大型工業(yè)廠房重載地面施工質量控制研究

孫 超 邢成國 黃遠寧

近年來，重載地面在大型工業(yè)廠房中的占比不斷提升，但是相關方面的研究和技術創(chuàng)新相對較為滯后，施工質量影響因素較多，導致施工過程中的質量控制難度較大。在大型工業(yè)廠房重載地面施工中，不僅需要達到規(guī)范和設計要求的承載力和耐久性，還應當考慮機械工具自重、運行頻率、地面防滑、防塵及防水等因素的影響。因此施工過程中必須強化施工技術應用，結合現(xiàn)場優(yōu)化技術應用方式，確保施工質量控制目標有效達成。

1 工程概況

項目總建筑面積為215958.85 m2，含挖掘機聯(lián)合廠房、整備車間、丙烷站、氣體站、?；虖U庫、空壓站配電房、職工餐廳、油化庫、鋪裝、綠化及圍墻工程。其中，挖掘機聯(lián)合廠房建筑面積為201969.99 m2，建筑高度17.3 m；整備車間建筑面積9336.8 m2，建筑高度17.3 m；丙烷站建筑面積165.24 m2，建筑高度6.2 m；氣體站建筑面積為63.24 m2，建筑高度5.4 m；?；虖U庫建筑面積為504.64 m2，建筑高度為5.6 m；空壓站配電房建筑面積為685.64 m2，建筑高度7.1 m；職工餐廳建筑面積為1387.19 m2，建筑高度10.2 m；油化庫建筑面積為1548.97 m2，建筑高度7.8 m；門衛(wèi)建筑面積為297.14 m2，建筑高度4.85 m；圍墻長度3450 m。

2 重載地面施工質量目標及影響因素

2.1 重載地面施工質量控制目標

本項目重載地面施工包括地坪和鋪鋼板地面兩種工藝類型。兩種工藝在路基、基層防潮層、墊層等環(huán)節(jié)的施工質量控制目標要求一致，要求如表1 所示。用金屬骨料耐磨面層，性能要求達到5 kg/m2以上，鋪鋼板地面工藝要求鋼板層厚度達到16 mm 以上。

表1 某大型工業(yè)廠房重載地面施工質量控制目標要求

2.2 重載地面施工質量影響因素

重載地面施工質量控制要求較高，其影響因素如下：第1，地質結構因素。結構多元、地下水分布復雜、地質勘察作業(yè)不到位，都會導致技術應用不當或技術參數(shù)設計不精準，對施工質量產(chǎn)生影響。第2，技術類型和技術應用能力。在施工設計環(huán)節(jié)，所選用的技術類型不對應及施工人員技術應用能力不足，都會導致某些環(huán)節(jié)出現(xiàn)質量問題，難以滿足質量控制要求。第3，施工技術控制措施。如果沒有及時采取相關施工技術控制措施，會影響施工質量。因此在施工作業(yè)中，必須從技術層面入手，完善質量控制體系，推動施工質量不斷提升，為實現(xiàn)項目建設效益提供有效保障。

3 重載地面施工質量技術應用措施

3.1 深化設計

為實現(xiàn)施工質量的有效控制和施工流程的有序銜接，在廠房單體內地坪施工中，采用分倉間隔施工方式，即在施工完一條后跳一條進行施工。以B1區(qū)為例，分格縫沿柱中縱橫設置，橫向縮縫設假縫，間距與各軸線一致，分倉縫設平頭縫，分倉面積應不大于40 m×40 m，根據(jù)分倉平面圖進行施工。假縫縫寬6 mm，切縫的深度為地坪面層厚度的1/3，用1 : 3 水泥砂漿填縫，平頭縫切縫寬度為6 mm，深度為地坪面層厚度，平頭縫及柱邊切縫等頂部填充10 mm 深聚氨酯填縫膠，專用打膠槍均勻，下部填塞海綿膠條，如圖1 所示。柱周分隔縫沿柱子四周以菱形方式布置，距柱邊約100 mm。在混凝土施工及水穩(wěn)攤鋪作業(yè)時，注意預留菱形分隔縫，確?？s縫寬度與鋼柱保持協(xié)調一致，同時在施工中根據(jù)現(xiàn)場情況做調整，避免鋼柱出現(xiàn)在地坪施工區(qū)域中間位置而影響施工質量。

圖1 廠房B1 區(qū)地坪分格圖（源自：作者自繪）

3.2 地基壓實處理

在地基壓實處理前，首先應當精準測量單體內的實際標高，在考慮壓實沉降量前提下，如實際標高大于設計標高，則需要將將多余土方歸堆；如實際標高小于設計標高，則需要采用分層方式回填土方[1]。無論采取哪種處理方式，在對應區(qū)域均需要采用振動壓路機進行碾壓，在承臺地梁周邊采用挖掘機打夯機夯實后，再利用蛙式打夯機或小型壓路機進行平整壓實。在處理完成后，由技術部進行壓實度檢測，若壓實度無法達到設計要求，則需根據(jù)現(xiàn)場情況繼續(xù)采取水夯方式進行處理。在作業(yè)中需確保所有部位壓實度達標，避免出現(xiàn)死角現(xiàn)象。

3.3 水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術

基層采用5%水泥穩(wěn)定級配碎石工藝處理，要求基層作為中間層能夠將板塊載荷傳遞至土壤層，應當具備可以承受工程交通的能力且不會留下車輪痕跡，含水率≤5%，壓實系數(shù)≥0.96。施工材料級的配應當達到良好標準，確保使用壓路機將平整后的墊層碾壓密實?；鶎訕烁哒`差應當控制在合理范圍內，不能出現(xiàn)高于設計標高的現(xiàn)象。

施工中應從以下4 方面做好質量控制：第1，碎石層質量控制，表面平整、堅實，沒有任何松散材料和軟弱地點，平整度和壓實度符合要求。第2，材料質量控制。水泥、集料等均需符合設計及規(guī)范標準要求。第3，配合比設計及混合料拌合。采用制備試件方式進行強度試驗，選擇偏差系數(shù)＜15%且抗壓強度達到要求的試件，設計出所用原材料配合比，并經(jīng)監(jiān)理審批合格后才能應用于施工作業(yè)[2]。混合料拌和作業(yè)前，需做好設備調試，嚴格依照運行和操作規(guī)程進行作業(yè)，配料準確、拌和均勻，配合比不合格的穩(wěn)定料不得出場。第4，水泥穩(wěn)定碎石攤鋪。攤鋪作業(yè)需按日定量完成任務，在兩側機械攤鋪不到位時，需要在每側布置3 ～4 人，跟隨機械扒料并夯實到位。攤鋪作業(yè)中應當做好水穩(wěn)基層頂面標高控制及攤鋪作業(yè)速度控制，以有效提升施工質量[3]。攤鋪后由專人檢查攤鋪面上是否有雜物或離析現(xiàn)象，再進行碾壓作業(yè)，直至壓實度達到標準為止[4]。在攤鋪作業(yè)中，應當重點做好接縫和調頭處處理，避免由于處理不到位而導致質量隱患?；鶎邮┕ぷ鳂I(yè)如圖2 所示。

圖2 某大型工業(yè)廠房重載地面基層施工（源自：作者自攝）

3.4 非金屬骨料耐磨地面施工技術

地坪支模采用槽鋼，鋼柱包腳位置沿柱子四周設置菱形分隔縫進行二次澆筑，距柱邊100 mm，采用油膏嵌縫。混凝土澆筑時，地坪與墻柱間沉降縫處采用15 mm 厚擠塑板分隔，施工中應注意以下技術應用要點：

1）在澆筑鋼筋混凝土面層前，應當徹底清理墊層上的灰土和各種雜物，并在表面涂刷摻有建筑膠的素水泥漿，然后利用水準儀找準標高，做好基準彈線。

2）鋼筋采用綁扎搭接方式進行處理，搭接長度應符合設計要求和施工規(guī)范要求，接頭位置要錯開，同一截面鋼筋接頭不得超過50%，雙層鋼筋網(wǎng)之間要增加C10馬蹄鐵，間距1 m，呈梅花狀布置，具體如圖3 所示。

圖3 鋼筋布置（源自：作者自繪）

3）金屬骨料耐磨地坪支模必須采用20#槽鋼支模，在制作模板時，應當充分預留傳力桿及拉桿位置，用鋼筋固定于混凝土墊層上，確保位置準確、牢固，在內側涂刷隔離劑。

4）采用C30 商品混凝土，現(xiàn)場坍落度控制在110 ～130 mm，澆筑厚度為200 mm 或250 mm，水泥砂漿用量應當符合設計要求?；炷敛捎玫乇帽盟头绞竭M行澆筑，盡量一次澆筑至標高位置，在局部出現(xiàn)未達到標高時，應當采用混凝土料補齊并振搗，嚴禁采用砂漿進行修補[5]。澆筑完成后采用小型激光整平機進行處理，確保地坪平整度，在做好混凝土養(yǎng)護達到初凝后進行耐磨材料施工。

5）金剛砂地面施工時，需要確保平整度控制在約±2 mm，耐磨材料撒布應當根據(jù)氣候、溫度、混凝土配合比等因素做好調整。第1 次撒布量為全部用量的50%，拌合物應當均勻，不能出現(xiàn)用力拋撒現(xiàn)象，在撒布后立即用塑料抹子抹平，施工現(xiàn)場如圖4所示。

圖4 耐磨材料撒布作業(yè)現(xiàn)場（源自：作者自攝）

6）撒布作業(yè)完成后，采用2 m刮杠刮平，對于布料不足的區(qū)域，在金剛砂拌合料吸收一定水分變黑后，用磨光機除去轉盤碾磨，并用抹子手工處理邊角。之后進行第3 次撒布金剛砂，采用磨光機磨平，做好修飾處理。第2 次撒布方向應當與第1 次撒布方向垂直，并利用靠尺做好檢查，及時補料，確保平整度達到要求。在第2 次撒布完成靜置至顏色變黑后，采用縱橫交錯方式進行2 次以上重復磨光處理，并避免材料聚集。地坪需與建筑結構件隔離，避免地坪收縮時出現(xiàn)裂縫，有效避免因不均勻沉降導致的質量風險。例如，在墻體及柱體四周采用20 mm 厚的擠塑板隔開，使用塑料薄膜進行保護，具體做法如圖5、圖6 所示。

圖5 柱體保護措施（左）（源自：作者自攝）

圖6 墻體保護措施（右）（源自：作者自攝）

7）做好養(yǎng)護和切縫作業(yè)。耐磨地面施工5 ～6 h 后，采用噴灑養(yǎng)護劑方式進行養(yǎng)護，養(yǎng)護劑用量一般為0.2 L/m2，在面層施工完成24 h 后進行拆模。拆模時不能損傷地面邊緣部位，在達到上人強度2 ～3 d 內進行澆水養(yǎng)護，并覆蓋2 ～3 層薄膜，澆水養(yǎng)護每日不得少于4 次，養(yǎng)護時間不得少于7 d，保持薄膜內有凝結水[6]。

8）養(yǎng)護作業(yè)完成后，依照規(guī)范完成柱體二次澆筑，最后進行整體養(yǎng)護和固化劑施工，施工流程結束。

4 重載地面施工質量技術控制措施

4.1 耐磨材料用量控制措施

在重載地面施工中，耐磨材料用量對地坪耐磨性優(yōu)劣具有直接影響。為確保施工質量達到設計和規(guī)范要求，應當明確以下技術控制要求：第1，施工前根據(jù)施工面積，按5 kg/m2用量將材料布置到位，所有預備好的材料應當全部使用到位[7]；第2，施工中在墻根、柱跟離地1 m 高處用雙面膠帶粘牢或用扎絲捆牢，避免混凝土澆筑作業(yè)中產(chǎn)生的水泥漿飛濺污染墻面及柱周等部位。

4.2 混凝土坍落度控制措施

重載地面施工中，混凝土質量會直接影響地坪質量，因此在施工技術應用中，應從以下4 方面做好質量控制：第1，由總包向混凝土攪拌站進行書面技術交底，細化明確混凝土技術參數(shù)[8-9]；第2，混凝土澆筑作業(yè)前，應由施工技術人員、總包代表及監(jiān)理人員做好坍落度檢測，攪拌站技術人員全程做好現(xiàn)場監(jiān)控、協(xié)調混凝土配合比及供應事宜[10-11]；第3，施工中隨時抽查混凝土的坍落度，對于不符合設計要求的混凝土，全部退回處理。第4，所有到達現(xiàn)場的混凝土，嚴禁額外加水。

4.3 混凝土平整度控制措施

混凝土施工作業(yè)中，應嚴格依照技術規(guī)范要求控制地面標高，依照設計方案執(zhí)行澆筑順序，嚴禁出現(xiàn)違反流程進行作業(yè)的現(xiàn)象[12]。每個激光整平工序完成后，應該由技術人員及時使用水準儀完成標高復核，對于不符合要求的幅面，應重新做好整平處理。

4.4 耐磨地坪施工表觀質量控制措施

采用前后3 次撒料的工藝避免了常規(guī)兩次撒料可能存在的施工隱患，既保證了材料播撒的均勻性，又避免了表面出現(xiàn)色差、起砂、空鼓脫層的問題[13-15]。整個材料播撒工作必須由專業(yè)撒料作業(yè)人員進行操作，確保操作規(guī)范。質量檢驗方法及允許偏差如表2 所示。

表2 耐磨地坪施工表觀質量檢驗方法及允許偏差

4.5 成品保護措施

為確保成品質量得以控制，還應當做好成品保護，避免混凝土泥漿對完成面產(chǎn)生污染，具體為：第1，采取技術措施精準控制混凝土水灰比和坍落度，避免混凝土出現(xiàn)泌水現(xiàn)象[16]。第2，在相鄰已完成面，使用塑料布進行保護，在澆筑和耐磨施工過程中，及時清理接邊部位。第3，養(yǎng)護期間嚴禁堆載重物或人員進入，避免損害混凝土結構。

5 結語

大型工業(yè)廠房重載地面施工質量的影響因素較多，施工過程中必須依照規(guī)范要求和實際情況，優(yōu)化技術應用方案，確保施工質量得到有效保障。對于施工過程中出現(xiàn)的質量問題，技術人員和施工管理人員應當及時從技術方面分析具體原因，做好相應的優(yōu)化調整，由此確保施工質量達到規(guī)劃和設計標準。