朱國新
(滁州職業(yè)技術(shù)學(xué)院,安徽 滁州 239000)
現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力空心樓蓋是一種新型實用的結(jié)構(gòu)體系,可以滿足建筑室內(nèi)空間使用要求和室內(nèi)跨度需要,集空心樓板和預(yù)應(yīng)力技術(shù)之優(yōu)點,在使用跨度范圍內(nèi)能有效減輕樓板自重,節(jié)約鋼材和混凝土用量,增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的整體性,具有良好的隔音和隔熱效果,可以增加室內(nèi)凈空高度,減少明梁或采用無梁結(jié)構(gòu),獲得較好的使用功能[1]。大跨度現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力空心樓蓋的特點:在滿足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度的前提下,能夠減輕樓板自重30%~40%,增加結(jié)構(gòu)跨度,取消或降低框架梁斷面高度,與明梁框架結(jié)構(gòu)比較,采用薄壁方箱空心樓蓋,使用空間更開闊、美觀、平整,可免于二次吊頂。由于薄壁方箱空心樓蓋的封閉空腔結(jié)構(gòu)減少了熱量傳遞,使隔熱、保溫性能得到顯著提高,也大大減少了樓層間噪聲的傳遞,克服了上下層間的撞擊噪聲干擾,經(jīng)大量應(yīng)用證明,樓蓋隔音效果提高10~20 dB(A),能有效提高建筑使用功能。
某學(xué)院風(fēng)雨操場工程總建筑面積20 783.99 m2,其中,地下室面積4 563.24 m2,建筑基底面積8 725.77 m2。項目于2018年3 月開工建設(shè),2019 年11 月投入使用,為框架剪力墻結(jié)構(gòu)多層建筑,地下1 層、地上3 層,建筑高度為22.71 m,2 層、3 層及頂層大面積采用了大跨度現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力空心樓蓋技術(shù),短跨方向跨度20 m,長跨方向跨度60 m。
本工程場館部分樓蓋結(jié)構(gòu)在結(jié)構(gòu)方案選型階段進(jìn)行了多種結(jié)構(gòu)形式比較,結(jié)合運(yùn)動場館的建筑要求,最終確定為大跨度現(xiàn)澆薄壁方箱預(yù)應(yīng)力空心樓蓋體系。左右兩側(cè)室內(nèi)主場館采用預(yù)應(yīng)力空心樓蓋,結(jié)構(gòu)平面尺寸20.0 m×60.0 m,樓蓋板厚700 mm,主框架梁采用有黏結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù),空心板采用無黏結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù),空心板填充體采用薄壁方箱,箱體的基本尺寸為500 mm×500 mm×510 mm,有局部異形。
大跨度現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力空心樓蓋工藝流程如下: 施工準(zhǔn)備→搭設(shè)模板腳手架→綁扎空心樓蓋底鐵鋼筋、 肋梁鋼筋→預(yù)埋管線→鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力筋 (有黏結(jié)波紋管)→鋪設(shè)空心箱體并固定→綁扎板面層鋼筋→預(yù)應(yīng)力筋節(jié)點安裝→隱蔽驗收→澆筑混凝土→預(yù)應(yīng)力張拉→端部封堵(有黏結(jié)漿)。
大跨度現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力空心樓蓋由于板厚較厚,而且有大量的空心箱體固定在肋梁內(nèi),空心箱體體積大,重量輕,澆筑混凝土?xí)r,混凝土?xí)_擊空心箱體,給整體樓蓋一個水平推力,必須在搭設(shè)時設(shè)置足夠的斜向剪刀撐來平衡水平推力,防止支撐系統(tǒng)失穩(wěn),檢查支撐系統(tǒng)時,要嚴(yán)格要求剪刀撐的設(shè)置,整塊模板支撐系統(tǒng)按照受荷采用滿堂密布支撐體系并進(jìn)行模板支撐體系專項論證,驗收合格后方可澆筑混凝土。
預(yù)應(yīng)力空心樓蓋采用密肋板的設(shè)計計算方法,因此,在空心箱體之間布置了大量的密肋梁,密肋梁的截面尺寸嚴(yán)格按照箍筋的尺寸下料,綁扎順直,以防密肋梁形成的截面尺寸有異形,導(dǎo)致箱體無法安裝就位。空心樓蓋的上下層鋼筋的綁扎順序應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)排布,保證上下共4 層鋼筋網(wǎng),以防止出現(xiàn)面層鋼筋保護(hù)層不足或為滿足保護(hù)層要求而導(dǎo)致的面層鋼筋無法施工。具體綁扎順序如下:先擺放短方向下層底板鋼筋和短方向肋梁,再擺放并綁扎長方向下底板鋼筋和肋梁鋼筋,完成兩層下部鋼筋網(wǎng),綁扎面層鋼筋時,先擺放長方向上部鋼筋,使其與長方向肋梁主筋在同一高度,再擺放并綁扎短方向面層鋼筋??招臉巧w鋼筋綁扎效果如圖1 所示。
圖1 空心樓蓋安裝效果
此綁扎方法有效保證了板厚和混凝土保護(hù)層厚度,如不采用此方法,會給普通鋼筋工程帶來施工困難,質(zhì)量難以保證。
空心箱體的抗浮問題是本工程的重點和難點。混凝土澆筑時由于受到浮力和振搗作用可能導(dǎo)致內(nèi)模上移、 樓板底模局部上移或鋼筋移位如不采取可靠的抗浮技術(shù)措施,可能嚴(yán)重影響樓板的施工質(zhì)量[2],修復(fù)困難。
抗浮措施主材采用12#鐵絲,根部固定于支撐系統(tǒng)(非模板上),上部綁扎固定于面層鋼筋,剖面如圖2 所示。
圖2 抗浮措施剖面圖
抗浮重點控制:一是抗浮點是否有遺漏,有無按照措施方案設(shè)置;二是抗浮點根部是否固定在支撐系統(tǒng),而非模板處;三是檢查上部固定位置處鐵絲是否用力不當(dāng),使鐵絲斷裂,導(dǎo)致抗浮點失效。
普通鋼筋肋梁綁扎完成后,即可鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力筋,預(yù)應(yīng)力筋在梁內(nèi)沿曲線布置,每隔1~1.2 m 設(shè)置定位鋼筋,為保證定位準(zhǔn)確,定位筋不能有位移,應(yīng)采取焊接方式固定。預(yù)應(yīng)力筋穿束時嚴(yán)格按照定位筋的高度綁扎固定預(yù)應(yīng)力筋,這樣預(yù)應(yīng)力筋張拉時才能保證對整體空心樓蓋的受力符合設(shè)計要求。
預(yù)應(yīng)力空心樓蓋混凝土澆筑控制不好,會導(dǎo)致板底露筋、空洞等不密實問題,為了保證澆筑質(zhì)量,在項目施工現(xiàn)場按澆筑工藝進(jìn)行了實際模擬,尤其對澆筑拆模后的混凝土成型存在的問題進(jìn)行了總結(jié)與調(diào)整,以確?;炷翝仓拿軐嵍群统尚唾|(zhì)量。
在施工過程中,主要從以下幾個方面進(jìn)行控制:
第一,混凝土本身的坍落度,在保證混凝土強(qiáng)度的同時,澆筑時混凝土的坍落度不低于180 mm,保證流動性;
第二,肋梁內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋的束型控制,肋梁是混凝土進(jìn)入底板的主要通道,在肋梁內(nèi)布置的預(yù)應(yīng)力筋要集中,留出足夠的空間方便混凝土下漏,否則混凝土骨料下無法進(jìn)入板底,致使混凝土成型會出現(xiàn)空洞;
第三,澆筑方法影響混凝土板底質(zhì)量,澆筑混凝土是應(yīng)采取分層澆筑的辦法進(jìn)行澆筑,振搗至兩個箱體之間出漿方可,再進(jìn)行第二次澆筑;
第四,為防止箱體拼裝后接縫不嚴(yán)密,拼裝后在接縫處用密封膠帶封閉加強(qiáng),同時混凝土在澆筑過程中要派工人現(xiàn)場旁站檢查,時刻注意支架的穩(wěn)定性和模板的拼縫,防止漏漿。
預(yù)應(yīng)力空心樓蓋混凝土澆筑振搗時,除滿足施工規(guī)范要求,還需控制以下兩點:一是振搗時嚴(yán)禁振搗棒直接觸碰空心箱體或長時間振搗箱體,以防止振搗棒破壞箱體外殼,造成混凝土灌入箱體內(nèi),造成局部“實心板”。二是振搗棒振搗時要對預(yù)應(yīng)力筋的張拉端部和固定端部加強(qiáng)振搗,保證密實,防止張拉端或固定端出現(xiàn)空洞或蜂窩麻面,影響張拉質(zhì)量。
預(yù)應(yīng)力筋的張拉灌漿事關(guān)預(yù)應(yīng)力空心板整個受力體系的建立,必須嚴(yán)格把控。重點控制以下5 點。
第一,檢查張拉設(shè)備,張拉千斤頂和油表必須配套標(biāo)定,且標(biāo)定時間在有效期內(nèi)(6 個月以內(nèi)),以有MCC 認(rèn)證的有資質(zhì)的單位出具的校準(zhǔn)證書為準(zhǔn),在施工過程中設(shè)備有損壞必須重新標(biāo)定,否則張拉控制應(yīng)力不準(zhǔn)確。
第二,張拉前對所有的預(yù)應(yīng)力筋張拉端部進(jìn)行檢查,如端部不密實,張拉時端部破壞會影響張拉質(zhì)量。
第三,預(yù)應(yīng)力空心樓蓋張拉前嚴(yán)禁拆除支撐系統(tǒng),因為在張拉前整個體系沒有建立,拆除支撐會造成預(yù)應(yīng)力筋未受力,造成空心樓蓋變形。
第四,預(yù)應(yīng)力筋張拉前規(guī)劃張拉順序,先張拉長方向,再張拉短方向,先張拉次受力預(yù)應(yīng)力筋,再張拉主受力筋,平面上以對稱張拉為原則,使整個空心樓蓋受力均衡。
第五,預(yù)應(yīng)力張拉時需雙控,即控制張拉力達(dá)到設(shè)計要求,預(yù)應(yīng)力筋的伸長量在理論計算伸長值的浮動范圍內(nèi),兩個指標(biāo)都達(dá)到要求后方可判定張拉合格,如兩個指標(biāo)不能同時符合要求,則以張拉控制應(yīng)力為主要指標(biāo),如張拉實際伸長值與計算伸長值偏差較大,需分析原因后,采取必要措施方可繼續(xù)施工[3]。
張拉完畢后,用手提砂輪鋸切除外露多余預(yù)應(yīng)力筋,切除后露出夾片的鋼絞線長度為30~50 mm,然后清除雜質(zhì)。在錨具及承壓板表面涂以環(huán)氧樹脂,起防水防銹保護(hù)作用。
及時進(jìn)行灌漿。水泥漿的水泥采用42.5 普通硅酸鹽水泥,水灰比為0.4,摻入少量減水劑和微膨脹劑,減水劑采用TW-3 型高效早強(qiáng)減水劑,摻量為水泥用量的1.5%; 膨脹劑采用AEA 膨脹劑,摻量為水泥用量的8%。灌漿前孔道應(yīng)灌水洗凈、濕潤,灌漿應(yīng)緩慢均勻進(jìn)行,不得中斷,并應(yīng)排氣通順,在灌滿孔道排出濃水泥漿并封閉排氣孔后,宜再繼續(xù)加壓至0.5~0.6 MPa,稍后再封閉灌漿孔[4]。
大跨度現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力空心樓蓋預(yù)應(yīng)力的施加是通過兩端的錨固系統(tǒng)建立預(yù)壓應(yīng)力,因此,在預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后要做好端部(特別是張拉端部)的封閉,從而提高結(jié)構(gòu)的耐久性和安全性。對于無黏結(jié)預(yù)應(yīng)力筋端部,錨具失效會導(dǎo)致整根預(yù)應(yīng)力筋的卸載、失效,影響結(jié)構(gòu)耐久性和安全性。因此,在端部封閉前,應(yīng)對錨具進(jìn)行防銹防腐處理,預(yù)留穴模空洞清理干凈并潤濕,采用與空心樓蓋同等級的微膨脹細(xì)石混凝土進(jìn)行封堵。
大跨度現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土空心樓蓋體系在工程中的應(yīng)用表明,作為一種新型混凝土樓蓋形式,將現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土技術(shù)與空心板結(jié)構(gòu)相結(jié)合,同時具備預(yù)應(yīng)力平板和空心板兩者的優(yōu)越性,不但自重輕、跨高比大、整體性強(qiáng),而且質(zhì)量可控,具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。大跨度現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力空心樓蓋在室內(nèi)體育館中的應(yīng)用效果良好,達(dá)到了設(shè)計目標(biāo)。結(jié)合本項目的實際應(yīng)用,通過施工過程中的關(guān)鍵工序質(zhì)量控制,保證了結(jié)構(gòu)體系的實現(xiàn),總結(jié)了施工管理中的質(zhì)量控制要點,為后續(xù)的項目總結(jié)了寶貴經(jīng)驗,可以予以推廣。