機械加工工藝對零件加工精度的實際影響

摘 要：零件加工精度指的是零件加工完成后的尺寸、形狀、相互位置與標(biāo)準(zhǔn)零件的符合程度。在實際零件加工生產(chǎn)中，機械加工工藝直接決定了零件的實際加工精度，以下對機械加工工藝以及其本身對零件加工精度的影響做了分析，總結(jié)了零件加工當(dāng)中機械加工工藝的改善措施，旨在為零件的高精度加工提供有力參考。

關(guān)鍵詞：機械加工工藝；零件加工精度；實際影響

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.19.057

0 前言

所謂的機械加工工藝主要是對毛佩進行機械加工，使毛坯與零件生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)吻合的加工工藝。機械加工工藝主要是對毛坯的形狀、尺寸進行更改，為了實現(xiàn)后期對零件的進一步加工，就必須提前規(guī)劃對毛佩的機械加工。機械加工工藝對零件后期的精度加工有著密不可分的影響。在實際的機械加工中，機械加工工藝會受到多種因素的影響，使零件加工精度不能得到有效的提高，同時也會為機械加工生產(chǎn)造成較大的損失。因此，要充分了解機械加工工藝的影響因素，改善機械加工工藝，使其更為完善，以此來提高零件加工精度。

1 機械加工工藝的敘述

機械加工工藝主要由機械加工工藝流程、機械加工工藝本身以及工藝的規(guī)程三部分組成。其中，機械加工工藝的流程也就是相關(guān)零件的真正加工步驟，利用機械加工實現(xiàn)對毛佩的形狀大小、實際尺寸等數(shù)據(jù)進行更改，使其符合零件生產(chǎn)對前期機械加工的具體要求。機械加工工藝本身包含了對毛配件的粗加工和對粗加工零件的精細加工，再將精細的零件根據(jù)需求裝配并檢驗，對合格零件成品打包等工作內(nèi)容。機械加工工藝對加工過程當(dāng)中毛坯件到精準(zhǔn)零件的整個加工過程當(dāng)中各個工序的細致準(zhǔn)則要求，其工藝規(guī)程是指對零件加工進行必要的監(jiān)督管理和指導(dǎo)，各個工作內(nèi)容直接的結(jié)合才能夠保證機械零件加工的精度。

2 機械加工工藝對零件加工精度的影響方面

機械加工工藝對零件加工精度的影響主要有內(nèi)部因素和外部因素。其中內(nèi)部因素主要是指機械加工工藝相關(guān)工作當(dāng)中由于系統(tǒng)本身造成的精度差異問題；外部因素主要指的是機械加工工藝的系統(tǒng)運行過程中的受力變形和熱變形。

2.1 機械加工工藝對零件加工精度影響的內(nèi)部因素

對零件加工精度的影響因素當(dāng)中機械加工工藝的內(nèi)部因素是不可忽視的一項重要因素，其機械加工工藝系統(tǒng)本身的精度問題是機械加工工藝對零件加工精度的內(nèi)部影響因素，主要表現(xiàn)在三個方面：（1）機械加工工藝系統(tǒng)在出廠時，本身的精度就存在問題，因此在零件生產(chǎn)制造過程中，難免會對零件本身的精度造成影響。（2）機械加工工藝系統(tǒng)在運行過程當(dāng)中，系統(tǒng)的安裝和規(guī)定的系統(tǒng)安裝標(biāo)準(zhǔn)之間有一定的差異性，導(dǎo)致在實際的系統(tǒng)操作當(dāng)中易出現(xiàn)定位出現(xiàn)錯誤或者定位不精確的現(xiàn)象，進而會導(dǎo)致零件在加工生產(chǎn)過程中受到很大的影響，降低零件加工精度。（3）機械加工工藝系統(tǒng)在長期的使用過程中，本身會出現(xiàn)一些損壞，對零件加工精度造成較大影響。

2.2 機械加工工藝對零件加工精度影響的外部因素

機械加工工藝對零件加工精度影響的外部因素主要有兩方面，一方面是受力變形，另一方面是熱變形。主要表現(xiàn)在：（1）實際的機械加工工作當(dāng)中，機械加工工藝系統(tǒng)運行易出現(xiàn)受力變形。這些受力變形的情況，使得系統(tǒng)本身的形狀、位置會發(fā)生變形，在零件生產(chǎn)加工過程中造成零件的形狀發(fā)生變化，對零件加工精度產(chǎn)生影響。主要是由機械加工工藝系統(tǒng)實際運行強度大和各個零部件受到壓力大造成的受力變形狀況。（2）機械加工工藝的系統(tǒng)受運作的熱量影響會發(fā)生熱變形。其熱變形主要是機械加工系統(tǒng)在長時間的運行當(dāng)中機械部位重復(fù)摩擦，會產(chǎn)生一定的熱量，然后零部件會因受熱發(fā)生形狀變化，主要包括刀具熱變形、被加工零件熱變形、機床熱變形和構(gòu)件熱變形。這些都會對零件加工精度造成很大的影響[1]。

3 機械加工工藝對零件加工精度造成影響的解決措施

要提高零件加工精度，就必須對機械加工工藝對零件加工精度造成影響的因素進行改善，使機械加工工藝協(xié)同在運行中能夠免受其他因素的影響，同時也要提高機械加工工藝工作人員的綜合素質(zhì)，這樣才能從根本上提高零件加工精度。

3.1 完善機械加工工藝系統(tǒng)設(shè)備，解決機械加工工藝系統(tǒng)本身幾何精度問題

解決機械加工工藝系統(tǒng)本身幾何精度問題，就要從問題的根源入手，具體問題具體分析，從根本上進行解決。機械加工工藝系統(tǒng)本身幾個精度問題主要是出廠時存在的問題、使用中安裝不到位、操作不精細、定位不準(zhǔn)確以及使用中損壞造成的零件加工精度出現(xiàn)問題。因此要采取一定的措施，可以通過配備專業(yè)的校正設(shè)備來解決。這樣機械加工工藝協(xié)同通過專業(yè)的校正設(shè)備，可以保障系統(tǒng)本身幾何精度的準(zhǔn)確性，同時在使用過程中出現(xiàn)損壞，也可以通過校正設(shè)備進行檢查修復(fù)，保證機械加工工藝系統(tǒng)在運行過程中幾何精度沒有任何問題[2]。

3.2 采取合理措施，解決機械加工工藝系統(tǒng)運行過程中的受力變形和熱變形

對于機械加工工藝系統(tǒng)運行過程中的受力變形情況主要從三個途徑進行解決：（1）通過改善機械加工工藝系統(tǒng)本身相對薄弱的構(gòu)件和部分，提升系統(tǒng)本身的剛度和外力的承受力度，這樣可以在一定程度上減少加工過程中的受力變形。（2）降低機械加工工藝系統(tǒng)的運行強度，將系統(tǒng)運行時間控制在使其承受范圍內(nèi)。（3）對機械加工工藝中的零件進行熱處理，同時要提高機械零件本身的耐熱度，增加零件本身的抗性。針對機械加工工藝系統(tǒng)運行當(dāng)中的熱變形不利影響，要適當(dāng)?shù)氖褂脻櫥徒档蜋C械部件之間的摩擦，減少熱量的產(chǎn)生。此外，還可以采用冷卻水等降溫方式及時除去系統(tǒng)當(dāng)中的熱量，保障機械加工的正常進行[3]。

4 結(jié)束語

通過對機械加工工藝對零件加工精度的實際影響分析，得出要提高零件加工精度，就必須解決機械加工工藝系統(tǒng)本身幾何精度問題以及系統(tǒng)在運行過程中的受力變形和熱變形問題。

參考文獻：

[1]張全.機械加工工藝對零件加工精度的影響[J].工具技術(shù)， 2007，41（08）：72-73.

[2]江敦清.淺談機械加工工藝對零件加工精度的影響[J].黑龍江科技信息，2010（16）：7.

[3]郭向東.機械加工工藝對零件加工精度的影響[J].湖南農(nóng)機， 2013（07）：148-149.

作者簡介：武利鋒（1978-），男，陜西三原人，本科，工程師，研究方向：機械加工與制造。