淺談坪山網(wǎng)球中心鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架工程管理

楊建福

摘要：本文概述了深圳坪山網(wǎng)球中心鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架工程的結(jié)構(gòu)形式，總結(jié)了螺栓球鋼網(wǎng)架工程的安裝技術(shù)，著重介紹了本工程現(xiàn)場拼裝、吊裝及涂料方案，并對鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架工程管理總結(jié)。

關(guān)鍵詞：坪山網(wǎng)球中心；鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架；工程管理

一、工程概況

深圳坪山網(wǎng)球中心工程定位于服務(wù)群眾性體育運動需求，建設(shè)國家級網(wǎng)球培訓(xùn)中心，舉辦網(wǎng)球賽事，對中國網(wǎng)球事業(yè)的普及、后備人才的培養(yǎng)及專業(yè)人才的輸送將作出重大貢獻，對縮小中國與發(fā)達國家網(wǎng)球運動發(fā)展的差距、促進中國網(wǎng)球事業(yè)的發(fā)展無疑具有重要的意義。

本工程為坪山網(wǎng)球中心鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架，網(wǎng)架主體結(jié)構(gòu)為螺栓球鋼網(wǎng)架，正方四角錐型，支承條件為周邊柱點支承。鋼網(wǎng)架長寬規(guī)格為100.5m×91.5m，投影面積為9196㎡，網(wǎng)架最大厚度為4.05m，立面呈波浪形狀，網(wǎng)架頂部標高為20m。體育場中間為網(wǎng)球場地，四周為觀眾席。用鋼量約450噸。

本工程位于比亞迪路與新合路交匯處。由于工期緊，搭設(shè)滿堂腳手架對工程施工進度影響較大，因此考慮盡量采取高空散裝法施工，因此對工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)要求很高。網(wǎng)架安裝順序由南往北進行，要求土建在北面預(yù)留機械進出通道，并硬化館內(nèi)地面，保證汽車吊在施工場內(nèi)行走。因此，本工程鋼結(jié)構(gòu)的施工部署原則為：（1）工序安排上統(tǒng)籌考慮、合理搭接；（2）資源保證上比選優(yōu)化、均衡配置；（3）工藝選擇上先進可行、經(jīng)濟適用；（4）施工管理上全面協(xié)調(diào)、周密服務(wù)。

二、工程管理依據(jù)：

1、項目建設(shè)用地的周圍環(huán)境及現(xiàn)場情況；

2、鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架工程設(shè)計施工圖紙；

3、已經(jīng)批準的施工組織設(shè)計及網(wǎng)架專項施工方案；

4、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003：

5、《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》JGJ7-91；

6、《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》JGJ78-91；

7、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001；

8、《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》；

9、現(xiàn)行國家建設(shè)工程施工安全技術(shù)法規(guī)和安全技術(shù)標準。

三、開工準備階段的管理工作

1、組建工程管理隊伍

根據(jù)本工程特點，選擇配備項目負責人和必要的管理人員。人員配備應(yīng)能涵蓋鋼結(jié)構(gòu)所涉及的各類專業(yè)，同時提倡人員相互滲透一專多能，以便能夠充分發(fā)揮溝通、協(xié)調(diào)和組織監(jiān)控的作用。

2、認真學(xué)習(xí)圖紙，在熟悉工程特點的基礎(chǔ)上制定管理細則

管理人員在工程開工之前應(yīng)盡快熟悉工程圖紙、項目有關(guān)情況和工程所選用的規(guī)范、規(guī)程、工藝技術(shù)條件等，在此基礎(chǔ)上，制定具有針對性、可操作性的管理細則以便今后有效指導(dǎo)工作。對項目情況的熟悉，需對監(jiān)理、施工單位甚至分包工隊伍等充分了解，尤其對實際操作的施工隊伍，要掌握其人員素質(zhì)及質(zhì)保系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況，必要時應(yīng)制定計劃與措施進行“調(diào)教”，這樣才能創(chuàng)造良好的施工前提；在熟悉具體工程方面，應(yīng)對整個工程工作量、工作重點、難點以及施工集中的季節(jié)等，都要做到心中有數(shù)。

3、加強對總包及分包商資質(zhì)和加工場所條件進行考察和審查

鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架工程的施工要經(jīng)過工廠制作和現(xiàn)場安裝兩個階段，這兩個階段可由一個施工單位完成，但有時也可能由兩個單位分別完成。切實作好鋼結(jié)構(gòu)制作單位和安裝單位的考察與選擇工作，對于確保鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架工程質(zhì)量及進度，具有重要意義。鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架制作、安裝單位的考察內(nèi)容主要有：企業(yè)資質(zhì)，生產(chǎn)規(guī)模，技術(shù)人員數(shù)量、職稱及履歷，技術(shù)工人數(shù)量及資格證，機械設(shè)備情況，以及業(yè)績情況等級。對條件不足的承包商及時提出整改或限期整改意見，在滿足基本條件之后再會簽資質(zhì)審查報告和開工令。

4、嚴格審查承包單位提交的鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架制作工藝及安裝施工組織設(shè)計

施工組織設(shè)計是承包單位編制的指導(dǎo)工程施工全過程各項活動的重要綜合性技術(shù)文件，認真審查施工組織設(shè)計是工程管理工作事前控制和主動控制的重要內(nèi)容。鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架工程要針對制作階段和安裝階段分別編制制作工藝和安裝施工組織設(shè)計，其中制作工藝內(nèi)容應(yīng)包括制作階段各工序、各分項的質(zhì)量標準、技術(shù)要求，以及為保證產(chǎn)品質(zhì)量而制訂的各項具體措施，如關(guān)鍵零件的加工方法，主要構(gòu)件的工藝流程、工藝措施，所采用的加工設(shè)備、工藝裝備等。

四、網(wǎng)架制作階段的管理工作

主管工程師要充分重視網(wǎng)架制作階段的管理工作，要象其他類型工程的管理工作一樣，與項目監(jiān)理工程師一起，切實抓緊抓好事前控制和事中控制，對鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架各工序、各分項都要做到檢查認真而及時、嚴格而到位。要避免那種放松工廠網(wǎng)架制作過程的管理，僅靠網(wǎng)架構(gòu)件完成后進場驗收的錯誤工作方法。這一點在網(wǎng)架制作單位距工程所在地路程較遠的情況下，尤其要注意。具體監(jiān)控要點如下：

1、開工準備：（1）審查工廠的項目組織管理系統(tǒng)，溝通彼此之間的聯(lián)系，建立與技術(shù)部門及質(zhì)保部門的正常工作聯(lián)系；（2）審查工廠的質(zhì)量控制方案，明確本工程實際質(zhì)量檢查的內(nèi)容、質(zhì)量控制點、驗收的內(nèi)容等；（3）與工廠技術(shù)部門、質(zhì)保部門商定用于本工程的各類質(zhì)檢報告內(nèi)容與格式；（4）審查材料質(zhì)保書，確定材料復(fù)查內(nèi)容；參與材料復(fù)查試驗；（5）檢查材料倉庫收發(fā)制度；檢查焊接材料的一、二級庫情況，焊接材料焙烘、保溫設(shè)備完好情況及相應(yīng)的記錄；檢查焊接材料發(fā)放臺帳、焊條回收制度等；（6）審查工廠提交的焊接工藝評定任務(wù)書或焊接工藝評定轉(zhuǎn)移報告，批準焊接工藝評定任務(wù)書或焊接工藝評定轉(zhuǎn)移報告；（7）參加焊接工藝評定試驗；（8）審查焊工資質(zhì)及有效證件；（9）審查無損檢測（NDT）人員資質(zhì)及有關(guān)設(shè)備的鑒定有效期；（10）審查用于工程的長度計量器具的鑒定有效期；（11）檢查除銹、涂裝設(shè)備情況，是否符合有關(guān)技術(shù)要求。

2、制作實施：制作實施階段鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)管理分下列四個專業(yè)進行管理，即：結(jié)構(gòu)管理；焊接管理；無損檢測管理及涂裝管理。

（1）結(jié)構(gòu)管理：① 放樣質(zhì)量抽檢，內(nèi)容為草圖、樣板、樣帶、下料情況；② 小拼板及T字組合梁質(zhì)量檢查（拼板拍片），抽檢后簽證；③ 鋼網(wǎng)架加工質(zhì)量抽檢；④ 網(wǎng)架鋼管分段就位與拼裝質(zhì)量檢驗；⑤ 焊后分段分解，各拼裝接口狀況及平整度；⑥ 復(fù)驗工廠提交的分段檢驗報告數(shù)據(jù)，簽證認可。

（2）焊接管理：① 焊接工程是鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架制作和安裝工程最重要的分項之一，工程師必須從事前準備，施焊過程和成品檢驗各個環(huán)節(jié)，切實作好焊接工程的質(zhì)量控制工作。目前，鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架施工單位絕大部分都具備自動埋弧焊機，僅在個別部位采用手工施焊。焊接質(zhì)量問題較多存在于手工焊縫，這些問題有：焊瘤、夾渣、氣孔、沒焊透、咬邊、錯邊、焊縫尺寸偏差大、不用引弧板、焊接變形不矯正、飛濺物清理不凈等。鑒于這種情況，工程師必須做好以下各項工作：① 檢查焊接原材料出廠質(zhì)量證明書；② 檢查焊工上崗證；③ 督促進行必要的焊接工藝試驗；④ 施焊過程中加強巡視檢查，監(jiān)督落實各項技術(shù)措施；⑤ 嚴格進行焊縫質(zhì)量外觀檢查和焊縫尺寸實測；⑥ 督促進行無損檢測工作。

（3）無損檢測管理：① 審查各類焊縫無損檢測的類別及長度是否滿足技術(shù)條件的要求；② 參與指定RT（X光拍片），核查RT檢測部位是否符合技術(shù)條件；③ 參與復(fù)查RT檢驗報告；③ 參與審查UT（超聲波探傷）報告。

（4）除銹及涂裝管理：鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架的除銹和涂裝是承包單位較易忽視的一項工作，也是施工的薄弱環(huán)節(jié)。故工程師必須對除銹和涂裝工作給予高度重視，因此應(yīng)抓好以下工作：① 對構(gòu)件的除銹質(zhì)量按照設(shè)計要求等級進行嚴格驗收；② 檢查涂裝原材料的出廠質(zhì)量證明書，防火涂料還要檢查消防部門的認可證明；③ 涂裝前徹底清除構(gòu)件表面的泥土、油污等雜物；④ 涂裝施工應(yīng)在無塵、干燥的環(huán)境中進行并符合規(guī)范要求；⑤ 涂刷遍數(shù)及涂層厚度要符合設(shè)計要求；⑥ 對涂層損壞處要做細致處理，保證該處涂裝質(zhì)量；⑦ 認真檢查涂層附著力；⑧ 嚴格進行外觀檢查驗收，保證涂裝質(zhì)量符合規(guī)范及標準要求。

五、現(xiàn)場安裝階段的質(zhì)量監(jiān)控

鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架安裝階段的管理工作主要是監(jiān)督承包單位管理體系和質(zhì)保體系的運行情況，督促落實施工方案的各項技術(shù)、組織措施，嚴格按照國家現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架有關(guān)規(guī)范、標準進行施工?，F(xiàn)場安裝階段的管理工作應(yīng)重點抓好以下幾個環(huán)節(jié)：安裝方案的合理性和落實情況、安裝測量、高強度螺栓的連接、安裝焊接質(zhì)量、安裝尺寸偏差的實測、涂裝等。管理工作要加強施工現(xiàn)場巡視檢查、平行檢驗。

1、安裝預(yù)埋件的復(fù)核、測量、定位：根據(jù)設(shè)計圖紙，對支座處主體結(jié)構(gòu)的每個連接點進行測量，測出實際的誤差值，然后對凸出的部分進行修鑿，凹進部分由原預(yù)埋件接出，使各連接點尺寸正確，為支座定位的準確度和順利施工創(chuàng)造條件。網(wǎng)架桿件、球等應(yīng)按構(gòu)件要求進行驗收，復(fù)核桿件的尺寸、規(guī)格、加工精度、焊接質(zhì)量、防腐處理以及質(zhì)量保證資料，包括試驗、探傷資料等，重要構(gòu)件應(yīng)對應(yīng)嚴格按照工藝圖的要求到加工車間進行檢查。

2、網(wǎng)架安裝順序及質(zhì)量控制要點

（1）工藝流程檢查：放線、驗線 →安裝下弦平面網(wǎng)格→安裝上弦倒三角網(wǎng)格 →安裝下弦正三角網(wǎng)格→調(diào)整、緊固→支座焊接、驗收。

（2）下弦平面網(wǎng)架安裝質(zhì)量控制要點：① 在第一跨間的支座安裝就位后，對好柱頂軸線、中心線，用水準儀對好標高檢查，將誤差控制在規(guī)范要求范圍內(nèi)。② 安裝第一跨間下弦球、桿，組成縱向平面網(wǎng)格。③ 對排好臨時支點進行檢查，保證下弦球的平行度。④ 對安裝第一跨間的腹桿與上弦球，一球二腹桿的小單元就位、與下弦球擰入固定質(zhì)量進行檢查。⑤ 安裝第一跨間的上弦桿，控制網(wǎng)架尺寸。注意擰入深度影響到整個網(wǎng)架的下?lián)隙?，控制檢查好尺寸?？梢哉{(diào)整臨時支點的高低位置來控制網(wǎng)架的尺寸。

（3）安裝上弦倒三角網(wǎng)格質(zhì)量控制要點：① 網(wǎng)架第二單元起采用連續(xù)安裝法組裝。② 從支座開始先安裝一根下弦桿，檢查絲扣質(zhì)量，清理螺孔、螺扣，干凈后擰入，同時從下弦第一跨間也裝一根下弦桿，組成第一方網(wǎng)格，將第一節(jié)點球擰入，下弦第一網(wǎng)格封閉。③ 安裝倒三角錐體，將一球三桿小單元吊入現(xiàn)場。將二斜桿支撐下弦球上，在上方拉緊上弦桿，使上弦桿逐步靠近已安裝好的弦球，擰入。④ 然后將斜桿擰入下弦球內(nèi)，擰緊，另一斜桿可以暫時空著。⑤ 繼續(xù)安裝下弦球與桿，一桿擰入原來的下弦球螺孔內(nèi)，一球在安裝前沿與另一斜桿連接擰入，橫向下弦桿安裝入位，兩頭各與球擰入，成下弦球第二網(wǎng)格封閉。⑥ 按上述工藝繼續(xù)安裝一球三桿倒三角錐，在二個倒角錐體之間安裝縱向上弦桿，使之連成一體。逐步推進，每安一組倒三角錐，則安裝一根縱向上弦桿，上弦桿兩頭用螺栓擰入，使網(wǎng)架上弦也組成封閉形的方網(wǎng)格。⑦ 逐步安裝到支座后組成一系列縱向倒三角錐網(wǎng)架。檢查縱向尺寸，檢查網(wǎng)架撓度，檢查各支點受力情況。

（4）下弦正三角網(wǎng)格安裝質(zhì)量控制要點：① 網(wǎng)架安裝完倒三角錐網(wǎng)格后，即開始安裝正三角錐網(wǎng)格。② 安裝下弦球與桿，采用一球一桿形式，將一桿擰入支座螺孔內(nèi)。③ 安裝橫向下弦桿，使球與桿組成封閉四方格，檢查尺寸。也可以采用一球二桿形式。④ 安裝一側(cè)斜腹桿，單桿就位，擰入，便于控制網(wǎng)格的矢高。⑤ 繼續(xù)安裝另一側(cè)斜腹桿，兩邊擰入下弦球與上弦球，完成一組正三角錐網(wǎng)格。逐步向一側(cè)安裝，直到支座為止。⑥ 每完成一個正三角錐后，再安裝檢查上弦四方網(wǎng)格尺寸誤差，逐步調(diào)整，緊固螺栓。正三角錐網(wǎng)格安裝時，時時注意臨時支點受力的情況。

（5）網(wǎng)架桿件安裝調(diào)整、緊固質(zhì)量控制要點：① 網(wǎng)架安裝時隨時測量檢查網(wǎng)架桿件安裝質(zhì)量。檢查下弦網(wǎng)格尺寸及對角線，檢查上弦網(wǎng)格尺寸及對角線，檢查網(wǎng)架縱向長度、橫向長度、網(wǎng)格矢高。在各臨時支點未拆除前進行調(diào)整。② 網(wǎng)架安裝時隨時測量檢查網(wǎng)架桿件安裝質(zhì)量。檢查下弦網(wǎng)格尺寸及對角線，檢查上弦網(wǎng)格尺寸及對角線，檢查網(wǎng)架縱向長度、橫向長度、網(wǎng)格矢高。在各臨時支點未拆除前進行調(diào)整。③網(wǎng)架在安裝過程中應(yīng)隨時檢查各臨時支點的下沉情況，如有下降情況，及時加固，防止出現(xiàn)下墜現(xiàn)象。④網(wǎng)架檢查、調(diào)整后，對網(wǎng)架高強度螺栓進行重新緊固。⑤網(wǎng)架高強螺栓緊固后，將套筒上定位小螺栓擰緊鎖定。

（6）網(wǎng)架支托安裝質(zhì)量控制要點：①根據(jù)圖紙要求進行支托現(xiàn)場切割，進行點焊質(zhì)量檢查。②檢查找坡度，以便保證安裝屋面板坡度正確。③ 測量、并對支托焊接固定質(zhì)量進行檢查。

（7）支座焊接與驗收控制：①檢查網(wǎng)架整體尺寸合格后，檢查支座位置是否在軸線上，以及偏移尺寸。網(wǎng)架安裝時尺寸的累積誤差向兩邊分散，防止一側(cè)支座就位正確，另一側(cè)支座偏差過大。②檢查網(wǎng)架標高、矢高，網(wǎng)架標高以四周支點為準，各支點尺寸誤差應(yīng)在標準規(guī)范以內(nèi)。③ 檢查網(wǎng)架的撓度。④ 各部尺寸合格后，進行支座焊接。⑤ 網(wǎng)架支座焊接應(yīng)保護支座的使用性能，保護防止焊接飛濺的侵入。

3、安裝技術(shù)要求及注意事項

（1）鋼網(wǎng)架在安裝前，安排檢查好支點和支點的標高，臨時支點既要使網(wǎng)架受力均勻，桿件受力一致，還應(yīng)注意臨時支點的基礎(chǔ)穩(wěn)定性，一定要防止支點下沉。

（2）網(wǎng)架安裝應(yīng)注意檢查網(wǎng)架的撓度，確保網(wǎng)架的撓度在允許偏差范圍內(nèi)。

（3）網(wǎng)架安裝后應(yīng)注意支座的受力檢查。

（4）鋼網(wǎng)架安裝后，在拆卸架子時注意同步，逐步的拆卸，防止應(yīng)力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生局部變形，或使局部網(wǎng)格變形。

（5）鋼網(wǎng)架安裝完畢后，督促施工單位做好成品網(wǎng)架保護，勿在網(wǎng)架上方集中堆放物件。

六、檁條及屋面板施工控制要點

1、檢查工藝流程安排的合理性

底板安裝 →Z型檁條→超細玻璃棉鋪設(shè)→上層BHP鋼板安裝。

2、安裝技術(shù)要求及應(yīng)注意控制的質(zhì)量問題

（1）底板安裝時固定采用自攻螺絲固定，固定時應(yīng)注意板的絞合縫及檁條的垂直度，底層板可一次性安裝完畢。

（2）底板固定后安裝Z型檁條，檁條安裝時應(yīng)保證直線度，上下檁條應(yīng)保持一條直線（安裝前讓施工單位先拉一條線或作好標記），螺絲固定不可打偏、虛擰。

（3）檁條固定后開始鋪設(shè)超細玻璃棉，超細玻璃棉鋪設(shè)應(yīng)做到均勻分布，應(yīng)平整、無皺，注意天溝內(nèi)與屋脊處一裁平，不得有外露、下垂現(xiàn)象。

（4）在超細玻璃棉鋪設(shè)好后，進行上層壓型鋼板的安裝，上層板安裝之前，應(yīng)在檐口按工藝要求放置好滴水板及泡沫堵頭。

（5）應(yīng)考慮到Z型檁條的寬度，螺絲固定時不可虛打，應(yīng)作好標記。

（6）固定后自攻螺絲成一直線，松緊度皮墊片微受力即可，不可松動或凹陷，不得有鉆偏、虛擰現(xiàn)象產(chǎn)生，必須有專人負責此項操作。

（7）包邊鋼板，泛水鋼板搭接盡可能背風向，搭接長度 ≥60，拉鉚釘間距 ≤500。

（8）施工中應(yīng)避開利器，工具等碰擦傷彩鋼板表面涂層，屋面上人作業(yè)時，盡可能避免集中上人，注意施工安全。

（9）屋面板施工完成后分區(qū)試水，檢查滲漏情況。

七、防火涂料施工控制要點：

1、鋼構(gòu)件表面要進行除銹處理，所涂刷的防銹底漆時間應(yīng)實干以后，或根據(jù)其需要，直接刷涂防火涂料進行防火保護處理。

（1）鋼結(jié)構(gòu)件連接處如有較寬縫隙（4-12mm），需用防火堵料或硅酸鋁棉等其他防火材料填補填平后才能噴涂防火涂料。

（2）防火涂料施工的氣候條件：在施工過程中和施工之后涂層干燥固化之前，環(huán)境溫度為 5-38?，相對溫度不宜大于 90%，空氣應(yīng)流通。施工前，鋼結(jié)構(gòu)表面無結(jié)露、無油漆和塵土。每次涂刷前后防火涂層表面應(yīng)無結(jié)露或雨淋，否則會影響涂層的粘接強度。

（3）本防火涂料屬溶劑型，施工過程嚴禁煙火！特別是現(xiàn)場電焊、氣焊等，在涂層沒有實干前，禁止在涂層周圍或涂層上作業(yè)或火星濺落到涂層上。

（4）每涂刷一次，須間隔 8小時以上，再進行第二次涂刷，以此類推至達到規(guī)定的涂層厚度為止。涂層未實干不可受雨淋，浸水或嚴重潮濕，以防溶蝕剝落。

（5）如需包玻纖布必須在涂層沒有表干之前，把已裁好的玻纖布用手均勻地貼在涂層上面，使玻纖布與涂層牢牢地結(jié)合在一起，然后再刷直至要求的涂層厚度。

（6）每次涂刷完畢，必須對涂層進行檢查，發(fā)現(xiàn)有遺漏等現(xiàn)象，應(yīng)進行補涂，直到合格為止。

2、工程質(zhì)量合格判定：

（1）該防火涂料綜合質(zhì)量滿足GB14907-94要求。

（2）施工后，用目視法檢查涂層表面質(zhì)量（允差：1m直尺 6mm）顏色，漏涂和裂縫（無 0.5以上）等。用力0.5-1kg的榔頭輕擊涂層，檢查是否粘接牢固，是否有空鼓（無100cm2以上）脫落情況，如不發(fā)出空響聲，或無塊狀脫落，或無明顯掉粉現(xiàn)象。施工人員要用測厚針或防火涂層測厚儀在防火涂層表面進行抽查，隨時注意掌握涂層厚度，務(wù)必達到符合規(guī)定的厚度要求。誤差允許范圍：在設(shè)計規(guī)定厚度 15%以內(nèi)的上差或下差幅度為合格，但不是規(guī)定厚度部位的連續(xù)面積的長度如超過 1M時，也要補涂（或噴）直至達到規(guī)定厚度要求。

（3）涂層均勻度：表面要求基本均勻平坦。

八、施工中的安全控制：

施工安全事項和勞動保護措施參照《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，具體如下：

1、施工人員應(yīng)由經(jīng)過訓(xùn)合格的，業(yè)衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。

2、使用個人防護用品和安全防護措施。進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽及口罩，禁止穿拖鞋或赤腳，高空作業(yè)必須系好安全帶、安全帽，安全帶要定期檢查，不符合要求的嚴禁使用。

3、高空作業(yè)所用的材料要堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi)，上下傳遞物件拋擲。

4、遇有惡劣天氣（如風力在四級以上）影響施工安全時，不宜采用噴涂施工。同時要特別注意做好安全防護。

5、施工安裝梯子不得缺檔，不得墊高。使用時上端要扎牢，下端應(yīng)采取防滑措施，如需接長使用，應(yīng)綁扎牢固。

6、有安全防護設(shè)施，禁止在屋架上弦、支撐、木桁條、挑架的挑梁和未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。

九、結(jié)束語

深圳坪山網(wǎng)球中心網(wǎng)架工程新館采用整體式分段屋蓋，結(jié)構(gòu)跨度大，施工工期緊，給施工帶來了不少難度，本文闡述了鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架工程的拼裝、吊裝技術(shù)方案，對國內(nèi)大跨度整體式屋蓋網(wǎng)架工程的安裝技術(shù)進行了較為全面、系統(tǒng)的研究和論證，為國內(nèi)同類工程的安裝提供了先例。同時本工程高質(zhì)量、高效率按時完工，也充分證明了在同類工程中的技術(shù)實力和管理水平。