鋼筋機(jī)械連接常見的質(zhì)量問題及對(duì)策

錢玲

摘要：雖然直螺紋鋼筋套筒連接在施工實(shí)踐中廣泛采用并推廣，但對(duì)于具體的質(zhì)量問題的預(yù)防和解決還需要引起足夠重視，具體在中安聯(lián)合煤化工項(xiàng)目施工中出現(xiàn)問題，通過我們觀察、分析、總結(jié)，結(jié)合多種預(yù)防措施，盡量避免質(zhì)量問題的產(chǎn)生。

關(guān)鍵詞：直螺紋鋼筋機(jī)械連接；絲扣質(zhì)量；原因分析；解決對(duì)策

直螺紋鋼筋機(jī)械連接因其施工方便、連接可靠、節(jié)省用料等優(yōu)點(diǎn)，在鋼筋混凝土工程施工中得到越來越廣泛的應(yīng)用，但因鋼筋接頭加工和連接操作都在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，不同于工廠化操作，所以質(zhì)量狀況不穩(wěn)定。本文從原因分析人手，找出鋼筋機(jī)械連接質(zhì)量通病并提出相應(yīng)的質(zhì)量控制對(duì)策。

1.現(xiàn)行所涉及的相關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)…

1.1滾軋直螺紋連接的施工工藝主要包括鋼筋絲頭加工和鋼筋連接施工。目前所涉及的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)主要有《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ 107-2016）和《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JG163-2013）。其中，JGJ 107-2016第3.0.5條為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。

2.現(xiàn)場(chǎng)鋼筋機(jī)械連接常出現(xiàn)的質(zhì)量問題

2.1絲頭加工質(zhì)量差

施工現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常出現(xiàn)絲頭加工質(zhì)量差的現(xiàn)象，用卡規(guī)檢查套絲質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有的絲扣被損壞，禿牙、絲口斷牙、端頭不平；有的絲扣完整性不滿足要求。

2.2鋼筋機(jī)械連接絲頭長(zhǎng)度控制不利

按《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2016第6.2.1條要求，鋼筋絲頭宜滿足6f級(jí)精度要求，極限偏差應(yīng)為0～2.0p?，F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)宜出現(xiàn)絲頭加工長(zhǎng)度控制不好，長(zhǎng)短不一，不能擰到套筒中央部位的情況，會(huì)出現(xiàn)露絲太多或不露絲的現(xiàn)象。

2.3鋼筋機(jī)械連接扭力值不滿足規(guī)范要求

現(xiàn)場(chǎng)鋼筋機(jī)械連接接頭未用扳手上緊，或兩端鋼筋中心線偏位，導(dǎo)致進(jìn)入套筒內(nèi)的有效長(zhǎng)度不夠；或施工方質(zhì)檢員未用扭力效驗(yàn)扳手進(jìn)行校驗(yàn)，監(jiān)理人員也未對(duì)鋼筋機(jī)械連接扭力值進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽檢，從而現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際鋼筋連接扭矩力是否滿足規(guī)范要求未得到有效監(jiān)管；甚至有現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)未配備鋼筋機(jī)械連接扭矩力效驗(yàn)扳手。

3分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因

3.1絲頭加工質(zhì)量差的原因分析

3.1.1原因一，工地上多數(shù)鋼筋絲頭加工設(shè)備陳舊，零部件磨損嚴(yán)重，主要表現(xiàn)為舊：①夾具不能夾牢鋼筋，導(dǎo)致鋼筋軸線偏移；②攻絲刀盤行程控制不準(zhǔn)，導(dǎo)致絲頭有效螺紋長(zhǎng)度不一；③刀頭未及時(shí)更換，殘留的金屬屑未及時(shí)清理，加工出的絲頭粗糙、有毛刺。

3.1.2原因二，每批新進(jìn)鋼筋材料進(jìn)場(chǎng)，鋼筋端頭有翹曲、變形情況，不平直、有縮痕等。

3.2絲扣長(zhǎng)度控制不利的原因分析

3.2.1原因一，對(duì)絲頭長(zhǎng)度控制的部件精確不夠，未掌握機(jī)械設(shè)備控制絲頭長(zhǎng)度的規(guī)律。

3.2.2原因二，施工操作人員不固定，換班替班，使控制絲頭長(zhǎng)度的數(shù)據(jù)和方法不能貫徹；替班工人對(duì)鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)不熟悉，對(duì)出現(xiàn)的不良狀況無法判斷，不會(huì)處理。

3.3實(shí)際鋼筋連接扭力值不滿足要求的原因分析

3.3.1原因一，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員缺乏經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)為只要鋼筋機(jī)械連接接頭試件檢驗(yàn)合格，用在實(shí)體上的鋼筋機(jī)械連接就沒問題。以試件合格為判斷依據(jù)，而疏忽對(duì)實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)安裝的鋼筋機(jī)械連接進(jìn)行校核。

3.3.2原因二，現(xiàn)場(chǎng)以單獨(dú)加工鋼筋機(jī)械連接接頭，代替原位取樣的機(jī)械連接接頭。往往單獨(dú)加工取樣送檢的試件接頭經(jīng)試驗(yàn)?zāi)軡M足扭力值的要求，但實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)套絲的鋼筋機(jī)械連接扭力值并不能達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的數(shù)值。

4.對(duì)策

4.1絲頭加工質(zhì)量差的解決對(duì)策

4.1.1對(duì)策一，做好外形及外觀質(zhì)量檢查，加工的鋼筋絲頭應(yīng)用專門檢測(cè)工具逐個(gè)自檢，螺紋不完整扣的累計(jì)長(zhǎng)度不得超過2個(gè)螺紋周長(zhǎng)。自檢合格的絲頭，應(yīng)隨機(jī)抽檢10%，當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)。

4.1.2對(duì)策二，定期更換新剝肋、套絲刀具。發(fā)現(xiàn)剝肋、套絲刀具磨損嚴(yán)重時(shí)，立即更換新剝肋、套絲刀具，確保絲頭符合規(guī)范要求。

4.1.3對(duì)策三，《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2016第6.1.1條要求，加工鋼筋

接頭的操作工人應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員培訓(xùn)合格后才能上崗，人員應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定。

4.2鋼筋絲頭長(zhǎng)度控制不利的解決對(duì)策

監(jiān)理工程師收集了一批現(xiàn)場(chǎng)同規(guī)格鋼筋絲頭加工資料，根據(jù)機(jī)床控制絲頭長(zhǎng)度的數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)畫出如下兩個(gè)直方圖：

圖4.2.1和圖4.2.2分別為正式加工鋼筋絲頭前，根據(jù)機(jī)床反復(fù)調(diào)試得出兩組不同控制數(shù)據(jù)，記錄畫出的直方圖。

已知套管長(zhǎng)度為42mm，確定的試配長(zhǎng)度為24mm，公差保證0-2.01）（p為螺距）。通過該批絲扣加工直方圖的分析，監(jiān)理工程師對(duì)工序所處的狀態(tài)得出以下結(jié)論：

1）圖5.4.1直方圖分布不均，經(jīng)分析是由于不熟練工人臨時(shí)替班所造成；

2）圖5.4.2直方圖鋼筋機(jī)械連接絲頭加工工序基本狀態(tài)穩(wěn)定；

3）同時(shí)圖5.4.2直方圖顯示絲頭試配長(zhǎng)度不當(dāng)，應(yīng)適當(dāng)提高試配長(zhǎng)度使其處于公差帶中心；當(dāng)試配長(zhǎng)度向下限波動(dòng)時(shí)，會(huì)出現(xiàn)絲頭偏短的不合格品；

通過對(duì)絲頭加工工序的分析、控制，現(xiàn)場(chǎng)反復(fù)實(shí)踐做出標(biāo)準(zhǔn)樣板，待精度穩(wěn)定后開始批量加工，加工出在規(guī)定的螺紋有效長(zhǎng)度內(nèi)，鋼筋絲頭加工長(zhǎng)度為套筒連接件長(zhǎng)度的一半，從而保證了絲頭長(zhǎng)度控制精度。

4.3鋼筋機(jī)械連接扭力值不滿足要求的解決對(duì)策

4.3.1對(duì)策一，加強(qiáng)試件取樣管理，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)工程實(shí)體上隨機(jī)截取抽樣試件送檢，原接頭位置的鋼筋可采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接焊的方法補(bǔ)接。

4.3.2對(duì)策二，安裝用檢定合格的效驗(yàn)扳手校核扭矩，擰緊扭矩值應(yīng)符合表4.3.2規(guī)定。螺紋接頭安裝后按檢驗(yàn)批抽取其中10%的接頭進(jìn)行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格數(shù)超過被校核接頭數(shù)的5%時(shí)，重新擰緊全部接頭，直到合格為止。表4。3.2直螺紋接頭安裝時(shí)的最小擰緊扭矩值

5.總結(jié)

以上對(duì)直螺紋鋼筋套筒連接存在的質(zhì)量問題及解決對(duì)策進(jìn)行了分析與探討，提出直螺紋鋼筋機(jī)械連接各工序的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制要點(diǎn)，并提議將其納入項(xiàng)目上相應(yīng)的操作標(biāo)準(zhǔn)，以確保鋼筋機(jī)械連接的實(shí)體質(zhì)量，最大程度的減少因人為因素帶來的誤差積累，避免留下質(zhì)量隱患。

（作者身份證號(hào)碼：320112196807091648）