基層質(zhì)量分解分級(jí)體系的構(gòu)建與實(shí)施

徐強(qiáng)+蘆漢磊+趙慶濤

摘要：2015年以來(lái)，工具隊(duì)以采油廠開(kāi)展的“轉(zhuǎn)型發(fā)展創(chuàng)效益、立足崗位比作為”活動(dòng)為載體，立足服務(wù)生產(chǎn)單位，工作重點(diǎn)前移，調(diào)整工作思路，對(duì)管理流程再分析，對(duì)后勤保障的效率再挖潛，重點(diǎn)抓好物資保障工作的“快、準(zhǔn)、靈”，積極推進(jìn)節(jié)約挖潛和創(chuàng)收工作，力爭(zhēng)做到物料供應(yīng)安全、及時(shí)，同時(shí)緊緊圍繞如何實(shí)現(xiàn)責(zé)任目標(biāo)落實(shí)，創(chuàng)新實(shí)施了具有工具隊(duì)特色的分解分級(jí)管理模式，全面提高了設(shè)備、質(zhì)量、HSE管理和員工綜合素質(zhì)，有效地調(diào)動(dòng)了職工的積極性和責(zé)任心，提升了服務(wù)保障能力。

關(guān)鍵詞：質(zhì)量分解；分級(jí)體系；構(gòu)建；實(shí)施

一、對(duì)分解目標(biāo)進(jìn)行整合劃分，實(shí)施分級(jí)控制

1.1完善巡回檢查點(diǎn)，制定崗位HSE點(diǎn)檢卡

以庫(kù)房為單位節(jié)點(diǎn)，結(jié)合以往上級(jí)部門檢查及日常檢查內(nèi)容，將包括設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)、人員、崗位等涉及的檢查項(xiàng)目進(jìn)行分解分級(jí)，整理出針對(duì)各班組的崗位HSE點(diǎn)檢卡。根據(jù)班組特色及崗位運(yùn)行方式等進(jìn)行巡查，對(duì)檢查的安全措施、執(zhí)行人都有了具體規(guī)定。

1.2班組長(zhǎng)、安全員跟蹤檢查和巡視

針對(duì)以往周期性巡檢中存在的人員思想上麻痹、巡視次數(shù)達(dá)不到要求、走過(guò)場(chǎng)的現(xiàn)象。工具隊(duì)在要求班組每天開(kāi)工前按照HSE點(diǎn)檢卡內(nèi)容進(jìn)行檢查的基礎(chǔ)上，每周組織班組、安全員進(jìn)行跟蹤檢查，在檢查中相互監(jiān)督、相互學(xué)習(xí)。例如：防護(hù)用品的正確使用、操作環(huán)節(jié)是否安全、各隱患的的檢查及整改意見(jiàn)等。

1.3設(shè)置隱患點(diǎn)

為了在巡檢中更有針對(duì)性，由隊(duì)干部在每次檢查前，設(shè)置虛擬隱患點(diǎn)，只要在巡視過(guò)程中認(rèn)真仔細(xì)就能發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，該做法對(duì)巡檢質(zhì)量有了很大的提高。

二、完善戶籍檔案管理，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量分解分級(jí)管理

“戶籍檔案”管理不是一個(gè)新的話題，而是一個(gè)常做常新的工作。它主要是以目標(biāo)考核管理模式為基礎(chǔ)，針對(duì)工具管理、修復(fù)、質(zhì)檢、回收、發(fā)放等各節(jié)點(diǎn)進(jìn)行分解分級(jí)，所建立的精細(xì)管理模式，我們堅(jiān)持把 “精、準(zhǔn)、細(xì)、嚴(yán)”的理念和措施貫穿于“戶籍檔案”管理的各個(gè)環(huán)節(jié)，覆蓋到管理的每個(gè)細(xì)節(jié)，延伸到管理的每個(gè)點(diǎn)，探索實(shí)施了以“抓好每個(gè)細(xì)節(jié)、控好每個(gè)點(diǎn)、管好每件工具”為主的精細(xì)管理?！皯艏畽n案”管理其具體的管理目標(biāo)為提高井下工具動(dòng)態(tài)調(diào)劑效率，實(shí)現(xiàn)狀態(tài)的跟蹤和生命周期的監(jiān)控。在實(shí)際工作中，我們采取了以下措施：

2.1完善入庫(kù)節(jié)點(diǎn)，優(yōu)化源頭檔案。

源頭建檔就是在工具入廠時(shí)建立入庫(kù)信息數(shù)據(jù)庫(kù)，詳細(xì)記錄生產(chǎn)廠家、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量等信息。

入庫(kù)節(jié)點(diǎn)流程：工具質(zhì)檢——工具核查——質(zhì)檢室建檔

首先，工具質(zhì)檢主要包括產(chǎn)品進(jìn)貨質(zhì)量檢驗(yàn)、修復(fù)的檢驗(yàn)、庫(kù)存的質(zhì)量管理、質(zhì)量資料的收集與管理、服務(wù)質(zhì)量管理、事故處理、回收和工具跟蹤等。為了優(yōu)化質(zhì)量管理工作，使質(zhì)檢工作規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，提高入庫(kù)質(zhì)量，繼續(xù)實(shí)現(xiàn) “零質(zhì)量投訴、零質(zhì)量事故、零質(zhì)量賠償”質(zhì)量管理工作目標(biāo)，提高我們服務(wù)質(zhì)量，我們根據(jù)崗位考核目標(biāo)做到了一下幾個(gè)方面。

對(duì)入庫(kù)的工具，質(zhì)檢員進(jìn)行統(tǒng)一驗(yàn)收，做到了“三查一檢”，即：查產(chǎn)品型號(hào)、查產(chǎn)品廠標(biāo)、查產(chǎn)品數(shù)量、檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量”，對(duì)型號(hào)不對(duì)、無(wú)廠標(biāo)或廠標(biāo)不清、質(zhì)量不合格的產(chǎn)品，做出整改或退物處理。并做好了入庫(kù)前登記、入庫(kù)質(zhì)量檢驗(yàn)登記、抽檢登記、不合格品等各類臺(tái)帳的登記工作。重視了外觀檢測(cè)，對(duì)進(jìn)料工具的廠標(biāo)、合格證、護(hù)絲帽、表面處理等情況，進(jìn)行了嚴(yán)格的把關(guān)。對(duì)需要工具測(cè)量的環(huán)節(jié)，做到了“腦勤、手勤、腳勤”。例如，用扣規(guī)進(jìn)行絲扣檢測(cè)、用塞尺進(jìn)行縫隙檢測(cè)，有效保證了修復(fù)工具的合格率。

在建立源頭檔案中，健全完善了各種資料臺(tái)賬，認(rèn)真進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)工作并做好原始記錄，保證了監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。對(duì)重點(diǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)實(shí)行了質(zhì)檢跟蹤，質(zhì)檢過(guò)程由質(zhì)檢負(fù)責(zé)人組織質(zhì)檢員統(tǒng)一進(jìn)行，嚴(yán)格按檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)，記錄檢驗(yàn)原始數(shù)據(jù)，并做到了及時(shí)填寫質(zhì)檢報(bào)告。無(wú)特殊情況，能夠做到質(zhì)檢結(jié)束后將當(dāng)天的質(zhì)檢資料填寫好。質(zhì)檢報(bào)告的填寫也基本做到規(guī)范、清楚、準(zhǔn)確、詳實(shí)。

在質(zhì)量把關(guān)環(huán)節(jié)，做到按照規(guī)范如實(shí)出具檢測(cè)報(bào)告，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)抽檢比例抽檢，做到了不合格產(chǎn)品禁止入庫(kù)出庫(kù)，風(fēng)險(xiǎn)隱患能夠及時(shí)識(shí)別整改，做好了日常應(yīng)急演練。質(zhì)檢員在質(zhì)量檢驗(yàn)工作中基本做到了“嚴(yán)細(xì)認(rèn)真、客觀公正”。檢驗(yàn)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)可檢項(xiàng)目進(jìn)行全面的質(zhì)量檢驗(yàn)，作到了不錯(cuò)檢、不漏檢。

其次，在核查過(guò)程中根據(jù)進(jìn)料單認(rèn)真核對(duì)計(jì)劃，對(duì)無(wú)計(jì)劃以及料單與計(jì)劃、實(shí)物名稱、規(guī)格、數(shù)量不符的不予接受。對(duì)于入庫(kù)工具記明進(jìn)料日期、數(shù)量、廠家及聯(lián)系方式，為接下來(lái)的工具跟蹤追溯提供依據(jù)。對(duì)無(wú)計(jì)劃等生產(chǎn)急用料，更加重視相關(guān)原始資料的保管和信息溝通，并做好記錄。分管隊(duì)長(zhǎng)對(duì)相關(guān)工具的使用說(shuō)明書、合格證進(jìn)行了檢查、備份。對(duì)班組報(bào)表、臺(tái)帳進(jìn)行監(jiān)督管理，月度檢查。

最后，作為優(yōu)化源頭檔案的最后環(huán)節(jié)，質(zhì)檢室進(jìn)行最后的核查梳理，確保工具錄入及時(shí)準(zhǔn)確，確保程序中各工具的收發(fā)存與庫(kù)房一致。對(duì)每件工具的資料進(jìn)行核對(duì)，確保工具“戶口”無(wú)錯(cuò)誤。對(duì)每件已經(jīng)質(zhì)檢完的工具質(zhì)檢報(bào)告進(jìn)行核對(duì)，確保質(zhì)檢報(bào)告如實(shí)填寫。對(duì)已經(jīng)質(zhì)檢完的工具，上傳資料入網(wǎng)，確?！皯艨凇钡耐暾浴?duì)質(zhì)檢環(huán)節(jié)出現(xiàn)的問(wèn)題，及時(shí)指出匯報(bào)，并且進(jìn)行溝通，杜絕同類問(wèn)題再次發(fā)生。

2.2完善工具保管及回訪節(jié)點(diǎn)，優(yōu)化過(guò)程跟蹤

過(guò)程跟蹤就是利用發(fā)放交接簽字、電話質(zhì)量回訪等方式，實(shí)現(xiàn)工具的過(guò)程跟蹤。在源頭檔案建立后，我們就可以按照相應(yīng)的“工具戶口”進(jìn)行歸檔、分類、發(fā)放、跟蹤等工作。為此，制定了該節(jié)點(diǎn)的考核目標(biāo)。

2.3完善修復(fù)工具“戶籍檔案”管理的優(yōu)化考核機(jī)制

作業(yè)施工中，由于井內(nèi)腐蝕介質(zhì)及其它因素的影響，直接導(dǎo)致了井下工具不同的疲勞壽命。大多數(shù)的井下工具可以循環(huán)使用，一件舊工具“起死回生”，就相當(dāng)于減少一件新工具的投放，可以為采油廠減少作業(yè)成本。三、推行TPM全員管理，實(shí)現(xiàn)設(shè)備分解分級(jí)管理

我們?cè)谠O(shè)備使用方面，從把握設(shè)備管理與過(guò)程監(jiān)控的協(xié)調(diào)性入手，實(shí)施有效的管理和控制，根據(jù)設(shè)備分級(jí)管理理論，運(yùn)用系統(tǒng)分析方法，將其應(yīng)用在設(shè)備管理中，主要從設(shè)備分級(jí)管理知識(shí)培訓(xùn)、設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)徹底整頓、設(shè)備分級(jí)承包、設(shè)備點(diǎn)檢制度實(shí)施、設(shè)備預(yù)維修機(jī)制實(shí)施等幾個(gè)方面進(jìn)行。

3.1優(yōu)化操作崗位人員管理，實(shí)施設(shè)備分級(jí)承包管理。

首先，在人員管理上，組織人員培訓(xùn)，制定設(shè)備分級(jí)管理推進(jìn)計(jì)劃。通過(guò)組織全體設(shè)備管理人員和操作人員學(xué)習(xí)分級(jí)設(shè)備管理知識(shí)使職工了解其內(nèi)容，打破“我操作，你維修”的思維習(xí)慣。

其次，結(jié)合崗位不同層次、技能高低和職責(zé)范圍，建立技師和高級(jí)工承包A類設(shè)備、中級(jí)工承包B類設(shè)備、初級(jí)工及以下承包C類設(shè)備的責(zé)任承包體系。

3.2優(yōu)化設(shè)備目視化管理，推行設(shè)備點(diǎn)檢機(jī)制。

點(diǎn)檢機(jī)制是以點(diǎn)檢為中心的設(shè)備維修管理體制。由于設(shè)備具有種類繁雜、設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作人員技術(shù)等級(jí)不等、崗位不是永久固定等特點(diǎn)，導(dǎo)致每個(gè)操作人員無(wú)法對(duì)生產(chǎn)線所有設(shè)備完全了解，導(dǎo)致完全維護(hù)保養(yǎng)好設(shè)備不易實(shí)現(xiàn)。為了解決以上“短板”，制定設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)。建立起維護(hù)保養(yǎng)周期分級(jí)的責(zé)任管理體系，通過(guò)設(shè)備故障記錄統(tǒng)計(jì)對(duì)每臺(tái)設(shè)備深入剖析，對(duì)設(shè)備每個(gè)構(gòu)成件的維護(hù)保養(yǎng)進(jìn)行量化規(guī)定，并將設(shè)備需要受控的點(diǎn)做成視板，在視板上標(biāo)明受控點(diǎn)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)、需要檢查的內(nèi)容、檢查的意義和可能的危害。同時(shí)嚴(yán)格要求在崗操作人員每天對(duì)照點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)、對(duì)關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行確認(rèn)，只要這幾個(gè)點(diǎn)受控制了，設(shè)備就不會(huì)影響生產(chǎn)，就不可能釀成大事故。

參考文獻(xiàn)：

[1]葉慶欣.作業(yè)質(zhì)量可視化控制管理體系的構(gòu)建與實(shí)施[J].理論導(dǎo)刊，2012（S1）：102-102.endprint