壓力管道安裝質(zhì)量的影響因素及其控制探究

曹成新

[摘 要]壓力管道是一種非常特殊的設(shè)備，其中所輸送介質(zhì)大多具有不穩(wěn)定性并且易產(chǎn)生易爆易燃現(xiàn)象，并且如若其材料的致密性及其結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，通常情況下容易引發(fā)較為嚴(yán)重的事故。因此，為了確保壓力管道能夠正常安全的使用和運(yùn)行，需要嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)研究。本文針對壓力管道安裝質(zhì)量的影響因素及其控制方法進(jìn)行分析。

[關(guān)鍵詞]壓力管道；安裝質(zhì)量；影響因素；控制方法

中圖分類號：TE973 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）06-0175-01

通常情況下，壓力管道的作業(yè)都是在室外，工作環(huán)境、條件都比較差，對質(zhì)量控制的要求非常高，但是壓力管道的施工質(zhì)量受到很多因素的影響，安裝過程中的每個環(huán)節(jié)都是緊密銜接的，稍有不慎，就可能出現(xiàn)質(zhì)量問題。

一、焊接技術(shù)質(zhì)量的影響與控制

控制好焊接的質(zhì)量是為了防止產(chǎn)生不合格的產(chǎn)品，焊接是壓力管道安裝施工的主要過程和關(guān)鍵過程，壓力管道的焊接質(zhì)量、組對質(zhì)量將會對壓力管道的安全運(yùn)行產(chǎn)生一定的影響。

（一）建立焊接工藝的評定報告目錄

為了能夠全面的掌握焊接工藝的評定覆蓋率，建立一個科學(xué)完善的評定報告目錄、編撰焊接工藝的工藝指導(dǎo)書是十分必要的。工藝指導(dǎo)書應(yīng)依照評判焊接工藝是否合格的評定編制。因為焊接工藝的工藝指導(dǎo)書及其評定報告最終是作為技術(shù)文件統(tǒng)一存放管理，并能夠?qū)窈蟮纳a(chǎn)實踐有著指導(dǎo)性作用，因此，通常情況下是由專門技術(shù)人員進(jìn)行存放保管工作。

（二）依照焊接工藝對坡口進(jìn)行處理

在實行壓力管道作業(yè)的焊接過程中，應(yīng)該加工的坡口依照選擇的焊接工具進(jìn)行操作，并且應(yīng)該清理坡口兩側(cè)母材。管接頭組隊定位焊的質(zhì)量優(yōu)劣直接關(guān)系到管接頭背面形狀和焊接的質(zhì)量。如若坡口鈍邊的大小、組隊的間隙、坡口的形式并不適宜，就極易出現(xiàn)未焊透、焊瘤、內(nèi)凹等多種情況。在定位焊的過程中，應(yīng)使用和根部的焊道一樣的焊接材料、一致的焊接工藝?，F(xiàn)如今國內(nèi)外焊接設(shè)備的生產(chǎn)廠家大多采用了專機(jī)專用，并且大多出自企業(yè)的自主品牌。出于這種情況來說，在選擇焊接設(shè)備時首先應(yīng)考慮專用機(jī)器，而設(shè)備的性能指標(biāo)更要優(yōu)中選優(yōu)。這幾點對策基本可以保證焊接質(zhì)量維持穩(wěn)定并且逐步提高。

二、壓力管道材料和工藝對安裝質(zhì)量的影響及其控制

要想徹底提高壓力管道工程的質(zhì)量，就要從源頭抓起，控制好壓力管道施工材料的質(zhì)量。壓力管道施工材料具有一定的復(fù)雜性和特殊性，材料使用的管理要求不一致，材料種類較多，尤其是壓力管道的焊接材料、支承件、組成件等，都要具備一定的可追溯性。

（一）安裝所選用的材料

壓力管道的安裝所選用的材料是指構(gòu)成管道實體的材料，例如管道的焊接材料、支承件、組成件等施工所消耗的材料等，壓力管道的元件材料必須選用具有合格壓力管道設(shè)計資質(zhì)的廠家所生產(chǎn)的合格材料。所提出的計劃則應(yīng)與設(shè)計圖紙中的材料的數(shù)量、規(guī)格、制造標(biāo)準(zhǔn)、材質(zhì)相一致。壓力管道的安裝過程中所使用的組成件、支承件、焊接材料以及其他施工消耗材料也應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求。如若施工材料臨時需要代用或變更，則必須取得設(shè)計單位的同意并且按照規(guī)定辦理材料代用或變更手續(xù)。

（二）支吊架安裝

壓力管道進(jìn)行支吊架安裝，應(yīng)該嚴(yán)格地按照圖紙相關(guān)的要求來實施，特別是在鈦和不銹鋼管道安裝的過程中，需要做有效的隔離，防止因為鐵離子出現(xiàn)污染而導(dǎo)致的損害，對于支吊架的位置，需要進(jìn)行牢固，倘若出現(xiàn)松動的情況，應(yīng)該及時地進(jìn)行調(diào)整。對于無熱位移的與有熱位移的管道吊架，需要進(jìn)行嚴(yán)格的區(qū)分，并且使用不一樣的安裝方法，在支架和管道焊接的過程中，應(yīng)該引起相應(yīng)的重視，一旦出現(xiàn)欠焊、漏焊或者焊接裂紋等問題時，需要制定相應(yīng)的措施來進(jìn)行彌補(bǔ)。

（三）管道的組合安裝

在管道吊裝前，其組合需要遵循剛性原則，充分地考慮吊裝的需求，然后再進(jìn)行組裝，對可能出現(xiàn)的永久變形的問題，需要實施有效的辦法來進(jìn)行固定工作，確保不會干擾其安全性能，與此同時，坡口的銹蝕和油漆應(yīng)該及時地進(jìn)行處理，使其表面可以較為光滑，對于壁厚比較大的坡口，需要做好裂紋、夾層的檢查。

（四）管道的吊裝

管道的吊裝，在管道安裝過程中屬于一個重要的步驟，特別在吊裝之前，需要保證已經(jīng)完善焊接和吊架的工作，才能夠開始實施管道吊裝。對一些不適合的位置進(jìn)行吊裝工作，需要使用必要的措施，安裝臨時的管支架梁。在掛管工作完成后，需要使用鋼絲繩對其進(jìn)行充分固定，與此同時，在拖動的過程中需要避免導(dǎo)致部分零件的損傷。

（五）管道的安裝

在管道安裝前，需要做好有關(guān)的清洗與封口工作，保證其內(nèi)部能夠保持清潔。倘若管道需要和設(shè)備接口做焊接，那么在安裝前，對于設(shè)備接口需要進(jìn)行光譜分析，保證安裝的質(zhì)量。在施工中，不能夠隨意地對設(shè)計進(jìn)行變更，不同材料介質(zhì)或者不同壓力的疏放水管，不可以接入到同一母管或者容器內(nèi)。在管道掩埋前，應(yīng)該通過專業(yè)檢測，只有在質(zhì)量合格后，并且安全性能能夠達(dá)到國家的要求和規(guī)定后，才能夠?qū)嵤┭诼瘛?/p>

三、管道施工檢驗對安裝質(zhì)量的影響及其控制

壓力管道安裝質(zhì)量出現(xiàn)問題的很多原因都是安裝過程沒有控制好，導(dǎo)致施工質(zhì)量不盡人意，所以要想保證施工質(zhì)量，就要加強(qiáng)施工過程中的控制。

（一）加強(qiáng)無損檢測

壓力管道的無損檢測包括焊縫內(nèi)部、焊縫表面等方面，主要用于檢測壓力管道的內(nèi)部質(zhì)量和表面質(zhì)量，檢測方法包括：渦流檢測、滲透檢測、磁粉檢測、超聲檢測、射線檢測等。同時加強(qiáng)壓力管道的硬度測定，如果壓力管道焊縫經(jīng)過熱處理，還要測量熱處理區(qū)域以及焊縫的硬度值是否符合相關(guān)規(guī)定。

（二）加強(qiáng)外觀檢驗

壓力管理的外觀檢驗主要是檢查壓力管道的焊縫和表面是否存在裂紋等問題，此外，還包括壓力管道的支承件和組成件以及在壓力管道施工過程中的檢驗，這些檢驗都可以有效預(yù)防壓力管道安全事故的發(fā)生，及時發(fā)現(xiàn)、及時解決安全事故。

除上述改善對策外，還要注意以下幾點：首先，壓力管道的管道內(nèi)部必須清潔衛(wèi)生。其次，如果壓力管道屬于埋地型，在安裝完成后，要對管道的標(biāo)高、走向、焊口的質(zhì)量等進(jìn)行檢驗，檢驗合格并有業(yè)主、監(jiān)理簽字確認(rèn)后，才可以進(jìn)行回填隱蔽作業(yè)。再次，閥門、管道附件、管件、管材等在使用前，要對其外觀進(jìn)行檢查，確保其表面光滑，沒有尖銳劃痕，沒有重皮、漏焊、折疊、粘沙、夾渣、縮孔、裂紋等問題，凹陷的深度不能超過1.5毫米。最后，壓力管道安裝完畢后，要根據(jù)相關(guān)規(guī)定對其質(zhì)量進(jìn)行檢查，如果該管道不適合做氣壓試驗或水壓試驗，可以對管道焊口使用一定比例的金屬檢驗或者100%煤油滲透試驗，使用前，要對壓力管道內(nèi)部進(jìn)行沖洗，清除管道內(nèi)部殘留的雜物，如果管道沒有雜質(zhì)、水質(zhì)澄清，視為合格。

參考文獻(xiàn)

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