焊。

4、凡在坡口表面和邊緣經(jīng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)并確認(rèn)的表面裂紋均需打磨消除，對(duì)深度小于3mm的裂紋可不進(jìn)行補(bǔ)焊，大于3mm的原則上應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊修復(fù)。

三、提升廠房鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的技術(shù)措施

（一）加強(qiáng)對(duì)施工圖紙的審核和交底

1、施工圖紙是整個(gè)施工過(guò)程的指導(dǎo)綱領(lǐng)，也是施工人員的行為規(guī)范。在正式施工開(kāi)始前，我們必須對(duì)施工圖紙進(jìn)行嚴(yán)格審核，尤其是重點(diǎn)部位的尺寸、廠房基本結(jié)構(gòu)等內(nèi)容，確保后期的施工質(zhì)量。當(dāng)發(fā)現(xiàn)圖紙中存在問(wèn)題時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行反饋，并且采取解決策略。

2、施工前，所有參加的人員都必須接受技術(shù)交底，熟悉施工操作步驟、質(zhì)量控制方法以及安全注意措施，以確保每個(gè)施工人員做到心中有數(shù)，在具體操作中貫徹實(shí)施。

（二）加強(qiáng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料的檢驗(yàn)

所有進(jìn)場(chǎng)鋼材必須由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件，材料到貨后應(yīng)進(jìn)行外觀和尺寸檢查，如有變形嚴(yán)重和尺寸達(dá)不到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)予以退貨;確認(rèn)材質(zhì)正確無(wú)誤后，方可使用。

（三）加強(qiáng)對(duì)制作工藝的控制

1、在鋼結(jié)構(gòu)制作時(shí)，所有構(gòu)件放樣應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝焊接收縮余量及切割、刨邊等加工余量，防止構(gòu)件外形偏差。

2、下料應(yīng)采用半自動(dòng)精密切割，防止切割面有夾渣、分層、缺棱等現(xiàn)象，并采用磨光機(jī)清渣和打磨，防止加工面粗糙和鋼材表面有焊渣、鐵銹等現(xiàn)象。

3、部件在組立前應(yīng)采用千斤頂及火焰矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi);接觸毛面應(yīng)無(wú)毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合。

（四）加強(qiáng)對(duì)焊縫工藝的控制和質(zhì)量檢測(cè)

焊接質(zhì)量是影響鋼結(jié)構(gòu)廠房使用壽命的重要環(huán)節(jié)，也是鋼結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的堅(jiān)實(shí)保障。特別是在鋼結(jié)構(gòu)中柱施工當(dāng)中，如果焊接施工方法不合理，中柱很容易出現(xiàn)變形，帶來(lái)結(jié)構(gòu)性危險(xiǎn)。焊接的方式主要常用的為對(duì)接焊接和端板焊接，實(shí)際施工過(guò)程中應(yīng)注意以下點(diǎn)：

1、焊條使用前須烘干，用鋼絲刷和布清理干凈，必要時(shí)用火焰烤，減少弧長(zhǎng)，防止焊接時(shí)出現(xiàn)氣孔。

2、在焊接過(guò)程中引弧板和母材之間應(yīng)該焊接牢固，部分未在工廠焊接好引弧板運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件應(yīng)先將引弧板焊到母材上，表面的清潔程度應(yīng)該和坡口表面相一致。

3、保持焊縫清潔是非常重要的，在每道焊縫完成后，需要將焊渣及時(shí)清理干凈，防止其產(chǎn)生不利影響。焊接過(guò)程中如果出現(xiàn)了氣孔、未焊滿、夾渣等狀況，必須采取全方位的處理措施，對(duì)各種質(zhì)量缺陷進(jìn)行處理，記錄相關(guān)的數(shù)據(jù)和信息。

4、當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)焊接工作完成后，需要引入超聲波探傷檢測(cè)對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)一般為：一級(jí)焊縫100%探傷，二級(jí)焊縫20%探傷。

四、結(jié)語(yǔ)：

為實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)廠房施工質(zhì)量的有效控制，施工單位應(yīng)堅(jiān)持“質(zhì)量第一、預(yù)防為主”的質(zhì)量控制原則，建立完善的管理制度，重點(diǎn)做好質(zhì)量的事前預(yù)防、事中控制和事后監(jiān)督，加強(qiáng)巡回檢查、監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量問(wèn)題或施工工藝不合格的，及時(shí)采取糾正措施，讓每項(xiàng)工程的施工始終都處在受控狀態(tài)中，為其后期使用的安全提供有力保障。

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