淺談棉花顏色級判定的影響因素

孫曉園

摘要：

筆者以GB 1103.1—2012《棉花 第1部分：鋸齒加工細絨棉》宣貫教材及GB 1103.1—2012《棉花 第1部分：鋸齒加工細絨棉》為理論基礎，結合實際工作經(jīng)驗和走訪了解，對影響棉花顏色級判定的影響因素進行了分析，為更加準確嚴謹?shù)嘏卸藁伾壧峁┝藚⒖肌?/p>

關鍵詞：棉花；顏色級；判定；影響因素

1 引言

棉花顏色級標準是依據(jù)黃色深度確定棉花類型，依據(jù)反射率確定棉花顏色級別的衡量標準。棉花顏色級檢驗有兩種方法：一是儀器檢驗法，二是感官檢驗法。儀器測試通過HVI測試儀對棉花質(zhì)量進行快速檢驗，以校準色板為溯源依據(jù)，測試棉花的Rd、+b值，根據(jù)顏色分級圖定出顏色級；感官檢驗棉花顏色級則是對照棉花實物標準，并結合棉花顏色級文字描述，依據(jù)反射率和黃色深度，綜合確定棉花顏色級。

2 顏色級判定的影響因素

在日常檢驗中，檢驗員往往遇到感官檢驗與HVI檢驗結果不一致或檢驗員嚴格按照國家標準檢驗但目光比對仍有較大偏差的情況出現(xiàn)。本文就針對以上問題對影響棉花顏色級判定的因素做如下分析。

2.1 感官檢驗中的影響因素

在棉花顏色級感官檢驗過程中，諸多因素影響著我們的判斷，籠統(tǒng)地說涉及色彩物理學、光學、心理學等方面的因素。同時還牽涉到檢驗員視覺和精神狀態(tài)的相互關系。

2.1.1 棉花顏色分級室狀況

按照GB/T 13786標準，棉花顏色分級室應滿足墻壁N8.5為好，天花板白色，地板約N7.5為宜，分級臺以灰色為好。在逐樣檢驗顏色級過程中，室內(nèi)光照度應在（750±100）xl范圍內(nèi)，光線應廣泛地漫射。在使用過程中，正確維護照明設備，以保證恰當?shù)木鶆虻恼彰?。避免同一加工批棉花因光照強度的變化，判定結果出現(xiàn)大量同一類型但不同級別廣泛分布的判定結果。

2.1.2 軋花工藝和軋花設備的影響

新標準體系下，軋工質(zhì)量分為好、中、差三個級別。日常檢驗中存在的一個較為明顯的問題是各加工廠設備配備參差不齊，軋花設備規(guī)格、型號和選配軋花工藝也多種多樣，造成籽棉采摘過程中過多的棉葉等雜質(zhì)在軋花工藝中未及時清除。軋花后皮棉中葉片、雜質(zhì)、索絲及纖維紊亂程度都對感官檢驗顏色級帶來一定影響。因此，棉花企業(yè)應根據(jù)自身實際，合理調(diào)整軋花工藝，堅持“高等級、中水分、中速車，低等級、中水分、低速車”的原則進行軋花，提高皮棉品質(zhì)。

2.1.3 棉花回潮率大小影響感官檢驗棉花的亮度

相對于儀器測試，感官檢驗中回潮率大小對棉花的亮度較為明顯。經(jīng)長期檢驗和總結比較發(fā)現(xiàn)，棉花回潮率越大，人眼視覺亮度越低。棉花回潮率越小，則人眼視覺亮度越高。所以，在進行感官檢驗時要重視棉花回潮率大小對感官顏色級的影響，采取具體問題具體分析的方法結合棉樣32位條碼中的回潮率信息逐樣檢驗。

2.1.4 檢驗員手法

檢驗中檢驗員要逐樣檢驗顏色級，檢驗時要正確握持棉樣，使樣品表面密度和顏色級實物標準表面密度相近。在分級臺實物標準旁進行對照，先根據(jù)棉樣黃色深度，判定棉花類型是白棉、淡點污棉、淡黃染棉還是黃染棉，然后再根據(jù)棉花反射率判定棉花級別，并結合文字標準進行檢驗確定顏色級，并逐樣記錄檢驗結果。

2.1.5 采摘方式和采摘時間的影響

近年來，機采棉的進一步推廣極大減輕了棉農(nóng)的采摘壓力，降低了采摘成本。但機采棉中混雜過多的葉片、籽屑和其他雜質(zhì)，且由于棉花加工企業(yè)密度大，加工產(chǎn)能大于生產(chǎn)產(chǎn)能，為了降低生產(chǎn)成本，棉花加工企業(yè)在棉花收購的早中期經(jīng)常搶收早中期好棉花，由此棉農(nóng)們形成了一種共識：早交定好級賣個好價錢，晚交定差級賣不了好價錢。在收摘時盡可能把能夠摘的棉花都摘回來早早交售，譬如半吐絮棉等，因此在早中期籽棉中也出現(xiàn)了僵瓣棉。而對于采摘能力有限的棉農(nóng)，同一塊地，同一天吐絮的棉桃是完全相同的，但越晚采摘的棉花顏色越深。以上情況均不同程度地影響了原棉品質(zhì)和棉花感官顏色級的判定。

2.1.6 實物標準的保管和使用

棉花實物標準的正確使用和保管對日常檢驗工作有著極其重要的作用，由于棉花高溫高濕變異大，低溫低濕變異小，因此棉花實物標準需儲存在溫度10℃、濕度50%的低溫干燥的環(huán)境中，實物標準使用時既要防止棉樣雜質(zhì)或環(huán)境中灰塵落入，影響反射率，同時也要防止實物標準表面破壞，增加或減少標準表面的淡黃點、灰點數(shù)量，影響棉花的黃色深度。尤其避免太陽直射和直接用手觸摸，以免破壞標準外觀形態(tài)，降低參考價值，導致顏色級判定的誤差。

2.1.7 檢驗員自身素質(zhì)和心理因素

檢驗人員自身素質(zhì)和技術水平是確保感官檢驗對棉花顏色級準確定級的關鍵。目前，我們正處于推廣顏色級檢驗初期，眼睛對色澤的判斷還缺乏足夠的實踐經(jīng)驗積累，只有不斷加強學習，更新知識，提高自身素質(zhì)，苦練扎實的基本功，才能跟上棉花質(zhì)檢體制改革的步伐。同時，檢驗員長時間感官檢驗就會產(chǎn)生視覺疲勞，造成人為誤差。有時還會受個人心情的影響做出顏色級整體檢驗結果就高或就低的判定。因此，檢驗員在檢驗過程中勞逸結合，適時調(diào)節(jié)好身心狀態(tài)是非常必要的。

2.2 HVI檢驗中的影響因素

2.2.1 HVI設備狀態(tài)

定期維護和保養(yǎng)HVI設備，保證HVI設備各部件、各模塊處于良好狀態(tài)是進行HVI設備檢測的先決條件。對應該更換的零部件、顏色圖，需要升級的軟件等應及時做好落實。使用過程中應有詳盡的使用記錄，實時關注設備狀態(tài)，使用完畢后應做好顏色頭、測試窗口等的日常清潔工作，全方位保證測試數(shù)據(jù)的準確性。

2.2.2 校準檢查和驗收試驗

為避免和減小HVI設備的測試結果誤差，HVI設備每隔2小時要進行一次校準檢查。新的HVI設備購買后、每個棉花年度的檢驗工作開始之前和單臺HVI的檢驗量達到閾值后都要進行一次驗收試驗。在此過程中，HVI操作員要以嚴謹求實的態(tài)度用賦值準確的色板和正確的試驗方法進行顏色模塊的校準檢查和驗收試驗。在進行校準檢查和驗收試驗前如不清潔顏色頭和測試窗口或不按照系統(tǒng)提示進行相應色板的測試和翻轉等操作，必然導致錯誤的校準結果。此外，當校準檢查顏色模塊或驗收試驗顏色模塊不通過時，如檢驗員不及時進行顏色校準或查擺原因僅僅通過多次重復操作從而使HVI設備得到特定數(shù)值，必然引發(fā)因驗收試驗顏色級棉樣的損壞帶來誤差，極大降低顏色校準水平，導致后期試驗數(shù)據(jù)的偏差。

2.2.3 HVI設備操作員手法

HVI設備的測試系統(tǒng)以及顏色圖是一定的，在測試中通過4次測試平鋪在顏色窗口上的棉樣表層黃度和反射率，取其平均值作為該測試棉樣的顏色級結果。測試中，棉樣的一致性和操作員手法等因素對測試結果有極大的影響。首先，操作員要保證測試窗口或顏色頭的清潔。其次，在取樣過程中操作員在操作過程中不得混樣，應取足量的同一測試棉樣平鋪在測試窗口，厚度不宜過厚或過薄，并確保測試窗口無漏光現(xiàn)象。再次，操作員在后兩次測試開始前要對測試棉樣進行翻面再進行測試，確保測試數(shù)據(jù)的準確性和棉樣的代表性。

3 結論

棉花顏色級檢驗的熟練掌握和蓬勃發(fā)展還需要我們以嚴謹、敬業(yè)的工作態(tài)度不斷實踐、摸索和積累，方能排除和減少干擾因素，悟出棉花顏色級檢驗的好方法、新途徑，才能更好地服務企業(yè)、服務地方經(jīng)濟。

（作者單位：哈密地區(qū)纖維檢驗所）