電子束

隆，王喜社掃描電子束能量峰值對(duì)表面溫度場(chǎng)的影響規(guī)律李新凱1，王榮1，胡露瑤2，任旭隆1，王喜社1（1.桂林電子科技大學(xué)，廣西 桂林 541004；2.桂林旅游學(xué)院，廣西 桂林 541004）掃描電子束；能量；溫度場(chǎng)；熱源；表面改性近年來(lái)，電子束以其非接觸、可控性強(qiáng)、真空無(wú)污染、能量利用率高等優(yōu)點(diǎn)而廣泛應(yīng)用于材料表面改性領(lǐng)域中[1-2]。常見(jiàn)的電子束表面處理技術(shù)包括電子束表面合金化、表面淬火、表面非晶態(tài)、表面熔凝等，以上電子束技術(shù)均是對(duì)金屬材料表層進(jìn)行處理，

發(fā);種子萌發(fā);電子束;活力;影響中圖分類號(hào)：R284.2? ? 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A? ? 文章編號(hào)：1674-1161（2021）06-0082-02種子引發(fā)是在種子萌發(fā)前用天然或人工合成化合物處理種子，達(dá)到提高種子活力、促進(jìn)種子萌發(fā)、提高幼苗抗逆性的目的。種子引發(fā)的方法有多種，但每種引發(fā)方法對(duì)種子萌發(fā)的影響均不相同。在查閱引發(fā)對(duì)農(nóng)作物種子萌發(fā)的影響文獻(xiàn)基礎(chǔ)上，論述種子引發(fā)的主要方法，討論引發(fā)條件對(duì)種子萌發(fā)的重要影響，旨在為引發(fā)技術(shù)在農(nóng)產(chǎn)品種子中的應(yīng)用及研究提

摘要：針對(duì)國(guó)內(nèi)電子束偏轉(zhuǎn)掃描線圈的磁感應(yīng)強(qiáng)度較低、均勻性較差，掃描速度較慢等不足，基于Helmholtz線圈的工作原理，采用空心結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)了電子束偏轉(zhuǎn)掃描線圈;提出一種雙逆推主電路拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)，使掃描線圈的驅(qū)動(dòng)電壓增加一倍，從而提高了掃描線圈驅(qū)動(dòng)電流的變化速度;采用電流霍爾傳感器和PID調(diào)節(jié)電路設(shè)計(jì)了驅(qū)動(dòng)電流閉環(huán)控制電路，并利用Labview軟件開(kāi)發(fā)了電子束高速掃描控制程序。結(jié)果表明：該電子束高速掃描系統(tǒng)掃描線圈的磁感應(yīng)強(qiáng)度和均勻性能夠滿足大角度電子束偏轉(zhuǎn)掃描要

體積等頻繁調(diào)整電子束的掃描寬度。這就要求掃描電源提供可變的交流電以產(chǎn)生磁場(chǎng)，使產(chǎn)生的電子隨著電流的變化而產(chǎn)生磁轉(zhuǎn)，并且產(chǎn)生的電子不會(huì)都打到一個(gè)點(diǎn)上，從而確保輻照物品接受輻照的均勻性。由于每種食品接受輻照的能量不同，所以不可能產(chǎn)生的電子束能量都一樣，為確保經(jīng)過(guò)電子束輻照的食品都滿足相應(yīng)的要求，要通過(guò)控制掃描電源頻率和幅度來(lái)調(diào)節(jié)電子束偏轉(zhuǎn)大小和多少來(lái)控制輻照能量的大?。划?dāng)束流管掃描電源出現(xiàn)故障時(shí)，電源必須及時(shí)準(zhǔn)確的報(bào)給主控臺(tái)，以保護(hù)束流管以及整個(gè)設(shè)備的正常運(yùn)行

強(qiáng)流相對(duì)論多注電子束相互之間存在空間電磁場(chǎng)的作用,使得多注電子束從二極管引入多注漂移管,以及在多注漂移管中的傳輸運(yùn)動(dòng)受到影響,導(dǎo)致電子束會(huì)轟擊到管壁上,早期實(shí)驗(yàn)中多注電子束的傳輸通過(guò)率較低.本文對(duì)功率數(shù)GW 的強(qiáng)流相對(duì)論多注電子束在二極管與多注漂移管中的運(yùn)動(dòng)過(guò)程進(jìn)行了理論分析與粒子仿真模擬,得到強(qiáng)流相對(duì)論多注電子束的傳輸運(yùn)動(dòng)規(guī)律.對(duì)多注二極管的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì),仿真設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)強(qiáng)流相對(duì)論多注電子束的傳輸通過(guò)率達(dá)到99%,并且開(kāi)展了驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)研究,實(shí)驗(yàn)在電子束電

、3和4kGy電子束輻照處理對(duì)花生牛軋?zhí)侵写竽c菌群殺滅效果的影響，結(jié)合感官評(píng)價(jià)實(shí)驗(yàn)，確定花生牛軋?zhí)?span id="j5i0abt0b" class="hl">電子束輻照處理的適宜劑量范圍。結(jié)果表明：花生牛軋?zhí)墙?jīng)過(guò)2kGy電子束輻照處理后大腸菌群（CFU/g）由初始的“200/320/230/430/260”降低到“關(guān)鍵詞：電子束 輻照 花生牛軋?zhí)?大腸菌群花生牛軋?zhí)菍儆谥卸瘸錃饣旌闲吞枪?，是一種傳統(tǒng)的零食食品，由變性淀粉、熟制花生仁、白砂糖、蛋白發(fā)泡粉、乳制品、香蘭素混合制成?；ㄉ＼?zhí)且蚩谖断闾?，風(fēng)味特異，廣受大

袁雍焜摘要：電子束加工是指利用高能量密度的電子束對(duì)加工材料進(jìn)行各種工藝優(yōu)化處理的加工方法，利用電子束流束斑極小，可控，靈活性強(qiáng)的特點(diǎn)，將其用于各種精密材料加工中。隨著技術(shù)的發(fā)展對(duì)于加工技術(shù)的要求越來(lái)越高，電子束加工技術(shù)在大批量生產(chǎn)、大型零件制造，以及在高精密零件的加工方面都受到市場(chǎng)的廣泛認(rèn)可。關(guān)鍵詞：電子束;加工設(shè)備;精密加工;高精密零件中圖分類號(hào)：F426?文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A?文章編號(hào)：1672-9129（2020）08-0047-011?概述隨著科學(xué)技術(shù)

來(lái)越高的要求。電子束焊接技術(shù)以其高能量密度和優(yōu)良的焊接質(zhì)量迎來(lái)了良好的發(fā)展機(jī)遇。本文詳細(xì)介紹了電子束焊接技術(shù)的工作原理、特點(diǎn)分類及應(yīng)用，并對(duì)電子束焊接技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用特點(diǎn)進(jìn)行了詳細(xì)的研究。同時(shí)，對(duì)電子束焊接技術(shù)的研究前景進(jìn)行了展望。隨著電子束焊接技術(shù)的不斷進(jìn)步，將使全球航空制造技術(shù)更加完善，給全社會(huì)帶來(lái)更大的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。關(guān)鍵詞：電子束;焊接技術(shù);應(yīng)用0 引言電子束焊是通過(guò)加速聚焦電子束轟擊在真空或非真空狀態(tài)的焊接面，融化被焊接工件，達(dá)到焊接效

00240 ）電子束技術(shù)廣泛應(yīng)用于金屬表面改性領(lǐng)域，具有入射能量吸收效率高、熱變形小、可控性強(qiáng)、清潔無(wú)污染等特點(diǎn)[1-3]，高電流密度、高能量的脈沖電子束廣泛用于金屬及合金材料的表面處理[4-6]。 針對(duì)強(qiáng)流脈沖電子束表面改性的研究結(jié)果表明，電子束的電流及能量密度分布對(duì)材料的微觀特性及表面質(zhì)量具有很大的影響[7]。 為了提高材料表面質(zhì)量，采用控制加速電壓、輻照次數(shù)及輻照頻率等加工條件的方式來(lái)控制電子束[8-9]，并以此研究特定加工條件與材料表面質(zhì)量的關(guān)系。

用。本文通過(guò)對(duì)電子束焊接大厚度的鈦合金過(guò)程中所出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行一定的分析和探討說(shuō)明其現(xiàn)狀，進(jìn)而提出一定的解決措施促進(jìn)行業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步，希望本次論述對(duì)相關(guān)的工作人員能夠帶來(lái)一定的理論性的支持和幫助。關(guān)鍵詞：鈦合金;大厚度;電子束;焊接;現(xiàn)狀;解決措施1 鈦合金的焊接鈦合金的焊接性能是十分強(qiáng)大的，這些焊接的能力是由于鈦及鈦合金的物理、化學(xué)性能所決定的。那么鈦有哪些基本的性質(zhì)呢？如下圖（表1）：在正常的溫度下，鈦因?yàn)樽陨淼男再|(zhì)的原因一般情況下是比較穩(wěn)定的，不容易發(fā)

寶王利媛引言：電子束焊接是利用匯聚的高速電子流轟擊工件接縫處所產(chǎn)生的熱能，使被焊金屬熔合的一種焊接方法。電子束焊接技術(shù)以其高能量密度、高熔透性、焊接變形小、焊縫深寬比大、控制方便等特點(diǎn)，已在機(jī)械重工行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。本文依托核電產(chǎn)品，針對(duì)厚度為10mm的06Cr18Ni11Ti奧氏體不銹鋼，開(kāi)展了電子束焊接試驗(yàn)，通過(guò)調(diào)試焊接參數(shù)，并對(duì)試件進(jìn)行檢驗(yàn)，得到了合格的焊縫質(zhì)量，完成了06Cr18Ni11Ti電子束焊接技術(shù)研究。一、試驗(yàn)材料、設(shè)備與試驗(yàn)方法焊接試

具有重要意義。電子束熔煉是用于高熔點(diǎn)合金熔煉的一種新型熔煉技術(shù)，目前已被廣泛應(yīng)用于難熔金屬的提純［6－7］。金屬鈾密度遠(yuǎn)大于非金屬夾雜物的密度，也大于鈾的氧化物、氮化物和碳化物等夾雜物的密度，可以采用電子束熔煉技術(shù)對(duì)鈾金屬中的夾雜物及雜質(zhì)進(jìn)行去除。為進(jìn)一步了解電子束熔煉過(guò)程的物理實(shí)質(zhì)，認(rèn)識(shí)工藝參數(shù)對(duì)貧化鈾電子束熔煉過(guò)程的影響規(guī)律，本文采用有限元方法對(duì)貧化鈾電子束熔煉過(guò)程進(jìn)行建模仿真，結(jié)合試驗(yàn)結(jié)果分析，對(duì)熔煉工藝進(jìn)行優(yōu)化，為提高貧化鈾鑄錠質(zhì)量提供依據(jù)。1 模

向東摘要：尋找電子束焊焊接點(diǎn)的聚焦?fàn)顟B(tài)，是電子束焊機(jī)操作使用的關(guān)鍵問(wèn)題也是難題。為了快速自動(dòng)地找到電子束焊接位置的聚焦?fàn)顟B(tài)，本文基于電子束聚焦與焊接距離的關(guān)系以及電子束聚焦與加速電壓之間的關(guān)系進(jìn)行理論分析，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)采集的聚焦電流、聚焦距離、加速電壓選擇的數(shù)據(jù)，建立了專家?guī)煜到y(tǒng)，編制自動(dòng)聚焦調(diào)節(jié)軟件，實(shí)現(xiàn)了電子束設(shè)備自動(dòng)調(diào)焦系統(tǒng)。關(guān)鍵詞：電子束;自動(dòng)調(diào)焦;聚焦電流0 引言電子束焊接有很多優(yōu)點(diǎn)：線能量密度高，焊縫深寬比大、真空焊接，不會(huì)污染工件、不需要填料，不

主要介紹了真空電子束焊接設(shè)備上偏轉(zhuǎn)系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)及工作原理，以及偏轉(zhuǎn)功能在實(shí)際生產(chǎn)中的具體應(yīng)用。關(guān)鍵詞：偏轉(zhuǎn)系統(tǒng);電子束焊接0? 引言電子束加工是利用電子束的熱效應(yīng)，對(duì)材料進(jìn)行表面熱處理、焊接、打孔、熔煉、鍍膜、物理氣相沉積等加工。電子束加工的特點(diǎn)是功率密度大，能在瞬間將能量傳遞給工件，而且電子束的能量和位置可以用電磁場(chǎng)精確和迅速的調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制。因此，電子束加工技術(shù)廣泛應(yīng)用于制造加工的許多領(lǐng)域，是一種重要的加工方法。偏轉(zhuǎn)系統(tǒng)由偏轉(zhuǎn)線圈和偏轉(zhuǎn)控制單元

需求愈加嚴(yán)苛，電子束焊接技術(shù)因其高能量密度和優(yōu)良的焊縫質(zhì)量，迎來(lái)了良好的發(fā)展時(shí)機(jī)。該文詳細(xì)闡述了電子束焊接技術(shù)的作用原理，特點(diǎn)分類及在航空航天、汽車(chē)制造和電子和儀表領(lǐng)域中的應(yīng)用，并對(duì)電子束焊接技術(shù)于工業(yè)生產(chǎn)中的各種應(yīng)用特點(diǎn)進(jìn)行了具體研究。同時(shí)對(duì)電子束焊接技術(shù)的研究前景進(jìn)行了遠(yuǎn)望，隨著電子束焊接技術(shù)的不斷進(jìn)步，會(huì)使全球航空制造技術(shù)更加的完善，為全社會(huì)帶來(lái)更大的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。關(guān)鍵詞：電子束 應(yīng)用現(xiàn)狀 發(fā)展引言電子束焊接是一種新型的焊接方式，在焊接和加工時(shí)利用電

很難理解及掌握電子束射線性質(zhì)及其在臨床中的應(yīng)用。編者在臨床教學(xué)中，常常結(jié)合典型病例，給初學(xué)者講述電子束的臨床特點(diǎn)、電子束的能量選擇和臨床應(yīng)用補(bǔ)償物的目的及意義。1 高能電子束劑量分布特點(diǎn)電子束在臨床的應(yīng)用有其自己的特點(diǎn)，相比之下，對(duì)于X線或γ線，沿射線入射方向靶區(qū)后方的正常組織，不可避免地會(huì)接受到一定程度的輻射劑量，高能電子束則由于具有有限的射程，可以有效的避免對(duì)靶區(qū)后深部組織的照射，這是電子束最重要的劑量學(xué)特點(diǎn)。但是高能電子束易于散射，皮膚劑量相對(duì)較高，

FEL)，其對(duì)電子束亮度的要求可用增益因子G來(lái)表示[5-7]，G表示每團(tuán)電子束經(jīng)過(guò)后，光腔中的光場(chǎng)增大的倍數(shù)。G決定了FEL能否飽和及飽和出光所需的時(shí)間，正比于電子束的峰值電流Ip。在電子束電荷量一定的情況下，電子束縱向長(zhǎng)度越小，Ip越大，則G越大，F(xiàn)EL越易達(dá)到飽和，因此電子束縱向長(zhǎng)度存在一上限。理論計(jì)算表明，要實(shí)現(xiàn)大于10 W平均功率的飽和輸出，電子束平均束流強(qiáng)度為5 mA時(shí)，縱向半高寬需小于8 ps[8]。微波零相位法[9]是采用加速腔作為調(diào)制腔，使

規(guī)的光刻技術(shù)和電子束光刻等[1-7]。相比于光束，電子束更加容易被聚焦，使得電子束直寫(xiě)技術(shù)成為加工微納米結(jié)構(gòu)的一個(gè)強(qiáng)大的工具，在微納米加工領(lǐng)域有著非常廣泛的應(yīng)用[5-7]。然而，一般來(lái)說(shuō)，掃描電子顯微鏡并不具備電子束直寫(xiě)的功能,額外添加電子束直寫(xiě)功能的成本昂貴，這在一定程度限制了此方法的廣泛應(yīng)用。為了使用常規(guī)的掃描電子顯微鏡實(shí)現(xiàn)低成本的電子束直寫(xiě)加工微納結(jié)構(gòu)，本文提出了一個(gè)基于Igor Pro的簡(jiǎn)易電子束直寫(xiě)方法。此方法的基本原理是通過(guò)Igor Pro程序

采用不同劑量的電子束輻照滑菇進(jìn)行貯藏保鮮試驗(yàn)。[結(jié)果]在常溫、聚乙烯（PE）保鮮膜分裝條件下，適宜劑量的輻照可有效延長(zhǎng)滑菇貨架期3～5 d。電子束輻照對(duì)滑菇具有非常顯著的護(hù)色和保持形態(tài)的效果，并延緩褐變和細(xì)胞膜損傷進(jìn)程，有效降低滑菇的失重，其中0.9 kGy輻照處理的保鮮效果最佳。[結(jié)論]此項(xiàng)技術(shù)具有實(shí)際應(yīng)用價(jià)值，可深入研究其機(jī)理用于生產(chǎn)實(shí)踐。關(guān)鍵詞 滑菇；輻照保鮮；電子束中圖分類號(hào) S646.1+6 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼A 文章編號(hào) 0517-6611（2018）

的：研究干棗的電子束輻照滅菌效果。方法：隨機(jī)選擇兩種市售干棗為樣品A、樣品B，各分組以1kGy～5kGy劑量進(jìn)行電子束輻照，檢測(cè)微生物的殺滅效果。結(jié)果：樣品A輻照3kGy后菌落總數(shù)降至90CFU/g、霉菌降至35CFU/g、大腸菌群關(guān)鍵詞：干棗；滅菌；電子束；輻照中圖分類號(hào)：TS255.42 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1671-2064（2018）24-0205-02干棗營(yíng)養(yǎng)價(jià)值很高，是我國(guó)人民普遍喜愛(ài)的一種干果，銷(xiāo)售量巨大，因而種植面積也迅速增長(zhǎng)，已經(jīng)成

電子束焊接的數(shù)值模擬及試驗(yàn)驗(yàn)證電子束焊接是一種高效、精確的焊接，現(xiàn)在已越來(lái)越多地被應(yīng)用于制造產(chǎn)業(yè)。相比其它焊接工藝，由于電子束焊接可將更低更集中的熱量沿著焊接線輸入，減少了電子束焊接的變形和殘余壓力，所以電子束焊接的應(yīng)用范圍變得越來(lái)越廣泛。對(duì)電子束焊接過(guò)程進(jìn)行了數(shù)值模擬，并對(duì)其試驗(yàn)工作進(jìn)行了校準(zhǔn)和驗(yàn)證。使用內(nèi)部的多物理有限元軟件對(duì)電子束焊接過(guò)程進(jìn)行數(shù)值模擬分析，考慮電子束焊接數(shù)值模擬過(guò)程中熱的相互作用和機(jī)械冶金現(xiàn)象，試驗(yàn)結(jié)合傳熱過(guò)程對(duì)壓力進(jìn)行分析，以最大限

)超低真空度對(duì)電子束形狀和焊接過(guò)程的影響張毅梅王鍇蘇金花陳健(機(jī)械科學(xué)研究院哈爾濱焊接研究所，哈爾濱150028)研究了超低真空度(133.32～1 333.22 Pa)內(nèi)變化時(shí)，對(duì)加速電壓為100 kV,束流為60～80 mA的電子束形狀影響。為解決超低真空焊接和局部真空電子束焊接時(shí)，電子束嚴(yán)重散射問(wèn)題，提出了氦氣保護(hù)電子束的焊接方法，對(duì)無(wú)保護(hù)和氦氣保護(hù)下真空度對(duì)電子束形狀的影響進(jìn)行試驗(yàn)測(cè)試，對(duì)電子束焊接過(guò)程進(jìn)行了分析。同軸氦氣保護(hù)電子束焊接獲得了滿意的

erapy）、電子束（electron）、和X線-放療三種放射治療方法在瘢痕疙瘩中的療效對(duì)比分析。筆者從大量文獻(xiàn)資料中，找出了三種放射治療方法對(duì)瘢痕疙瘩治療后復(fù)發(fā)率的差異，分析了術(shù)后放療與單用放療效果的區(qū)別，還對(duì)不同部位瘢痕疙瘩放療后的復(fù)發(fā)率進(jìn)行了比較。[關(guān)鍵詞]瘢痕疙瘩；近距放療；電子束；X線-放療；復(fù)發(fā)率[中圖分類號(hào)]R619+.6 [文獻(xiàn)標(biāo)志碼]A [文章編號(hào)]1008-6455（2017）09-0140-011 文獻(xiàn)資料瘢痕疙瘩的治療仍然是病理性瘢

強(qiáng)流相對(duì)論多注電子束在空心圓柱波導(dǎo)中的漂移?王淦平1)2)?金曉1)黃華1)劉振幫1)1)(中國(guó)工程物理研究院應(yīng)用電子學(xué)研究所,高功率微波技術(shù)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,綿陽(yáng) 621900)2)(中國(guó)工程物理研究院研究生院,北京 100088)(2016年8月26日收到;2016年11月18日收到修改稿)建立了多注電子束在空心圓柱波導(dǎo)中傳輸?shù)睦碚撃Ｐ?定量分析了多注電子束自電磁場(chǎng)力與鏡像電磁場(chǎng)力對(duì)其角向運(yùn)動(dòng)的影響,并推導(dǎo)了考慮鏡像束流影響下多注電子束的布里淵磁場(chǎng).開(kāi)展了模

5)多能復(fù)合譜電子束與X射線能量沉積剖面的等效性?劉學(xué)1)冉憲文1)2)徐志宏1)湯文輝1)?1)(國(guó)防科學(xué)技術(shù)大學(xué)理學(xué)院,長(zhǎng)沙 410073)2)(長(zhǎng)沙理工大學(xué),近地空間電磁環(huán)境監(jiān)測(cè)與建模湖南省普通高校重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,長(zhǎng)沙 410015)(2016年5月13日收到;2016年10月17日收到修改稿)以模擬等效核爆X射線熱-力學(xué)效應(yīng)為目標(biāo),從能量沉積剖面著手,對(duì)給定多能復(fù)合譜電子束的入射角度進(jìn)行了設(shè)計(jì)計(jì)算.給出了不同靶材、不同溫度黑體譜X射線的等效設(shè)計(jì)計(jì)算結(jié)果

電子束焊接技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)電子束焊接技術(shù)因其具有悠久的歷史和先進(jìn)的電弧及激光技術(shù)而在工業(yè)中得到廣泛使用。這種高效率的焊接技術(shù)主要應(yīng)用于汽車(chē)、電子、電氣工程、航空航天和機(jī)械工程行業(yè)。采用電子束焊接技術(shù)可以獲得高品質(zhì)的金屬焊接接頭，焊接厚度范圍為0.025～300mm。該技術(shù)也可以用于表面的沉積和改性處理，生產(chǎn)薄膜和涂層。電子束焊接技術(shù)由于能夠降低生產(chǎn)成本，并便于在市場(chǎng)上引入新產(chǎn)品或改進(jìn)現(xiàn)有產(chǎn)品，所以該技術(shù)盡管已發(fā)展超過(guò)60年，但仍在日益發(fā)展。電子束焊接技術(shù)是一種

軟件呈現(xiàn)可視化電子束磁聚焦模型，科學(xué)清晰呈現(xiàn)磁聚焦分布特點(diǎn)。關(guān)鍵詞：MATLAB；磁聚焦；電子束中圖分類號(hào)：G64 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1673-9132（2017）22-0022-02DOI：10.16657/j.cnki.issn1673-9132.2017.22.010一、引言隨著計(jì)算機(jī)及其虛擬軟件技術(shù)的迅猛發(fā)展，深刻影響著教育技術(shù)變革。以MOOC課程和SPOC等課程和教學(xué)模式為代表的新的課程和技術(shù)手段革新，使得課程更加多元化和知識(shí)碎片化。在實(shí)

00）永磁約束電子束軌跡實(shí)驗(yàn)研究張志豪1,2，張晰哲1,2，鄧永鋒1,2，韓先偉1,2（1.西安航天動(dòng)力研究所，陜西西安710100；2.陜西省等離子體物理與應(yīng)用技術(shù)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，陜西西安710100）通過(guò)設(shè)計(jì)并運(yùn)用一種直流電子束軌跡簡(jiǎn)易測(cè)量方法，開(kāi)展了永磁約束電子束軌跡實(shí)驗(yàn)研究，得到了永磁鐵環(huán)對(duì)60～80 keV電子束約束作用的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。結(jié)果表明：該測(cè)量方法方便有效，結(jié)果較為準(zhǔn)確；永磁鐵對(duì)電子束聚焦作用明顯，并呈現(xiàn)出一定的規(guī)律性。對(duì)永磁鐵約束電子束研究工作

73）計(jì)算脈沖電子束輻照下能量沉積剖面的新方案劉 學(xué)1冉憲文1,2徐志宏1王 博1湯文輝11（國(guó)防科學(xué)技術(shù)大學(xué) 理學(xué)院工程物理研究所 長(zhǎng)沙 410073）2（長(zhǎng)沙理工大學(xué) 近地空間電磁環(huán)境監(jiān)測(cè)與建模湖南省普通高校重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室 長(zhǎng)沙 410073）脈沖電子束輻照材料試驗(yàn)研究中，束流電子具有不同的速度和角度分布。但數(shù)值模擬計(jì)算一般都考慮電子束垂直入射靶材料，這可能導(dǎo)致數(shù)值計(jì)算結(jié)果與試驗(yàn)結(jié)果不符。針對(duì)該問(wèn)題，提出了一種計(jì)算電子束輻照下能量沉積剖面的新方案，利用MC

01106)?電子束輻照對(duì)蛋黃粉品質(zhì)及微生物的影響顏偉強(qiáng)1,2，岳玲1,2，孔秋蓮1,2，王海宏2，陳志軍1,戚文元1,2(1上海束能輻照技術(shù)有限公司，上海 201401；2上海市農(nóng)業(yè)科學(xué)院，上海201106)[摘要]【目的】 研究電子束輻照對(duì)蛋黃粉品質(zhì)和微生物生長(zhǎng)的影響，為蛋黃粉殺菌方法的確定提供參考?！痉椒ā?以蛋黃粉為原料，分別用0，1，2，3，4，6和8 kGy電子束進(jìn)行輻照處理，比較不同劑量電子束輻照對(duì)蛋黃粉乳化性能、脂質(zhì)氧化性能、色澤的影響，并

由電子激光中，電子束電流對(duì)輻射頻率、輻射功率和所需的束波互作用腔長(zhǎng)度等參數(shù)的影響規(guī)律，研究了該類型自由電子激光中的電子束平均半徑、波蕩器磁感應(yīng)強(qiáng)度等參數(shù)的選取原則，分析了束波互作用腔及其輸出結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)方法。設(shè)計(jì)了輻射頻率為107 GHz的基于同軸靜磁波蕩器的自由電子激光，獲得了輻射功率為35 MW的TE01模。關(guān)鍵詞：自由電子激光；同軸靜磁波蕩器；電子束自由電子激光(free electron laser，F(xiàn)EL)是一種重要的輻射源，具有輻射頻譜范圍廣、輸

范霽康 劉方軍電子束焊是高能束焊的一種，利用加速和聚焦的電子束流轟擊工件，從而產(chǎn)生熱量，使金屬熔合。焊接時(shí)經(jīng)加速的電子束運(yùn)動(dòng)速度能夠達(dá)到0.3～0.7倍光速，焊接能量密度高達(dá)107W/cm2，這使得電子束在撞擊金屬工件時(shí)能夠產(chǎn)生深而窄的孔腔，被稱為“匙孔”。電子束焊因“匙孔”效應(yīng)能夠使焊接熱量傳送到工件內(nèi)部，能夠形成深寬比大、變形小、缺陷少的焊縫，因此在航空、航天、汽車(chē)、電子等工業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。從束流調(diào)制形式上分，電子束焊可分為連續(xù)束流電子束焊和脈沖束

接的主要方式。電子束焊作為一種高新焊接技術(shù)，在該行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。1 電子束焊接的基本原理電子束焊接是熔化焊的一種，利用加速和聚焦的電子束轟擊置于真空或非真空中的焊件所產(chǎn)生的熱能進(jìn)行焊接，其基本原理是電子槍中的陰極由于直接或間接加熱而發(fā)射電子，該電子在高壓靜電場(chǎng)的加速下再通過(guò)電磁場(chǎng)的聚焦就可以形成能量密度極高的電子束，用此電子束去轟擊工件，巨大的動(dòng)能轉(zhuǎn)化為熱能，使焊接處工件熔化，形成熔池，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的焊接。整個(gè)焊接過(guò)程中金屬先熔化，再結(jié)晶。2 電子束焊

的性質(zhì)。當(dāng)高速電子束照射到金屬表面時(shí)，電子能深入金屬表面一定深度，與基體金屬的原子核及電子發(fā)生相互作用。電子與原子核的碰撞可看作為彈性碰撞，因此能量傳遞主要是通過(guò)電子束的電子與金屬表層電子碰撞而完成的。所傳遞的能量立即以熱能形式傳于金屬表層原子，從而使被處理金屬的表層溫度迅速升高。電子束表面處理主要有以下的特點(diǎn):(1)加熱或冷卻速度快。(2)與激光處理相比，使用成本低。(3)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。(4)電子束與金屬表面耦合性好。(5)電子束是在真空中工作的，可保證在表

412002)電子束焊接在中小航空發(fā)動(dòng)機(jī)上的應(yīng)用蔣紹堂(中國(guó)南方航空工業(yè)(集團(tuán))有限公司新品試制中心,湖南株洲 412002)介紹了電子束焊接的基本特點(diǎn)及在“中小航空發(fā)動(dòng)機(jī)”上的應(yīng)用,分析了典型零件、典型材料的電子束焊接工藝。電子束 焊接 應(yīng)用1 電子束焊接的特點(diǎn)及在“中小航空發(fā)動(dòng)機(jī)”上的應(yīng)用電子束焊接是一種能量密度極高的高能束流(電子束)加工技術(shù),它是利用電子槍發(fā)射出的高能量密度的電子流,經(jīng)過(guò)靜電磁場(chǎng)和電磁透鏡加速和聚焦后與材料相互作用,使機(jī)械能轉(zhuǎn)化為熱

達(dá)到納米級(jí)，而電子束加工則在其中起了舉足輕重的作用。電子束加工屬于特種加工方法的一種，在工業(yè)上的應(yīng)用已有差不多半個(gè)世紀(jì)的歷史，現(xiàn)已被許多部門(mén)完全接受。最近幾年，電子束加工技術(shù)日益成熟，應(yīng)用也是更加廣泛。打孔、焊接、切割、刻蝕、熱處理等各個(gè)領(lǐng)域都有電子束加工發(fā)揮的空間。其中電子束加工在焊接方面應(yīng)用最為廣泛，也最具競(jìng)爭(zhēng)力。1 電子束加工的的定義及原理1.1 電子束加工的定義電子束加工是利用能量密度非常高的高速電子流，在一定真空度的加工艙中使不同的金屬、非金屬材

,RKA)中,電子束的電流達(dá)到數(shù)千安[2?4],而群聚后的局部瞬時(shí)電流則可能接近或超過(guò)漂移管中的空間電荷限制流,因此具有更強(qiáng)的空間電荷效應(yīng)[5,6].這種空間電荷效應(yīng)不僅影響RKA的調(diào)制、群聚機(jī)制[7],而且影響電子束對(duì)輸入腔的加載特性.由于RKA器件的整體長(zhǎng)度以及輸入腔的耦合特性是由強(qiáng)流電子束的群聚機(jī)制及其對(duì)輸入腔的加載決定的[8],因此有必要對(duì)強(qiáng)流電子束阻抗、電壓及電流對(duì)RKA工作特性的影響進(jìn)行研究.2 強(qiáng)流電子束阻抗對(duì)RKA調(diào)制特性影響的理論研究在R

056003)電子束焊接技術(shù)研究及進(jìn)展馬正斌1，劉金合1，盧施宇2，王世清1(1.西北工業(yè)大學(xué) 材料學(xué)院，陜西 西安710072；2.新興鑄管股份有限公司，河北 邯鄲 056003)簡(jiǎn)要介紹了電子束焊接技術(shù)的發(fā)展、基本原理以及應(yīng)用范圍。著重介紹了電子束釬焊、活性劑電子束焊接、電子束復(fù)合焊接、電子束填絲焊、局部真空電子束焊接、電子束掃描焊接等電子束焊接新技術(shù)在國(guó)內(nèi)的研究現(xiàn)狀，并對(duì)電子束焊接未來(lái)的發(fā)展做出了展望。電子束焊接；焊接新技術(shù)；研究進(jìn)展0 前言電子束的

731)鋁合金電子束焊接技術(shù)王靜(成都紡織高等?？茖W(xué)校 機(jī)械工程與自動(dòng)化系，四川 成都 611731)鋁合金因其良好的性能在航空航天、交通工具、機(jī)械制造等領(lǐng)獲得了廣泛應(yīng)用，其焊接性限制了鋁合金的進(jìn)一步應(yīng)用和發(fā)展。電子束焊因其熔透性高、接頭性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)成為鋁合金焊接的重要方法之一。簡(jiǎn)述了電子束焊接的基本原理和特點(diǎn)，綜述了鋁合金電子束焊在工藝、接頭組織性能、接頭缺陷預(yù)測(cè)和有限元數(shù)值模擬技術(shù)等方面的研究工作，展望了鋁合金電子束焊接的發(fā)展方向，對(duì)于今后系統(tǒng)開(kāi)展鋁

高活性自由基;電子束;脈沖電暈放電;光催化氧化;脫硫脫硝0 引言眾所周知,SO2和NOx是排放量多、危害大的兩大主要大氣污染物,SO2易產(chǎn)生酸雨,NOx易造成光化學(xué)煙霧。工業(yè)上,煙氣脫硫技術(shù)已經(jīng)相對(duì)成熟,但脫硝工藝仍存在許多技術(shù)和經(jīng)濟(jì)缺陷。NO的水溶性很低,不像SO2易被水等溶劑吸收,脫硝技術(shù)主要可分為還原法和氧化法兩種[1]。目前,投入工業(yè)應(yīng)用的脫硝技術(shù)以催化還原法最多(如SCR等),但采用還原法脫除NOx,不僅不能回收氮資源,而且還要消耗大量的還原劑,

00）1 引言電子束表面改性技術(shù)主要包括電子束涂層熔覆、涂層重熔和表面熔凝，即通過(guò)電子束對(duì)材料表面熔覆涂層、對(duì)原有涂層重熔、對(duì)材料表面快速熔凝，以獲取具有獨(dú)特性能的表面改性層。電子束表面改性技術(shù)首先要解決的問(wèn)題就是裂紋、氣孔等缺陷。影響缺陷產(chǎn)生的因素較多，電子束對(duì)材料表面性能影響的機(jī)理也復(fù)雜。作者就電子束對(duì)改性層性能影響的研究現(xiàn)狀進(jìn)行了綜述。2 電子束表面改性質(zhì)量研究分析2.1 裂 紋Hideki指出涂層裂紋受電子束改性工藝參數(shù)影響較大[1]。圖1（a）顯