鉬粉
- 高純?nèi)趸f粒度對粉末冶金鉬板工藝特性與力學性能影響
制備純?nèi)趸f、鉬粉、鉬制品等鉬金屬產(chǎn)品。它不同于原有的團聚二鉬酸銨,也與現(xiàn)有水洗生產(chǎn)線生產(chǎn)的大粒度二鉬酸銨不同,從機理上分析,更利于低溫焙燒、低溫還原和制備鉬細晶材料[1]。本文通過不同粒度細粒級鉬酸銨制備的高純?nèi)趸f為原料,經(jīng)氫氣還原、燒結(jié)、軋制等工序,考察不同原料對后續(xù)還原、燒結(jié)、加工性能的影響。1 試 驗1.1 試驗原料選用3種粒度的高純 MoO3進行還原,其化學成分和微觀形貌見表1和圖1。圖1 MoO3微觀形貌(a,d—1#-MoO3; b,e
中國鉬業(yè) 2024年1期2024-03-13
- 鉬粉粒度均勻性對鉬滲銅材料組織的影響
材料的主要原材料鉬粉的粒度均勻性對鉬滲銅材料組織均勻性的影響。1 試驗方法1.1 制備工藝采用熔滲法制備鉬滲銅材料,牌號Mo-10Cu。制備工藝流程:鉬粉處理→冷等靜壓→高溫燒結(jié)→熔滲→機械加工→試樣。1.2 分析測試1.2.1 粒度分布采用激光粒度分析儀對鉬粉進行粒度分布測試,分析粉末粒度分布均勻性。1.2.2 金相和SEM采用SEM對鉬粉的顆粒均勻性進行觀察,采用金相對鉬滲銅材料進行組織均勻性分析。1.2.3 無損檢測采用超聲波探傷儀對鉬滲銅材料的內(nèi)部
中國鉬業(yè) 2023年6期2024-01-04
- 水洗處理對鉬粉性能的影響分析
法為主，因此原料鉬粉的品質(zhì)將直接決定鉬濺射靶材的性能。鉬濺射靶材作為磁控濺射中的陰極材料，其中的雜質(zhì)是沉積薄膜的主要污染源，堿金屬離子(Na+、K+等)在高溫、高壓下容易被擊穿而成為壞點，影響使用效果[3]，F(xiàn)e、Ni、Cr離子含量過高會產(chǎn)生界面漏電及氧元素增加等弊端[4]；而靶材的晶粒尺寸粗大、不均勻也會影響薄膜沉積質(zhì)量。因此對于制備靶材的鉬粉要求：(1)雜質(zhì)含量低，尤其是Na、K、Fe、Ni、Cr等雜質(zhì)元素；(2)團聚顆粒少[5]；(3)粉末粒度分布窄
中國鉬業(yè) 2022年5期2022-11-01
- 脈沖激光切絲工藝制備球形鉬粉
這些加工工藝采用鉬粉為原料，因此鉬粉的顆粒特征對于產(chǎn)品質(zhì)量有著重要影響[4]。從金屬3D打印、熱噴涂等工藝的角度，理想的鉬粉原料應(yīng)該是實心、球形顆粒粉末，因為這種粉末的流動性好、松裝密度大[5-6]。鉬粉的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝為氫氣還原法，這種方法制備的鉬粉通常呈現(xiàn)由形狀不規(guī)則的細小顆粒團聚成的松散顆粒團狀。這種粉末的流動性差、松裝密度小。為了提高鉬粉的流動性和松裝密度，常常需要增大鉬粉粒徑和提高鉬粉顆粒的球形度。按照使用原料的不同，球形顆粒鉬粉的制備主要分為兩種
粉末冶金技術(shù) 2022年3期2022-06-30
- Fe、Ni、Cr、K等雜質(zhì)元素在還原鉬粉料層中的分布及控制研究
領(lǐng)域[1-2]。鉬粉是生產(chǎn)金屬鉬制品主要原材料，其品質(zhì)直接決定了金屬鉬制品的質(zhì)量及壽命。近年來，隨著制造業(yè)的長足進步，鉬制品主要朝著高純化及合金化方向發(fā)展，對鉬粉的純度要求越來越高。如純鉬濺射靶材作為磁控濺射中的陰極材料，其中的雜質(zhì)是沉積薄膜的主要污染源，堿金屬離子(Na、K)在高溫、高壓下容易被擊穿而成為壞點，影響使用效果[3]，F(xiàn)e、Ni、Cr離子含量過高會產(chǎn)生界面漏電及氧元素增加等弊端[4]；而用于玻璃玻纖行業(yè)的鉬電極更是對鉬粉中Fe、Ni、Cr、K
中國鉬業(yè) 2021年6期2022-01-20
- 缺碳預(yù)還原MoO3+氫氣深脫氧工藝制備超細鉬粉
鉬的熔點較高，以鉬粉為原料的粉末冶金法成為生產(chǎn)鉬及其合金的主要方法。根據(jù)Hall-Petch理論[5-6]，金屬顆粒細化可以顯著改善合金的強度、硬度、耐磨性等力學性能。相比于微米鉬粉，超細/納米鉬粉具有更高的燒結(jié)活性，可以在較低的溫度下燒結(jié)成高相對密度的細晶材料。比如納米鉬粉可以在1200 ℃燒結(jié)1 h得到相對密度為95%的樣品，燒結(jié)后晶粒的粒徑為1.4 μm，而微米鉬粉需要在1500 ℃的高溫下保溫3 h才能達到同樣的相對密度，且燒結(jié)后晶粒的粒徑為6.2
粉末冶金技術(shù) 2021年4期2021-08-13
- 高致密度低氧含量3D 打印用球形鉬粉的制備研究
這些技術(shù)的進步對鉬粉的球形度、流動性、松比、氧含量等指標提出了更高的要求，普通鉬粉難以達到要求。等離子球化技術(shù)制得的粉末具有化學成分均勻、粒徑分布窄、純度高和流動性好等優(yōu)點，是一種優(yōu)選的球形金屬、合金和陶瓷粉末的制備技術(shù)。同時，等離子體產(chǎn)生的高溫（中心區(qū)溫度高達 10000℃以上）和高熱焓，非常適合于難熔金屬的球化[5]。本文通過對鉬粉熔化所需要熱量作為突破口，利用單個顆粒熔化需要的熱量、顆粒的數(shù)量和在等離子氛圍中的停留時間等影響熱量的因素，調(diào)整等離子過程
熱噴涂技術(shù) 2021年1期2021-07-13
- 鉬粉的制備工藝與進展
天和石化等行業(yè)。鉬粉是生產(chǎn)鉬合金及鉬制品的重要原料，其產(chǎn)品質(zhì)量直接影響著鉬加工制品的品質(zhì)和性能。因此，鉬粉制備技術(shù)成為鉬行業(yè)發(fā)展關(guān)鍵，鉬粉制備工藝的研究成為鉬行業(yè)的熱點。1 鉬粉的工業(yè)化生產(chǎn)傳統(tǒng)工藝制備的鉬粉，常用于壓制鉬材、鉬燒結(jié)制品的原料等，常見的制備工藝有：還原法、流化床還原法、羥基熱分解法等。1.1 還原法（1）鉬酸銨焙燒→二段還原法。該法是工業(yè)化生產(chǎn)的主要方法，生產(chǎn)的鉬粉純度較高，粒徑通常在微米級別。采用四鉬酸銨、二鉬酸銨或仲鉬酸銨為原料，煅燒成
世界有色金屬 2020年3期2020-12-09
- 鉬粉K含量的影響因素研究
0 mg/kg)鉬粉的需求，本文主要從低溫還原階段，控制原料MoO3的Fsss粒度、K含量、細粉比例及MoS2還原效果，生產(chǎn)滿足后續(xù)低K含量鉬粉的二氧化鉬，確保在后續(xù)高溫還原階段生產(chǎn)出低K含量的鉬粉。1 試驗方案1.1 原料K含量對產(chǎn)品最終K含量的影響為了使結(jié)果盡可能準確，控制了原料其他指標的穩(wěn)定，將原料的K含量以外的(粒度、松裝密度等)其余指標選擇在同一水平，經(jīng)過相同的還原工藝后，檢測鉬粉的K含量，從而得出原料MoO3的K含量對鉬粉K含量的影響關(guān)系。1.
中國鉬業(yè) 2019年6期2020-01-01
- 鉬粉粒徑對鉬鈦薄膜性能的影響
，本研究分別以細鉬粉與常規(guī)鉬粉為原料，研究和分析了不同鉬粉粒徑所制得鉬鈦合金靶材其濺射薄膜的性能，以期尋求適合的原料鉬粉來制備鉬鈦合金靶材。1 實 驗實驗原料選用兩種粒徑的鉬粉，一種為細鉬粉(記為1#)，一種為粒度大小相對均勻的大粒度鉬粉(記為2#)，這兩種鉬粉的費氏粒度(Fsss)分別為2.0～2.5 μm和4.5～5.0 μm左右。鈦粉為高純鈦粉，其費氏粒度(Fsss)為8.0～8.5 μm。分別稱取適量化學計量比的原料鉬粉與鈦粉放入三維混料機中，混料
中國鉬業(yè) 2019年6期2020-01-01
- 鉬粉二段還原過程能耗組成分析
言通常工業(yè)化生產(chǎn)鉬粉采用二段還原法，現(xiàn)階段國內(nèi)鉬粉二段還原的主要設(shè)備有：平四管爐、十八管爐，加熱方式有電加熱和天然氣加熱兩種形式[1]。目前對于能源消耗的分析有銅精煉過程的模糊自適應(yīng)變權(quán)重組合預(yù)測模型，鋼鐵行業(yè)定量分析模型，基于泛函分析的銅精煉重油消耗最優(yōu)控制等[2-4]，但對于二段還原中鉬粉還原能源組成卻鮮有報道。國內(nèi)外許多專家[5-8]在鉬粉還原過程及理論方面指出了一段還原、二段還原的反應(yīng)模型及還原動力學，闡述了還原過程中存在的物相變化等理論，因此本文
中國鉬業(yè) 2019年6期2020-01-01
- 霧化造粒鉬粉燒結(jié)過程研究
了新的道路，然而鉬粉粒度小、形貌不規(guī)則、流動性差，難以實現(xiàn)粉末快速、均勻充填模具，使其在利用近凈成形技術(shù)時不具有先天優(yōu)勢。因此，制備球形、大松裝密度、高流動性的鉬粉為利用近凈成形技術(shù)制備鉬異型件提供原料是首先要解決的問題。批量化制備球形粉體，提高松裝密度、流速，主要有等離子體球化法[1-3]、噴霧造粒法[4-5]。等離子體技術(shù)是一種超高溫技術(shù),火焰中心區(qū)溫度可達10 000 K以上，這個溫度是目前所能實現(xiàn)和控制的最高溫度[6]，等離子體球化法制備出的球形粉
中國鉬業(yè) 2019年3期2019-07-04
- 解讀鉬金屬深加工產(chǎn)品現(xiàn)狀及具體技術(shù)應(yīng)用
，諸如鉬燒結(jié)品與鉬粉，都是常見的需求產(chǎn)品。鑒于此，深入探討和分析鉬金屬深加工產(chǎn)品的現(xiàn)狀及具體的技術(shù)應(yīng)用顯得尤為必要，具有重要的研究意義與實踐價值。1 當前鉬金屬深加工產(chǎn)品的現(xiàn)狀分析鉬金屬深加工產(chǎn)品的類型常見于鉬桿、粗鉬絲以及線切割絲等產(chǎn)品當中。在我國擁有較大規(guī)模的鉬金屬制造公司也存在很多，比如：常見的洛鉬集團企業(yè)，關(guān)于鉬金屬深加工的產(chǎn)品則包含了很多，不論是鉬粉、鉬棒，還是板、絲、條等金屬材料的制品，均涵蓋其中。對于鉬粉來說，大部分都是普通的鉬粉，以下游產(chǎn)品
世界有色金屬 2019年8期2019-06-13
- 一種“水洗”低K高純?nèi)趸f生產(chǎn)鉬粉的工藝研究
77)0 引 言鉬粉的制備受多種因素影響，目前，普遍集中在“酸洗“工藝生產(chǎn)的MoO3制備鉬粉的工藝研究上，主要研究有鉬粉粒度對深加工產(chǎn)品的影響[1]，還原過程中氧化鉬、鉬粉的形貌演變及還原動力學、熱力學[2-3]以及還原工藝的制定[4-6]等。但是，隨著國家對環(huán)境保護越來越重視，“酸洗”原料在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的環(huán)境污染已無法滿足環(huán)境保護要求，而“水洗” MoO3的出現(xiàn)解決了“酸洗” MoO3的環(huán)境污染問題，是大勢所趨。因此，對“水洗” MoO3生產(chǎn)鉬粉的工藝
中國鉬業(yè) 2018年6期2019-01-07
- Al,K和Si對鉬粉還原及燒結(jié)過程的影響
鉬棒。研究了摻雜鉬粉的平均費氏粒度、松裝密度與摻雜量的關(guān)系，采用掃描電子顯微鏡（SEM）對摻雜鉬粉的表面形貌及燒結(jié)鉬棒的斷口形貌進行了分析。研究結(jié)果表明，隨著K，Al和Si摻雜量的提高，鉬粉的粒度及松裝密度均呈先減小后增大的變化趨勢，且鉬棒晶粒中的氣孔呈增多趨勢。通過SEM分析發(fā)現(xiàn)，由于K，Al和Si的摻雜，燒結(jié)鉬棒的斷裂形貌由沿晶斷裂逐漸向穿晶斷裂轉(zhuǎn)變。綜合比較后認為，Mo-0.005Al-0.27K-0.098Si和Mo-0.005Al-0.36K-0
有色金屬材料與工程 2018年2期2018-11-25
- 鉬粉分級配比對鉬絲性能影響
6]。本文從制備鉬粉原料方面進行了工藝改進，并通過幾種不同性能的鉬粉采用相同的加工方式制備出鉬絲，對比鉬粉分級配比與常規(guī)鉬粉加工出的鉬絲性能，以考查其對鉬絲的組織和性能的影響因素。1 實驗過程1.1 材 料選用正常生產(chǎn)中還原出的中間產(chǎn)物MoO2，將MoO2進行80目和160目篩分，分別取80目篩上(C)、160目篩下(X)，隨后在最高溫度950～980 ℃氫氣氣氛下還原8～10 h，得到形貌、顆粒大小比較均勻的鉬粉(如圖1所示)。將兩種鉬粉C、X按照質(zhì)量百
中國鉬業(yè) 2018年4期2018-08-24
- 鉬粉團聚體對鉬圓片組織的影響
，也有研究表明是鉬粉中的Fe、O、Ni等雜質(zhì)過高導(dǎo)致的[4]，還有研究表明是加工工藝導(dǎo)致的一種疏松狀組織[5]。因此本文通過對鉬粉、鉬燒結(jié)制品、鉬圓片進行微觀組織結(jié)構(gòu)分析，研究鉬圓片雪花斑形成的實質(zhì)原因。1 實驗方法實驗選取標準為GB/T 3461-2016牌號為Mo-1的75 μm篩下鉬粉以及對該Mo-1鉬粉進行超聲振動45 μm篩下和篩上鉬粉作為研究對象，按照粉末冶金的方式，經(jīng)冷等靜壓機壓制成型，中頻爐燒結(jié)成鉬板坯樣品，再經(jīng)過四輥軋機軋制開坯，沖壓、研
中國鉬業(yè) 2018年4期2018-08-24
- 氫氣露點對二氧化鉬和鉬粉性能的影響
氣還原氧化鉬生產(chǎn)鉬粉的過程中，通常使用純氫進行還原。純氫的判定指標包括氫氣內(nèi)化學元素含量和氫氣露點兩部分，氫氣露點是反映氣體中微量水蒸氣的含量，通常情況下，要求氫氣純度高，露點為-60℃以下。但在有氫氣參加的化學反應(yīng)中，并不是露點越低越好，有時候氣體中水蒸氣分壓直接影響反應(yīng)的產(chǎn)物。氫氣露點對反應(yīng)過程的放熱控制、最終產(chǎn)品形貌等起關(guān)鍵的作用，而且不同反應(yīng)階段需要的氫氣露點也不同[1]。試驗研究中一段還原階段使用濕氫，在實際生產(chǎn)中，這種濕氫效果并不明顯。干氫露點
中國鎢業(yè) 2018年2期2018-06-22
- Family Fun
以看出，工藝②的鉬粉K含量整體較工藝①的小，較高的溫度有利于K元素的升華，而較大的氫氣流量在同等條件下，能帶走更多的水汽等雜質(zhì)。但是過高的溫度又影響K含量的分離效果[9]，較低K含量的MoO3生產(chǎn)的鉬粉K含量也相對較低。Seeing my brother laughing,though, she turned to him and said, “You’re not even scared at all. You can forget about goin
Special Focus 2017年11期2017-11-27
- 鉬鑭合金重復(fù)成型對燒結(jié)的影響
態(tài)沒有差異。碾壓鉬粉與正常鉬粉相比，粒度變化不大為3.8 μm，松比是正常鉬粉的2倍為2.46 g/cm3。燒結(jié)后，重復(fù)成型合金密度為9.76 g/cm3，相比正常合金提高了0.16 g/cm3。碾壓鉬粉氧含量是正常鉬粉的兩倍，其他化學元素含量與正常鉬粉基本接近。重復(fù)成型合金燒結(jié)后的化學元素含量與正常合金無顯著差異。鉬鑭合金；氧化鑭；粉末燒結(jié)；重復(fù)成型0 引言鉬鑭合金是在鉬中添加一定含量氧化鑭的合金[1]。在鉬基體中彌散分散的La2O3顆粒能夠凈化晶界、細
中國鎢業(yè) 2017年4期2017-09-22
- 鉬粉粒度影響因素的多元回歸分析研究
710077)鉬粉粒度影響因素的多元回歸分析研究程 進，肖江濤(金堆城鉬業(yè)股份有限公司金屬分公司，陜西 西安 710077)本文試圖應(yīng)用概率統(tǒng)計方法和軟件工具對影響鉬粉粒度的因素進行相關(guān)分析和多元回歸分析研究，找出各主要因素與鉬粉粒度是否存在相關(guān)關(guān)系以及其對鉬粉粒度影響的顯著性水平，獲得可應(yīng)用的多元線性回歸方程，為鉬粉制備提供更宏觀有效的調(diào)控方法。粒度;溫度;裝舟量;節(jié)拍;K;多元回歸分析;殘差0 引 言鉬及其合金在冶金工業(yè)、電子工業(yè)、航空及化工等領(lǐng)域應(yīng)
中國鉬業(yè) 2017年4期2017-09-03
- 800Nm3/h氫氣回收系統(tǒng)的擴容改造
限公司金屬分公司鉬粉二分廠對國產(chǎn)平四管還原爐生產(chǎn)線配套的800m3氫氣回收系統(tǒng)進行了擴容改造，減少了系統(tǒng)運行故障，提升了鉬粉產(chǎn)能。平四管還原爐；氫氣回收金堆城鉬業(yè)股份有限公司金屬分公司鉬粉二分廠使用國產(chǎn)平四管還原爐生產(chǎn)鉬粉。系統(tǒng)設(shè)計有6臺低溫還原爐，12臺高溫還原爐，以氫氣作為還原劑，以高純?nèi)趸f為原料，采用兩段還原法生產(chǎn)鉬粉。6臺低溫還原爐配備有500Nm3/h氫氣回收系統(tǒng)，12臺高溫還原爐配有800Nm3/h氫氣回收系統(tǒng)。月設(shè)計產(chǎn)能為150噸鉬粉。圖
當代化工研究 2017年4期2017-07-18
- 鉬粉制粉過程中的粉體形貌演變
412000)鉬粉制粉過程中的粉體形貌演變李光宗，魏修宇，傅崇偉(株洲硬質(zhì)合金集團有限公司，湖南 株洲 412000)以3種不同的鉬酸銨為原料，采用煅燒、兩步還原的工藝制備出鉬粉，通過掃描電鏡觀察和粉末費氏粒度、松裝密度測試等試驗手段，重點研究了鉬粉制粉過程中粉末形貌的演變規(guī)律及其對粉末性能的影響規(guī)律。研究結(jié)果表明，鉬酸銨粉末團聚組織的均勻性隨結(jié)晶條件和烘干工藝的改變而變化；鉬酸銨、三氧化鉬、二氧化鉬和鉬粉在形貌上具有一定的遺傳性，通過調(diào)整煅燒工藝可有效
中國鉬業(yè) 2017年3期2017-06-27
- 二氧化鉬板結(jié)影響后續(xù)生產(chǎn)的研究
二氧化鉬板結(jié)對于鉬粉顆粒形貌有很強的遺傳性，進而會影響到后續(xù)加工適應(yīng)性。過快的升溫速率和過厚的料層厚度易造成二氧化鉬板結(jié)，本文從二氧化鉬的還原機理入手，通過板結(jié)二氧化鉬對還原鉬粉形貌、產(chǎn)能、加工適應(yīng)性三方面的影響進行系統(tǒng)分析，最終得出結(jié)論：二氧化鉬板結(jié)易造成鉬粉的團聚，形成二次多晶顆粒表現(xiàn)為整體晶粒粗大，在一定程度上影響了后續(xù)加工性能。二氧化鉬 ；板結(jié) ；形貌 ；團聚 ；二次顆粒0 引 言工業(yè)生產(chǎn)常用兩段還原法，以二氧化鉬作為還原中間產(chǎn)物，經(jīng)氫氣還原熱分解
中國鉬業(yè) 2017年3期2017-06-27
- 鉬粉粒徑對鉬坩堝組織性能的影響
710077)?鉬粉粒徑對鉬坩堝組織性能的影響席 莎，曹維成，張 曉，王 娜，安 耿，付靜波，王 磊(金堆城鉬業(yè)股份有限公司技術(shù)中心，陜西 西安 710077)采用粉末冶金的方式制備鉬坩堝，研究不同粒徑鉬粉對鉬坩堝組織性能的影響。通過金相組織的分析結(jié)果表明，顆粒大小均勻、無團聚的大粒徑鉬粉制備出的鉬坩堝微觀組織均勻，成型性好，且成品率較高。鉬粉；鉬坩堝；粉末冶金；微觀組織0 前 言隨著科學技術(shù)的飛速發(fā)展，對設(shè)備零件的工作環(huán)境提出了更高的要求，而鉬作為難熔金
中國鉬業(yè) 2017年1期2017-04-26
- 兩段還原法生產(chǎn)費氏粒度小于2.8 μm鉬粉工藝研究
小于2.8 μm鉬粉工藝研究王沛麗1，趙新瑞1，雷永強2(1.金堆城鉬業(yè)股份有限公司金屬分公司,陜西 西安 710077)(2.中交第一公路勘察設(shè)計研究院有限公司，陜西 西安 710075)本研究是在傳統(tǒng)鉬粉生產(chǎn)技術(shù)積累的基礎(chǔ)上，著重進行了兩段還原條件下，費氏粒度小于2.8 μm的鉬粉還原新工藝研究。通過對比分析，研究了鉬粉工藝參數(shù)與鉬粉費氏粒度之間的相關(guān)性，優(yōu)化出了粒度小于2.8 μm鉬粉的一、二次還原關(guān)鍵工藝參數(shù)，經(jīng)生產(chǎn)實踐，效果良好。四鉬酸銨；二氧化
中國鉬業(yè) 2017年2期2017-04-26
- 電熱全自動16管推舟爐生產(chǎn)不同粒度鉬粉的生產(chǎn)實踐
舟爐生產(chǎn)不同粒度鉬粉的生產(chǎn)實踐韓 鳳，劉波峰，譚 剛(錦州新華龍鉬業(yè)股份有限公司技術(shù)中心，遼寧 錦州 121007)工業(yè)生產(chǎn)過程中為了生產(chǎn)的穩(wěn)定，通常將焙解與一次還原工藝參數(shù)設(shè)定不變，利用二次還原工藝參數(shù)的調(diào)整生產(chǎn)出不同粒度的鉬粉。本文使用一種電熱全自動16管推舟爐生產(chǎn)鉬粉，探討生產(chǎn)實踐過程中二次還原的工藝控制方法對鉬粉粒度的影響；對比分析實際生產(chǎn)過程中不同物理特性鉬酸銨原料對鉬粉粒度的影響。最終得到鉬粉費氏粒度3.0～4.0 μm、4.0～5.0 μm、
中國鉬業(yè) 2017年1期2017-04-26
- 細粒鉬粉低溫連續(xù)燒結(jié)工藝研究
0077)?細粒鉬粉低溫連續(xù)燒結(jié)工藝研究趙 虎，楊秦莉，付靜波，張菊平，莊 飛,陳 強，武 洲,史振琦，弋社峰(金堆城鉬業(yè)股份有限公司，陜西 西安 710077)研究了細顆粒鉬粉的低溫連續(xù)燒結(jié)工藝可行性，所制備鉬坯的品質(zhì)、壓力加工性能及軋制成0.5 mm厚鉬薄板的力學性能。研究結(jié)果表明：針對費氏粒度小于2.0 μm的鉬粉，利用低溫連續(xù)燒結(jié)工藝可實現(xiàn)鉬坯的燒結(jié)進程，鉬坯燒結(jié)密度高、晶粒細小均勻，軋制獲得的0.5 mm厚鉬薄板的力學性能與對比樣品相當。鉬；低溫
中國鉬業(yè) 2017年2期2017-04-26
- 二氧化鉬滴水料和板結(jié)消除方法研究
）目前，工業(yè)生產(chǎn)鉬粉多采用兩段還原法，一段還原以MoO3為原料，氫氣為還原劑，產(chǎn)品是MoO2，二段還原以MoO2為原料，氫氣為還原劑，產(chǎn)品是Mo，反應(yīng)方程式分別如下：還原設(shè)備采用平四管還原爐，有五個加熱溫區(qū)。氫氣逆向流動，從平四管還原爐出料端流向進料端，在進料端通過回氫管將氫氣引入水封箱，使用水封方式保持爐管內(nèi)氫氣壓力穩(wěn)定，同時多余氫氣通過水封箱進入氫氣回收系統(tǒng)循環(huán)使用[1]。相對于二段還原而言，一段還原工藝溫度較低，所以通常稱一段還原使用的平四管還原爐為
中國鎢業(yè) 2017年6期2017-03-14
- 鉬粉分級和配比對燒結(jié)鉬板坯軋制性能的影響
710077）鉬粉分級和配比對燒結(jié)鉬板坯軋制性能的影響（金堆城鉬業(yè)股份有限公司，陜西 西安 710077）鉬粉的粒度對鉬制品性能的影響已有較多研究，而與鉬粉粒度分級技術(shù)對鉬制品深加工性能影響的相關(guān)報道較少。研究選用了3種不同粒度的鉬粉按照Ⅰ級（FSSS≥3.5 μm）、Ⅱ級（FSSS：2.5～3.5 μm）、Ⅲ級（FSSS≤2.5 μm）3個級別進行分級，并將分級鉬粉按Ⅰ級鉬粉10%，Ⅱ級鉬粉80%，Ⅲ級鉬粉10%的比例進行配比。通過壓型和燒結(jié)將原料鉬粉
中國鎢業(yè) 2015年3期2015-11-04
- 鉬粉粒度及K含量的影響因素研究
710075）鉬粉粒度及K含量的影響因素研究劉宏亮，劉仁智，王培華（金堆城鉬業(yè)股份有限公司，陜西 西安 710075）鉬粉的費氏粒度和K含量是鉬粉的兩個重要物化指標。文章研究了在不同工藝條件下，不同粒度、不同K含量的MoO3原料對還原產(chǎn)品MoO2、Mo粉粒度及K含量之間的影響，采用平均粒度測定儀測定了MoO2、Mo粉粒度，采用偏振塞曼原子吸收分光光度計測定了K含量。結(jié)果表明，粒度較大的MoO3對應(yīng)Mo粉的粒度也相對較大；純MoO3原料中K含量越高，經(jīng)相同
中國鎢業(yè) 2015年3期2015-11-04
- 無污染摻雜方式制備Mo-La 粉末及其加工性能研究
配置硝酸鑭及后續(xù)鉬粉還原過程中硝酸鑭的分解會產(chǎn)生大量的NO、NO2等有毒有害氣體，對環(huán)境產(chǎn)生危害。尤其隨著近年來我國對工業(yè)生產(chǎn)中環(huán)境保護控制的加強，尋找一種能夠替代原有固-液摻雜方式的Mo-La 粉末生產(chǎn)方式尤為緊迫。本研究在原有固-液摻雜設(shè)備的基礎(chǔ)上，對摻雜設(shè)備進行了改進，研究了固-固摻雜、固-固+噴水霧摻雜、固+固懸濁液摻雜3 種無污染摻雜方式對Mo-La 粉末及燒結(jié)特性與加工性能的影響。開發(fā)了一種全新的固-固+噴水霧摻雜方式，制備的Mo-La 粉末表
中國鉬業(yè) 2015年1期2015-03-10
- 噴霧造粒鉬粉制作Mo-Cu 合金微觀形貌及性能分析
貌為近球形的特殊鉬粉所制作的鉬骨架孔隙通道較為理想。對于復(fù)雜形狀的Mo-Cu 產(chǎn)品采用注射成型(PIM)方法的成本更為低廉［6］，這種成型方法希望鉬粉的流動性良好，以提高其填充模腔的能力［7］。噴霧造粒鉬粉的形貌接近球形，流動性較常規(guī)鉬粉大為提高，可滿足上述兩者的要求。但目前對于噴霧造粒鉬粉制作Mo-Cu 合金的工藝及材料性能研究不多，因此本文擬采用噴霧造粒鉬粉作為鉬原料采用熔滲法制作Mo-Cu合金，并分析所制作的Mo-Cu 合金微觀形貌及性能。1 試驗方
中國鉬業(yè) 2015年4期2015-03-10
- 熱處理對噴霧干燥鉬粉的影響
7］。然而，常規(guī)鉬粉末由于粒裝密度低、幾乎不具有流動性不能直接用以熱噴涂，因此，制備熱噴涂用鉬粉成為首先需要解決的問題。本實驗以噴霧干燥鉬粉為原料，研究熱處理溫度對噴霧干燥法制備鉬粉末的組織形貌、松裝密度和流動性的影響。1 實 驗采用噴霧干燥法制備鉬粉末，粉末在馬弗爐內(nèi)進行熱處理，熱處理溫度在900～1 500 ℃之間，保溫時間為3 h，氣氛為氫氣。對噴霧干燥鉬粉和經(jīng)不同溫度熱處理后的噴霧干燥鉬粉，先后經(jīng)過120 目和325 目的篩子過篩，取45～125
中國鉬業(yè) 2015年4期2015-03-10
- MoO3中的K含量對鉬粉還原情況的影響研究
O3中的K含量對鉬粉還原情況的影響研究劉宏亮，王培華（金堆城鉬業(yè)股份有限公司，陜西西安 710075）MoO3中的K對鉬粉的還原情況有著重要影響。本文研究了不同K含量的MoO3在相同溫度還原后，鉬粉的含氧量變化趨勢及同一溫度還原后鉬粉的粒度、松比、成品率的變化趨勢。結(jié)果表明：MoO3中的K含量越高，所需的還原溫度就越低，反之越高；MoO3中的K含量不會對鉬粉的松比產(chǎn)生顯著影響；在一定工藝下還原時，鉬粉的成品率會隨MoO3中的K含量的增減而相應(yīng)地增減。MoO
有色冶金設(shè)計與研究 2015年4期2015-01-06
- 低鉀大粒度鉬粉降本增效工藝研究
域的擴大，客戶對鉬粉鉀含量和粒度的要求也越來越苛刻，尤其是國外客戶對低鉀鉬粉比較偏愛［1-2］。例如某客戶需要鉬粉粒度4.8～6.0 μm，松裝密度1.4 ～2.0 g/cm3，鉀含量 40 ～60 mg/kg，團聚性檢測為-325目通過率95%，前期有人對低鉀鉬粉進行過研究［3-4］，但是對低鉀大粒度鉬粉的報道較少，分析原因可能是低鉀原料生產(chǎn)低鉀鉬粉較為容易，但是隨著鉀含量的降低，鉬粉粒度隨之降低［5］，同時鉬粉團聚嚴重導(dǎo)致過篩時篩上物增多，成品率降低，
中國鉬業(yè) 2014年3期2014-12-17
- 分散劑濃度、遮光度、超聲分散時間對鉬粉粒度分布測試結(jié)果影響的分析研究
鉬產(chǎn)品的原料——鉬粉的要求也越來越高，因為越來越多的現(xiàn)象表明，鉬粉的微觀組織對加工制品的性能以及后續(xù)的加工性能有著很大的影響。相比顆粒大小不均勻、團聚較為嚴重、粒度分布較寬的鉬粉，顆粒大小均勻、分散性好、無團聚、粒度分布窄的鉬粉可在很大程度上提高燒結(jié)板坯及棒坯的質(zhì)量，其制備的鉬板及鉬絲表現(xiàn)出了較高的成品率和高溫力學性能。鉬深加工企業(yè)，普遍針對不同粒度分布鉬粉，去制作不同用途的深加工產(chǎn)品，所以如何能夠準確測定鉬粉粒度分布就顯得尤為重要。粉末的粒度分布測試是一
中國鉬業(yè) 2014年4期2014-12-17
- 鉬粉霧化干燥造粒要點分析
077)0 前言鉬粉是鉬金屬深加工過程中呈粉體狀態(tài)的最終一環(huán)，具有承上啟下的作用。鉬粉質(zhì)量基本決定了后續(xù)產(chǎn)品的加工工藝以及加工質(zhì)量。隨著現(xiàn)代科技的不斷發(fā)展，普通鉬粉越來越難以滿足高品質(zhì)鉬產(chǎn)品的制備要求，如精密電子器件、高檔表面涂覆工件、注射凈近成形產(chǎn)品加工等。因此鉬粉再加工技術(shù)已成為鉬加工企業(yè)不斷探索和追求的方向。鉬粉造粒技術(shù)可以改善鉬粉的流動性、改變顆粒團聚形式、調(diào)整粒度分布等，是改變鉬粉性能最有效的技術(shù)手段。造粒方法主要有壓縮造粒、擠出造粒、滾動造粒、
中國鉬業(yè) 2014年2期2014-05-23
- 原料鉬粉粒度對噴霧造粒鉬粉性能的影響
較大差別。目前對鉬粉末噴霧造粒技術(shù)報道鮮少。而通?？捎迷系?span id="j5i0abt0b" class="hl">鉬粉規(guī)格較多，不同規(guī)格的鉬粉原料勢必會造成噴霧干燥鉬粉性能的不同，從而影響產(chǎn)品的穩(wěn)定性。為此，本文研究分析了3 種不同粒度規(guī)格的原料鉬粉對噴霧造粒粉末顆粒形貌及特性的影響，以期為各尺寸規(guī)格粉末的噴霧干燥工藝的確定提供重要依據(jù)。1 實 驗實驗所用原料為常規(guī)氫還原鉬粉，其費氏粒度(Fsss)分別為0.85 μm、3.0 μm、6.0 μm。將粘結(jié)劑和去離子水制成澄清溶液，然后分別和不同粒度的原料鉬粉按
中國鉬業(yè) 2014年6期2014-03-10
- 鉬粉形貌對濺射靶材微觀組織的影響
驗選用兩種形貌的鉬粉，一種為普通鉬粉(記為1#)，一種是粒度大小相對均勻的鉬粉(記為2#)。兩種鉬粉的費氏粒度分別為3.3 μm、3.5 μm，形貌見圖1。普通鉬粉(1#)的顆粒大小不均，大小顆粒粒徑相差較大。形貌上，大顆粒呈等軸狀或接近球形且基本無團聚現(xiàn)象，而小顆粒基本以團聚體存在，且小顆粒相互之間出現(xiàn)燒結(jié)頸。低倍數(shù)下的形貌呈現(xiàn)大量大小不等的團聚塊。而2#鉬粉在低倍數(shù)下粉體的分散性較好，無大的團聚塊存在。高倍數(shù)下，鉬粉顆粒大小相對均勻，分布疏松，而且鉬粉
中國鉬業(yè) 2014年1期2014-03-10
- 鉬粉對燒結(jié)制品表面性能的影響
量的提高與其原料鉬粉性能息息相關(guān)。鉬粉粒度對燒結(jié)溫度及密度的影響得到較多的研究，鉬粉粒度的減小有利于燒結(jié)密度的提高，但由于團聚性、雜質(zhì)等原因仍無法滿足鉬圓片、鉬反射鏡等的表面性能要求［2］，德國HC Starck 等公司利用氣流磨進行粉體的分散，對燒結(jié)品性能有一定提高，但對鉬粉粒度、形貌、純度等對后續(xù)材料的組合影響尚缺乏系統(tǒng)研究。1 試 驗選取3 種不同粒度與形貌的鉬粉(f1:細粒規(guī)則形貌，F(xiàn)sss 粒度2.4 μm ;f2:細粒團聚，F(xiàn)sss 粒度2.1
中國鉬業(yè) 2014年6期2014-03-10
- 專利名稱:一種級配鉬粉結(jié)合熔滲制備MoCu 梯度材料的方法
明公開了一種級配鉬粉結(jié)合熔滲制備MoCu 梯度材料的方法，先選取鉬粉和電解銅粉;將鉬粉A 與鉬粉B 按一定的比例級配，與銅粉進行混粉，混好的鉬粉與銅粉按照質(zhì)量百分比80%∶ 20%進行混粉;將鉬粉B 與銅粉按照質(zhì)量百分比60%∶40%進行混粉，放入混料機中，2 次混粉過程中均按粉料總質(zhì)量的2%～5%添加無水乙醇，在混料機中混合;依次將2 份混合均勻后的粉料按Cu 粉含量遞減的次序逐層鋪入模具中進行單向模壓，制好的坯料與紫銅塊一同放入坩堝內(nèi)，并置于氣氛燒結(jié)爐
中國鉬業(yè) 2014年3期2014-01-30
- 鉬粉微觀組織對鉬加工制品性能的影響
710077)鉬粉作為鉬絲、鉬板及各種鉬異型件的原料，其微觀組織和物化性能在很大程度上影響著這些鉬加工制品的使用性能和產(chǎn)品質(zhì)量［1－3］。國內(nèi)鉬粉普遍的微觀組織表現(xiàn)為粒度大小不均勻、團聚現(xiàn)象嚴重、顆粒分散性差、粒度分布較寬等。這些微觀組織的存在會使得鉬粉經(jīng)后續(xù)壓制燒結(jié)后形成的坯料在組織均勻性和晶粒度上表現(xiàn)得不夠理想，甚至會形成孔洞、裂紋等缺陷，進而在后續(xù)的軋制、旋鍛、拉伸等壓力加工過程中出現(xiàn)坯錠分層、起皮、開裂等現(xiàn)象，嚴重影響加工制品的產(chǎn)品質(zhì)量和成品率［
中國鉬業(yè) 2013年1期2013-12-23
- 統(tǒng)計過程控制在鉬粉生產(chǎn)中的應(yīng)用
77)0 引 言鉬粉作為鉬金屬初級產(chǎn)品，對后續(xù)金屬產(chǎn)品的質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用，要生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的鉬金屬產(chǎn)品，先決條件就是要有優(yōu)質(zhì)的鉬粉。目前金堆城鉬業(yè)股份有限公司產(chǎn)品質(zhì)量主要是通過現(xiàn)場檢驗和成品檢驗來發(fā)現(xiàn)不合格品，這種事后檢查方法忽視了對制造過程的控制和改進，既造成人力、材料及時間的浪費，同時對產(chǎn)品的整體質(zhì)量造成影響。如何降低不合格品率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，確保產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中有效控制，并使加工能力不斷提高，這是一個十分重要的問題。本文探討SPC 在鉬粉生產(chǎn)中的應(yīng)
中國鉬業(yè) 2013年4期2013-12-23
- 溫度變化趨勢對還原鉬粉的影響
077）0 前言鉬粉是鉬深加工產(chǎn)品的主要原料，其物化性能和微觀組織在很大程度上決定了后續(xù)加工產(chǎn)品的特性及質(zhì)量特征［1-4］。原料性質(zhì)及還原工藝都對鉬粉的特性有著一定的影響［5-7］。國內(nèi)比較成熟的鉬粉生產(chǎn)工藝是將鉬酸銨或高純?nèi)趸f經(jīng)過兩段或三段氫氣還原而制成，還原過程中溫度變化趨勢的設(shè)置一般是先低溫后高溫。采用這種方法生產(chǎn)出的鉬粉大多是由多種形貌的鉬粉顆粒組成，顆粒大小不均，團聚多，有些顆粒之間出現(xiàn)燒結(jié)頸。本文對兩種費氏粒度的二氧化鉬采用先高溫后低溫的還
中國鎢業(yè) 2012年4期2012-12-31
- 大尺寸摻鑭鉬棒燒結(jié)均勻性的影響因素分析
中間坯料，但是受鉬粉各項指標、燒結(jié)工藝、燒結(jié)方式等眾多因素的影響，鉬棒坯容易出現(xiàn)燒不透、環(huán)晶等異常斷面。這種燒結(jié)不均勻組織的摻鑭鉬棒在后續(xù)鍛造和拉絲加工過程中，容易出現(xiàn)鍛打裂紋、空心斷裂，所生產(chǎn)的線切割鉬絲存在強度低，壽命短等問題，因此作為衡量加工性能的一個重要指標，鉬棒坯的均勻性在生產(chǎn)中倍受重視［3］。作者分析了影響摻鑭燒結(jié)鉬棒均勻性的各種因素，希望能改善產(chǎn)品質(zhì)量，穩(wěn)定生產(chǎn)，減少生產(chǎn)中大量廢品而造成的經(jīng)濟損失。1 試驗1.1 摻鑭鉬棒的試驗過程采用冷等靜
中國鎢業(yè) 2012年4期2012-12-31
- 對鉬粉“異常顆?！钡难芯颗c分析
銨粉末冶金法制備鉬粉中，分為鉬酸銨焙燒－分段還原法和鉬酸銨二段還原法。而在還原過程中，影響鉬粉質(zhì)量的因素主要有原料鉬酸銨質(zhì)量、爐管及料舟材質(zhì)、氫氣質(zhì)量、環(huán)境衛(wèi)生及存放條件等多種因素。本文結(jié)合生產(chǎn)，研究在鉬酸銨二段還原過程中生產(chǎn)環(huán)境對鉬粉質(zhì)量的影響，從而找到在生產(chǎn)過程中如何改善生產(chǎn)環(huán)境能有效防止灰塵進入的措施，生產(chǎn)質(zhì)量滿足要求的鉬粉。1 取樣與檢測分別取樣生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異常粉末：還原爐出料端(即爐前)的灰白色“揮發(fā)物掉落物”和三次元振動篩200目篩上物中的
中國鉬業(yè) 2012年1期2012-04-27
- Si－Al－K摻雜鉬粉對燒結(jié)密度的影響
雜Si－Al－K鉬粉的還原及燒結(jié)過程進行了研究，分析了燒結(jié)棒坯密度低的原因。1 實驗方法本試驗先對二氧化鉬進行Si、Al、K元素摻雜，再經(jīng)還原后制成摻雜鉬粉、利用冷等靜壓機壓制（試樣規(guī)格，Φ17 mm×500 mm）、通過中頻感應(yīng)爐燒結(jié)、檢測密度、軋制等工序。本實驗設(shè)計2種還原方式：一種在同一種溫度、時間、不同裝粉量下進行還原，所得鉬粉在同一工藝下燒結(jié)、檢測密度；另一種在同一種溫度、時間、相同裝粉量下進行還原，但每次所還原總量不同，所得鉬粉在同一工藝下燒結(jié)
中國鉬業(yè) 2012年5期2012-04-24
- 稀土Y、Ce對鉬合金力學性能的影響
究Y、Ce元素在鉬粉、鉬絲中的存在形式以及Y、Ce對鉬粉性能、鉬燒結(jié)和對鉬絲室溫和高溫拉伸性能的影響原因和規(guī)律，以期對確定Y、Ce影響鉬絲性能的機制提供一些實驗依據(jù)。1 試驗采用以MoO2和Ce（NO3）3·6H2O、Y（NO3）3· 6H2O為原料，按表1分別進行固－液摻雜，還原得到4種不同稀土含量的粉末，將該粉末經(jīng)過壓制燒結(jié)成Φ17 mm棒，再經(jīng)旋鍛、拉拔至Φ1.8 mm。采用拉力試驗機分別在室溫、1 500℃測定鉬絲力學性能，利用X衍射儀對摻雜物進行
中國鉬業(yè) 2012年5期2012-04-24
- Mo-La合金棒燒結(jié)密度的影響因素淺析
.5％（以下簡稱鉬粉），將其分別壓制、燒結(jié)成直徑17mmMo-La合金棒。實驗中采用WLP-202型平均粒度測試儀測定粉末的費氏粒度；采用MasterSize2000激光粒度分析儀測定鉬粉的粒度分布；采用S3400型掃描電鏡進行鉬粉形貌的測試和Mo-La合金棒坯斷口的組織觀察，用排水法測量燒結(jié)棒的密度。1.2 鉬粉的粒度及粒度分布表1 鉬粉的費氏粒度和粒度分布數(shù)據(jù)表圖1 不同鉬粉的粒度分布曲線實驗所用鉬粉的費氏粒度和粒度分布數(shù)據(jù)見表1。由表知：1#鉬粉費氏
中國鎢業(yè) 2011年6期2011-12-31
- 影響鉬粉篩分效率因素的分析
的要求［1］。在鉬粉的篩分過程中，使用高頻振動篩進行篩分作業(yè)，篩機通過振動電機帶動，使鉬粉在一定的運動軌跡下通過篩孔。經(jīng)過分級篩分，有助于鉬粉團聚的打開、雜質(zhì)的去除，使其粒度分布更加均勻，滿足后續(xù)加工要求，符合市場需求。1 篩分機理和方法1.1 篩分機理鉬粉的篩分機理，主要是從不同類型篩分設(shè)備上鉬粉顆粒的運動軌跡來進行分析。用單顆粒物料跳動理論和粒群碰撞理論進行研究，大致可分為：鉬粉在直線振動篩、橢圓振動篩、旋振篩上的運動。振動篩面上的篩分進程是以概率論的
中國鉬業(yè) 2011年3期2011-04-27
- 低鉀鉬粉的制備工藝優(yōu)化研究
傳統(tǒng)的指標范圍。鉬粉又是各種粉末冶金鉬產(chǎn)品的重要原料，鉬粉的性能是發(fā)展鉬業(yè)技術(shù)的首要環(huán)節(jié)［2］。鉀在鉬制品中，由于“鉀泡”強化機制，使鉬的再結(jié)晶溫度可提高600℃以上［3］，大大提升了鉬的高溫性能；而鉀在鉬酸銨中用氫還原時可加速鉬酸銨晶體的裂變，使還原的鉬粉顆粒變小，提高了鉬粉的實收率［4］。因此，鉀一直被認為是有益元素，多年來各生產(chǎn)廠商對鉬粉中的鉀含量要求比較寬松，甚至在鉬粉國家標準GB/T 3461－2006中對鉀沒有做出要求［5］。但在超大型集成電路
中國鉬業(yè) 2011年3期2011-04-24
- 不同粒度鉬粉對板材組織的影響
077)不同粒度鉬粉對板材組織的影響劉仁智1,2,安 耿2,李 晶2,陳 強2,張常樂2(1.西安建筑科技大學,陜西 西安 710055) (2.金堆城鉬業(yè)股份有限公司技術(shù)中心,陜西 西安 710077)通過將不同粒度及形貌的鉬粉進行壓制燒結(jié)成為板坯,再進行軋制加工及不同溫度的退火處理觀察其顯微組織后發(fā)現(xiàn):在同樣的燒結(jié)工藝下,大粒度鉬粉及小粒度鉬粉燒結(jié)組織的晶粒較大,普通粒度鉬粉燒結(jié)組織的晶粒細小;在同樣的加工工藝下,普通粒度鉬粉制備的板坯組織粗大,大粒度
中國鉬業(yè) 2010年5期2010-09-02
- 物理破碎法改善鉬粉性能對TZC鉬合金頂頭密度影響的研究
)物理破碎法改善鉬粉性能對TZC鉬合金頂頭密度影響的研究周 偉1,2,盧 靜1,陳雙柏2,蔣 兵3(1.中南大學粉末冶金國家重點實驗室,湖南 長沙 410083) (2.自貢硬質(zhì)合金有限責任公司,四川 自貢 643011) (3.湖南有色金屬研究院,湖南 長沙 410015)鉬粉中普遍存在的粗大、聚集顆粒降低了鉬粉的松裝密度、搖實密度,使鉬粉在松裝時形成拱橋效應(yīng),影響鉬粉的壓制性能;進而在制備TZC鉬合金頂頭過程中直接形成粗大晶粒或因燒結(jié)長大而形成異常粗晶
中國鉬業(yè) 2010年4期2010-09-02
- 鉬粉形貌對鉬板性能的影響
710077)鉬粉形貌對鉬板性能的影響安 耿,劉仁智,李 晶,付靜波,卜春陽(金堆城鉬業(yè)股份有限公司技術(shù)中心,陜西 西安 710077)分別選用2種不同形貌的鉬粉,在相同的壓制、燒結(jié)和軋制工藝下制備出0.5 mm和0.2 mm鉬板,其中0.5 mm厚鉬板采用直軋方式,0.2 mm厚鉬板采用交叉軋制方式。對這2種鉬粉制備的燒結(jié)板坯的顯微組織以及鉬板的力學性能和退火組織進行了比較分析。結(jié)果表明,鉬粉的形貌對鉬板的性能有很大的影響,相比常規(guī)顆粒大小不均勻、團聚
中國鉬業(yè) 2010年4期2010-09-02
- 工業(yè)生產(chǎn)鉬粉中鉀含量控制淺析
077)工業(yè)生產(chǎn)鉬粉中鉀含量控制淺析趙新瑞,張增祥(金堆城鉬業(yè)股份有限公司金屬分公司,陜西 西安 710077)近年來,低鉀鉬粉市場需求不斷擴大。本文結(jié)合工業(yè)鉬粉生產(chǎn)實際,對鉬粉生產(chǎn)原料、料層厚度、還原溫度、還原時間、氫氣流量等影響鉬粉中鉀含量的各因素進行了實驗研究與分析,得到了低鉀鉬粉的較優(yōu)生產(chǎn)控制條件。鉬粉鉀含量;控制因素;工業(yè)鉬粉0 引 言隨著鉬金屬應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓寬,市場對鉬粉的需求逐步向特殊化、高純化發(fā)展,企業(yè)原有的鉬粉規(guī)格已不能滿足市場的需要。
中國鉬業(yè) 2010年4期2010-09-02
- 鉬絲抗拉強度影響因素分析
程選用4個批號的鉬粉,理化性能指標見表 1,鉬粉形貌見圖 1。4個批號的鉬粉經(jīng)過等靜壓壓制、燒結(jié)成 φ17 mm鉬棒坯。壓制壓力為 180 M Pa,保壓時間 10 m in；壓制好的鉬桿經(jīng) 1 880℃中頻燒結(jié)25 h；隨后經(jīng)過軋制和旋鍛 2種開坯方式加工出鉬桿,最后拉絲成 φ0.18 mm鉬絲。對加工出的鉬絲進行拉伸實驗,對比不同粒度、不同開坯方式、不同鉬粉形貌加工出的鉬絲力學性能,分析鉬絲抗拉強度和延伸率的影響因素。1#、2#鉬粉的費氏粒度接近,3#
中國鉬業(yè) 2010年2期2010-04-24
- 專利技術(shù)
備過程是將二氧化鉬粉浸沒于硝酸釔溶液中浸泡,進行烘干、混均后,在800～1 000℃的溫度進行氫氣還原,得到摻雜稀土氧化物Y2O3的鉬粉;將摻雜好的鉬粉在160～200 MPa壓力下等靜壓壓制成棒,然后進行高溫燒結(jié),最后經(jīng)過旋鍛和拉伸,制成鉬絲。本發(fā)明的方法有效提高了摻雜元素含量的均勻性,并可大批量生產(chǎn),加工鉬釔合金絲性能一致性好,經(jīng)軋制鉬箔帶使用效果好。專利名稱:一種近球形鉬粉的制備方法專利申請?zhí)?CN200910087585.4公開號:CN101642
中國鉬業(yè) 2010年6期2010-02-13
- 鉬及鉬合金粉末冶金技術(shù)研究現(xiàn)狀與發(fā)展
現(xiàn)狀。分別論述了鉬粉末冶金理論、超細(納米)鉬粉、大粒度(和高流動性)鉬粉、高純鉬粉、新型鉬成型技術(shù)、新型鉬燒結(jié)技術(shù)、鉬粉末冶金過程數(shù)值模擬技術(shù)等7個研究方向的技術(shù)原理、技術(shù)特點、設(shè)備結(jié)構(gòu)和工業(yè)應(yīng)用現(xiàn)狀,并分析其發(fā)展前景。鉬;鉬合金;還原理論;粉末冶金鉬及鉬合金具有高的高溫強度和高溫硬度,良好的導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性,低的熱膨脹系數(shù),優(yōu)異的耐磨性和抗腐蝕性,被廣泛應(yīng)用于航天航空、能源電力、微電子、生物醫(yī)藥、機械加工、醫(yī)療器械、照明、玻纖、國防建設(shè)等領(lǐng)域。本文系統(tǒng)總
中國鉬業(yè) 2010年3期2010-02-13