淺談精益生產(chǎn)管理體系在中原特鋼的實(shí)施應(yīng)用

田方

摘 要： 精益生產(chǎn)管理，是一種以客戶需求為拉動(dòng)，以消滅浪費(fèi)和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運(yùn)作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。中原特鋼運(yùn)用精益思想改變現(xiàn)有生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、現(xiàn)有管理體系，開(kāi)展實(shí)施“四個(gè)結(jié)合”精益工程。本文分析了中原特鋼精益生產(chǎn)管理體系的實(shí)施情況并進(jìn)行了分析總結(jié)。

關(guān)鍵詞：中原特鋼 精益生產(chǎn) 質(zhì)量效益

精益生產(chǎn)的理念最早起源于日本豐田汽車公司的TPS（ToyotaProductionSystem）。TPS的核心是追求消滅一切“浪費(fèi)”，以客戶拉動(dòng)和JIT（Just-in-Time）方式組織企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，形成一個(gè)對(duì)市場(chǎng)變化快速反應(yīng)的獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理體系。到目前已成為現(xiàn)代制造企業(yè)的主導(dǎo)生產(chǎn)模式。

一、精益生產(chǎn)管理體系在中原特鋼的實(shí)施背景

中原特鋼2013年全面實(shí)現(xiàn)精益管理，所屬企業(yè)精益生產(chǎn)和精益管理評(píng)估達(dá)到3級(jí)以上水平。中原特鋼把推進(jìn)精益生產(chǎn)管理，作為貫徹集團(tuán)公司要求，實(shí)現(xiàn)公司“541”發(fā)展的戰(zhàn)略舉措納入“十二五”規(guī)劃，確定了：2011年達(dá)級(jí)評(píng)估2.5級(jí)，2012年3.0級(jí)，2015年實(shí)現(xiàn)達(dá)級(jí)評(píng)估4.0級(jí)以上的規(guī)劃目標(biāo)。

（一）構(gòu)建制造管理標(biāo)準(zhǔn)是提高發(fā)展質(zhì)量效益的迫切需要

中原特鋼股份有限公司主要從事工業(yè)專用裝備及大型特殊鋼精鍛件的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)，擁有從熔煉、鍛造、熱處理到機(jī)械加工完整生產(chǎn)線，主要產(chǎn)品包括石油鉆具、限動(dòng)芯棒、鑄管模、風(fēng)力發(fā)電機(jī)主軸等工業(yè)專用裝備，以及冶金軋輥、模具鋼、定制精鍛件等大型特殊鋼精鍛件，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油、機(jī)械、冶金、船舶、化工、電力等重大裝備制造業(yè)。通過(guò)實(shí)施六年兩步走收入翻兩番的“622戰(zhàn)略”，實(shí)現(xiàn)了跨越式發(fā)展。但是，隨著經(jīng)濟(jì)規(guī)模的急劇擴(kuò)張，企業(yè)制造管理水平迫切需要加快提高。

（二）適應(yīng)激烈市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和降本增效的需要

2012年以前，企業(yè)的成本費(fèi)用占銷售收入的比重偏高，盈利能力偏低，很重要的原因之一是因?yàn)閮?nèi)部管理不善，造成過(guò)高的成本和不合理的支出。企業(yè)在生產(chǎn)效率提高、質(zhì)量改善、物流優(yōu)化、管理信息化建設(shè)、市場(chǎng)快速響應(yīng)等方面與行業(yè)先進(jìn)企業(yè)有較大差距。

（三）建設(shè)一流企業(yè)的需要

管理是重要的軟實(shí)力，是提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵。知名的企業(yè)除了在技術(shù)創(chuàng)新、品牌建設(shè)、市場(chǎng)份額、團(tuán)隊(duì)建設(shè)、信息化建設(shè)、風(fēng)險(xiǎn)控制等方面出色外，狠抓內(nèi)部管理標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，也是普遍的經(jīng)驗(yàn)。中原特鋼以“保軍報(bào)國(guó)、強(qiáng)企富民”為使命，以建設(shè)具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的軍民結(jié)合型企業(yè)集團(tuán)為目標(biāo)，必然要求以卓越的內(nèi)部管理作為支撐，優(yōu)化資源配置，提高運(yùn)行效率。

二、中原特鋼實(shí)施精益生產(chǎn)管理的基本做法

（一）推行精益生產(chǎn)管理與現(xiàn)有生產(chǎn)特點(diǎn)相結(jié)合

1.公司制造管理特點(diǎn)

中原特鋼屬于訂單式、小批量生產(chǎn)、生產(chǎn)任務(wù)型的離散制造企業(yè)，產(chǎn)品品種規(guī)格多，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)變化大，生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化和生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)化能力差，特殊工序多，過(guò)程控制對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量作用重要。生產(chǎn)過(guò)程中的生產(chǎn)批量取決于熱加工設(shè)備的經(jīng)濟(jì)批量，生產(chǎn)平衡根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)變化不斷解決生產(chǎn)瓶頸。但是企業(yè)多使用大型化設(shè)備，難于移動(dòng)和調(diào)整，使得生產(chǎn)線前期精益設(shè)計(jì)規(guī)劃尤為重要。產(chǎn)品生產(chǎn)周期長(zhǎng)，增值時(shí)間占用比例大，通過(guò)工藝改進(jìn)，降低工序時(shí)間對(duì)減少浪費(fèi)，對(duì)降低成本意義更重要 。

2.建立完善公司精益改善項(xiàng)目管理機(jī)制

中原特鋼實(shí)行公司級(jí)、部門級(jí)和自主改善的三層級(jí)改善體制，公司部門推動(dòng)式改善與員工自主改善相結(jié)合，充分發(fā)揮各層級(jí)參與改善積極性。同時(shí)公司級(jí)改善由公司領(lǐng)導(dǎo)或精益辦負(fù)責(zé)，建立跨部門功能小組，以公司突出問(wèn)題為切入點(diǎn)組織實(shí)施改善；部門級(jí)由各模塊負(fù)責(zé)部門牽頭，針對(duì)模塊公司難點(diǎn)并結(jié)合專項(xiàng)活動(dòng)，建立功能性小組按照PDCA工作方法組織實(shí)施 ；自主改善項(xiàng)目采用職工合理化建議、快速改善活動(dòng)等手段激發(fā)廣大員工自主實(shí)施改善。

3.與現(xiàn)有生產(chǎn)特點(diǎn)相結(jié)合開(kāi)展活動(dòng)

中原特鋼結(jié)合生產(chǎn)特點(diǎn)，全面推進(jìn)精益改善，完善精益項(xiàng)目為主改善機(jī)制，識(shí)別公司生產(chǎn)特特點(diǎn)，選準(zhǔn)主攻方向。注重精益工具方法運(yùn)用和推廣，固化成果，以點(diǎn)帶面全面推動(dòng)精益改改善實(shí)施，營(yíng)造全員參與氣氛。激勵(lì)員工自主改善。

（二）推行精益生產(chǎn)管理與現(xiàn)有管理體系相結(jié)合

注重制造管理體系與現(xiàn)有管理體系融合，以現(xiàn)有管理體系為基礎(chǔ)，按制造管理體系要求進(jìn)行細(xì)化：①?gòu)?qiáng)化關(guān)鍵過(guò)程控制，提升質(zhì)量管理水平；②推進(jìn)TPM，提升設(shè)備保障能力；③推動(dòng)能源管理體系建設(shè)和完善。

（三）推行精益生產(chǎn)、精益管理與核心團(tuán)隊(duì)建設(shè)相結(jié)合

1.建立“精益管理人才庫(kù)”

建立了公司56人“精益管理人才庫(kù)”，充實(shí)內(nèi)部培訓(xùn)師53人，公司內(nèi)部培訓(xùn)師達(dá)到88人，成為提升公司發(fā)展的內(nèi)動(dòng)力。結(jié)合公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)，靈活多樣、大力開(kāi)展基礎(chǔ)理論培訓(xùn)和實(shí)操培訓(xùn)。

2.拓展精益人才晉升通道

為了拓展精益人才晉升通道，企業(yè)制定了《員工職業(yè)生涯規(guī)劃實(shí)施辦法》，出臺(tái)了《員工非職務(wù)序列管理辦法》。暢通職業(yè)生涯發(fā)展通道，完善才榮譽(yù)授予與激勵(lì)機(jī)制。

3.形成自己的核心團(tuán)隊(duì)

結(jié)合中原特鋼企業(yè)離散性生產(chǎn)與經(jīng)營(yíng)管理實(shí)際，以中高層領(lǐng)導(dǎo)授課帶動(dòng)人才培養(yǎng)，拓寬人才晉升通道，營(yíng)造氛圍、搭建精益人才學(xué)習(xí)、交流平臺(tái)，堅(jiān)持造物育人并舉，初步形成中原特鋼公司精益生產(chǎn)核心團(tuán)隊(duì)。

隨著公司精益管理推進(jìn)的深入，公司加大對(duì)精益知識(shí)的培訓(xùn)力度，充分利用外聘專家、精益人才、內(nèi)訓(xùn)師等資源廣泛開(kāi)展精益理念和精益工具應(yīng)用的培訓(xùn)，使70%的員工都接受了相關(guān)精益知識(shí)培訓(xùn)。

（四）推行精益生產(chǎn)、精益管理與生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)相結(jié)合

結(jié)合自身特點(diǎn)，將年度生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)指標(biāo)進(jìn)行分解，細(xì)化SQDCME指標(biāo)體系，建立關(guān)鍵衡量指標(biāo)57項(xiàng)，形成部室、生產(chǎn)廠、班組立體指標(biāo)運(yùn)行，初步建成較為完整的指標(biāo)體系。

完善覆蓋指標(biāo)的計(jì)劃、總結(jié)、例會(huì)、檢查、評(píng)估、整改、激勵(lì)的工作機(jī)制。根據(jù)總體目標(biāo)制定公司主體推進(jìn)計(jì)劃，各模塊和生產(chǎn)部門按公司主體計(jì)劃，制定本部門推進(jìn)計(jì)劃，并按月進(jìn)行分解，精益辦按月召開(kāi)例會(huì)進(jìn)行考評(píng)，按季進(jìn)行評(píng)估。將精益生產(chǎn)及降成本目標(biāo)納入各部門崗位責(zé)任，進(jìn)行績(jī)效考核。

三、中原特鋼開(kāi)展實(shí)施精益生產(chǎn)、精益管理的項(xiàng)目案例分析

（一）運(yùn)用TOC五步法，抓關(guān)鍵、破瓶頸

運(yùn)用TOC五步法，結(jié)合生產(chǎn)特點(diǎn)和產(chǎn)品特性，識(shí)別生產(chǎn)瓶頸，對(duì)公司重點(diǎn)產(chǎn)品主要工序能力進(jìn)行分析，并分別采取針對(duì)性措施進(jìn)行項(xiàng)目立項(xiàng)攻關(guān)，確保產(chǎn)能最大發(fā)揮，均衡生產(chǎn)、準(zhǔn)時(shí)交付。

對(duì)關(guān)鍵重要工序，運(yùn)用價(jià)值流、正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)、失效模式、工序能力指數(shù)、物流相關(guān)表等精益工具對(duì)芯棒、鉆具、管模、模塊等幾大重點(diǎn)產(chǎn)品進(jìn)行了平衡分析，得出設(shè)備能力不足、產(chǎn)能缺口、瓶頸工序等結(jié)論近30個(gè)。并分別采取針對(duì)性措施進(jìn)行項(xiàng)目立項(xiàng)攻關(guān)，確保產(chǎn)能最大發(fā)揮，均衡生產(chǎn)、準(zhǔn)時(shí)交付。

（二）推廣應(yīng)用價(jià)值流、降低制造周期時(shí)間

在生產(chǎn)車間全面推廣運(yùn)用價(jià)值流分析，開(kāi)展項(xiàng)目改善，縮短了部分規(guī)格管模、芯棒、鉆具產(chǎn)品的生產(chǎn)制造周期，提高了生產(chǎn)效率。解決了大量生產(chǎn)中的實(shí)際問(wèn)題，效果突出。

（三）優(yōu)化物流路線、降低運(yùn)輸成本

案例：第二鍛壓車間料頭直接送料頭庫(kù)利用電子稱計(jì)量

效果：9月末實(shí)施物流改進(jìn)后十月份實(shí)現(xiàn)節(jié)約運(yùn)費(fèi)約4800元、節(jié)約運(yùn)輸時(shí)間約25小時(shí)、節(jié)省運(yùn)輸距離約70公里。 減少了對(duì)鐵路車的占用，加快了物料倒運(yùn)流轉(zhuǎn)。

（四）加強(qiáng)存貨管理

成立了專門的領(lǐng)導(dǎo)小組，堅(jiān)持月度存貨分析例會(huì)，將降低存貨目標(biāo)與單位績(jī)效考核掛鉤，采購(gòu)、物料、生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量等各部門加強(qiáng)配合，圍繞目標(biāo)強(qiáng)化落實(shí)，存貨管理取得初步成效。存貨周轉(zhuǎn)率由年初的2.73提高到3.88。

效果評(píng)價(jià)：

效果一：對(duì)長(zhǎng)期積壓在制品存貨進(jìn)行了清理，加快了產(chǎn)品生產(chǎn)流轉(zhuǎn)，對(duì)提高公司經(jīng)營(yíng)質(zhì)量起到了促進(jìn)作用，公司存貨周轉(zhuǎn)加快并基本保持平穩(wěn)；

效果二：原輔料存貨大幅降低，料頭鋼屑利用實(shí)現(xiàn)突破，節(jié)省了采購(gòu)資金占用。

效果三：部分在制品存貨處于改制清理中，回款問(wèn)題制約了部分產(chǎn)品銷售，這兩大問(wèn)題解決后公司存貨周轉(zhuǎn)將繼續(xù)大幅提升。

（五）營(yíng)造全員參與氛圍，激勵(lì)員工自主改善

公司積極營(yíng)造全員參與的氛圍，持續(xù)開(kāi)展職工合理化建議活動(dòng)，2013年5月舉辦合理化建議抽獎(jiǎng)大會(huì)，共評(píng)選“合理化改善名星”十名，“合理化建議名星”十名，抽出幸運(yùn)之星十四名，獎(jiǎng)勵(lì)金額達(dá)6萬(wàn)元。共完成職工合理化建議18028條，比上年同期上升301%，完成今年計(jì)劃的120%；實(shí)施建議9143條，比上年同期上升232%。

精益生產(chǎn)具有巨大的應(yīng)用價(jià)值，它的作用已經(jīng)在日本及歐美的大公司得到了驗(yàn)證，其應(yīng)用價(jià)值是不言而喻的。對(duì)于我國(guó)大部分制造業(yè)還比較落后的國(guó)有企業(yè)來(lái)講，精益生產(chǎn)管理方式很有必要在企業(yè)推廣。雖然，大部分國(guó)有企業(yè)也已經(jīng)進(jìn)行了推廣，投入了大量的經(jīng)濟(jì)和人力物力，但是實(shí)際上精益生產(chǎn)在我國(guó)國(guó)有企業(yè)應(yīng)用距國(guó)外應(yīng)用還有較大差距，需要進(jìn)一步加強(qiáng)實(shí)施。這是國(guó)有企業(yè)有粗放型向集約型轉(zhuǎn)變的必經(jīng)之路。這一段路對(duì)于我們來(lái)講，比較漫長(zhǎng)，需要堅(jiān)持。但是我們相信，精益生產(chǎn)會(huì)在不斷的推行管理過(guò)程中不斷的發(fā)揮作用，其本身也會(huì)在不斷的改進(jìn)和優(yōu)化，最后更好的為企業(yè)服務(wù)。

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