動態(tài)加工在數(shù)控銑床實訓(xùn)中的應(yīng)用

單文舉

摘要：本文介紹了動態(tài)加工在數(shù)控銑床實訓(xùn)中的應(yīng)用。動態(tài)加工是Mastercam軟件的最新數(shù)控編程技術(shù)。動態(tài)加工是一種先進的加工理念，區(qū)別于傳統(tǒng)加工理念，所生成的數(shù)控加工刀路更平順，效率更高，加工過程更穩(wěn)定。因此在數(shù)控專業(yè)的數(shù)控銑床實訓(xùn)過程中引入動態(tài)加工，并通過常規(guī)加工與動態(tài)加工實際加工過程的對比，使學(xué)生更直觀地掌握先進的加工理念。

關(guān)鍵詞：動態(tài)加工；Mastercam；數(shù)控編程

一、 動態(tài)加工簡介

制造業(yè)從“制造”到“智造”的發(fā)展過程中，數(shù)控技術(shù)是非常重要的一門技術(shù)。同時，數(shù)控銑床操作工還是珠海市緊缺工種之一，在珠海乃至整個廣東省的需求非常大。傳統(tǒng)的金工實習(xí)在數(shù)控銑床實訓(xùn)部分的理論教學(xué)內(nèi)容過于陳舊，理論與實踐教學(xué)環(huán)節(jié)嚴(yán)重脫節(jié)，沒有把最新的CAM技術(shù)結(jié)合到相應(yīng)的工程實訓(xùn)項目中。

金屬切削過程除了是幾何過程外，更是物理過程。高性能加工不但要保證工件的幾何尺寸和公差精度，更要維持加工過程的平穩(wěn)，最大限度的提高加工效率。

Mastercam是一款常用的CAD/CAM一體化軟件，在全球同類軟件中裝機量連續(xù)多年排名第一。動態(tài)加工（Dynamic Motion）是Mastercam軟件的最新數(shù)控編程技術(shù)，其有別于傳統(tǒng)加工，是一種突破性的先進加工理念。

在傳統(tǒng)編程刀路中，刀具負(fù)載不穩(wěn)定且不可控，同時刀路在內(nèi)圓拐角處會有突然換向從而導(dǎo)致機床的震動的情況。所以在選取編程參數(shù)時都趨于保守，導(dǎo)致加工效率低下。

動態(tài)加工的刀路生成不只是考慮幾何因素，更是根據(jù)先進的算法來分析刀具切入工件及工件材料移除的過程，可以根據(jù)加工過程中刀具的運動變化進行切削調(diào)整，使整個切削過程中材料的去除率基本保持恒定。與傳統(tǒng)編程刀路相比，動態(tài)加工刀路光順平滑，刀具負(fù)載穩(wěn)定且可控，在加工過程中可以在Z軸方向上無需分層，從而縮短加工工件的時間。同時在加工過程中可以使用刀具的全部切削刃進行切削，增加刀具壽命。動態(tài)刀路在加工過程中還可以保證切屑的穩(wěn)定均勻排除，使切屑帶走大部分切削熱，降低切削區(qū)域溫度，使切削過程更順利。

動態(tài)加工不僅能應(yīng)用在高速加工機床上，在幾乎所有數(shù)控機床上都能體驗到動態(tài)刀路帶來的高效率及高穩(wěn)定性。

二、 動態(tài)加工實例

下面利用Mastercam 2017軟件對下圖的工件進行編程操作，從而對比動態(tài)加工與常規(guī)加工。零件圖如圖1所示：

該工件材料為45鋼，屬于中碳鋼，其加工部分主要是內(nèi)側(cè)的挖槽加工，表面粗糙度要求不高，公差等級要求也不高，但是槽的深度有20 mm，材料去除量比較大。如果使用常規(guī)加工在Z軸方向上需要分層進行銑削。開粗后由于最小拐角尺寸只有R6 mm，還需進行二次開粗，最后進行側(cè)邊精加工。無論從編程復(fù)雜程度還是加工效率角度，動態(tài)加工都比常規(guī)加工具有優(yōu)勢。常規(guī)加工的參數(shù)設(shè)置這里不再贅述，只介紹一下動態(tài)加工的參數(shù)設(shè)置過程。

1. 工件毛坯設(shè)置

按照圖紙尺寸把圖形實體繪制完成后，確保工件的上方中心處在系統(tǒng)的原點位置。之后進入加工模塊，選擇機床—銑床—默認(rèn)，在機床屬性群組設(shè)置毛坯大小，選擇所有圖形選項，確保毛坯大小為200*120*20，并且原點在上表面中心位置。

2. 刀具設(shè)置

此零件加工需經(jīng)過粗加工和精加工操作，在開粗時可使用直徑稍大些的刀具提高加工速度。在此選用直徑16 mm下圓角半徑為1 mm的4刃圓鼻刀。在精加工時為了保證能完成R6 mm圓角的加工，需選用直徑小于12 mm的平底刀，為了使刀路平順，在拐角處不會發(fā)生由于突然換向?qū)е碌臋C床震動，在此選用直徑為8 mm的4刃平底刀。

同時需設(shè)置刀具參數(shù)，查閱數(shù)控加工手冊，中碳鋼使用硬質(zhì)合金銑刀進行加工時的銑削速度范圍為54-115 m/min，進給量范圍為0.05-0.2 mm/z。進給量在粗加工時可選取較大值，精加工時為了保證加工質(zhì)量按較小值選取。經(jīng)過計算并考慮安全性將參數(shù)圓調(diào)整為：16 mm的圓鼻刀的轉(zhuǎn)速設(shè)置為2000 r/min，進給速度設(shè)置為1000 mm/min，下刀速度設(shè)置為200 mm/min；8 mm平底刀轉(zhuǎn)速設(shè)置為3000 r/min，進給速度設(shè)置為600 mm/min，下刀速率設(shè)置為200 mm/min。

3. 粗加工參數(shù)設(shè)置

選擇動態(tài)銑削命令，選取零件下端內(nèi)側(cè)串聯(lián)圖形，由于該零件屬于封閉區(qū)域，所以加工區(qū)域策略選項選取封閉選項。選取16 mm圓鼻刀作為加工所用刀具。進入動態(tài)加工切削參數(shù)設(shè)置。

其中動態(tài)銑削參數(shù)設(shè)置的關(guān)鍵就是步進量的合理選擇與最小刀具半徑的設(shè)置。步進量的大小決定了加工效率的高低，但是步進量的值過大會導(dǎo)致切削抗力增加，在加工過程中可能會導(dǎo)致切削刃斷裂的情況發(fā)生。在普通鋼材銑削時可按照步進量<刀具直徑/切削深度進行設(shè)置，一般應(yīng)小于刀具直徑的10%。此加工中設(shè)置為5%最小刀路半徑的大小決定了刀路的光順程度。半徑越大，刀路越光順，加工過程越平穩(wěn)。但過大的最小刀路半徑可能會導(dǎo)致在拐角處加工余量增大，此加工中設(shè)置為20%。同時設(shè)置預(yù)留量，其中底面預(yù)留量設(shè)置為0，壁邊預(yù)留量設(shè)置為0.3。

隨后進入Z分層切削選項卡進行設(shè)置，由于動態(tài)刀路光順平滑，切削深度可以達(dá)到刀具直徑的2倍以上，所以此次加工無需分層。緊接著在進刀方式選項卡中設(shè)置下刀參數(shù)，將螺旋下刀的半徑值設(shè)置為刀具直徑的50%，即8 mm。進刀角度設(shè)置為2度。由于這一步為粗加工，可以將公差值設(shè)置得稍大一點以提高運算速度。在公差選項卡中將公差設(shè)置為0.1，開啟線/圓弧過濾選項，設(shè)置完成后生成刀路。查詢粗加工理論加工時間約為21分鐘。

4. 側(cè)壁精加工設(shè)置

在常規(guī)加工中，由于粗加工刀具直徑較大，導(dǎo)致在拐角處的余量值明顯大于參數(shù)設(shè)置的預(yù)留量，往往要在精加工之前增加一步二次開粗的殘料加工操作。動態(tài)加工可以通過參數(shù)的設(shè)置在一步操作中完成常規(guī)加工中殘料加工和精加工的內(nèi)容。選取動態(tài)銑削命令，在刀路類型里選取動態(tài)外形選項，刀具選取8 mm平底刀。在切削參數(shù)中將切削步進量設(shè)置為5%，最小圓角半徑設(shè)置為20%。壁邊預(yù)留量和底邊預(yù)留量都設(shè)置為0。在動態(tài)外形刀路中的關(guān)鍵參數(shù)就是外形毛坯參數(shù)的設(shè)置。在此操作中我們分別設(shè)置刀具半徑形成的預(yù)留量為8，最小刀路半徑形成的預(yù)留量為3.2，毛坯厚度設(shè)置為0.3。為提高表面質(zhì)量勾選精修操作，精修一次，間距設(shè)置為0.3，最后將公差設(shè)置為0.01。設(shè)置完成后生成精加工刀路，查詢精加工的理論加工時間約為5分鐘。

綜上所述，加工此工件，利用動態(tài)加工進行編程只需要兩步操作就可以完成，理論總加工時間約為26分鐘。而在常規(guī)加工中至少需要三步操作才能完成。另外為了保證加工過程的穩(wěn)定性必須要分層進行切削，其加工時間在進給速度與動態(tài)加工設(shè)置為相同值時，理論加工時間約為50分鐘，動態(tài)加工大幅縮短了加工時間。所以動態(tài)加工是一種高效安全的加工方式，適合引入到工科機械專業(yè)學(xué)生的數(shù)控銑床實訓(xùn)教學(xué)當(dāng)中。

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