煤直接液化項(xiàng)目生產(chǎn)裝置泄漏預(yù)控管理體系的構(gòu)建與應(yīng)用

李 剛

（國(guó)家能源集團(tuán)神華鄂爾多斯煤制油分公司，內(nèi)蒙古 鄂爾多斯 017209）

1 煤直接液化項(xiàng)目概述

國(guó)家能源集團(tuán)煤直接液化項(xiàng)目是經(jīng)國(guó)務(wù)院審批建成的世界上首個(gè)年生產(chǎn)油品百萬(wàn)噸的工業(yè)化煤直接液化項(xiàng)目，該項(xiàng)目采用就近取材的方式，以神東上灣礦高品質(zhì)原煤為原料，經(jīng)過(guò)煤炭直接液化反應(yīng)后，再進(jìn)行后續(xù)加工，生產(chǎn)出高品質(zhì)的汽油、柴油、航空煤油等特種油品，同時(shí)還具備生產(chǎn)高級(jí)工業(yè)瀝青流程，實(shí)現(xiàn)煤炭綜合回收利用。煤炭直接液化是在高溫、高壓條件下，在特殊催化劑及溶劑油的作用下，對(duì)煤中的大分子進(jìn)行加氫，把固體狀態(tài)的煤炭直接轉(zhuǎn)化為液體油品的工藝技術(shù)。煤直接液化主要的工藝過(guò)程包括煤粉制備、煤漿制備、加氫液化、固液分離、產(chǎn)品分餾、產(chǎn)品精制、油渣萃取等部分。

2 煤直接液化項(xiàng)目生產(chǎn)裝置泄漏原因分析

煤直接液化工藝由固體煤轉(zhuǎn)化為液體油品，該轉(zhuǎn)化過(guò)程決定了氣、液、固三相并存的生產(chǎn)條件。工業(yè)規(guī)?；难b置運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中存在堵塞磨損、腐蝕等技術(shù)難題。各裝置介質(zhì)包含煤粉、氨、煤漿、氫氣、硫化氫、高溫油品等，兼具了煉油行業(yè)和化工裝置所有工藝特點(diǎn)。在煤直接液化項(xiàng)目中高溫、高壓、高含固三相流、臨氫、易燃、易爆、易磨蝕等工藝條件十分常見(jiàn)，硫化物、氮化物、氯化物、氧化物等對(duì)金屬的強(qiáng)烈腐蝕持續(xù)發(fā)生，同時(shí)存在生產(chǎn)設(shè)備因壓力頻繁變化產(chǎn)生疲勞等，以上條件都會(huì)造成設(shè)備泄漏。

2.1 動(dòng)、靜密封點(diǎn)泄漏

動(dòng)、靜密封點(diǎn)泄漏是動(dòng)、靜設(shè)備由于密封面磨損，或因壓力、溫度變化導(dǎo)致密封件疲勞失效、緊固件松動(dòng)等問(wèn)題產(chǎn)生的介質(zhì)泄漏[1]。同時(shí)，生產(chǎn)條件涉及低溫、高溫、結(jié)晶、含固等因素，介質(zhì)輸送條件苛刻，導(dǎo)致動(dòng)、靜密封點(diǎn)高頻次泄漏。

2.2 設(shè)備、管道磨損腐蝕泄漏

磨損腐蝕是指在材料表面磨損與腐蝕介質(zhì)共同作用下所產(chǎn)生的局部性金屬腐蝕。煤直接液化生產(chǎn)過(guò)程中，煤粉、煤漿、油渣、渣水等含固流體對(duì)管道、閥門(mén)、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備（尤其是泵體）的沖刷極易導(dǎo)致表面保護(hù)膜失效，使設(shè)備喪失抗腐蝕能力[2]。介質(zhì)中的其他硫化物、氮化物、氯化物、氧化物等對(duì)上述設(shè)備及管線(xiàn)產(chǎn)生的化學(xué)腐蝕進(jìn)一步導(dǎo)致金屬材料減薄、穿孔，從而發(fā)生泄漏。例如煤液化裝置的高壓差液控閥、煤氣化裝置的渣水系統(tǒng)、制氫裝置合成氣系統(tǒng)，泄漏發(fā)生概率極高。

基于上述可能導(dǎo)致煤直接液化項(xiàng)目設(shè)備及管線(xiàn)發(fā)生泄漏的原因，辨識(shí)出當(dāng)泄漏發(fā)生時(shí)可能造成的物料互竄、環(huán)境污染、著火、爆炸等安全風(fēng)險(xiǎn)，企業(yè)需構(gòu)建一套完善泄漏預(yù)控管理體系，落實(shí)設(shè)備及管線(xiàn)泄漏預(yù)控措施，為煤直接液化生產(chǎn)裝置的安全穩(wěn)定運(yùn)行提供保障。

3 泄漏預(yù)控體系的構(gòu)建與應(yīng)用

煤直接液化項(xiàng)目泄漏預(yù)控體系建立的核心是以項(xiàng)目安全風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控為指導(dǎo)，建立完善的泄漏風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控管理程序，做到泄漏有預(yù)防、泄漏有管控、泄漏有整治。主要工作內(nèi)容如下：根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)及泄漏發(fā)生的方式進(jìn)行等級(jí)劃分，根據(jù)從業(yè)人員的專(zhuān)業(yè)不同進(jìn)行職責(zé)分工，根據(jù)泄漏發(fā)生的原因進(jìn)行泄漏預(yù)控，根據(jù)泄漏等級(jí)的不同進(jìn)行應(yīng)急處置。

3.1 泄漏等級(jí)劃分

煤直接液化項(xiàng)目生產(chǎn)工藝中存在的有毒有害、易燃易爆介質(zhì)主要包括煤粉、氫氣、一氧化碳、氨、液化石油氣、硫化氫、甲醇、硫酸、汽油等，針對(duì)其工藝特點(diǎn)可能產(chǎn)生的安全風(fēng)險(xiǎn)，以及介質(zhì)泄漏可能導(dǎo)致的危害進(jìn)行了泄漏等級(jí)劃分。主要?jiǎng)澐譃?類(lèi)，分別為輕微泄漏、一般泄漏、嚴(yán)重泄漏和不可控泄漏4級(jí)，其中輕微泄漏、一般泄漏發(fā)生的頻次較高，泄漏的主要形式為密封點(diǎn)的滲漏和滴漏[3]。一般泄漏與輕微泄漏的安全風(fēng)險(xiǎn)均屬于可控風(fēng)險(xiǎn)。在落實(shí)安全措施的前提下，可以進(jìn)行在線(xiàn)處理。嚴(yán)重泄漏、不可控泄漏由于安全風(fēng)險(xiǎn)較大，當(dāng)泄漏點(diǎn)無(wú)法實(shí)現(xiàn)能量隔離時(shí)，應(yīng)立即采取緊急停車(chē)措施，防止因泄漏產(chǎn)生次生事故，減少人員傷亡及財(cái)產(chǎn)損失。

3.2 泄漏預(yù)控體系崗位職責(zé)劃分

煤直接液化項(xiàng)目根據(jù)企業(yè)管理機(jī)構(gòu)及工作崗位的實(shí)際設(shè)置情況，構(gòu)建了泄漏預(yù)控崗位管理體系，主要包含安全管理專(zhuān)業(yè)、工藝管理專(zhuān)業(yè)、設(shè)備管理專(zhuān)業(yè)、生產(chǎn)班組4個(gè)部分，并對(duì)管理體系中各崗位進(jìn)行泄漏預(yù)控工作的職責(zé)劃分，保證體系的有效、持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

本文以武漢市光谷區(qū)域的土地利用變化模擬為例，選取2006年和2009年的遙感圖像，通過(guò)遙感分類(lèi)獲取不同時(shí)段的土地利用情況.利用ARCGIS軟件獲取元胞自動(dòng)機(jī)的影響因素，包括鄰域范圍的城市化元胞數(shù)、元胞距城鎮(zhèn)點(diǎn)的距離、元胞距街道的距離、元胞距公路的距離以及元胞自身的類(lèi)型.利用Rosetta軟件基于粗集理論進(jìn)行元胞自動(dòng)機(jī)規(guī)則的提取，然后基于轉(zhuǎn)換規(guī)則對(duì)2011年的土地利用類(lèi)型進(jìn)行預(yù)測(cè).

3.2.1 安全管理專(zhuān)業(yè)

安全管理專(zhuān)業(yè)作為預(yù)控體系建立的主導(dǎo)專(zhuān)業(yè)，負(fù)責(zé)組織泄漏預(yù)控體系建立、制度制定、泄漏隱患排查、應(yīng)急預(yù)案編審、事故調(diào)查、安全設(shè)施及勞動(dòng)防護(hù)等方面工作。工作職責(zé)主要包括泄漏分級(jí)和分類(lèi)、管理要求的制定及監(jiān)督實(shí)施、泄漏應(yīng)急處置預(yù)案的制訂、應(yīng)急物資的配備、安全設(shè)施的管理等。制度的制定范圍主要包括裝置不同階段（設(shè)計(jì)、施工、正常生產(chǎn)期間、開(kāi)停工、檢修）的防泄漏管控方案的制訂、落實(shí)與執(zhí)行。應(yīng)急預(yù)案編審主要根據(jù)泄漏等級(jí)分類(lèi)對(duì)泄漏可能導(dǎo)致的后果進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)及評(píng)價(jià)，對(duì)發(fā)生泄漏時(shí)的應(yīng)急處置操作進(jìn)行狀態(tài)劃分，使裝置經(jīng)過(guò)應(yīng)急處置后處于安全穩(wěn)定的退守狀態(tài)。同時(shí)，檢查、指導(dǎo)各裝置應(yīng)急演練情況，完善相關(guān)應(yīng)急物資配備。

3.2.2 工藝管理專(zhuān)業(yè)

工藝管理專(zhuān)業(yè)作為泄漏預(yù)控體系中泄漏排查、隱患消除、應(yīng)急處置的管理主體，從泄漏排查、泄漏管控、泄漏處置、泄漏原因分析及改進(jìn)實(shí)現(xiàn)泄漏閉環(huán)管理。負(fù)責(zé)泄漏預(yù)控體系中應(yīng)急預(yù)案、隱患排查、安全設(shè)施使用及維護(hù)、裝置不同階段（設(shè)計(jì)、施工、正常生產(chǎn)期間、開(kāi)停工、檢修）的防泄漏方案制訂、執(zhí)行、整改、完善。負(fù)責(zé)在裝置開(kāi)工前做好系統(tǒng)（含真空系統(tǒng)）或管線(xiàn)、設(shè)備法蘭的氣密檢查，以及安全附件（安全閥、爆破片、壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)等）完好性檢查及投用，并在裝置運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行定期維護(hù)、檢查及故障排除。同時(shí)，針對(duì)產(chǎn)生的泄漏點(diǎn)進(jìn)行等級(jí)確認(rèn)，并進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，制訂完善的工藝處置方案及應(yīng)急預(yù)案。建立漏點(diǎn)統(tǒng)計(jì)臺(tái)賬開(kāi)展類(lèi)比排查，以漏點(diǎn)臺(tái)賬作為泄漏原因分析依據(jù)，進(jìn)行工藝技術(shù)優(yōu)化或升級(jí)。

3.2.3 設(shè)備管理專(zhuān)業(yè)

設(shè)備管理專(zhuān)業(yè)是泄漏預(yù)控管理體系中的設(shè)備管控主體，主要負(fù)責(zé)設(shè)備及管線(xiàn)（動(dòng)、靜）密封點(diǎn)檢修維護(hù)、安全附件的校驗(yàn)安裝、安全檢測(cè)設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)、管道及設(shè)備技術(shù)檢測(cè)、設(shè)備防腐及材質(zhì)升級(jí)、泄漏點(diǎn)處理。其中，設(shè)備及管線(xiàn)（動(dòng)、靜）密封點(diǎn)檢修維護(hù)主要包括動(dòng)設(shè)備定期盤(pán)車(chē)、切換、潤(rùn)滑、密封更換；靜設(shè)備進(jìn)行定期測(cè)厚、焊縫檢測(cè)、墊片檢查、法蘭熱（冷）緊、緊固件更換。裝置安全檢測(cè)設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)主要包括可燃、有毒氣體報(bào)警儀（便攜式/固定式）、消防水系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、現(xiàn)場(chǎng)消防氣防設(shè)施、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急物資管理等。設(shè)備管理專(zhuān)業(yè)要根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、運(yùn)用技術(shù)檢測(cè)手段對(duì)裝置管道及設(shè)備進(jìn)行定期測(cè)厚、焊縫檢測(cè)、墊片檢查，根據(jù)檢修計(jì)劃對(duì)換熱器、手閥、調(diào)節(jié)閥進(jìn)行查漏、堵漏、打壓試驗(yàn)。根據(jù)泄漏等級(jí)、方式制訂現(xiàn)場(chǎng)漏點(diǎn)消除計(jì)劃及方案，落實(shí)施工計(jì)劃，檢查施工器具，完成施工質(zhì)量驗(yàn)收。組織施工力量進(jìn)行裝置設(shè)備及管道、安全附件、安全檢測(cè)設(shè)施的安裝、調(diào)試、投用，并進(jìn)行裝置氣密性實(shí)驗(yàn)及驗(yàn)收。建立設(shè)備運(yùn)行臺(tái)賬，對(duì)裝置相應(yīng)密封點(diǎn)失效原因進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析、整改，對(duì)易漏點(diǎn)或易腐蝕部位的設(shè)備材料、技術(shù)進(jìn)行攻關(guān)，引進(jìn)先進(jìn)防泄漏技術(shù)或材料，提升防泄漏管理水平。

3.2.4 生產(chǎn)班組

生產(chǎn)班組為泄漏預(yù)控體系的執(zhí)行主體，負(fù)責(zé)使用防泄漏監(jiān)測(cè)設(shè)備（現(xiàn)場(chǎng)固定有毒有害氣體、可燃?xì)鈭?bào)警儀、巡檢監(jiān)控器）及火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)等設(shè)備對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行泄漏點(diǎn)排查，以及對(duì)防泄漏檢查過(guò)程中所需的現(xiàn)場(chǎng)樣品進(jìn)行采集及分析結(jié)果匯報(bào)、記錄，完成各項(xiàng)防泄漏定期檢查及專(zhuān)項(xiàng)檢查。對(duì)消防水系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)及現(xiàn)場(chǎng)消防氣防設(shè)施進(jìn)行定期檢查、試驗(yàn)和維護(hù)，并進(jìn)行相關(guān)工藝處理。一旦裝置發(fā)生泄漏情況，要按照工藝處置方案及應(yīng)急預(yù)案對(duì)產(chǎn)生的泄漏點(diǎn)進(jìn)行工藝處置[4]。設(shè)備投用或裝置開(kāi)工前按照裝置氣密檢查方案進(jìn)行系統(tǒng)氣密性檢查，對(duì)氣密結(jié)果進(jìn)行匯報(bào)并填寫(xiě)相關(guān)臺(tái)賬記錄，配合施工人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)氣密點(diǎn)緊固、消漏工作。生產(chǎn)班組人員要嚴(yán)格按照操作規(guī)程及工藝技術(shù)規(guī)程進(jìn)行操作，加強(qiáng)安全附件運(yùn)行排查，杜絕因設(shè)備超壓、超溫、抽空等原因產(chǎn)生的泄漏。定期按照各項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案開(kāi)展應(yīng)急演練，并不斷優(yōu)化、完善相關(guān)應(yīng)急預(yù)案、工藝處理過(guò)程及措施。

3.3 制定泄漏預(yù)控管理措施

泄漏預(yù)控重在預(yù)防，貴在監(jiān)控。根據(jù)煤直接液化項(xiàng)目的工藝特點(diǎn)及泄漏部位的分布情況，建立一套適用于該項(xiàng)目的泄漏預(yù)控管理措施，明確生產(chǎn)裝置易泄漏點(diǎn)的排查制度及管控要求，實(shí)現(xiàn)對(duì)裝置泄漏點(diǎn)的有效管控。

3.3.1 裝置停工期間泄漏預(yù)控措施

根據(jù)裝置運(yùn)行周期建立長(zhǎng)期運(yùn)行靜密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)臺(tái)賬，并在檢修期間對(duì)密封件進(jìn)行定期檢查、更換。根據(jù)裝置運(yùn)行記錄對(duì)存在內(nèi)漏閥門(mén)進(jìn)行下線(xiàn)維修、打壓。制訂裝置設(shè)備及管道定期檢測(cè)計(jì)劃，對(duì)裝置設(shè)備及管道進(jìn)行測(cè)厚、焊縫檢測(cè)，對(duì)設(shè)備及管線(xiàn)低點(diǎn)存在凝液腐蝕的導(dǎo)淋手閥、管道支撐部位進(jìn)行檢測(cè)，并對(duì)存在的缺陷進(jìn)行消除，建立裝置換熱器內(nèi)漏排查制度，對(duì)裝置換熱器內(nèi)漏情況進(jìn)行排查確認(rèn)，一旦查出問(wèn)題就及時(shí)維修。

根據(jù)裝置開(kāi)工條件要求，建立裝置（設(shè)備）投用前氣密性或真空試驗(yàn)檢測(cè)制度及要求，根據(jù)裝置（設(shè)備）工作壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，實(shí)行氣密三級(jí)驗(yàn)收確認(rèn)，即操作人員、班組長(zhǎng)、管理人員。裝置開(kāi)工前執(zhí)行開(kāi)工條件三級(jí)確認(rèn)管理制度，對(duì)裝置安全檢測(cè)設(shè)施、連鎖投用、儀表調(diào)校進(jìn)行逐一確認(rèn)。對(duì)安全附件管理執(zhí)行投/停用對(duì)照管理，開(kāi)工前對(duì)安全附件投用情況逐一排查，實(shí)行責(zé)任人簽字確認(rèn)制度。

3.3.2 裝置運(yùn)行期間泄漏預(yù)控措施

裝置運(yùn)行過(guò)程中的泄漏監(jiān)測(cè)方法主要包括以下方面：通過(guò)采用臨氫裝置閉燈檢查、防泄漏監(jiān)測(cè)（現(xiàn)場(chǎng)固定有毒有害氣體、可燃?xì)鈭?bào)警儀）、監(jiān)控設(shè)備（中控監(jiān)控設(shè)備）及火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)等設(shè)備對(duì)現(xiàn)場(chǎng)外漏進(jìn)行防泄漏排查；通過(guò)對(duì)進(jìn)出設(shè)備物料檢驗(yàn)分析對(duì)比對(duì)冷換設(shè)備進(jìn)行內(nèi)漏排查；通過(guò)對(duì)設(shè)備進(jìn)行液位對(duì)照進(jìn)行物料互竄排查等。具體工作要求包含以下方面：根據(jù)泄漏風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，將裝置運(yùn)行期間涉及高溫、高壓、易燃易爆、有毒有害介質(zhì)的設(shè)備、管線(xiàn)、閥門(mén)動(dòng)靜密封點(diǎn)列入易泄漏點(diǎn)臺(tái)賬，進(jìn)行定期檢查、重點(diǎn)監(jiān)控。定期對(duì)臨氫裝置執(zhí)行閉燈檢查，對(duì)臨氫裝置易泄漏部位進(jìn)行夜間檢查。對(duì)裝置換熱器執(zhí)行定期內(nèi)漏排查，采用取樣分析對(duì)比、可燃或有毒有害氣體報(bào)警儀檢測(cè)對(duì)換熱器進(jìn)行定期排查。裝置運(yùn)行期間定期對(duì)裝置易磨損、腐蝕部位進(jìn)行檢查，并建立定期測(cè)厚數(shù)據(jù)臺(tái)賬，跟蹤設(shè)備及管道運(yùn)行情況。對(duì)含固運(yùn)行介質(zhì)設(shè)備實(shí)行定期切換，根據(jù)磨損情況進(jìn)行設(shè)備定期維修或更換[5]。

3.4 泄漏處理工作流程

當(dāng)裝置產(chǎn)生泄漏點(diǎn)時(shí)，為降低因泄漏可能導(dǎo)致的著火、爆炸、人員傷亡等安全風(fēng)險(xiǎn)，需對(duì)發(fā)生泄漏部位進(jìn)行漏點(diǎn)消除。由于煤直接液化裝置泄漏介質(zhì)具有易燃易爆、有毒有害、高溫高壓等特點(diǎn)，建立標(biāo)準(zhǔn)化泄漏處理工作流程，更有助于泄漏管控工作的有序進(jìn)行，防止因工作銜接不到位造成泄漏預(yù)控管理工作脫節(jié)，導(dǎo)致次生事故的發(fā)生。裝置泄漏處理工作流程：工藝專(zhuān)業(yè)組織定期進(jìn)行漏點(diǎn)排查或日常檢查發(fā)現(xiàn)的漏點(diǎn)→工藝專(zhuān)業(yè)組織進(jìn)行漏點(diǎn)辨識(shí)并進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)→設(shè)備專(zhuān)業(yè)進(jìn)行漏點(diǎn)處理方案準(zhǔn)備→工藝專(zhuān)業(yè)進(jìn)行漏點(diǎn)工藝處置→安全專(zhuān)業(yè)進(jìn)行作業(yè)評(píng)估及安全檢查→設(shè)備專(zhuān)業(yè)進(jìn)行消漏施工→各專(zhuān)業(yè)協(xié)同驗(yàn)收→工藝專(zhuān)業(yè)組織生產(chǎn)及流程恢復(fù)。

3.5 泄漏應(yīng)急處置預(yù)案的編制與執(zhí)行

泄漏應(yīng)急處置預(yù)案主要為現(xiàn)場(chǎng)處置方案，目的在于通過(guò)培訓(xùn)及演練，提高泄漏應(yīng)急處置能力。煤直接液化項(xiàng)目結(jié)合泄漏風(fēng)險(xiǎn)的生產(chǎn)實(shí)際及危險(xiǎn)性分析情況，根據(jù)本單位人員職能分工，通過(guò)資料收集、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、應(yīng)急能力評(píng)估完成基于不同部位、不同介質(zhì)、不同泄漏等級(jí)的應(yīng)急處置預(yù)案編制及演練。

為提高應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行過(guò)程的快速、高效、準(zhǔn)確性，根據(jù)應(yīng)急預(yù)案編制標(biāo)準(zhǔn)化應(yīng)急處置操作卡。以快速進(jìn)行工藝處置實(shí)現(xiàn)泄漏點(diǎn)工藝隔離為基本處置原則，通過(guò)對(duì)各崗位操作步驟進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化制定，實(shí)現(xiàn)泄漏應(yīng)急處置標(biāo)準(zhǔn)化管理。

4 結(jié)語(yǔ)

構(gòu)建煤直接液化泄漏預(yù)控安全管理體系，嚴(yán)格落實(shí)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)泄漏預(yù)控管理，控制并消除因泄漏導(dǎo)致的潛在風(fēng)險(xiǎn)。通過(guò)對(duì)可能導(dǎo)致泄漏的風(fēng)險(xiǎn)因素進(jìn)行梳理，并進(jìn)行泄漏等級(jí)劃分，基于風(fēng)險(xiǎn)因素進(jìn)行專(zhuān)業(yè)及崗位職責(zé)分工，在不同裝置運(yùn)行階段進(jìn)行管理制度執(zhí)行、措施落實(shí)，使“業(yè)務(wù)保安”指導(dǎo)思想落地生根，強(qiáng)化了“管生產(chǎn)必須管安全、管業(yè)務(wù)必須管安全”的管理理念，保障煤直接液化項(xiàng)目各生產(chǎn)裝置“安、穩(wěn)、長(zhǎng)、滿(mǎn)、優(yōu)”運(yùn)行。