精益生產(chǎn)管理在企業(yè)管理中的應(yīng)用

張軍

【摘 要】 本文在對A公司當前的生產(chǎn)方式進行研究，分析該公司生產(chǎn)管理方式所存在的問題，提出可以通過精益生產(chǎn)方式來進行解決，以使得公司可以適應(yīng)住瞬息萬變的市場環(huán)境，并改善公司的經(jīng)營環(huán)境。

【關(guān)鍵詞】 精益生產(chǎn) 拉動生產(chǎn) 快速換模

1 引言

當前A公司旗下的分公司有三家，員工約有2000多名，已達到約90億元人民幣的年銷售額。由于公司規(guī)模的擴大，業(yè)務(wù)的擴張，當前運營受到外部以及內(nèi)部一些因素的影響。外部因素是隨著市場競爭的日益增強，原材料和人工成本在逐年遞增，生產(chǎn)的產(chǎn)品可以獲得的利潤空間在逐漸減少。公司內(nèi)部的現(xiàn)狀是由于經(jīng)營方式一直保持不變，其生產(chǎn)方式無法滿足當前多樣化的市場需求。針對這一現(xiàn)狀，A公司必須尋找到可以應(yīng)對多樣化需求的生產(chǎn)管理方式。當前比較成熟和合適的管理方法是精益生產(chǎn)，采用這種生產(chǎn)方式可以為公司減少運營成本，更好的提升生產(chǎn)效率，。以本文主要就精益生產(chǎn)方式在A公司的實施進行分析和探討。

2 A公司的生產(chǎn)現(xiàn)狀及問題

A公司為了激勵員工以及提升員工的生活質(zhì)量，每一年都會有相應(yīng)的調(diào)薪，同時提供各種福利。最近這幾年，由于國際能源價格逐年上漲，導致原材料的價格也在上漲，可是A公司并沒有進行及時對產(chǎn)品價格進行相應(yīng)調(diào)整，以至于其運營成本增長很快，利潤率在逐年遞減。再者，市場上產(chǎn)品競爭十分激烈，A公司如果想要拓展新業(yè)務(wù)時，就必須提供更有競爭力的價格，這就進一步壓縮了本來就不多的利潤空間。要想改變這一現(xiàn)狀，提升利潤空間，就必須盡可能的減少運營成本，提升生產(chǎn)效率。在對A公司進行調(diào)查研究時，發(fā)現(xiàn)該公司主要有下面幾個問題：（1）其生產(chǎn)方式比較落后，采取的還是統(tǒng)一下發(fā)生產(chǎn)計劃，進行生產(chǎn)，各個車間沒有溝通交流，形成孤島。生產(chǎn)現(xiàn)場和庫房的庫存量十分大，占據(jù)了很大的空間以及資金，存在質(zhì)量隱患。（2）對于設(shè)備的管理比較粗放，對于設(shè)備利用率不夠重視，設(shè)備存在停機以及換模時間比較長的問題;（3）現(xiàn)場管理不夠嚴謹。生產(chǎn)效率比較落后。A公司想要解決當前的問題，有更好的發(fā)展，就需要改進生產(chǎn)方式，控制成本，持續(xù)進步。要想實現(xiàn)這個目標，A公司需要對員工、生產(chǎn)設(shè)備以及資金等各種資源進行相應(yīng)的優(yōu)化以及合理調(diào)配，以實現(xiàn)最大化的效益。“沒有哪個國家在參與國際競爭的時候，可以通過低廉的工資來獲得長期絕對的優(yōu)勢，不過，采用精益理念以及精益生產(chǎn)可以維持自身的優(yōu)勢?！?。[1]

3 A公司精益生產(chǎn)的探索

3.1目視化管理

（1）生產(chǎn)單元的控制中心。對于各個車間的目視化管理是通過成立生產(chǎn)單元的控制中心來進行的。每個控制中心都要準備相應(yīng)的展示板，以便于展示每個班次的生產(chǎn)計劃進度和完成情況、展示一次通過率是多少，展示員工的培訓矩陣、展示安全通報，展示客戶抱怨以及投訴信息等諸多內(nèi)容。借助控制中心，管理者到了車間現(xiàn)場以后，就能對該車間的生產(chǎn)情況、質(zhì)量情況以及安全情況直觀清晰的掌握，對于出現(xiàn)的問題可以馬上采取行動，予以解決。

（2）工廠的控制中心。工廠的控制中心能夠讓管理者及時掌握全部重要指標的完成進度。該控制中心包含有異常的發(fā)運、產(chǎn)量情況、客戶投訴情況以及審核結(jié)果情況、持續(xù)改進情況等。通過該控制中心，管理者們能夠直觀清楚的掌握工廠當前的基本情況，為制定以后的工作計劃和內(nèi)容提供了相應(yīng)的依據(jù)。

（3）運營的控制中心。該控制中心是涵蓋了A公司各個部門管理方面的相關(guān)信息，是對于每項業(yè)務(wù)以及各個部門在管理狀態(tài)方面的展示。另外，借助這個中心，管理者們還可以實時了解公司在財務(wù)方面以及銷售方面的情況。

（4）顏色標識的標準化管理。在對于各個顏色所運用的場所以及方位進行定義，并對于工廠內(nèi)的現(xiàn)場管理以及標識進行了統(tǒng)一規(guī)范化的標準。顏色可使用的范圍如下圖所示：

黃色標識：是用于標識防錯夾具和工裝

紅色標識：是用于標識不合格品存放區(qū)域和器具的

粉紅標識：是用于標識特殊操作指導，比如質(zhì)量警報等

紫紅標識：是用于標識在制品的存放區(qū)域和器具的;

深綠標識：是用于標識員工培訓狀態(tài)

薰衣草色標識：是用于標識量具存放區(qū)域，存放的器具，以及校準標簽

淺綠標識：是用于標識過程點檢表

橙色標識：是用于標識邊界樣件存放區(qū)域以及邊界樣件

淡藍標識：是用于標識首件存放區(qū)域以及換型點檢表

白底黑字標識：是用于操作指導書

白底藍字標識：是用于質(zhì)量控制點

3.2通過采用看板來拉動和促進生產(chǎn)

A公司通過使用看板來采取拉動系統(tǒng)促進生產(chǎn)。在發(fā)泡車間成立了超市，通過信號看板對于生產(chǎn)進行控制。在縫紉車間借助工序內(nèi)看板控制生產(chǎn)。對于縫制以及縫紉車間、縫制以及裝配電檢的車間運用工序間的拉動看板對拉動式進行生產(chǎn)。在采取這種方式進行生產(chǎn)以后，該公司的在制品庫存大大減少了，一方面使工廠的空間面積得到了很大的節(jié)約，另一方面也大大縮短了生產(chǎn)制造的周期。

3.3全面生產(chǎn)的維護

全面生產(chǎn)的維護，主要是要創(chuàng)建一套可以讓全體員工參與的體系促使生產(chǎn)系統(tǒng)的整體效率得到最大的提升。其特點主要有兩點，一個是“全員”，一個是“維護”。“全員”指的是所有的員工全部參與，“維護”主要是表現(xiàn)在進行預(yù)防和維護方面，即在出現(xiàn)問題以前就對其進行維護，消滅問題隱患。該公司的全面生產(chǎn)的維護，是依據(jù)設(shè)備的使用頻率以及其自身的特點，對設(shè)備做出了詳細的維護計劃。依據(jù)實施的人員情況以及實施的頻率等做出了相應(yīng)的分級，一共有三個級別。一級維護是計劃有車間現(xiàn)場的操作人員來實施和完成的，其維護的內(nèi)容是最為簡單的，主要是在開始生產(chǎn)的時候以及生產(chǎn)完成以后兩個時間點進行。維護的頻率是最高的，每一個班次都必須進行維護;二級維護是計劃讓維修部技師以及工程師實施和完成的，他們的維護內(nèi)容比一級維護的維護內(nèi)容要復雜一些。維修的頻率是每月一次;三級維護是計劃讓維修部門的專業(yè)人員和工程師來實施和完成的，他們的維護內(nèi)容是最為復雜的，涉及到可能會更換備件等事宜。維護的頻率是三月一次。為所有的生產(chǎn)設(shè)備都創(chuàng)建了相應(yīng)的維護檔案，檔案里面包含了各個級別的維護計劃，相應(yīng)的設(shè)備維護保養(yǎng)的操作指南，以及為保養(yǎng)時的點檢清單等諸多管理文件。在制定以及執(zhí)行了相應(yīng)的分級維護保養(yǎng)后，可以使得生產(chǎn)線設(shè)備一直保持在最佳的運作狀態(tài)，從而減少和避免設(shè)備出故障的情況。

3.4運用快速換模的技術(shù)

A公司的發(fā)泡車間有生產(chǎn)線3條，發(fā)泡箱總計有14個。因為發(fā)泡模具更換的次數(shù)十分多，基本上每一個發(fā)泡箱每一天都需要更換一次模具，而每次模具的更換花費的時間就要1個小時，這包括了要用30分鐘進行模具更換和安裝，再用30分鐘進行模具的預(yù)熱。由于產(chǎn)量提升速度很快，產(chǎn)能愈加緊張，這就迫使模具更換時間必須要減少。產(chǎn)品的換型包含的是模具的更換以及程序的更換。模具的更換步驟是先將模架上的舊模具卸下來，再將要用的模具安裝在模架上，接著把出料管連接上，進行相應(yīng)的模具預(yù)熱等。程序的更換是通過設(shè)備控制面板來挑選合適的生產(chǎn)程序。對以上進行具體分析：（1）錄下?lián)Q模的整個過程，仔細分析和觀察換模的整個步驟，將每個步驟進行的時間記錄下來，并且觀察以及記錄操作人員在每個步驟進行過程中的行走路線、所需要的時間，對于相關(guān)數(shù)據(jù)進行分析研究，再將作業(yè)過程分為外部作業(yè)以及內(nèi)部作業(yè)。（2）仔細觀察和分析內(nèi)部作業(yè)，尋找可以轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)的地方，采用輔助工具或者是重組作業(yè)流程把一部分內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)成外部作業(yè)。操作者務(wù)必在生產(chǎn)設(shè)備運行的過程中將全部的外部作業(yè)流程予以完成，如果設(shè)備停止就要全力以赴完成內(nèi)部作業(yè)。經(jīng)過仔細觀察與分析后，換模以后的模具預(yù)熱步驟可以從內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)變成外部作業(yè)，也就是說在換模以前就可以對模具予以預(yù)熱，促使模具升高到所需要的溫度，一旦模具安裝完成就能直接發(fā)泡生產(chǎn)。這樣將之前安裝到模具上預(yù)熱變?yōu)樵诰€外進行預(yù)熱，就可以節(jié)約30分鐘的預(yù)熱時間。

3.5對于現(xiàn)場5S管理進一步予以改善

精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)是5S管理，要想更好的提升5S管理，該公司對于生產(chǎn)現(xiàn)場的清潔管理以及清理管理進一步加強，使得生產(chǎn)現(xiàn)場是干凈整潔、井然有序。在工具的存放處采用了位置定位管理法，使得工具的使用等情況十分清晰直觀。為讓車間的工作環(huán)境得到更好的改善，將許多綠植布置在車間，同時將吸塵設(shè)備進行了更好，以促使車間生產(chǎn)環(huán)境變得更好。為提升5S素養(yǎng)，該公司在分層審核的內(nèi)容中加入了5S檢查，車間的員工每一天都會關(guān)心5S審核的情況。該公司對于相關(guān)的5S評審結(jié)果會按期做出評審。

4 結(jié)語

在對A公司精益生產(chǎn)實施方面的研究和探索，使得該公司的員工通過培訓和實踐，以及再學習、再實踐中漸漸熟練掌握精益生產(chǎn)的工具以及相應(yīng)的技能，提升了該公司整體的管理水平，使得公司的生產(chǎn)能力得到進一步提升，提升換模的速度以及生產(chǎn)設(shè)備的利用率，減少在制品以及庫存。5S管理的改善促使現(xiàn)場管理水平的提高，同時車間的工作環(huán)境也得到了改善，增強了員工的工作積極性以及提升了他們的工作效率。

【參考文獻】

[1] 企業(yè)管理中精益生產(chǎn)管理的應(yīng)用分析[J].崔秦蜀.納稅.2018（29）

[2] 小議精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中的應(yīng)用[J].尹向文.科技創(chuàng)新與應(yīng)用.2016（14）