機(jī)械制造企業(yè)實(shí)施成本精細(xì)化管理的優(yōu)化策略探討

張?jiān)S芳

（格物感知（深圳）科技有限公司，廣東 深圳 518000）

近年來(lái)，我國(guó)機(jī)械制造業(yè)發(fā)展迅速，機(jī)械制造企業(yè)的管理水平得到了大幅提升。然而，鑒于行業(yè)內(nèi)外部環(huán)境發(fā)生的變化，機(jī)械制造企業(yè)仍面臨著原材料價(jià)格、國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)加劇、管理缺失等壓力。為此，機(jī)械制造企業(yè)要著眼于內(nèi)部，通過(guò)強(qiáng)化成本管理，優(yōu)化生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全流程的成本精益化管理，從而更好地完成生產(chǎn)任務(wù)，以期實(shí)現(xiàn)企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展目標(biāo)。

一、機(jī)械制造企業(yè)實(shí)施成本精細(xì)化管理的意義

精細(xì)化成本管理是指在組織內(nèi)部，運(yùn)用程序化、定量化和數(shù)據(jù)化的方法，實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部的高效、協(xié)同和可持續(xù)運(yùn)行。精細(xì)化管理是對(duì)企業(yè)多方面進(jìn)行規(guī)劃控制的一種管理方式，其內(nèi)容涵蓋產(chǎn)品設(shè)計(jì)、采購(gòu)、加工、銷售等諸多方面。精細(xì)化管理對(duì)企業(yè)具有重要的意義。一是可以有效降低成本，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力。通過(guò)對(duì)企業(yè)的成本控制，可以降低消耗，優(yōu)化組織和管理，在當(dāng)前的經(jīng)濟(jì)規(guī)模和技術(shù)條件下，降低勞動(dòng)生產(chǎn)率以及生產(chǎn)成本；改變成本發(fā)生的基本條件，進(jìn)而改變企業(yè)可以使用各經(jīng)濟(jì)資源之間的聯(lián)系和紐帶。二是增加企業(yè)的潤(rùn)收入與經(jīng)濟(jì)效益，通過(guò)降低成本，可以提高企業(yè)盈利。但是，如何在降低成本與滿足企業(yè)的需要之間尋求平衡，從而使企業(yè)的運(yùn)營(yíng)效率得到改善，已經(jīng)成為企業(yè)成本管理中的一個(gè)重要問(wèn)題[1]。因此，對(duì)企業(yè)的成本管理系統(tǒng)進(jìn)行研究，能夠在滿足客戶的要求下，實(shí)現(xiàn)企業(yè)最大化的經(jīng)濟(jì)利益。三是獲得有利條件，提高企業(yè)應(yīng)對(duì)能力。在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下，機(jī)械制造企業(yè)為了增強(qiáng)自身的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，采用多種不同的競(jìng)爭(zhēng)策略，以達(dá)到最佳的效果，進(jìn)而使機(jī)械制造企業(yè)的成本管理工作得以落實(shí)。同時(shí)，機(jī)械制造企業(yè)需具有能夠利用有限資源創(chuàng)造出無(wú)限價(jià)值的能力，這對(duì)于處于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)危機(jī)的企業(yè)解決眼下成本不斷攀升的問(wèn)題具有十分重要的意義。

二、企業(yè)成本管理工作的主要原則

企業(yè)成本管理原則主要包括以下幾個(gè)方面：一是經(jīng)濟(jì)利益原則。在進(jìn)行成本管理時(shí)，機(jī)械制造企業(yè)應(yīng)充分考慮經(jīng)濟(jì)效益的原則，以減少成本管理措施所造成的費(fèi)用，要樹立一種整體觀念，將企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展戰(zhàn)略放在首位。根據(jù)經(jīng)濟(jì)效益原理，在實(shí)施成本管理時(shí)，要做到降低成本，全面控制各種費(fèi)用，對(duì)成本管理工作的影響進(jìn)行分析，適時(shí)地進(jìn)行相應(yīng)的成本管理工作，以達(dá)到企業(yè)收益最大化的目的。二是綜合控制原則。若想使機(jī)械制造企業(yè)的成本管理工作得以有效的開展，應(yīng)從培養(yǎng)全體員工樹立正確的成本管理觀念來(lái)著手。當(dāng)前，機(jī)械制造企業(yè)的成本管理工作和相應(yīng)的措施的實(shí)施應(yīng)堅(jiān)持綜合控制原則[2]。部分機(jī)械制造企業(yè)對(duì)采購(gòu)和成本控制較為重視，但由于經(jīng)營(yíng)成本和人力成本控制的不到位，導(dǎo)致企業(yè)成本的總體上漲，使企業(yè)成本管理工作沒(méi)有發(fā)揮出應(yīng)有的作用，企業(yè)成本管理的積極性也受到了一定的影響。在總額和控制的要求下，企業(yè)的管理者要根據(jù)績(jī)效評(píng)估的方法，來(lái)對(duì)不同的部門或個(gè)人進(jìn)行成本管理。三是特殊處理原則。由于機(jī)械制造企業(yè)與其他企業(yè)所擁有的資源和面臨的困難有所差異，所以其成本管理工作也存在著不同，在運(yùn)營(yíng)中難免會(huì)遇到一些特殊的情況，會(huì)影響企業(yè)的成本管理水平。但在特殊管理的指導(dǎo)下，企業(yè)要根據(jù)自己的資源狀況，進(jìn)行成本管理，采取差別化的方法，合理地制定成本管理工作方案，管理層應(yīng)當(dāng)把精力放在其他成本控制工作上。同時(shí)，為了保證機(jī)械制造企業(yè)的成本精細(xì)化管理工作的順利進(jìn)行，管理人員就必須對(duì)成本工作進(jìn)行明確劃分與規(guī)劃。

三、機(jī)械制造企業(yè)成本精細(xì)化管理存在的主要問(wèn)題

成本精細(xì)化是當(dāng)前機(jī)械制造的重點(diǎn)工作之一，運(yùn)用精確、均衡的思維來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)，可以有效地減少原材料的浪費(fèi)，使整個(gè)生產(chǎn)流程得到最優(yōu)化，從而使企業(yè)更好地完成生產(chǎn)任務(wù)。從當(dāng)前大部分機(jī)械制造企業(yè)的成本管理工作情況來(lái)看，其存在的問(wèn)題較典型，主要集中在管理層對(duì)成本的認(rèn)識(shí)方面以及執(zhí)行管理方面，具體分析表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

（一）成本管理理念落后，成本管理體系不健全

在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件大背景下，機(jī)械企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理者把利潤(rùn)最大化和績(jī)效考核指標(biāo)的完成度作為經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的首要任務(wù)，只注重效益和績(jī)效考核，在這一過(guò)程中很容易忽視企業(yè)的成本，導(dǎo)致對(duì)成本的認(rèn)識(shí)不足和成本管理體系的不完善，忽略了成本管理的重點(diǎn)，對(duì)企業(yè)的發(fā)展造成不利影響。機(jī)械制造業(yè)一般都會(huì)把合同和意向的訂單列入生產(chǎn)計(jì)劃中，在具體工作開展中，因缺乏完善的成本管理體系作為指引，尤其在訂單的管理、下單、發(fā)單等一系列流程上會(huì)存在很大的風(fēng)險(xiǎn)；很多機(jī)械制造企業(yè)出現(xiàn)大量產(chǎn)品積壓、原材料變質(zhì)、在制品占用資金、存貨周轉(zhuǎn)率、資金周轉(zhuǎn)速度降低等方面問(wèn)題，導(dǎo)致成本精細(xì)化管理效率低下。

（二）資金流動(dòng)壓力不斷增大，原材料價(jià)格持續(xù)上漲

自金融風(fēng)暴席卷全球后，我國(guó)機(jī)器制造行業(yè)也遭受重創(chuàng)，尤其是在資金管理上，不僅是企業(yè)內(nèi)部資金流動(dòng)的問(wèn)題，而且企業(yè)間的融資鏈也是空前的艱難。資金是一個(gè)企業(yè)的生存之本，如果機(jī)械制造企業(yè)的貨款回款比例太低，就會(huì)導(dǎo)致大量的存貨資金被占用，加劇企業(yè)的資金流動(dòng)，進(jìn)而在生產(chǎn)和運(yùn)營(yíng)中處于非常不利的位置。近年來(lái)，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，許多原材料如鋼、油等原材料的需求量急劇增加，在采購(gòu)這些原材料的時(shí)候都需要支付大量的資金，所以，機(jī)械制造企業(yè)在流動(dòng)資金管理上的壓力與日俱增。從某種意義上來(lái)說(shuō)，需求激增與能源短缺的矛盾越來(lái)越明顯，導(dǎo)致原料價(jià)格的飛漲，矛盾激化，物價(jià)飛漲，進(jìn)而導(dǎo)致企業(yè)的生產(chǎn)成本增加。在這種情況下，大部分的機(jī)械廠商都難以承受住材料成本漲價(jià)的壓力，不得不下調(diào)利潤(rùn)和經(jīng)營(yíng)管理任務(wù)目標(biāo)，給企業(yè)的生存帶來(lái)了巨大壓力。

（三）成本信息管理力度不夠，產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)新不足

當(dāng)前，國(guó)內(nèi)大部分的生產(chǎn)企業(yè)都是按計(jì)劃成本計(jì)價(jià)的，如果價(jià)格更新不及時(shí)，會(huì)導(dǎo)致價(jià)格出現(xiàn)偏差，對(duì)企業(yè)的成本管理工作造成阻礙[3]。此外，在生產(chǎn)過(guò)程中，如果沒(méi)有一個(gè)切實(shí)、可行的產(chǎn)品消耗指標(biāo)，不但會(huì)阻礙生產(chǎn)成本的有效控制，而且還會(huì)對(duì)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)決策和戰(zhàn)略實(shí)施造成不良的后果。創(chuàng)新是企業(yè)生產(chǎn)的必需品，但目前的機(jī)械制造業(yè)能持續(xù)創(chuàng)新的寥寥無(wú)幾，大部分都是在制造，而不是創(chuàng)造，所以創(chuàng)造者才是最大的受益者。同時(shí)，技術(shù)水平低和信息化管理工具落后已，不但會(huì)導(dǎo)致企業(yè)的生存能力下降，還會(huì)削弱自身的優(yōu)勢(shì)，加上優(yōu)秀的人才的短缺，專業(yè)化和管控型的工作短時(shí)間難以彌補(bǔ)缺口，導(dǎo)致企業(yè)的創(chuàng)新能力下降，形成一個(gè)惡性循環(huán)，可能會(huì)導(dǎo)致企業(yè)提前走向衰退期。

四、機(jī)械制造企業(yè)加強(qiáng)成本精細(xì)化管理的對(duì)策建議

材料采購(gòu)與生產(chǎn)環(huán)節(jié)是機(jī)械制造企業(yè)成本管理工作的重中之重，因此，企業(yè)管理層必須順應(yīng)時(shí)代潮流，不斷探索、學(xué)習(xí)和引進(jìn)先進(jìn)的成本管理思想，采用科學(xué)、高效的成本管理方法，達(dá)到對(duì)設(shè)備生產(chǎn)成本的有效控制，從而為機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)更大的經(jīng)濟(jì)利益。

（一）提升成本管理意識(shí)，加強(qiáng)全過(guò)程成本管理

機(jī)械制造企業(yè)要在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中取得優(yōu)勢(shì)，就必須轉(zhuǎn)變成本管理意識(shí)。其中，管理層應(yīng)從上至下在公司內(nèi)部建立好的成本管理氛圍，全體職工要加強(qiáng)所有權(quán)意識(shí)，杜絕浪費(fèi)，減少不必要的勞動(dòng)。機(jī)械制造企業(yè)必須樹立起全新的企業(yè)成本管理觀念，健全企業(yè)的成本管理制度，才能使企業(yè)獲得良好的發(fā)展。同時(shí)，在成本管理過(guò)程中，需要重點(diǎn)關(guān)注成本全過(guò)程管理，從成本管理前端開始，管理責(zé)任人需要提前介入，實(shí)現(xiàn)對(duì)成本的全過(guò)程管理，避免在成本管理后端出現(xiàn)問(wèn)題。

（二）完善成本管理體系，提升資金利用效率

在機(jī)械制造業(yè)中，采用先進(jìn)的成本管理體系，對(duì)加工過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化，可以達(dá)到節(jié)約成本的目的。例如，通過(guò)建立和實(shí)施企業(yè)內(nèi)部物料資源規(guī)劃，基于市場(chǎng)動(dòng)態(tài)和客戶訂購(gòu)的需要，從整體和長(zhǎng)期利益角度，構(gòu)建一個(gè)基于企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的決策模型，對(duì)企業(yè)的運(yùn)營(yíng)情況進(jìn)行評(píng)估，并對(duì)其進(jìn)行預(yù)測(cè)，確定投資戰(zhàn)略和生產(chǎn)任務(wù)，可以有效地推動(dòng)企業(yè)的最高層次的管理信息系統(tǒng)建設(shè)[4]。在成本管理體系中，需要重點(diǎn)關(guān)注資金利用方面，避免出現(xiàn)閑置資金過(guò)大，資金使用效率為充分發(fā)揮出來(lái)，也要避免款項(xiàng)過(guò)于集中支付，導(dǎo)致資金壓力巨大，增加公司的利息費(fèi)用的成本科目。制造企業(yè)具體可以通過(guò)資金集中管理、銀行承兌匯票、合同條款約定等方式實(shí)現(xiàn)資金的合理規(guī)劃，實(shí)現(xiàn)節(jié)點(diǎn)性的完成資金支付，從而建立起更為合理的成本管理體系。

（三）優(yōu)化成本核算方法，推進(jìn)成本信息化建設(shè)

在信息技術(shù)的支持下，機(jī)械制造企業(yè)各部門可以通過(guò)該平臺(tái)獲取所需的信息，為其他部門提供一些有用的資料，方便企業(yè)內(nèi)部各部門之間進(jìn)行資源的分享。對(duì)機(jī)械制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，企業(yè)的管理創(chuàng)新，就是要在生產(chǎn)中對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行持續(xù)的分析與完善，使其既能保證質(zhì)量，又能滿足使用性能，既能優(yōu)化工藝，也可以增強(qiáng)產(chǎn)品的適用性。同時(shí)，機(jī)械制造企業(yè)建立基于信息化技術(shù)的現(xiàn)代企業(yè)資源規(guī)劃管理平臺(tái)，對(duì)產(chǎn)品從設(shè)計(jì)、采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售等各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行研究，并將資源、原材料、客戶、銷售市場(chǎng)等信息及時(shí)、準(zhǔn)確地傳遞給企業(yè)的各級(jí)管理人員，可以實(shí)現(xiàn)物流、信息流、資金流、工作流的整合，可以最大限度地節(jié)省人力和物力，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

（四）強(qiáng)化物料采購(gòu)管理，明晰各項(xiàng)管理職責(zé)

機(jī)械制造企業(yè)通過(guò)降低原料采購(gòu)成本，可以有效地降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。首先，要制定相關(guān)的物資采購(gòu)法規(guī)和相關(guān)的文件，提高成本管理人員的管理能力。其次，要制定詳細(xì)的物料采購(gòu)及操作流程。各部門要嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行，物料采購(gòu)的工作程序主要包括：由生產(chǎn)計(jì)劃部制定物料采購(gòu)方案；采購(gòu)部門和供應(yīng)商共同決定物料的采購(gòu)價(jià)格；負(fù)責(zé)物料采購(gòu)的負(fù)責(zé)人審查并核準(zhǔn)采購(gòu)計(jì)劃；采購(gòu)部與供應(yīng)部簽署供應(yīng)協(xié)議；運(yùn)輸部負(fù)責(zé)將材料運(yùn)達(dá)各企業(yè)；采購(gòu)物資的質(zhì)量由質(zhì)檢部門進(jìn)行嚴(yán)格負(fù)責(zé)；庫(kù)管負(fù)責(zé)入庫(kù)物料的數(shù)量，財(cái)務(wù)部門按照規(guī)定支付款項(xiàng)。最后，要制定采購(gòu)與訂購(gòu)的管理體系，建立嚴(yán)格的采購(gòu)制度，供應(yīng)商檔案以及價(jià)格評(píng)估制度，以此強(qiáng)化企業(yè)材料采購(gòu)的內(nèi)部管理工作。優(yōu)化生產(chǎn)流程是降低成本的重要措施，主要包括強(qiáng)化物料供應(yīng)管理，減少采購(gòu)費(fèi)用。采購(gòu)費(fèi)用是一種初始的產(chǎn)品成本，其價(jià)格的高低會(huì)對(duì)其產(chǎn)生直接的影響，要實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，就必須建立健全內(nèi)部?jī)r(jià)格運(yùn)行和監(jiān)管制度，設(shè)立價(jià)格稽核機(jī)構(gòu)，實(shí)施審批權(quán)、采購(gòu)權(quán)、保管權(quán)和驗(yàn)收權(quán)，廣泛、深入地進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)研，貨比三家，持續(xù)減少采購(gòu)費(fèi)用，通過(guò)強(qiáng)化節(jié)能管理，減少能耗[5]。因此，加強(qiáng)對(duì)能源的管理，做好節(jié)能工作，是節(jié)約能源的重要途徑。強(qiáng)化設(shè)備管理，提升生產(chǎn)效率，是保持和擴(kuò)大再生產(chǎn)的重要保障。