精益生產(chǎn)與企業(yè)績效

嚴福榮

[提要] 精益生產(chǎn)是管理學(xué)家對“世界汽車之王”豐田公司進行深入研究后總結(jié)出的一種現(xiàn)代化企業(yè)管理方式。本文從精益生產(chǎn)理論的定義入手，深入剖析其基本特征，并從調(diào)整勞資關(guān)系、隨時處理問題、依據(jù)訂單生產(chǎn)等方面引導(dǎo)企業(yè)應(yīng)用精益生產(chǎn)管理方式，以實現(xiàn)企業(yè)績效的提升。

關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)；管理；企業(yè)績效

中圖分類號：F27 文獻標(biāo)識碼：A

收錄日期：2017年4月27日

一、精益生產(chǎn)的定義和特征

（一）精益生產(chǎn)的定義。精益生產(chǎn)是指通過變革企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)、人員配置、運作方式和市場供求等，促使企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)盡快對用戶的需求變化做出應(yīng)急反應(yīng)，精簡生產(chǎn)過程中的無效環(huán)節(jié)，最終實現(xiàn)各個生產(chǎn)相關(guān)方面的最優(yōu)結(jié)果。

（二）精益生產(chǎn)的特征。精益生產(chǎn)管理方式的基本特征包括：產(chǎn)品面向客戶、管理以人為本、精簡組織機構(gòu)、團隊并行設(shè)計、及時生產(chǎn)供貨、零缺陷的生產(chǎn)。其中，團隊并行設(shè)計是工作方法，及時生產(chǎn)供貨是庫存管理和產(chǎn)品供貨方式，零缺陷生產(chǎn)是最終目標(biāo)。

產(chǎn)品面向客戶，是指從產(chǎn)品研發(fā)開始，將客戶需求納入整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，通過市場調(diào)研、用戶體驗，了解用戶偏好，對不同收入水平、不同文化程度、不同社會階層的用戶進行合理歸類，通過對比分析，洞悉客戶需求，據(jù)此生產(chǎn)多種類且適銷對路的產(chǎn)品。同時，縮短交貨期限，優(yōu)化服務(wù)質(zhì)量。概括起來，產(chǎn)品面向客戶最突出的表現(xiàn)是產(chǎn)品適銷、價格合理、質(zhì)量過硬、交貨便捷、服務(wù)周到。

管理以人為本，是指企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動應(yīng)以員工為中心，工作方式以小組自主生產(chǎn)為主，發(fā)揮員工的主觀能動性，引導(dǎo)員工積極參與技術(shù)改進、產(chǎn)品升級等活動，使其成為零缺陷生產(chǎn)的關(guān)鍵力量。在企業(yè)管理中，尊重每一位員工的勞動成果，保障每一位員工的合法權(quán)益，將企業(yè)利益與員工利益緊密結(jié)合，切實做到以人為本。管理中下放部分權(quán)力，為員工行使崗位職權(quán)、解決生產(chǎn)問題提供條件。結(jié)合不同崗位需要，有針對性地進行新技術(shù)、新理論的培訓(xùn)，滿足員工自我提升的要求，使其能夠更好地為企業(yè)服務(wù)。

精簡組織機構(gòu)，是指企業(yè)內(nèi)部管理組織要合理有效，避免人員、機構(gòu)冗余。管理組織橫向上要突破部門局限，縱向上要精簡層級管理，實行分布式平行化組織管理。生產(chǎn)車間使用高自動化加工設(shè)備，縮減非直接參與生產(chǎn)人員數(shù)量，實現(xiàn)每位參與生產(chǎn)的人員都能帶來產(chǎn)品增值。同時，提高物流配送效率，縮短產(chǎn)品從生產(chǎn)車間到客戶手中的時間，盡可能降低庫存，甚至保證零庫存狀態(tài)下生產(chǎn)、銷售的順利周轉(zhuǎn)，減少庫存管理工作的人工、場所、設(shè)備成本。通過精簡組織機構(gòu)，簡化生產(chǎn)環(huán)節(jié)的復(fù)雜性，同時保證產(chǎn)品的多樣化和高品質(zhì)。

團隊并行設(shè)計，是指企業(yè)各個職能部門的人員共同組成產(chǎn)品設(shè)計小組，團隊人員具備各領(lǐng)域難題解決能力，團隊整體工程強大，發(fā)揮團隊優(yōu)勢，指導(dǎo)產(chǎn)品的研究開發(fā)和投入生產(chǎn)，博采眾長，集成發(fā)展。工作團隊可以獨自承接一個產(chǎn)品型號的研發(fā)生產(chǎn)，具體涉及產(chǎn)品設(shè)計、工藝美化、項目預(yù)算、材料采購、前期準備和投入生產(chǎn)等一系列具體事宜。團隊并行設(shè)計這種生產(chǎn)方式，集合了企業(yè)各方面的優(yōu)秀人才，它可以保證團隊成員在實際情況與計劃不符時及時做出調(diào)整。

及時生產(chǎn)供貨，是指供貨時間要及時、產(chǎn)品質(zhì)量要合規(guī)，在這種供貨方式下，企業(yè)可以只在必要的時候為客戶生產(chǎn)所需產(chǎn)品，并及時送達客戶手中。產(chǎn)品設(shè)計是在充分了解客戶需要的前提下進行的，產(chǎn)品生產(chǎn)也是嚴格按照客戶要求一步步完成的，物流輸送渠道暢通保證產(chǎn)成品在最短的約定時間內(nèi)送達。這樣一來，各環(huán)節(jié)緊湊且有條理地展開，同時保證了庫存數(shù)量和在產(chǎn)品數(shù)量的最小化。

零缺陷的生產(chǎn)，是指在生產(chǎn)中拋棄“難免會犯錯”的觀念，追求“十全十美”，拒絕錯誤，把工作搞好。精益生產(chǎn)管理方式的最終目標(biāo)不是“盡可能好”，而是“零缺陷”，即用最低的成本產(chǎn)出最好的質(zhì)量，生產(chǎn)鏈無廢品，庫存產(chǎn)品和在產(chǎn)品數(shù)量最低，產(chǎn)品品類多樣。雖然，對于生產(chǎn)企業(yè)來講，這樣理想化的生產(chǎn)目標(biāo)幾乎不可能達成，但企業(yè)應(yīng)始終以此為目標(biāo)，矢志不渝，永遠保留企業(yè)的可提升空間。

二、精益生產(chǎn)方式下提升企業(yè)績效的途徑

（一）調(diào)整勞資關(guān)系。企業(yè)與員工之間的關(guān)系本就應(yīng)該是唇齒相依的，在精益生產(chǎn)管理方式下，企業(yè)可以通過調(diào)整勞資關(guān)系籠絡(luò)員工，以達到提高企業(yè)績效的目的。例如，企業(yè)可以同員工簽訂最長期限為終身的雇傭合同，入職員工均可以平等地享受公司福利，制定實施員工工資隨入職年限同步增長的薪資制度，即員工工作年限越長，工齡工資越高，且工齡工資差額隨入職年限逐年增大，員工離職帶來的直接經(jīng)濟損失也就越大。通過這種薪資制度，將員工離職變成一種高風(fēng)險高損失行為，以形成雙方長期穩(wěn)定的雇傭關(guān)系。調(diào)整勞資關(guān)系、改善員工福利有助于讓員工真正成為企業(yè)的主人，并將個人利益與企業(yè)利益聯(lián)系在一起；有助于強化員工的主人翁意識，促使他們真正做到以業(yè)為家，并為企業(yè)奉獻終身。在這種情況下，員工愿意為企業(yè)出謀劃策、進言獻計，并樂于接受任何工作，隨時準備為企業(yè)解決難題，積極維護企業(yè)的利益。這種和諧的勞資關(guān)系下，人力資源變成了企業(yè)的資本，而且是比機器設(shè)備更重要的資本，能為企業(yè)有效提升績效的資本。

（二）隨時處理問題。企業(yè)采用精益生產(chǎn)管理方式，要求工人各司其職的基礎(chǔ)上掌握多種兼職技能，例如，組裝工人除了要了解組裝線上的操作流程，還要熟悉其他專職人員的工作，甚至要比專職專崗人員更出色，一旦生產(chǎn)線出現(xiàn)問題，任何一名工人都可以著手解決。另外，企業(yè)生產(chǎn)人員除了承擔(dān)產(chǎn)品組裝、產(chǎn)品質(zhì)檢、工具修理、車間清理等工作外，還要定期參與團隊討論，指出工作中看到的、遇到的問題，并分享解決辦法和經(jīng)驗教訓(xùn)，對工藝流程提出改進意見。這種工作方式可以有效避免同種錯誤反復(fù)出現(xiàn)的問題，而且通過討論分析還可以起到舉一反三的效果。通過及時處理問題，減少錯誤的發(fā)生率，避免各種資源的浪費，最終達到提高企業(yè)績效的目的。將所有出現(xiàn)的問題解決在出現(xiàn)的第一時間，可以使企業(yè)生產(chǎn)線的終端——返修環(huán)節(jié)的工作量不斷減少，可以有效提升產(chǎn)品的質(zhì)量和客戶滿意度，還可以為產(chǎn)品市場的拓展贏得好口碑。

（三）依據(jù)訂單生產(chǎn)。為提高企業(yè)產(chǎn)品的客戶滿意度，企業(yè)可以采用按訂單組織生產(chǎn)的方式，根據(jù)客戶的訂單需求來確定生產(chǎn)數(shù)量，同時安排生產(chǎn)計劃，以保證客戶在約定的交貨期限內(nèi)收到符合期望值的產(chǎn)品。通過這種按單生產(chǎn)的方式，可以有效降低企業(yè)的庫存成本，有訂單時立即安排生產(chǎn)，無訂單時則不盲目備貨。如今的市場競爭日益激烈，客戶需求日益多樣化、個性化，在產(chǎn)銷供應(yīng)鏈中，客戶的需求可以沿著供應(yīng)鏈逐級向上游傳遞，最終被反饋給生產(chǎn)企業(yè)，這樣一來，企業(yè)生產(chǎn)的目的性就可以變得很明確。企業(yè)要不斷地調(diào)整本身的生產(chǎn)流程、組織方式和生產(chǎn)要求，面對日益復(fù)雜化的生產(chǎn)制造業(yè)務(wù)，企業(yè)要表現(xiàn)出更強的行業(yè)性?？蛻魧Ξa(chǎn)品的需求是有差異的，人們要求產(chǎn)品更高的可靠性和更貼合自己的要求。如果產(chǎn)品不能滿足客戶的需求，那么精益生產(chǎn)的優(yōu)越性便無從談起。企業(yè)應(yīng)該杜絕大批量統(tǒng)一化生產(chǎn)的方法，堅持按客戶訂單組織生產(chǎn)。企業(yè)還可以將零售商、批發(fā)商的購貨信息統(tǒng)計進生產(chǎn)系統(tǒng)，據(jù)此分析客戶需求和偏好，結(jié)合數(shù)據(jù)分析進行產(chǎn)品研發(fā)，還要與零售商、批發(fā)商建立一種長期穩(wěn)定的合作關(guān)系，通過這些穩(wěn)定銷售渠道，了解市場需求動態(tài)，挖掘潛在訂單，為生產(chǎn)銷售拓寬思路，促進企業(yè)績效的顯著提升。

三、結(jié)論

精益生產(chǎn)是一種企業(yè)管理方式，也是一種企業(yè)發(fā)展文化，還是一種企業(yè)生產(chǎn)思維。本文在分析精益生產(chǎn)管理方式特點的基礎(chǔ)上，對提升企業(yè)績效的有效途徑進行了深入探究，旨在切實提升企業(yè)的整體實力和核心競爭力。精益生產(chǎn)管理方式下，企業(yè)員工的工作效率得到有效提升，企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量得到顯著改善，新技術(shù)新產(chǎn)品研發(fā)的周期逐漸縮短，整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)更加有序更加順暢，產(chǎn)品缺陷和廢品率同步降低，這些都有利于企業(yè)抓住新契機發(fā)展壯大，顯著提升績效水平，并在發(fā)展的過程中定位好企業(yè)的經(jīng)濟價值和社會價值。

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