建筑工程應用預拌砂漿施工及質量防控措施

徐憲定

摘要：預拌砂漿屬于環(huán)保型建筑材料，具備質量優(yōu)、使用便捷、施工速度快等特點。最大的優(yōu)勢就是施工中對環(huán)境的影響小，符合我國現階段對節(jié)能環(huán)保的基本要求，為此，在建筑工程中的應用較多。預拌砂漿是由多種建筑原材料按照一定的比例攪拌混合而成，再有專用的攪拌運輸車輛運輸到施工現場，需要存放時要將其放置在密封容器中，以免在受到外界因素的影響，對其使用性能造成影響。在實際的應用過程中，由于運輸和儲存不當等問題產生的質量問題有很多，文中就對建筑工程中的預拌砂漿施工和質量防控措施做簡要分析。

關鍵詞：預拌砂漿；施工技術；質量控制

由于預拌砂漿屬于商品砂漿，均是由專業(yè)的攪拌站和廠家根據施工單位提出的質量要求進行生產，之后再運輸到施工現場，采用密閉的容器進行儲存。預拌砂漿因具備環(huán)保和質量穩(wěn)定的特征在建筑行業(yè)中得以廣泛應用，與此同時，預拌砂漿在施工中存在的不足也有所展現，其一，是由于運輸、儲存或者外界因素的影響，使砂漿產生離析現象；其二，是由于攪拌站在生產時，攪拌不夠，使砂漿內部出現分層和假凝等現象，實際施工作業(yè)時還需要在現場加水攪拌，嚴重影響了施工進度；其三，因其具備加大的粘稠度，致使工人在施工時需要使用過多的體力，并且難度系數會增大，這種情況下就很容易產生質量問題。由此可見，建筑工程中的預制砂漿施工需要做好質量控制工作。

一、預拌砂漿施工應用質量控制措施

（一）原材料的質量控制

在進場之前，需要對預拌砂漿的質量進行檢測，包括合格證書和檢驗報告等憑證的檢查，同時還需要安排專業(yè)的質檢人員對其質量進行實際檢測，并且對砂漿的品種和生產日期等進行分類整理，分別放置在不同的位置，為了方便區(qū)分，將對應的位置貼上標簽，確保在施工的過程中能夠按照施工需求選擇對應的瘀斑砂漿。另外，在施工之前還需要對砂漿的性能進行測試，檢查其均勻程度，保證性能全部符合施工質量要求之后才能投入使用。

（二）施工過程質量控制

砌筑砂漿：現階段的施工中多采用加氣混凝土砌塊這種環(huán)保建筑材料進行墻體搭建，然而加氣混凝土砌塊很容易受到外部環(huán)境的影響產生收縮。為此，實際砌筑作業(yè)時，需要對其收縮值進展全面考慮，達到一定的齡期之后再進行砌筑施工，進而避免由于材料收縮產生的墻體開裂問題；在砌筑施工前，還需對砌塊進行淋水處理，使其保持內濕表干，確保砌塊的含水量達到施工要求的標準之后，方可繼續(xù)施工；因預拌砂漿的粘稠度限制，要將砌筑的長度控制在500mm以內；施工中如果需要采用干混砂漿進行砌筑作業(yè)時，施工人員需要嚴格控制水量，確保砂漿的基本性能和施工質量；在干混砂漿施工時，需要在其中添加少量的外加劑，為此，需要將其進行充分攪拌，讓外加劑完全混合，這樣采用保證砂漿的質量；施工中，砂漿的水分會隨著時間的推移而產生部分流失，粘稠度也會對應的減小，為此，需要控制好攪拌的量，確保不會因攪拌過多，超出施工的要求，產生過多的材料浪費；對于干混砂漿而言，其保水能力較低，長時間的存放很容易產生沁水現象，為了避免這一現象的發(fā)生，需要定期攪拌處理，保持砂漿處理均勻狀態(tài)。

抹灰砂漿：為了保證施工質量，要在正式施工前同砂漿制造廠家、施工單位、業(yè)主共同在現場制作樣板，并且根據實際施工需要對其粘結度和強度等做實驗，所有性能均符合施工標準要求之后，方可作為模板使用，在實際施工中按照模板制作方式執(zhí)行；抹灰施工前，要將墻面的粉塵和雜物進行清理，確保表面的清潔程度和平整度，對于外墻部分的孔洞也需要修補密實之后方可繼續(xù)施工；由于墻體建設的材料具有一定的吸水能力，為此，在進行抹灰操作之前需要先其進行灑水處理，在保證內部含水量達標，并且外部干燥的情況下進行抹灰作業(yè)；為了保證材料之間的有效銜接，可以設施100mm左右寬的加強網；當外墻需要大面積抹灰作業(yè)時，需要在合理的位置設置隔縫，便于幫助內部材料釋放收縮力，避免外墻出現開裂現象；當工程是除以夏、冬兩季時，需要制定相應的施工方案，確保天氣因素不會對施工質量產生影響；抹灰作業(yè)中需要將每層抹灰的厚度控制在10mm左右，待一層抹灰硬化之后方可進行下層抹灰作業(yè)；抹灰施工完成之后，需要做好養(yǎng)護工作，當室外溫度高于15度時，要每天兩次進行灑水處理，持續(xù)養(yǎng)護7天以上，方能保證質量。

二、預拌砂漿施工過程中常見質量問題和預防措施

（一）預拌砂漿塑性開裂

原因分析：抹灰作業(yè)完成后不久，砂漿仍處在塑性狀態(tài)，水分流失過快時砂漿會產生收縮應力，砂漿自身的粘接強度小于其收縮應力時，砂漿表面會出現裂縫。產生塑性裂縫，通常與施工現場的溫度、濕度和砂漿的材質有直接關系。砂漿配比中，如所用水泥比例過大，砂的細度模數就越小，砂漿含泥量過高，相應增大用水量，容易產生塑性開裂。

預防措施：預拌砂漿各成分配合比要準確，并在砂漿中適度加入一定量的外加劑和稠化粉，水泥用量要減小，控制砂的細度模數和含泥量，防止或盡量降低砂漿出現塑性開裂問題。

（二）預拌砂漿的干縮開裂

原因分析：預拌砂漿出現干縮開裂，主要是由于砂漿硬化后，流失水分過多，致使體積收縮，形成開裂。這種問題通常會在砂漿抹灰完成后1-3年間出現。

預防措施：少水泥用量要減小，并適度加入相應的摻合料，使其干燥值降低，抹漿時要嚴格按照有關施工工藝和方法進行作業(yè)，并加強施工過程中的工序質量控制與管理。

（三）預拌砂漿粉刷墻面出現空鼓

原因分析：砂漿生產商在生產過程中，通常會在砂漿中加入一定的摻合料，如粉煤灰等，減小水泥用量，保證砂漿抗壓強度達到規(guī)定要求。涂抹到墻上的砂漿，在干燥過程中，會產生較大收縮應力，致使墻面出現空鼓。

預防措施：涂抹砂漿時，要按規(guī)定工藝工序進行作業(yè)，特別要其要做好基底處理、控制分層抹灰厚度。進行基層處理作業(yè)時，先要清除基層上的污跡雜物，管槽要修補好，并隔夜對基層進行澆水，使其濕潤。涂刷前，先用括刀批括界面劑，待其稍干時再進行抹灰作業(yè)。要控制每遍涂抹砂漿厚度，以小于10mm為宜。如超出者，要進行分層抹灰。必須待第一層砂漿凝結硬化后，再進行后一層抹灰。每層抹灰砂漿應分別壓實、抹平，抹平應在砂漿初凝前完成，面層砂漿表面應平整。

參考文獻：

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