螺桿

795 年工業(yè)單螺桿擠出機問世以來，螺桿擠出機已經(jīng)被廣泛應用到飼料、化工、橡膠、醫(yī)藥等領域[1-2]。單螺桿擠出機也逐漸發(fā)展到雙螺桿擠出機甚至是多螺桿擠出機，擠壓效果和輸出效率隨著螺桿數(shù)量的增加而得到了提高[3]。隨著大豆產(chǎn)量的減少[4-5]，大豆加工的副產(chǎn)品之一——豆粕，產(chǎn)量也隨之減少，提高豆粕的利用率是補充其生產(chǎn)缺口的有效方法。目前主要使用擠壓膨化技術對豆粕進行加工，螺桿擠出機是實現(xiàn)擠壓膨化加工的主要工具[6-7]。為了補充豆粕生產(chǎn)缺口，提高豆粕的利用

個新的高度。2 螺桿壓縮機簡介隨著我國國民經(jīng)濟建設的持續(xù)增長，各類壓縮機的需求量不斷增大，螺桿壓縮機憑借各種優(yōu)勢，市場占比也呈現(xiàn)出持續(xù)上漲的趨勢。螺桿壓縮機作為“用電大戶”，如何降低其能耗提升產(chǎn)品的性能，制造出更加綠色節(jié)能的螺桿壓縮機也成為各大壓縮機廠家的頭等大事。當下國內(nèi)市場上的螺桿壓縮機主要是指雙螺桿壓縮機，根據(jù)運行方式不同主要可分為干式螺桿壓縮機和噴液螺桿壓縮機，其中噴油螺桿壓縮機因為其結構簡單、可靠性高等優(yōu)良特點被廣泛應用于礦山、化工、冶金等很多領

閘門，閘門上安裝螺桿，上部與啟閉機相連，啟閉機通過螺桿控制閘門啟閉來控制放水洞放水。中小型水庫放水閘螺桿直徑大多在40～100 mm之間，長度10～30 m，一般是用長6 m的實心圓鋼連接而成，啟閉機啟閉方式有手動和電動兩種方式，大多采用手動方式啟閉。絕大多數(shù)啟閉機沒有限位裝置，閘門啟閉主要靠經(jīng)驗和感覺，由于大多數(shù)水庫是20世紀70年代以前修建的，啟閉機螺桿主要采用搭接連接，在閘門關閉到位后還能在螺桿上施加壓力，螺桿受力后會在軸向發(fā)生彎曲，螺桿彎曲達到一定

動下料橡膠擠出機螺桿，螺桿上設有連續(xù)的螺棱，螺桿下料區(qū)的螺棱寬度大于螺棱在螺桿其它區(qū)域的寬度，螺桿下料區(qū)所在的螺棱上、沿螺棱延伸方向固定有多根沿螺桿徑向凸出螺棱的拉膠凸棱，拉膠凸棱沿螺棱寬度方向布設，并且拉膠凸棱之間設有間隔將連續(xù)的螺棱外壁間隔為多個拉膠區(qū)，螺棱之間也設有間距形成儲膠區(qū)，拉膠區(qū)與儲膠區(qū)連通，拉膠凸棱與螺桿中心軸設有一夾角，夾角的方向使得螺桿在旋轉時、拉膠凸棱給膠條一個向出料口方向的推力，本實用新型無需旁壓滾即可輔助膠條從下料口進入料筒，防止

計沒有太大變化的螺桿，現(xiàn)在，他們可以嘗試新的螺桿設計，以提高成型質量和效率。目前，大多數(shù)的注射成型廠商，其注射機中使用的螺桿，依然采用的是30年前通用的螺桿設計，意味著他們從未采取措施來提高熔體的均勻性，也意味著這種通用型螺桿成為“無成效”的螺桿。因此，均勻地熔融塑料來實現(xiàn)高質量的加工，對他們來說是當務之急。不可否認，在注射成型加工中，熔體的均勻性至關重要！因為不均勻的熔體會帶來很多成型問題，如熔接痕、部件失效、性能問題、翹曲變形、充模不均勻、大理石斑紋（

34)懸索橋索夾螺桿軸力是保障索夾抗滑移能力的關鍵因素。受材料性能、張拉工藝及運營環(huán)境的影響，索夾螺桿軸力往往存在不同程度的損失，造成索夾滑移，對結構整體穩(wěn)定和承載力產(chǎn)生不利影響[1]。目前，常規(guī)的螺桿軸力識別方法主要有扭矩法[2]、反拉法[3]、應變法[4]，但受測試精度、檢測效率及適用范圍的限制，這些方法均難以在懸索橋螺桿軸力識別中推廣應用。超聲法具有操作簡單、檢測速度快、識別精度高、適用范圍廣等優(yōu)點，近年來在應力識別中得到廣泛應用[5-7]。聲彈性理

貝摘要：傳統(tǒng)的雙螺桿壓縮機只有一個吸氣孔口和一個排氣孔口，其螺桿轉子在軸向和徑向上都是單向受力，使螺桿轉子受力不均。介紹了一種新型的對稱式三螺桿壓縮機的具體結構和結構優(yōu)點，并對螺桿轉子進行了受力分析。結果表明該新型對稱式三螺桿壓縮機的轉子軸向受力平衡，且中間陽轉子徑向受力也平衡，主要零部件受力狀況得到改善，噪聲污染大大減弱，達到了降低成本、提高使用壽命的目的。

，包括主機筒、主螺桿、副機筒、副螺桿和分選件，主機筒開設有第一入口、第一出口和循環(huán)口，主機筒內(nèi)形成擠料腔，主螺桿貫穿擠料腔、并與主機筒轉動連接，第一入口對應位于主螺桿的進料段，第一出口對應位于主螺桿的均化段末端，循環(huán)口對應位于主螺桿壓縮段與均化段交接處；副機筒開設有連接于循環(huán)口的第二入口、及連接于第一入口的第二出口，副機筒內(nèi)形成循環(huán)腔，副螺桿貫穿循環(huán)腔、并與副機筒轉動連接；分選件設置于循環(huán)口與第二入口連通部位。本實用新型通過循環(huán)加工的方式，進一步增強橡膠的

，包括主機筒、主螺桿、副機筒、副螺桿和分選件，主機筒開設有第一入口、第一出口和循環(huán)口，主機筒內(nèi)形成擠料腔，主螺桿貫穿擠料腔、并與主機筒轉動連接，第一入口對應位于主螺桿的進料段，第一出口對應位于主螺桿的均化段末端，循環(huán)口對應位于主螺桿壓縮段與均化段交接處；副機筒開設有連接于循環(huán)口的第二入口、及連接于第一入口的第二出口，副機筒內(nèi)形成循環(huán)腔，副螺桿貫穿循環(huán)腔、并與副機筒轉動連接；分選件設置于循環(huán)口與第二入口連通部位。本實用新型通過循環(huán)加工的方式，進一步增強橡膠的

723000)三螺桿泵具有流量平穩(wěn)、壓力脈動小、自吸能力強、振動小、效率高等優(yōu)點，常用于船舶、電力、機床、電梯等領域。三螺桿泵的核心部件是三根互相嚙合的主、從動螺桿，主動螺桿轉動帶動兩根從動螺桿高速運轉，從而實現(xiàn)吸、排的工作流程。三螺桿泵適合于高壓、高速、大流量的工況，而泵的連續(xù)可靠運行尤為重要。因此，需要對三螺桿泵的主、從動螺桿的工作特性進行分析研究。國內(nèi)外學者在三螺桿泵的力學性能、流場仿真和振動等方面開展研究工作，如袁瑋瑋等[1]利用流固耦合方法對螺桿

主螺筒、中空的外螺桿和內(nèi)螺桿，外螺桿穿裝于主螺筒中，外螺桿由左段的熔融段和右段的輸送段組成，靠近熔融段的最左端處的桿表面上形成有背壓螺紋，外螺桿上形成有沿外螺桿軸線螺旋延伸的主螺紋，外螺桿的最右端與動力輸入軸相固接，熔融段上形成有沿外螺桿軸線螺旋延伸的附加螺紋，外螺桿上開設有若干個與外螺桿的中空腔相連通的熔料通道，內(nèi)螺桿穿裝于主螺筒的中空腔中，內(nèi)螺桿上形成有沿內(nèi)螺桿軸線螺旋延伸的子螺紋。它既能大幅縮短了螺桿懸臂梁的長度，又可以有效地提高螺桿強度、加工及裝配

往需要進行清機和螺桿、機筒的清潔。對此，可以采用清機料，但將螺桿從設備中取出進行清潔是一種更具成本效益的方法。在擠出或者注塑的生產(chǎn)轉換中，加工商總會設法減少停機時間和材料浪費，同時確保下一個產(chǎn)品加工過程不會受到之前的污染。對此，可以采用商業(yè)化的清機料進行清機以及螺桿、機筒的清潔，但將螺桿從設備中抽出是一種更具成本效益的方法。按照本文介紹的“完整”的清潔方法，在1～2 h即可去除系統(tǒng)中的污染物，同時避免損壞精密加工的塑化部件。雖然這種清潔方法對于大型擠出、吹

注塑機PVC注塑螺桿，包括螺桿本體、設在螺桿本體上的螺桿槽，螺桿本體采用等直徑結構，螺桿槽包括設在螺桿本體上的加料口、設在螺桿本體一端的出料口，螺桿槽從加料口到出料口的整條槽深度采用漸變淺結構。為避免技術背景中的不足之處，而設計出的一種既能有效防止PVC塑料制品發(fā)黃發(fā)黑，又使螺桿的金加工較為方便的PVC螺桿(申請專利號：CN201420412136.9)。

基本原理研制出了螺桿鉆具，我國于20世紀80年代初期引入，經(jīng)過近40年的發(fā)展，常規(guī)螺桿鉆具的加工和制造技術已相對成熟，是目前應用最廣泛的一種井下動力鉆具[1-2]。隨著水平井、徑向井、分支水平井的大量涌現(xiàn)，在鉆井過程中，螺桿鉆具不僅作為一種導向工具，而且成為復合鉆井提高機械鉆速的有效工具。因此，研制高造斜率螺桿鉆具以降低定向施工過程中的滑動比例，提高機械鉆速對進一步推動高效復合導向鉆井技術具有重要意義。為此，本文提出了一種高造斜率短彎螺桿的設計思路，即縮短

能的復雜性，異型螺桿具有多種類型的參數(shù)，而在加工異型螺桿過程中，需要注意對加工技術的使用，嚴格控制異型螺桿的加工技術，才能滿足其高精度的需求，從而提升異型螺桿產(chǎn)品質量，優(yōu)化其在供送裝置中的性能。1 異型螺桿模型概述一般對異型螺桿進行分類，會根據(jù)其槽底的參數(shù)進行劃分，分別為等螺距等深螺桿、等深變螺距螺桿、變深等螺距螺桿以及變深變螺距螺桿。而四種不同類型的參數(shù)則用其數(shù)學模型來表示。等螺距等深螺桿：等深變螺距螺桿：變深等螺距螺桿：變深變螺距螺桿：2 異型螺桿的數(shù)

烯塑料專用雙階式螺桿擠壓發(fā)泡機，包括底架、外殼、第一螺桿和第二螺桿，外殼固定設置在底架的上面，外殼包括第一連接殼和第二連接殼，第一連接殼和第二連接殼通過加壓閥固定連接，第一螺桿設置有兩根，第一螺桿分別通過軸承座轉動連接在第一連接殼的內(nèi)側，第二螺桿通過軸承座轉動連接在第二連接殼的內(nèi)側，第一連接殼的一側頂端開設有進料口，第二連接殼的另一端底側開設有出料口，通過將擠出機內(nèi)部設置為一部分為雙螺桿，一部分為單螺桿，在第一階螺桿和第二階螺桿之間密閉連接設置加壓閥，從而

18000）高效螺桿的效益分析劉 堅（中石化西南石油工程有限公司鉆井工程研究院，四川德陽 618000）目前鉆井中普遍應用的常規(guī)螺桿裝置傳動效率低、使用壽命短、故障率高、螺桿事故多等問題較為突出，而高效螺桿具有使用壽命長、輸出扭矩高、耐溫性強、適應性好等優(yōu)點，在縮短鉆井周期、提高機械鉆速，節(jié)約鉆井成本等方面有著明顯效果。高效螺桿在四川地區(qū)進行了多口井的實際應用，在技術上與經(jīng)濟效益上都明顯優(yōu)于常規(guī)螺桿，具有良好的推廣應用前景。高效螺桿；優(yōu)點；效益分析近幾年，

電機定子鐵芯穿心螺桿振動分析及對策向春德（東方電氣集團東方電機有限公司，四川 德陽 618000)）發(fā)電機定子鐵芯采用穿心螺桿的固定方式，有利于鐵芯的壓緊，但是穿心螺桿孔位于鐵芯軛部，螺桿要穿入鐵芯，螺桿和孔之間必須留有一定間隙，螺桿的實際固定點只有上下兩點，如設計不當，運行時容易在鐵芯激振頻率作用下產(chǎn)生振動甚至共振，危害很大。本文分析了穿心螺桿發(fā)生振動的原因，并提出了對策。定子鐵芯；穿心螺桿；激振頻率；共振；對策發(fā)電機定子鐵芯如果沒有可靠壓緊，在電磁轉矩

機擠出頭螺旋輸送螺桿的設計過程進行了介紹。關鍵詞：3D打印機；擠出頭；輸送螺桿；螺桿升角中圖分類號：TP391.73 文獻標識碼：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2017.11.1213D打印技術采用高溫塑料、粉末狀金屬等可黏合材料作為原料，以數(shù)字模型文件為基礎，把數(shù)據(jù)和原料放進3D打印機中，通過打印一層層的黏合材料來制造三維物體。筆者與自身的團隊研發(fā)了一種用于打印巧克力與奶油等半固態(tài)黏性物質的打印機，其采用螺旋輸送的方式來擠出原料

620)小型紡絲螺桿結構尺寸的優(yōu)化分析汪 春，甘佳佳，李思平，張巧峰，傅 超，甘學輝*(1.東華大學 紡織裝備教育部工程研究中心，上海 201620；2.紡織面料教育部重點實驗室，上海 201620)介紹了化纖紡絲螺桿的工作原理；針對φ25 mm小型螺桿紡絲過程中易堵料的現(xiàn)象，根據(jù)螺桿特性及固相分布曲線，對聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚丙烯(PP)紡絲用螺桿的結構尺寸進行優(yōu)化。結果表明：高熔點的物料應當適量增加螺桿加料段的有效長度來充分預熱物料，防止發(fā)

0018)擠出機螺桿拆裝難點及解決方法淺析顧建(杭州朝陽橡膠有限公司，浙江 杭州 310018)主要介紹了擠出機和螺桿的特點，以及拆裝施工時遇到的難點，通過實際案例來分析原因及解決辦法，總結了螺桿拆裝的施工標準流程。擠出機螺桿；拆裝；標準工藝流程橡膠螺桿擠出機簡稱擠出機，它是橡膠制品加工過程的主要設備之一，其主要用于膠料的壓型，如擠出胎面、胎側、三角、墊膠等。擠出機一般有如下大型部件組成：電機、聯(lián)軸器、減速箱、喂料座、主齒套、機筒、螺桿、銷釘、機頭部分等組

市鼓樓區(qū)塑順擠塑螺桿設計咨詢中心，江蘇　南京　210029）單螺桿擠出機螺桿的設計與改進蔣欣（南京市鼓樓區(qū)塑順擠塑螺桿設計咨詢中心，江蘇南京210029）塑料已超過了金屬等傳統(tǒng)材料而成為發(fā)展最快的材料，其制品已經(jīng)廣泛深入到各行各業(yè)之中。單螺桿擠出機作為一種重要的塑料擠出設備，由于其螺桿的結構設計、選用不當，一些擠出機沒有發(fā)揮出應有的效益，存在著各種浪費。本文敘述了幾種基本的螺桿類型，以及設計時要考慮的因素。單螺桿擠出機；螺桿；設計；改進單螺桿擠出機是目前生

39）大型同向雙螺桿混煉擠壓造粒機組螺桿組件淺析史媛媛，張新超，賈朝陽（大連橡膠塑料機械股份有限公司，遼寧大連116039）螺桿組件是大型混煉擠壓造粒機組中的關鍵零部件，其穩(wěn)定性對整套裝置的運行至關重要，本文主要闡述了大型混煉擠壓造粒機組中螺桿組件的特點及在實際運行情況中容易發(fā)生的故障及問題，并針對問題進行了簡要解析，為以后大型同向雙螺桿混煉擠壓造粒機組的操作及運行參數(shù)確定提供參考。大型混煉擠壓造粒機組；同向雙螺桿；螺桿組件隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，塑料制品在人

0 引言分件供送螺桿是現(xiàn)代包裝機械行業(yè)常用的一種供送裝置，可按照包裝工藝的要求，將不同外形的包裝容器逐個輸送到相應包裝工位，因此分件供送螺桿被稱為整個設備的“咽喉”，其結構與性能直接影響到整個設備的作業(yè)質量、工作效率、總體布局和自動化水平。合理地設計分件供送螺桿的結構，可以減輕供送過程中的沖擊、振動、卡滯等現(xiàn)象［1］，從而提高變距供送螺桿的輸送穩(wěn)定性，對實現(xiàn)供送件的可靠傳送具有現(xiàn)實意義?，F(xiàn)在普遍采用的螺桿螺旋線形式有三段組合式、代數(shù)多項式螺旋形、最小二乘法

模塊結構通過多根螺桿上下貫穿起來成為一個衛(wèi)星整體，衛(wèi)星的整體剛度以及能否安全承受外部載荷，很大程度上取決于螺桿的連接設計。因此，模塊化衛(wèi)星的螺桿連接設計與分析具有重要的意義。螺栓或螺桿連接的設計與分析已有較多的研究［3-8］，其中最重要的是螺栓預緊力的分析，一般通過連接件（即螺栓）與被連接件的載荷與變形關系得到螺栓的預緊力，這種分析一般針對單螺栓的情況。對于多個螺栓，一般假定每個螺栓的載荷變形關系相同或者被連接件具有一樣的連接剛度，這樣多個螺栓的連接分析簡

張 金變距供送螺桿參數(shù)化設計周 為1， 趙 靜1， 張 金2（1.蚌埠學院 機械與電子工程系，安徽 蚌埠 233030；2.徐州徐工鐵路裝備有限公司，江蘇 徐州 221000）運用UG軟件二次開發(fā)工具并結合參數(shù)化設計方法，建立了可視化界面，運用輸送容器"切割"圓柱供送螺桿的布爾減理論，以輸送容器類型、輸送運動形式和輸送動作三方面為參數(shù)，系統(tǒng)自動模擬加工生成供送輸送容器的三段式變距供送螺桿.變距供送螺桿；參數(shù)化設計；模擬加工當今機械產(chǎn)品設計中，始終滲透著參

交流電流會在固定螺桿中感應電流，進而產(chǎn)生損耗。損耗作用于固定螺桿上，有可能引起固定螺桿溫升過高等問題，為此需要對固定螺桿上產(chǎn)生的損耗進行計算。2 發(fā)電機基本數(shù)據(jù)某水輪發(fā)電機基本數(shù)據(jù)如表1所示。3 計算方法水輪發(fā)電機銅環(huán)固定螺桿損耗采用三維電磁場有限元計算，電機周向銅環(huán)引線布置有很多種情況，由于三維電磁場有限元計算量和求解時間非常巨大，因此針對各個不同位置分別求解固定螺桿上的損耗并不現(xiàn)實。為此，首先需要判斷固定螺桿損耗可能最大的位置，然后對此種情況的損耗進行

24）橡膠擠出機螺桿的應用與設計發(fā)展趙明潔（河北師范大學職業(yè)技術學院，河北石家莊 050024）簡述了橡膠螺桿擠出機的設計發(fā)展現(xiàn)狀，詳細論述了其主要工作部件——螺桿的應用與設計發(fā)展趨勢。橡膠螺桿擠出機；銷釘；螺桿橡膠產(chǎn)品已被廣泛用于日常生活如自行車和汽車車胎、電纜、各種小型膠管等，從而也催生了其加工設備——擠出機為滿足市場需求向更優(yōu)化方向發(fā)展。其中以壓形擠出機應用最為廣泛?？傊僮骱唵?、體積小、價格便宜、擠出制品均勻密實、高效率、多功能、低能耗是目前橡膠