劉澤宇,趙興勇,唐震
(1.山西大學(xué) 電力與建筑學(xué)院,山西 太原 030000; 2.國網(wǎng)山西省電力公司 電力科學(xué)研究院,山西 太原 030001)
近年來,隨著全球范圍內(nèi)化石燃料逐漸枯竭,風(fēng)電光伏等新能源機組得到廣泛應(yīng)用[1]。因此,結(jié)合風(fēng)電機組的運行特點和轉(zhuǎn)動慣量的產(chǎn)生原理,發(fā)現(xiàn)風(fēng)電機組轉(zhuǎn)動慣量的主要影響因素,研究新能源機組轉(zhuǎn)動慣量的測量技術(shù),對于改善電網(wǎng)動態(tài)特性提供更多的參數(shù)支持,具有非常重要的實際意義。
風(fēng)電的隨機性大大提高了電網(wǎng)的不確定性。為了改善整個電網(wǎng),文獻[2]基于風(fēng)機運行狀況,在確定風(fēng)-火機組參與調(diào)頻參考值基礎(chǔ)上,對風(fēng)電機組調(diào)頻功率進行動態(tài)分配。文獻[3]提出了變參數(shù)控制策略,該策略能夠根據(jù)系統(tǒng)頻率變化實時修改參數(shù),對系統(tǒng)提供動態(tài)有效儲能。上述文獻均基于系統(tǒng)風(fēng)機占比不變情形下進行分析,并沒有驗證不同風(fēng)機占比下調(diào)頻方案可行性。本文在考慮不同風(fēng)機滲透率以及風(fēng)電機組運行工況與風(fēng)機慣量控制耦合關(guān)系的前提下,提出風(fēng)機自適應(yīng)慣量控制。在Simulink中搭建雙機系統(tǒng)檢驗該控制方法是否能有效補償系統(tǒng)慣量。
系統(tǒng)在額定頻率正常運行時,同步機轉(zhuǎn)子以額定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動[4]的動能為:
(1)
式中:Ωn為同步機轉(zhuǎn)子的額定機械角速度;J為轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動慣量。同步機轉(zhuǎn)子慣性時間常數(shù)HS指在轉(zhuǎn)子上施加額定轉(zhuǎn)矩Tm后,轉(zhuǎn)子從靜止?fàn)顟B(tài)(機械角速度為0)加速到額定運行狀態(tài)(機械角速度為Ωn)所經(jīng)過的時間,故有:
(2)
當(dāng)同步機的極對數(shù)為1時,轉(zhuǎn)子機械角速度Ωn與轉(zhuǎn)子電角速度ω相等,故:
(3)
式中:Pn為同步機的額定功率;f0為系統(tǒng)的額定頻率;f(t)為系統(tǒng)的瞬時頻率。在t時刻內(nèi)轉(zhuǎn)子釋放能量E(t)為:
E(t)=-1/2Jω(t)2
(4)
在t時間點輸出的電磁功率Pe(t)即為該能量微分:
(5)
式(3)代入式(5)且一般f(t)≈f0,可表示為:
(6)
綜上,風(fēng)機接入電網(wǎng)慣量量測表達式為:
(7)
慣性時間常數(shù)量測表達式為:
(8)
由式(7)、式(8)可知,系統(tǒng)頻率變化率相反數(shù)與同步發(fā)電機慣量支持的電磁功率成正比,因此虛擬慣量可以看作是系統(tǒng)頻率的微分反饋控制。而實際中利用傳感設(shè)備可測得系統(tǒng)某節(jié)點的頻率,進而得到頻率與時間的時域慣性,通過上式可得到轉(zhuǎn)動慣量和慣性時間常數(shù)。
根據(jù)風(fēng)機[5]占比及機組運行工況,聯(lián)合機組自身慣量特性和傳統(tǒng)PID控制方法提出自適應(yīng)慣量控制,此時風(fēng)電機組調(diào)頻功率給定為:
(9)
式中:KP、KD分別為慣性控制的比例、微分系數(shù);Kw為不同滲透率風(fēng)電場調(diào)頻比例系數(shù);ΔPw為附加有功功率設(shè)定值;Δf為系統(tǒng)頻率偏差。
自適應(yīng)慣量控制參數(shù)由式(10)動態(tài)給定:
(10)
圖1為風(fēng)機慣量控制圖??刂扑惴ǖ膭討B(tài)過程為:首先根據(jù)雙機系統(tǒng)中風(fēng)機占比確定風(fēng)機調(diào)頻比例系數(shù)Kw大小,使其滿足:風(fēng)機占比低,Kw取值盡可能??;風(fēng)機占比高,Kw取值盡可能大。接著檢測機組輸出電磁功率Pe,轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速ω,系統(tǒng)頻率偏差Δf,判斷頻率偏差范圍。若頻率偏差小于死區(qū),則不參與調(diào)頻,參數(shù)控制函數(shù)值f(ωr,Pe) = 0,反之則參與調(diào)頻;檢測轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速,若ωr<ωmin,則不參與調(diào)頻,參數(shù)控制控制函數(shù)值f(ωr,Pe) = 0,若ωmin<ωr<ωmax,則參與調(diào)頻。當(dāng)系統(tǒng)參與調(diào)頻時,根據(jù)文獻[6]
中模糊邏輯規(guī)則表推理原則可知當(dāng)頻率偏差Δf較小時,則輸出K2要盡可能小,K1絕對值盡可能大且為負值;當(dāng)系統(tǒng)頻率偏差Δf較大時,如果頻率變化率為正,則輸出參數(shù)要K2盡可能小,K1絕對值盡可能大且為負值;頻率變化率為負時,則K2要盡可能大,K1盡可能大且為正值。進入下一周期,重復(fù)上述過程。控制過程如圖1所示。
在Simulink下搭建雙機系統(tǒng)仿真模型如圖2所示。其中:G1為風(fēng)電場,G2為額定容量200 MW的火電廠,并預(yù)備調(diào)頻減載能力,設(shè)置風(fēng)機風(fēng)速為9 m/s,每臺風(fēng)機的額定容量為1.5 MW,各組風(fēng)機數(shù)量分別為10臺、20臺和30臺,調(diào)整火電廠出力保持系統(tǒng)總功率恒定為150 MW。對應(yīng)的風(fēng)電滲透率風(fēng)別為10%、20%和30%。在20 s時負荷突增10 MW,觀察系統(tǒng)頻率以及風(fēng)場有功波動情況,驗證本文所提不同滲透率下風(fēng)機慣量補償策略可行性。
圖2 仿真系統(tǒng)示意圖
圖3為發(fā)生負荷突增擾動頻率/轉(zhuǎn)速變化,可知當(dāng)風(fēng)機采取本文所提控制時能快速降低轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速響應(yīng)系統(tǒng)頻率變化,相較于減載控制釋放更多轉(zhuǎn)子動能,為電網(wǎng)提供調(diào)頻有功支撐,在結(jié)束調(diào)頻后逐步提高轉(zhuǎn)速,使其盡量相等于減載控制后轉(zhuǎn)速水準,有效避免調(diào)頻造成失速問題,保證機組運行穩(wěn)定。
圖3 負荷突增擾動下仿真結(jié)果
圖4是發(fā)生負荷突增擾動下風(fēng)機采取本文所提控制時控制器輸出曲線。結(jié)合圖3可知控制參數(shù)KP和KD在頻率發(fā)生跌落時發(fā)生快速增加,使風(fēng)機系統(tǒng)能在短時間內(nèi)提供更多的控制輸出有效加速系統(tǒng)頻率恢復(fù),進而減少系統(tǒng)頻率的惡化。同時在調(diào)頻結(jié)束之后,控制器不會出現(xiàn)超調(diào)現(xiàn)象,提高系統(tǒng)穩(wěn)態(tài)恢復(fù)速度。
圖4 控制器輸出曲線
表1為有功負荷突增擾動、不同滲透率下風(fēng)機最高有功出力。由表1可知,在相同的控制方式下,隨著風(fēng)機占比的提高,風(fēng)電機組有功出力逐漸增加。風(fēng)機在不同滲透率條件下均能夠穩(wěn)定、可靠地增發(fā)出力,為系統(tǒng)調(diào)頻進行準備;風(fēng)機采取傳統(tǒng)轉(zhuǎn)子減載控制時,通過降低轉(zhuǎn)速釋放轉(zhuǎn)子中的動能,增加向電網(wǎng)輸出有功為系統(tǒng)頻率提供支撐;風(fēng)機采取本文所提策略,通過識別系統(tǒng)頻率變化來實時修改調(diào)節(jié)參數(shù)增加風(fēng)機有功出力,使風(fēng)機在不同運行條件下均能提供更加有效的慣量補償。
表1 不同滲透率下風(fēng)機最高出力
由以上分析可知,當(dāng)系統(tǒng)總功率不變、風(fēng)機滲透率逐漸增大時,將造成系統(tǒng)最大頻率偏移逐漸增大,且均大于采取附加控制下的最大頻率偏移量。采取本文所提控制策略的風(fēng)機在系統(tǒng)發(fā)生頻率跌落時能夠更靈活有效地進行頻率支撐。
本文針對不同滲透率下風(fēng)-火系統(tǒng)對電網(wǎng)頻率特性的影響,提出一種自適應(yīng)慣量補償策略,使風(fēng)機能在頻率發(fā)生擾動時維持頻率穩(wěn)定,得出如下結(jié)論。
(1) 通過分析風(fēng)機轉(zhuǎn)動慣量產(chǎn)生機理,得出風(fēng)機慣量與系統(tǒng)頻率變化率成反比,且風(fēng)機能虛擬出遠大于固有慣量的等效慣量。
(2) 研究不同風(fēng)機滲透率下系統(tǒng)頻率影響,得出隨著風(fēng)機占比提高,系統(tǒng)頻率波動增大且風(fēng)機調(diào)頻出力逐漸提高,說明不同滲透率下風(fēng)電場都可以采取輔助調(diào)頻維持頻率穩(wěn)定。
(3) 分別在不同占比風(fēng)機條件下進行負荷突增常見擾動仿真。結(jié)果表明,相較于傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)子減載方法,該控制策略可以更好地提高系統(tǒng)頻率響應(yīng)特性,有效提高風(fēng)電機組的運行穩(wěn)定性。