輕質(zhì)隔墻ALC板安裝質(zhì)量提升策略探討

【摘 要】輕質(zhì)隔墻ALC板作為當(dāng)前主要裝配式建筑墻體材料，具有節(jié)能、環(huán)保、降本、增效等特點。但在實際施工過程中，由于深化設(shè)計不合理，施工工藝不完善，以及安裝操作不規(guī)范，導(dǎo)致ALC板裂縫問題、尺寸問題等安裝質(zhì)量不合格。圍繞提升ALC板安裝質(zhì)量，通過QC小組活動，分析其原因，并提出提升對策，最終使ALC板安裝質(zhì)量合格率達到95.6%。以期能為類似工程提供借鑒。

【關(guān)鍵詞】ALC ； 安裝質(zhì)量； 裂縫控制

【中圖分類號】TU767.4【文獻標(biāo)志碼】A

0 引言

裝配式建筑“節(jié)能、減排、增效”是建筑業(yè)的發(fā)展方向，國家及各省市陸續(xù)出臺了多種政策文件、技術(shù)規(guī)范。采用輕質(zhì)隔墻ALC板材，定尺加工，裝配安裝，墻面垂直度、平整度偏差較小，有利于項目創(chuàng)優(yōu)，干法作業(yè)，節(jié)能環(huán)保，安裝快捷，省時高效，節(jié)省工期。如果能進一步提升ALC板安裝質(zhì)量，減少因裂縫等質(zhì)量問題產(chǎn)生的不必要損失，將具有很好的經(jīng)濟效益和社會效益，同時也為ALC板材安裝提供質(zhì)量保障，為裝配式建筑發(fā)展作出貢獻。

1 工程概況

鉑君庭二標(biāo)段項目位于江蘇省蘇州市吳江區(qū)，由11棟單體和地下一層連體地庫組成。

總建筑面積約68 834.58 m2。其中4棟為地上11層，檐口高度33.30 m，層高一層為3.05 m，二層及其以上均為2.95 m。3棟為地上17層， 檐口高度51 m，層高一層為3.05 m，二層及其以上均為2.95 m。1棟為地上18層，檐口高度53.95 m，層高一層為3.05 m，二層及其以上均為2.95 m。地上部分隔墻采用ALC板。

在施工過程中，這種輕質(zhì)隔墻板材料，不僅節(jié)能環(huán)保，還有效地加快了施工進度，降低了工程成本，減少了在工程施工過程中對周邊環(huán)境的影響。在實際應(yīng)用過程中，ALC板因安裝質(zhì)量問題存在裂縫、尺寸偏差問題較多，也是建設(shè)者面臨的一大難題。以吳江鉑君庭ALC板施工為工程背景，圍繞提高ALC板安裝質(zhì)量合格率控制進行系統(tǒng)的調(diào)研分析。

2 ALC安裝質(zhì)量現(xiàn)狀調(diào)查分析

為進一步提高輕質(zhì)隔墻ALC板材安裝質(zhì)量，鉑君庭二標(biāo)段項目QC小組對蘇州吳江秋楓置業(yè)有限公司在建的類似工程進行了調(diào)研，重點對框架結(jié)構(gòu)輕質(zhì)隔墻ALC板材安裝質(zhì)量情況進行了分析，合格率僅85.6%。為降低客戶投訴，提高企業(yè)形象，減少因質(zhì)量問題產(chǎn)生的不必要損失，從而節(jié)約開支，降低成本。因此，將提高ALC板材安裝質(zhì)量作為課題進行分析研究。結(jié)果見表1。

ALC板安裝質(zhì)量的主要因素，因此，在提高ALC板安裝質(zhì)量合格率過程中控制裂縫問題和尺寸問題是提高合格率的關(guān)鍵。

主要因素“裂縫問題”和“尺寸問題”對提高ALC板安裝質(zhì)量影響程度達81.9%，經(jīng)研究確認(rèn)：如采取優(yōu)化設(shè)計、加強現(xiàn)場管控等措施，可以解決主要癥結(jié)的85%，通過計算得出：

［1-（72-55×0.85）/500］×100％=94.95%

因此QC小組將活動目標(biāo)定為：合格率提升到92%以上。理論計算是可行的。同時，根據(jù)自身能力評價，實際操作是可以實現(xiàn)的。

3 影響ALC板安裝質(zhì)量主要原因

3.1 原因分析

鉑君庭項目二標(biāo)段QC小組通過“頭腦風(fēng)暴法”，互相啟發(fā)、尋找原因。從“人、機、料、法、環(huán)”5個方面對ALC板安裝質(zhì)量原因進行了認(rèn)真仔細的分析，在解決能力范圍內(nèi)一共整理出了18條末端因素：①深化設(shè)計合理性;②測量放樣偏差;③型鋼卡件安裝不規(guī)范;④編制專項施工方案并交底;⑤測量儀器、切割設(shè)備偏差;⑥板縫填塞不密實、未掛網(wǎng);⑦操作工藝不成熟;⑧無專用填縫工具;⑨板縫大填塞材料干縮值大;⑩培訓(xùn)不到位;B11過程控制不嚴(yán);B12開槽部位裂縫;B13原材料驗收不嚴(yán);B14養(yǎng)護不到位;B15下楔法木楔過早拔出;B16運輸、存放環(huán)境;B17外力擾動;B18成品保護。

3.2 要因確認(rèn)

經(jīng)過QC小組調(diào)查分析、現(xiàn)場檢查確認(rèn)了影響ALC板裂縫問題、尺寸問題的七大要因，繪制關(guān)聯(lián)如圖1所示。

3.2.1 要因1深化設(shè)計合理性

深化設(shè)計不合理，用板材做門過梁或門框，門框要考慮動荷載，且長期作用，容易產(chǎn)生結(jié)構(gòu)變形裂縫，需要設(shè)置構(gòu)造柱；深化設(shè)計排版不合理，未考慮管線安裝要求，后期存在跨版切割，局部ALC板材小于200 mm，從而影響整體板面效果和安裝質(zhì)量。

3.2.2 要因2運輸、存放環(huán)境

首先運輸損壞較多，缺棱掉角嚴(yán)重，其次二次轉(zhuǎn)運保護不到位，運損材料未按要求使用。

3.2.3 要因3外力擾動

二次開槽、二次結(jié)構(gòu)后澆對墻體擾動嚴(yán)重，產(chǎn)生裂縫較多。

3.2.4 要因4型鋼卡件安裝不規(guī)范

型鋼卡件安裝間距未按要求布置，存在安裝錯誤、缺失等現(xiàn)象，卡件有效安裝是減少裂縫的關(guān)鍵要素。

3.2.5 要因5板縫填塞不密實、未掛網(wǎng)

QC小組現(xiàn)場對既有裂縫破拆檢查發(fā)現(xiàn)：因班組操作不規(guī)范，存在板縫未分層填塞，填塞不密實，未按要求掛網(wǎng)，產(chǎn)生裂縫較多。

3.2.6 要因6下楔法木楔拔出過早

下楔法施工時，填縫砂漿未達到強度要求是木楔即被拔出，導(dǎo)致板材不均勻沉降產(chǎn)生裂縫。

3.2.7 要因7成品保護

運損不滿足要求的板材上墻，施工過程中工序倒置破壞嚴(yán)重，預(yù)制內(nèi)墻板安裝完畢后外力擾動，在預(yù)制內(nèi)墻板上進行水、電、氣等專業(yè)工種施工時，隨意開槽或不使用專用工具開孔，施工地面時無相應(yīng)的成品保護措施導(dǎo)致墻面污染等均為影響ALC板材安裝質(zhì)量的主要因素。

4 提高ALC板安裝質(zhì)量

4.1 制定對策方案

確認(rèn)7大要因后，蘇州吳江二標(biāo)段QC小組成員應(yīng)用“5W1H”的方法做出相應(yīng)對策表。如表2所示。

4.2 對策實施

4.2.1 優(yōu)化設(shè)計

ALC 板深化設(shè)計排板圖，避免因排版問題引起的裂縫，墻體門洞采用現(xiàn)澆混凝土構(gòu)造柱柱及現(xiàn)澆混凝土過梁，減少結(jié)構(gòu)變形裂縫。

4.2.2 更換運輸設(shè)備，改善存放環(huán)境

施工現(xiàn)場購買ALC板專用運輸、安裝設(shè)備，減少板材破損，現(xiàn)場布置ALC板材專用堆放場地，做到下墊上蓋，進場材料及時安裝，破損板材合理使用，寬度小于200 mm板材不得上墻。

4.2.3 優(yōu)化施工工藝

定位線需總包、監(jiān)理、業(yè)主聯(lián)合確認(rèn)，無誤后方可施工。板端部漿料滿布，板側(cè)邊漿料滿布，特別是切割邊須填充密實，嚴(yán)禁點狀涂布。撬棒調(diào)整板材的過程中力度適中，以免破壞板材造成缺棱掉角。各道工序停歇時間嚴(yán)格控制，并做好記錄，嚴(yán)禁提前施工。構(gòu)造柱后澆改先澆，減少擾動產(chǎn)生裂縫、破損、板面污染。

4.2.4 型鋼卡件工藝要求

在結(jié)構(gòu)墻（柱）上固定“U”型（或“L”型）鋼卡件，ALC板安裝一般采用豎向安裝，也可以橫向安裝，主要連接件有：直角件、“U”型卡、管卡、角鋼件、“L”型鋼件、條型連接件、“S”鋼板件、勾頭螺栓、灌縫鋼筋等。最常用的連接方式為“U”型卡件。“U”型卡件采用鍍鋅鋼板制作而成，“U”型卡件寬為60 mm，厚度不得小于2 mm，卡板兩側(cè)長度不小于40 mm，用D6膨脹螺栓、射釘固定牢靠。

按照墻體放樣彈好的邊線、控制線安裝“U”型卡件，間距不大于600 mm，每一塊板用一只“U”型卡件與6膨脹螺栓或用射釘與混凝土連接。除第一個“U”型卡件外其余的中心位置應(yīng)與2塊板板縫對齊，卡住板材的高度需不小于20 mm?！癠”型卡固定方式如果是射釘固定必須大于2個；如果是電弧點焊固定，必須大于4個固定點，焊縫應(yīng)均勻，不能出現(xiàn)裂紋、夾渣、焊疤、咬邊、燒穿和針狀氣孔等質(zhì)量缺陷，焊縫應(yīng)清理干凈刷防銹漆。

應(yīng)加強質(zhì)量管理，嚴(yán)格落實三檢制度。

4.2.5 樣板引路

制作板縫處理樣板，堅持樣板引路方針。具體工藝：

（1）板材間的施工縫隙以5 mm為宜，控制在 3～8 mm。

（2）開槽位置填補需分層進行，確保密實，不得有裂縫。

（3）ALC 板采用砂漿填補時，應(yīng)先作砂漿配比試驗，確保不因 ALC 板吸水率問題引起開裂，配比試驗通過后，方可施工。

（4）填補分層進行，不得有裂縫，抗裂網(wǎng)帶寬度每邊應(yīng)大于切割外邊線 50 mm，不得外露，不同墻體采用鍍鋅鋼絲網(wǎng)。

（5）廚衛(wèi)間所有墻體內(nèi)外側(cè)嵌縫帶及抗裂網(wǎng)帶部位需刷一道聚合物水泥（JS）防水涂料 II 型，然后再進行粉刷。

4.2.6 下楔法工藝要求

下楔法：頂面、側(cè)面滿漿，下面木楔頂緊，不大于30 mm細石混凝土塞縫，7天后取木楔。

4.2.7 成品保護措施

（1）注意板材在運輸、堆放、安裝過程中的保護，不滿足要求的板材嚴(yán)禁上墻。

（2）現(xiàn)場施工過程中不得出現(xiàn)工序倒置，合理安排施工。輕質(zhì)隔墻ALC板安裝完成后，未達到設(shè)計強度不得出現(xiàn)外力擾動，不得進入下一道工序施工，對ALC墻板進行必要的保護，ALC墻板安裝7天內(nèi)不得受到平面外的作用力。

（3）水電安裝等專業(yè)分包班組在預(yù)制ALC墻板上進行施工作業(yè)時，不得違反設(shè)計要求和施工規(guī)范。嚴(yán)禁在ALC墻板上隨意開槽、打鑿或使用非專用工具開槽、開孔。

（4）施工過程中應(yīng)對門洞口部位進行保護，施工作業(yè)運輸工具嚴(yán)禁碰撞。

（5）澆筑地坪過程中應(yīng)對墻面采取保護措施，防止墻面污染。

（6）對已完成品墻面修補時，應(yīng)采取補強措施，完成驗收合格后，不得再打鑿修補，現(xiàn)場嚴(yán)格落實成品保護措施。

5 目標(biāo)實現(xiàn)情況

對策實施后蘇州吳江二標(biāo)段QC小組成員對ALC板材安裝質(zhì)量再次跟蹤、調(diào)查，總共抽查500個點，其中有22個點不合格，不合格率僅為4.4%，調(diào)查結(jié)果見表3。

通過PDCA循環(huán)有效管控和QC小組施工全程監(jiān)管與管理，確?，F(xiàn)場每項工作都處于受控狀態(tài)，實現(xiàn)了研究目標(biāo)，合格率提升到95.6%，如表3所示。從以上數(shù)據(jù)可以看到ALC板材安裝質(zhì)量已經(jīng)得到有效控制，非常圓滿的完成了課題研究目標(biāo)。

6 結(jié)束語

經(jīng)濟效益：經(jīng)過現(xiàn)場PDCA循環(huán)和小組的不懈努力，杜絕了由于質(zhì)量不合格造成的返工。經(jīng)預(yù)算現(xiàn)場實際統(tǒng)計，板材實際使用量與圖紙預(yù)算量基本一致，損耗率控制在2%以內(nèi)，低于正常3%的損耗標(biāo)準(zhǔn)，一定程度上也避免了由于裂縫問題、尺寸問題造成的不可預(yù)見性的損失，達到預(yù)期目標(biāo)。

社會效益：精細化管理、標(biāo)準(zhǔn)化施工是今后施工管理主要方向，為項目順利交付打下了堅實的基礎(chǔ)。同時也為企業(yè)樹立了良好的形象，得到了建設(shè)單位的高度認(rèn)可，取得了較好的社會效果。減少質(zhì)量隱患的同時也為后期申報“姑蘇杯”打下了堅實的基礎(chǔ)。

專業(yè)技術(shù)方面：QC小組通過總結(jié)匯總編制了《ALC板材安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》，經(jīng)企業(yè)批準(zhǔn)后形成企業(yè)工法，在單位內(nèi)部推廣應(yīng)用，效果顯著。

管理能力方面：對PDCA循環(huán)有了更深一層的認(rèn)識，提高了QC小組成員思考問題的思維方式，學(xué)會了科學(xué)的方法研究、分析、解決問題。

人員素質(zhì)方面：通過活動后，全體QC小組成員對活動前后進行了自我總結(jié)。不管是質(zhì)量意識還是解決問題得能力以及團隊精神和技術(shù)水平等方面都有所提高。

鉑君庭（二標(biāo)）項目QC小組通過圍繞提高ALC安裝質(zhì)量進行質(zhì)量研究，發(fā)現(xiàn)“裂縫問題”和“尺寸問題”是影響提高ALC板安裝質(zhì)量的主要因素。并確定影響ALC板安裝質(zhì)量的7個主要因素，通過一系列質(zhì)量控制，合格率由85.6% 提升至95.6%，并取得了一定的經(jīng)濟效益和社會效益。在今后的施工過程中，以研究成果為課題，進行PDCA循環(huán)，持久、高質(zhì)量地進行下去。

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［作者簡介］焦彩河（1991—），男，本科， 工程師，主要從事施工管理工作。