主廠房壓型鋼板作底?，F(xiàn)澆樓板工藝

尉來邦

在火電建設(shè)施工中，隨著業(yè)主對工程工藝質(zhì)量要求的提高，工程工期縮短情況下，在設(shè)計上主廠房現(xiàn)澆樓板由傳統(tǒng)的現(xiàn)澆混凝土樓板施工改為除框架梁、柱外，其他聯(lián)系梁采用鋼梁，樓板采用壓型鋼板作底模，壓型鋼板和鋼梁之間用栓釘連接的現(xiàn)澆樓板工藝，現(xiàn)結(jié)合大同二電廠三期工程介紹此工藝的施工。

圖1 壓型板與鋼梁、現(xiàn)澆板之間的關(guān)系

1 設(shè)計

大同二電廠三期工程主廠房現(xiàn)澆樓板除框架梁為現(xiàn)澆混凝土外，其他聯(lián)系梁全部為鋼梁，底模采用 U-200壓型鋼板，除13．65 m的厚度t=1．2 m/m外，其他壓型鋼板厚度均為 t=1．0 m/m，壓型板通過抗剪栓釘與鋼梁連接，栓釘間距為200，長度為L=70+h-30(70為壓型鋼板高度;h為樓板厚度)壓型鋼板，當(dāng)單跨距L＞2 300，多跨距L＞2 800時施工采取臨時支撐措施，防止壓型鋼板擠壓變形、破壞。壓型鋼板施工荷載不大于1．5 N/mm2，壓型板波紋與鋼梁平行時，必須保證波谷落在鋼梁上，且其中心線與鋼梁中心線重合。壓型板與鋼梁、現(xiàn)澆板之間的關(guān)系見圖1。

2 施工

1)施工時由于壓型板為外委加工，因此在施工前首先進(jìn)行壓型板的設(shè)計，根據(jù)每層樓板的鋼次梁的布置方向、間距，進(jìn)行壓型板的排板二次設(shè)計，提出不同規(guī)格的尺寸、塊數(shù)進(jìn)行外委加工，以鍋爐15 m平臺為例進(jìn)行二次排板的設(shè)計。2)壓型板堵頭:壓型板生產(chǎn)廠家一般不提供堵頭，因此在施工現(xiàn)場需預(yù)先加工堵頭，堵頭一般作成簸箕形狀，與壓型板的波峰相吻合，堵頭通過鉚釘與壓型板連接，其連接處用玻璃膠進(jìn)行密封，堵頭的厚度一般比壓型板厚度高0．2個規(guī)格。3)施工工序。鋼梁安裝→鋪壓型板→打栓釘→封堵頭→焊抗剪鋼筋→鋼筋綁扎→澆筑混凝土。a．施工中注意的問題:鋼梁安裝后，對鋼梁的位置、標(biāo)高進(jìn)行驗收，鋼梁的標(biāo)高誤差一般不應(yīng)大于10 mm，誤差太大，壓型板和鋼梁貼不緊，打栓釘時燒壞壓型板形成孔洞。b．鋼梁與壓型板接觸部位不作防腐處理，主要是為了栓釘和鋼梁的焊接牢固。c．堵頭施工時一定要在栓釘將壓型板固定后進(jìn)行，操作工藝一定要仔細(xì)，這是壓型板工程施工中的一個難點(diǎn)，封不嚴(yán)密極易漏漿，現(xiàn)在還沒有發(fā)現(xiàn)更好的施工方法。d．鋼筋綁扎時輕拿輕放，兩層鋼筋之間馬凳在本工程中用同厚度的混凝土墊塊代替了鋼筋馬凳，防止了鋼筋馬凳對壓型板的損壞，這一方法效果很好，明顯減少了鋼筋馬凳對壓型板的損壞。e．壓型板安裝完畢后，嚴(yán)禁在沒有保護(hù)措施的情況下動電火焊，防止灼損、污染板面。f．壓型板安裝完畢后，在吊運(yùn)板鋼筋時注意在鋼筋兩頭放置墊木，防止鋼筋端頭在落下時砸損板面，在壓型鋼板上安裝埋件或調(diào)整鋼筋需要用撬棍時在壓型板上鋪木板后方能作業(yè)，禁止直接用壓型板做支點(diǎn)撬鋼筋或埋件。g．混凝土澆筑時從一側(cè)向另一側(cè)推進(jìn)，鋼筋上輕放木板，以便施工人員行走，振動棒盡量不要接觸壓型板的堵頭，防止大面積的漏漿。振搗棒在板上不允許插入振搗，要水平振搗。

3 采用壓型板作底模現(xiàn)澆樓板的優(yōu)點(diǎn)

1)施工速度快:根據(jù)和同類型工程的施工進(jìn)度比較，每層樓板采用鋼梁和壓型底板作底模，每層比現(xiàn)澆樓板節(jié)省7 d～8 d，整個廠房現(xiàn)澆板按4層考慮，可提前一個月完工。2)施工工藝美觀:現(xiàn)澆混凝土樓板，由于廠房內(nèi)縱橫梁較多，現(xiàn)場配制木模較困難，平縫不易保證，很難達(dá)到清水混凝土要求的效果，而壓型板則克服了此弊端。3)成本分析:根據(jù)設(shè)計院提供的資料顯示，采用此設(shè)計方案和同類型結(jié)構(gòu)施工的設(shè)計其費(fèi)用基本相當(dāng)，但明顯能夠縮短施工時間，保證施工質(zhì)量。

［1］ 楊紅東，羅金魁．現(xiàn)澆混凝土空心樓板施工技術(shù)探討［J］．山西建筑，2010，36(8):147-148．