水電站廠房現(xiàn)澆混凝土施工技術(shù)研究

郭忠奇

摘要：水電站作為供應(yīng)城市居民正常生活的基礎(chǔ)設(shè)施，直接影響城市運(yùn)行，而水電站廠房作為影響水電站工作的重要因素之一，施工質(zhì)量需要嚴(yán)格控制?，F(xiàn)澆混凝土技術(shù)是從水電站廠房建設(shè)中混凝土制備到成型再到硬化這一過(guò)程的全部環(huán)節(jié)來(lái)保證工程施工質(zhì)量。文章以水電站廠房的混凝土施工為研究核心，針對(duì)水電站廠房現(xiàn)澆混凝土施工技術(shù)進(jìn)行分析。

關(guān)鍵詞：水電站廠房；現(xiàn)澆混凝土；施工技術(shù)；施工質(zhì)量；建筑工程 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

中圖分類(lèi)號(hào)：TV544 文章編號(hào)：1009-2374（2016）31-0100-03 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.31.050

水電站廠房質(zhì)量的高低與現(xiàn)澆混凝土的材料質(zhì)量和施工技術(shù)有著密切關(guān)系，因此，要提升水電站廠房的質(zhì)量與建筑的安全性，就需要針對(duì)現(xiàn)澆混凝土的原材料質(zhì)量與施工技術(shù)進(jìn)行監(jiān)控與調(diào)整，以適應(yīng)當(dāng)前水電站廠房建設(shè)的實(shí)際要求。本文詳細(xì)介紹了水電站廠房的工程施工過(guò)程，并且針對(duì)發(fā)電廠房結(jié)構(gòu)中各部位所適應(yīng)的現(xiàn)澆混凝土施工技術(shù)進(jìn)行了論述，得到最適應(yīng)水電站廠房的施工技術(shù)參數(shù)。

1 水電站廠房現(xiàn)澆混凝土的技術(shù)、材料與特點(diǎn)

1.1 水電站廠房的構(gòu)成

水電站廠房?jī)?nèi)部主要由兩部分結(jié)構(gòu)組成，包括上部結(jié)構(gòu)與下部結(jié)構(gòu)，以發(fā)電機(jī)層為上下層分界點(diǎn)。上部結(jié)構(gòu)通常由承重能力較強(qiáng)框架結(jié)構(gòu)和承重能力較弱的磚墻組成，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)通常作為承重構(gòu)架的主要材料，水電站廠房通常采用現(xiàn)澆混凝土技術(shù)，上部結(jié)構(gòu)的構(gòu)成與傳統(tǒng)水電站廠房有所區(qū)別。而下部結(jié)構(gòu)組成結(jié)構(gòu)包括基礎(chǔ)混凝土、尾水管、錐管、蝸殼、機(jī)墩與風(fēng)罩等，具有形狀不規(guī)則、結(jié)構(gòu)較小、預(yù)埋件數(shù)多、承重能力不盡相同、需要較高的施工技術(shù)等特點(diǎn)。

1.2 現(xiàn)澆混凝土的施工特點(diǎn)

在水電站廠房工程中運(yùn)用現(xiàn)澆混凝土?xí)r，主要工作量集中于廠房中，需要工程量較多的混凝土，具有施工工序復(fù)雜與施工工期較長(zhǎng)的特點(diǎn)，并且直接影響水電站的整體建設(shè)質(zhì)量。水電站廠房的現(xiàn)澆混凝土技術(shù)具有下述五項(xiàng)特點(diǎn)：（1）在基礎(chǔ)混凝土澆筑前需要進(jìn)行基地的挖掘與基礎(chǔ)處理工作，其中基礎(chǔ)面的清理與排水問(wèn)題最為困難，會(huì)影響混凝土的施工工期；（2）由于水電站整體構(gòu)造較為復(fù)雜，混凝土標(biāo)號(hào)、級(jí)配、抗?jié)B指標(biāo)等要求較多，較難選定最優(yōu)的水泥、外加劑及摻合料品種，譬如廠房需要大量水泥且外界干擾因素較多，尤其受天氣及溫度影響較大；（3）由于主廠房二期混凝土結(jié)構(gòu)斷面面積較小，鋼筋分布較為緊湊，不適宜使用大體積吊罐進(jìn)行混凝土澆筑，施工進(jìn)度較慢，無(wú)法發(fā)揮現(xiàn)澆混凝土的優(yōu)勢(shì)；（4）由于模板工程工作量較大且結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，所以對(duì)于施工技術(shù)的精確度和熟練度的要求很高；（5）在進(jìn)行現(xiàn)澆混凝土寬槽的灌漿工序時(shí)，需要規(guī)劃好混凝土的施工順序與工期，確保留有足夠的工期進(jìn)行回填與灌漿工序，確保發(fā)電乃至電站移交工期的按期實(shí)現(xiàn)。如今的水電站廠房現(xiàn)澆混凝土技術(shù)的實(shí)施與傳統(tǒng)建設(shè)工程相比，施工組織更為復(fù)雜，技術(shù)要求更加細(xì)致且具有難度。

1.3 現(xiàn)澆混凝土的材料

現(xiàn)澆混凝土技術(shù)的材料選擇：（1）水泥。在選取水泥品種時(shí)需根據(jù)水電站廠房設(shè)計(jì)圖紙，針對(duì)不同結(jié)構(gòu)與部位的施工要求，用以確定品種的類(lèi)型與技術(shù)指標(biāo)，使其可以滿(mǎn)足廠房的施工標(biāo)準(zhǔn)；（2）骨料的選擇。在進(jìn)行現(xiàn)澆混凝土的攪拌過(guò)程中，骨料的要求主要集中于具有足夠的硬度、致密性，以沒(méi)有裂隙為最佳等方面，除此之外，骨料的雜質(zhì)的含量必須低于規(guī)范的范圍；（3）外加劑的選擇。使用外加劑可以增強(qiáng)現(xiàn)澆混凝土的整體強(qiáng)度與使用持久度，提升和易性，對(duì)整個(gè)施工工藝都有著明顯的影響，使其滿(mǎn)足廠房施工對(duì)現(xiàn)澆混凝土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。針對(duì)水電站的廠房特點(diǎn)與施工技術(shù)，并詳細(xì)分析不同的結(jié)構(gòu)與實(shí)際情況，一般選擇外加劑中的減水劑、緩凝劑、引氣劑、早強(qiáng)劑等，這幾種外加劑可以有效提升各結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。

2 水電站廠房混凝土施工

2.1 水電站廠房混凝土施工設(shè)備布置

混凝土水平、垂直運(yùn)輸方式比選方法：垂直運(yùn)輸具有多種模式與設(shè)備，包括門(mén)、塔式起重機(jī)與混凝土泵等，混凝土泵的主要特點(diǎn)是具有較廣的應(yīng)用途徑、適應(yīng)能力較強(qiáng)，具備很高的安全性，可有效提升運(yùn)輸速度與效率，適用于具有一定高度的建筑，最高可達(dá)到150～200m，一旦混凝土無(wú)法從地面運(yùn)輸，即可采用垂直運(yùn)輸?shù)姆绞竭M(jìn)行施工。

水平運(yùn)輸主要分為手推車(chē)、機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)與混凝土罐車(chē)等方式，適用于地面運(yùn)輸與地面施工開(kāi)展等。與垂直運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)用范圍不盡相同，只有相互配合，才能促使混凝土工程達(dá)到最佳的效果。

混凝土施工設(shè)備布置原則應(yīng)遵循如下三點(diǎn)：（1）設(shè)備的布置數(shù)量盡可能少，覆蓋范圍盡可能廣，設(shè)備的安裝和拆除方便靈活，設(shè)備接料道路通暢；（2）設(shè)備的布置位置做到合理布局，設(shè)備的效率能得到較好的發(fā)揮，混凝土的澆筑強(qiáng)度保障率高；（3）施工布置應(yīng)考慮盡量減少相關(guān)施工項(xiàng)目之間的干擾，充分考慮各機(jī)械設(shè)備之間的干擾。

2.2 水電站廠房混凝土分層、分塊原則

廠房?jī)?nèi)大體積混凝土澆筑分層按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，大體積混凝土澆筑層厚度：基礎(chǔ)強(qiáng)約束區(qū)不超過(guò)1.5m層厚，基礎(chǔ)弱約束區(qū)及以上采用1.5～3.0m層厚。

2.3 廠房混凝土施工

2.3.1 一期混凝土工程。

第一，大體積混凝土施工。廠房下部大體積混凝土澆筑主要利用門(mén)、塔機(jī)等設(shè)備吊臥罐入倉(cāng)，同時(shí)布置履帶吊、汽車(chē)吊等設(shè)備輔助進(jìn)行廠房下部大體積混凝土澆筑，設(shè)備覆蓋范圍之外的混凝土將布置混凝土泵進(jìn)行澆筑。

混凝土澆筑采取跳倉(cāng)澆筑，根據(jù)倉(cāng)面大小和入倉(cāng)能力分別采用平鋪法和臺(tái)階法，并優(yōu)先考慮臺(tái)階法。鋪料方由短邊開(kāi)始，有條件的部位采用多臺(tái)混凝土設(shè)備同時(shí)澆筑。鋪料層厚50cm，采用臺(tái)階法時(shí)臺(tái)階寬度不小于2m，平倉(cāng)和振搗主要選擇Φ100硬軸和Φ50軟軸振搗器振搗，振搗方式為梅花形布置，振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)，并及時(shí)對(duì)新澆混凝土面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，混凝土澆筑允許間歇時(shí)間應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定或按相關(guān)技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。若超過(guò)允許間歇時(shí)間，則應(yīng)按施工縫處理。

第二，板、梁、柱結(jié)構(gòu)混凝土施工。板、梁、柱混凝土澆筑：根據(jù)柱子斷面大小、高度以及有無(wú)牛腿等情況決定分層高度，無(wú)牛腿時(shí)一般一次立模澆筑。斷面較小、人工不能進(jìn)倉(cāng)振搗時(shí)，柱子模板開(kāi)窗口下料振搗，鋪料厚度為30～50cm，1.5～2m停澆1h，再繼續(xù)上升?；炷敛捎没炷帘没蜷T(mén)機(jī)吊料到柱子頂部，再掛導(dǎo)管卸料入倉(cāng)，采用軟軸振搗器搗實(shí)。

梁、板作為整體一起澆筑，板厚≤60cm不分層一次鋪料澆筑；板厚>60cm時(shí)分層澆筑，倉(cāng)面較小時(shí)采用平鋪法，倉(cāng)面較大時(shí)采用臺(tái)階法澆筑。采用門(mén)機(jī)或混凝土泵入倉(cāng)，使用Φ100振搗器和Φ50、Φ30軟軸振搗器振搗，倉(cāng)面焊樣架筋收面，確保表面平整。

第三，墻體混凝土施工。廠房及安裝間不裝修的永久外表面模板主要采用WISA面板。由于墻體分層較高，鋼筋預(yù)留接頭長(zhǎng)，為保證骨料不分離，在倉(cāng)內(nèi)每3m間隔布設(shè)溜筒，施工手段采用布置于門(mén)機(jī)或塔機(jī)配合吊罐，通過(guò)溜筒下料入倉(cāng)，溜筒末端設(shè)帆布并安排專(zhuān)人鏟料，或采用混凝土泵配合溜筒下料入倉(cāng)。牛腿部位鋪料先內(nèi)側(cè)后外側(cè)，振搗器距模板最小距離為15cm。采用二次振搗法，確保模板邊氣泡逸出。

收倉(cāng)面采取專(zhuān)門(mén)措施控制分層高程，保證拆模后的不裝修墻面印跡線(xiàn)橫平豎直。高溫季節(jié)澆筑的墻體采用花管?chē)娏莛B(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜為28天；低溫季節(jié)（10月～次年3月）表面貼保溫被保溫。

2.3.2 二期混凝土工程。在水電站廠房進(jìn)行二期混凝土施工過(guò)程中，其內(nèi)容主要包括有蝸殼、座環(huán)支墩、蝸殼、機(jī)墩、風(fēng)罩混凝土及發(fā)電機(jī)層樓板的澆筑等?；炷潦┕さ馁|(zhì)量和廠房?jī)?nèi)的發(fā)電機(jī)組正常運(yùn)行與現(xiàn)澆混凝土施工技術(shù)有著緊密聯(lián)系，是整個(gè)工程的重點(diǎn)所在，各部位在施工過(guò)程中的控制要點(diǎn)和注意事項(xiàng)主要有：

第一，座環(huán)部位。在進(jìn)行座環(huán)工序的施工時(shí)，所使用的混凝土需要從座環(huán)外部的側(cè)面模板中進(jìn)行開(kāi)孔，隨后利用開(kāi)口進(jìn)行運(yùn)輸物料，在施工時(shí)需要注意，應(yīng)將陰角的空間盡可能全部填滿(mǎn)，并且針對(duì)混凝土進(jìn)行振搗時(shí)，需要確?；炷辆邆錆M(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)的密實(shí)度。

第二，蝸殼部位。針對(duì)蝸殼部位的施工可大致劃分為兩種：（1）廠房蝸殼層混凝土澆筑時(shí)，澆筑倉(cāng)面大，入倉(cāng)強(qiáng)度高，為了保證混凝土澆筑的連續(xù)性，采用溜管、溜槽和橋機(jī)吊罐同時(shí)入倉(cāng)，泵送輔助。蝸殼安裝前，先澆筑蝸殼層基礎(chǔ)及支墩混凝土。澆筑蝸殼層混凝土?xí)r，對(duì)蝸殼陰角處及鋼筋密集的部位，應(yīng)采用埋設(shè)混凝土導(dǎo)管，泵送一級(jí)配高流態(tài)細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑，加強(qiáng)振搗并埋設(shè)回填灌漿管，澆筑后再進(jìn)行回填灌漿。為防止混凝土澆筑過(guò)程中對(duì)肘管和蝸殼有影響，同時(shí)為了有利于混凝土散熱，必須嚴(yán)格控制澆筑速度、薄層緩慢上升，澆筑分層厚度控制在30cm左右。澆筑廠房二期、三期混凝土?xí)r，將結(jié)合面的老混凝土鑿毛，沖洗干凈，保持濕潤(rùn)。（2）在實(shí)際施工時(shí)，也可利用砌筑混凝土提前完成瓦塊灌漿與預(yù)填骨料灌漿兩個(gè)步驟，可加快工程效率，在利用混凝土進(jìn)行澆筑時(shí)應(yīng)保持四周勻速上升的速度，同時(shí)上升距離應(yīng)維持在要求的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，也就是30cm的要求，內(nèi)部振搗器與預(yù)埋件之間的距離則應(yīng)超過(guò)30cm。

第三，機(jī)墩部位。在進(jìn)行機(jī)墩的施工時(shí)，由于機(jī)墩屬于圓環(huán)狀的結(jié)構(gòu)，因此需要在進(jìn)行模板的架立工序中，確保模板具備符合標(biāo)準(zhǔn)的穩(wěn)定性。在這一過(guò)程中不能利用臺(tái)階法進(jìn)行澆筑混凝土，因此需要采用對(duì)稱(chēng)下料的方式分層澆筑。

3 水電站廠房混凝土的施工注意事項(xiàng)

3.1 現(xiàn)澆混凝土的養(yǎng)護(hù)與質(zhì)量工作

在混凝土澆筑過(guò)程中利用振搗器與平板振搗器進(jìn)行振搗工序，梁、墻、板、柱等混凝土則采用型號(hào)為ZN75或ZN50兩種軟軸振搗器進(jìn)行振搗。針對(duì)底板的工程，需在每一澆筑面都配有2～3臺(tái)的振搗器，而平板振搗器數(shù)量則維持在1～2臺(tái)即可，梁、墻、板、柱等配有型號(hào)為ZN75或ZN50的振搗器，數(shù)量1～2臺(tái)，局部鋼筋密集的部位使用ZN30振搗器。混凝土養(yǎng)護(hù)可采用灑水養(yǎng)護(hù)或覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)等，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜小于14天，冬季根據(jù)實(shí)情延長(zhǎng)一定時(shí)間。

質(zhì)量工作需要嚴(yán)格按照施工技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，包括依照施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的順序進(jìn)行現(xiàn)澆混凝土的攪拌、澆筑、振搗與養(yǎng)護(hù)工作，同時(shí)施工工程中需避免出現(xiàn)混凝土漏振，以免產(chǎn)生蜂窩、狗洞、麻面等質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生。在利用混凝土進(jìn)行澆入倉(cāng)時(shí)，一旦倉(cāng)內(nèi)出現(xiàn)粗骨料集中的情況需要立刻暫停下料，在了解情況后，通過(guò)人工平倉(cāng)的方式將水泥漿與粗骨料良好的結(jié)合，防止內(nèi)部出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。一旦出現(xiàn)混凝土和易性較低時(shí)，可通過(guò)加強(qiáng)振搗的方式提升施工整體質(zhì)量，但需注意不能在這個(gè)過(guò)程中加水。相關(guān)技術(shù)人員需要具備專(zhuān)業(yè)的技能與證書(shū)，通過(guò)一系列措施確保工程可以高質(zhì)量的移交。

3.2 混凝土溫控與防裂措施

3.2.1 降溫措施。由于普遍水電站廠房的混凝土工程施工期較長(zhǎng)，在夏季高溫天氣時(shí)應(yīng)采取必要的降溫措施避免混凝土入倉(cāng)溫度過(guò)高產(chǎn)生質(zhì)量缺陷。例如，基礎(chǔ)約束區(qū)混凝土應(yīng)避免在溫度過(guò)高時(shí)段澆筑；控制混凝土的膠凝材料用量，防止混凝土水化熱溫過(guò)大；底部倉(cāng)面尺寸大，基巖的約束作用明顯，混凝土溫降過(guò)程緩慢，內(nèi)外溫差引起的內(nèi)部約束時(shí)間長(zhǎng)，易產(chǎn)生表面裂縫并可能導(dǎo)致貫穿裂縫，影響結(jié)構(gòu)安全。

因此，在施工期間采取嚴(yán)格的綜合溫度控制措施，防止裂縫產(chǎn)生，采取的方法有：

第一，加強(qiáng)對(duì)混凝土原材料性能及廠房各區(qū)混凝土性能研究，采用發(fā)熱量低的水泥，通過(guò)優(yōu)化混凝土配合比，減小混凝土水化熱，提高混凝土抗裂性能。

第二，加強(qiáng)預(yù)冷混凝土在運(yùn)輸和澆筑過(guò)程中的保溫工作，嚴(yán)格控制澆筑溫度。運(yùn)輸時(shí)，對(duì)車(chē)輛、吊罐進(jìn)行適當(dāng)遮陽(yáng)保溫，澆筑過(guò)程中根據(jù)實(shí)際情況采用倉(cāng)面噴霧，盡量降低環(huán)境溫度；對(duì)澆完的混凝土根據(jù)監(jiān)理工程師要求及時(shí)覆蓋保溫被，以避免陽(yáng)光直射。

第三，對(duì)新澆混凝土及時(shí)進(jìn)行保溫材料覆蓋或噴霧，可起到加速混凝土散熱和防止混凝土表面產(chǎn)生干縮裂紋的作用。

第四，澆筑混凝土?xí)r避開(kāi)高溫時(shí)段。

第五，嚴(yán)格控制混凝土澆筑溫度，根據(jù)招標(biāo)文件要求，3～10月澆筑主體建筑物混凝土?xí)r，基礎(chǔ)強(qiáng)約束區(qū)混凝土澆筑溫度不超過(guò)17℃（參考出機(jī)口溫度不大于12℃），基礎(chǔ)弱約束區(qū)及以上澆筑溫度不超過(guò)19℃（參考出機(jī)口溫度不大于14℃）

第六，控制澆筑層厚及間歇期：（1）在滿(mǎn)足澆筑計(jì)劃的同時(shí)，盡可能采用薄層、短間歇、均勻上升的澆筑方法；（2）澆筑層厚根據(jù)溫控、澆筑、結(jié)構(gòu)和立模等條件選定。對(duì)于主體建筑物基礎(chǔ)強(qiáng)約束區(qū)混凝土，澆筑層厚不大于1.5m，基礎(chǔ)弱約束區(qū)及以上混凝土筑層厚可采用1.5～3.0m。

第七，通水冷卻。通水冷卻是混凝土溫控最為關(guān)鍵的措施之一。對(duì)廠房主體建筑物大體積混凝土，用預(yù)埋在混凝土中的冷卻水管壓送制冷水或天然河水的方法進(jìn)行冷卻。

第八，成立專(zhuān)門(mén)的混凝土溫控領(lǐng)導(dǎo)小組，建立混凝土溫度控制預(yù)警制度，控制混凝土最高溫度在設(shè)計(jì)容許范圍內(nèi)。

3.2.2 保溫措施。在天氣較冷進(jìn)行混凝土的施工時(shí)需要采取保溫措施：在利用搭棚保溫時(shí)需要提前針對(duì)骨料進(jìn)行預(yù)熱，也要注意提升混凝土攪拌材料的整體溫度，必要時(shí)可加入熱水，溫度應(yīng)小于60℃；在進(jìn)行混凝土運(yùn)輸時(shí)，需要針對(duì)運(yùn)輸車(chē)使用專(zhuān)業(yè)的保溫措施，同時(shí)也要縮短運(yùn)輸距離與時(shí)間；在進(jìn)行澆筑工序前，需要在相應(yīng)的倉(cāng)面使用噴灑溫水與利用熱風(fēng)槍的方式進(jìn)行保溫；澆筑前需要在模板上層鋪設(shè)專(zhuān)用的保溫層，確保澆筑完成后可及時(shí)利用保溫材料進(jìn)行覆蓋，同樣在混凝土模板拆除后也需要利用保溫材料進(jìn)行覆蓋。

3.3 主廠房二期混凝土質(zhì)量保證措施

3.3.1 肘管二期混凝土。

第一，澆筑順序：肘管二期混凝土坑一般是分臺(tái)階布置，二期混凝土澆筑仍按一期臺(tái)階從底處分層對(duì)稱(chēng)平衡澆筑上升。在分層高度上除參照一期臺(tái)階度高外，還要充分考慮肘管鋼襯結(jié)構(gòu)形狀，避免產(chǎn)生小銳角混凝土體。

第二，控制混凝土澆筑速度并均勻下料采用平鋪法澆筑，鋪料厚度0.5m，并控制混凝土上升速度不超過(guò)30cm/h。施工中在肘管四周順?shù)撘r肋板多設(shè)溜筒，布置多個(gè)下料點(diǎn)，均勻下料。

第三，肘管最底部位為大面水平封閉倉(cāng)面，在該部位的澆筑最后50cm厚時(shí)，除采用高流態(tài)的混凝土外，另外采取順肘管鋼襯肋板預(yù)埋混凝土泵管至流道中部，從中部向兩側(cè)泵壓高流態(tài)混凝土擠滿(mǎn)封閉倉(cāng)面。同時(shí)防止回封閉倉(cāng)面的排氣困難影響高流態(tài)混凝土擠滿(mǎn)倉(cāng)面，在肘管鋼襯的肋板陰角處埋設(shè)排氣管，排氣管后期采用灌漿處理。

第四，充分振搗，保證混凝土的密實(shí)性。該部位的鋼筋分布較為密集，倉(cāng)內(nèi)澆筑封閉后無(wú)法通過(guò)視線(xiàn)觀察，需在澆筑過(guò)程中用小錘不斷對(duì)鋼襯進(jìn)行敲擊檢查，通過(guò)聲音效果判斷所澆混凝土的密實(shí)性。

第五，肘管變形監(jiān)測(cè)在混凝土澆筑期間，在鋼襯上口的各方向分別安放千分表，監(jiān)測(cè)鋼襯在水平、垂直方向的位移變形情況。監(jiān)測(cè)混凝土澆筑期間鋼襯位移變形量控制在允許范圍內(nèi)，且主要反映溫差變形情況，確保鋼襯安裝精度。

3.3.2 蝸殼二期混凝土。

第一，蝸殼陰角、支墩部位施工難度大。為了保證混凝土澆筑質(zhì)量，在蝸殼座環(huán)上要設(shè)置通氣孔（兼灌漿和振搗孔）以利于混凝土填筑，在支墩之間預(yù)埋內(nèi)側(cè)供料泵管或在蝸殼中心線(xiàn)內(nèi)側(cè)布置環(huán)向送料泵管。采用混凝土泵送高流態(tài)自密實(shí)混凝土進(jìn)行澆筑。蝸殼外圍混凝土結(jié)構(gòu)采用彈性墊層方案混凝土澆筑。為盡可能使蝸殼不發(fā)生偏移、上浮和焊縫拉應(yīng)力產(chǎn)生蝸殼變形，將蝸殼混凝土總體分期進(jìn)行澆筑。

第二，在蝸殼底部二期混凝土澆筑中，由于蝸殼與座環(huán)之間存在較大的陰角，并形成一個(gè)密封空間，即使采用泵送混凝土進(jìn)行有壓回填，也不可避免地會(huì)因排氣不暢而出現(xiàn)混凝土不密實(shí)的現(xiàn)象，為此根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況針對(duì)這些部位除設(shè)置排氣管外，另設(shè)置多套灌漿系統(tǒng)，以保證混凝土的密實(shí)性。

4 結(jié)語(yǔ)

本文通過(guò)對(duì)水電站廠房現(xiàn)澆混凝土技術(shù)的實(shí)踐分析發(fā)現(xiàn)，伴隨著時(shí)間的推移，水電站廠房的施工技術(shù)與規(guī)模會(huì)伴隨現(xiàn)代社會(huì)的發(fā)展而不斷進(jìn)步，并具有重要地位與作用。

參考文獻(xiàn)

[1] 董友明.淺析水電站廠房混凝土澆筑施工技術(shù)[J].中 國(guó)新技術(shù)新產(chǎn)品，2013，（9）.

[2] 楊鈞權(quán).關(guān)于水電站廠房現(xiàn)澆混凝土施工技術(shù)的探討 [J].電子測(cè)試，2015，（10）.

[3] 丁兵勇，楊忠良，唐瑜蓮，等.水電站廠房大體積 混凝土溫度應(yīng)力分析與防裂措施[J].南水北調(diào)與水利 科技，2015，（2）.