文/翟震宇 季榮 孫剛 朱錦華 石東亮
自從1993年由美國(guó)麻省理工學(xué)院媒體實(shí)驗(yàn)室提出“智能服飾”的概念后,各國(guó)都開發(fā)了各種不同的智能心電監(jiān)護(hù)服飾,主要是心電監(jiān)護(hù)服、心電帶,該類產(chǎn)品大多數(shù)都采取了紡織結(jié)構(gòu)電極作為信號(hào)傳感器,實(shí)現(xiàn)了傳感器和服飾產(chǎn)品的整合,并取得了較為理想的效果。這其中,紡織結(jié)構(gòu)電極的耐用性成為影響該類智能服飾產(chǎn)品的關(guān)鍵考量因素。
目前已有較多的文獻(xiàn)和資料是關(guān)于不同類型紡織結(jié)構(gòu)電極的性能比較的,例如Tomas Bystricky等人對(duì)使用針織和刺繡兩種不同結(jié)構(gòu)織物電極獲得的心電信號(hào)進(jìn)行了比較,王慧玲等以棉針織物為基體材料,選用280D鍍銀導(dǎo)電縫紉線經(jīng)縫制法制備電子織物,作為心電信號(hào)采集傳感器,并對(duì)該類織物進(jìn)行了拉伸性、耐磨性和耐水洗性等性能測(cè)試,戴明等人采用聚吡咯織物電極作為心電輸入電極,并對(duì)織物電極和傳統(tǒng)濕電極與皮膚間的接觸阻抗進(jìn)行測(cè)試和比較。然而,紡織結(jié)構(gòu)電極作為心電監(jiān)護(hù)智能服飾的核心部件,在使用過程中必然要經(jīng)歷出汗、洗滌、晾曬、摩擦等過程,現(xiàn)有文獻(xiàn)中模擬正常使用條件下對(duì)紡織結(jié)構(gòu)電極耐用性進(jìn)行全面研究的并不多見。本文將采用單因素分析法,對(duì)不同類型紡織結(jié)構(gòu)電極在出汗、洗滌、晾曬、摩擦等過程中的電學(xué)性能變化進(jìn)行測(cè)試和比較,從而對(duì)其耐用性進(jìn)行研究。
從市場(chǎng)上購(gòu)買的鍍銀導(dǎo)電面料1#~4#,經(jīng)X射線熒光光譜儀(XRF)測(cè)試,纖維表面鍍層中含銀量均大于99%,其結(jié)構(gòu)參數(shù)見表1。
表1 導(dǎo)電面料的結(jié)構(gòu)參數(shù)
TPU熱熔膠膜:厚度0.15mm,熔融溫度范圍約在110℃~125℃。針織泡泡空氣層面料,幅寬155cm,厚度2.2mm,克重310g/m。醫(yī)療電極專用按扣,公扣直徑3.9mm,母扣4.0mm。手工壓扣機(jī)及合適的壓扣模具。直徑38mm的裁樣器。電熨斗或平板壓燙機(jī),溫度設(shè)定為130℃~140℃。
試劑:NaCl(分析純,國(guó)藥試劑) 、去離子水、合適的容器、開孔壓板、海綿、導(dǎo)線、絕緣膠布等。1260A高精度寬頻阻抗分析儀(英國(guó) Solartron)。TM4000Plus掃描電鏡(日本日立)。心電信號(hào)采集盒(寧波愛邦智能科技有限公司)。
用裁樣器切割鍍銀導(dǎo)電面料、TPU熱熔膠膜和針織泡泡空氣層面料各1塊,將三者依次重疊構(gòu)成組合試樣,然后用達(dá)到預(yù)設(shè)溫度的電熨斗或平板壓燙機(jī)將組合試樣壓燙一定時(shí)間,使中間的TPU薄膜熔化將三者粘合成一個(gè)整體。
在組合試樣中心剪1個(gè)圓形小孔,用專用按扣的公扣穿過該小孔,套上母扣,再用手工壓扣機(jī)將專用按扣固定在組合試樣上,一個(gè)紡織結(jié)構(gòu)電極制作完成,具體如圖1所示。兩個(gè)電極組成電極對(duì),安放于服裝或服飾中的合適部位,即可用于采集心電信號(hào)。
圖1 紡織結(jié)構(gòu)電極的結(jié)構(gòu)示意圖及實(shí)樣
1.4.1 阻抗測(cè)試
目前紡織結(jié)構(gòu)電極的電學(xué)性能評(píng)價(jià)尚無明確的標(biāo)準(zhǔn),已開展的大量研究主要參考ANSI/AAMI EC 12:2000標(biāo)準(zhǔn),國(guó)內(nèi)的YY/T 0196—2005《一次性使用心電電極》也是在采用該標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上制定的。YY/T 0196—2005僅規(guī)定對(duì)10Hz、不超過100μA(峰—峰)的外加電流下進(jìn)行交流阻抗測(cè)試,對(duì)直流偏置電壓的要求是經(jīng)過1min穩(wěn)定期之后,一對(duì)電極中間隔著導(dǎo)電膠的偏置電壓不超過100mV。
心電信號(hào)(ECG)作為心臟電活動(dòng)在人體體表的表現(xiàn),信號(hào)一般比較微弱,幅度在0.1mV~3mV,正常的ECG 信號(hào)頻率范圍為0. 5Hz~150Hz,其能量集中在低頻段。結(jié)合YY/T 0196—2005的規(guī)定,兼顧研究紡織復(fù)合電極在高頻區(qū)的阻抗性能,本研究確定頻率掃描范圍為1Hz~1MHz,在電極對(duì)上施加的偏置電壓為100mV,采用1260A高精度寬頻阻抗分析儀進(jìn)行阻抗測(cè)試。
測(cè)試容器中先放入合適厚度、密度的海綿,然后逐漸加入濃度為0.9% NaCl溶液,讓海綿充分吸水,使氯化鈉液面和海綿上表面相平。將一對(duì)相同的紡織結(jié)構(gòu)電極對(duì)置于海綿上表面,對(duì)電極的中心距離為8 cm,氯化鈉液體不能沒過電極工作面,連接阻抗分析儀進(jìn)行電極對(duì)的靜態(tài)阻抗測(cè)試,見圖2。
圖2 電極阻抗測(cè)試示意圖
1.4.2 耐用性測(cè)試
結(jié)合心電監(jiān)護(hù)服飾的日常使用條件,本研究對(duì)按1.3制作的紡織結(jié)構(gòu)電極,進(jìn)行了磨損、汗?jié)n、水洗處理、光照處理,測(cè)試方法均采用已正式發(fā)布的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),以模擬紡織結(jié)構(gòu)電極的日常使用情況,然后測(cè)試這些紡織結(jié)構(gòu)電極的阻抗變化情況。
1.4.2.1 磨損處理
按GB/T 21196.2—2007執(zhí)行,每種電極準(zhǔn)備4對(duì)樣品,分別在馬丁代爾耐磨試驗(yàn)儀上分別摩擦2000次、5000次、10000次、20000次。
1.4.2.2 汗?jié)n處理
按GB/T 3922—2013配制堿性人工汗液,每種電極分別準(zhǔn)備3對(duì)樣品,在人工汗液中浸泡3天、7天、14天,然后在自來水中漂洗干凈,自然晾干,備用。14 天(336小時(shí))相當(dāng)于大汗淋漓情況下每天佩戴1小時(shí),大約一年時(shí)間。
1.4.2.3 水洗處理
按GB/T 3921—2008方法A執(zhí)行,每種電極分別準(zhǔn)備3對(duì)樣品,分別洗滌10次、30次、60次,每次洗滌后自然晾干,完成后進(jìn)行下一次水洗。
1.4.2.4 光照處理
按GB/T 8427—2019方法3執(zhí)行,每種電極分別準(zhǔn)備4對(duì)樣品,分別暴曬6h、24h、30h、48h。
n
=0~6)時(shí)對(duì)應(yīng)的阻抗值,得到的結(jié)果見表2。因阻抗降低有利于心電信號(hào)收集、傳導(dǎo),因此僅比較阻抗增大的情況,用Δ表示樣品在處理前后的阻抗變化率,求其最大值,公式如公式(1):表2 紡織結(jié)構(gòu)電極經(jīng)磨損處理后的阻抗變化
X
——經(jīng)處理后的阻抗值,Ω;X
——阻抗原始值,Ω。從表2整體數(shù)據(jù)來看,無論是針織物結(jié)構(gòu)電極還是機(jī)織物結(jié)構(gòu)電極,相同磨損條件下,在低頻時(shí)(10Hz、1Hz)的阻抗數(shù)據(jù)明顯增大,以1#樣品為例,具體結(jié)果見圖3。
圖3 1#樣品經(jīng)磨損處理后的阻抗變化
由表2數(shù)據(jù)還可以發(fā)現(xiàn),在相同的處理?xiàng)l件下,2#、4#樣品為機(jī)織面料,其制作成的電極阻抗變化率基本接近,1#、3#樣品為針織面料,1#樣品制作成的電極阻抗變化較大,3#樣品制作成的電極阻抗僅略有變化,不同針織物結(jié)構(gòu)電極的耐磨損性能存在明顯的差異,可以認(rèn)為機(jī)織物結(jié)構(gòu)電極在磨損條件下的阻抗穩(wěn)定性要優(yōu)于針織物結(jié)構(gòu)電極,分析這可能與針織物在磨損受力條件下的變形較大有關(guān)。
為獲得人體表面微弱的心電信號(hào),紡織結(jié)構(gòu)電極必須與人體皮膚直接接觸,部分時(shí)間、部分場(chǎng)合下就不可避免地與人體汗液相接觸,尤其是運(yùn)動(dòng)場(chǎng)景下的使用。
按1.4.1和1.4.2.2測(cè)試得到的結(jié)果見表3。
表3 紡織結(jié)構(gòu)電極經(jīng)汗?jié)n處理后的阻抗變化
由表3數(shù)據(jù)可以發(fā)現(xiàn),在相同的處理?xiàng)l件下,4#樣品經(jīng)14天汗?jié)n處理后,阻抗最大增加值(Δ)達(dá)到7445.1%,遠(yuǎn)超其他樣品的試驗(yàn)數(shù)據(jù);2#和4#樣品經(jīng)其他汗?jié)n條件處理,其制作成的電極阻抗變化率差異不大,1#和3#樣品同為針織面料,1#樣品制作成的電極阻抗變化較大,3#樣品制作成的電極阻抗僅略有變化,說明不同的針織物結(jié)構(gòu)電極的耐汗?jié)n性能存在明顯的差異。
為分析4#樣品經(jīng)14天汗?jié)n處理后阻抗顯著增大的原因,用掃描電鏡觀察各樣品經(jīng)人工汗液14天浸漬后的表面形態(tài),具體見表4。
表4 紡織結(jié)構(gòu)電極原樣和經(jīng)14天汗?jié)n處理后的表面形態(tài)
從表4可以發(fā)現(xiàn),1#~3#樣品的表面鍍銀層變化不大,4#樣品經(jīng)14天汗?jié)n處理后,表面鍍銀層發(fā)生嚴(yán)重?fù)p壞,說明4#樣品的鍍銀層的耐汗?jié)n性能明顯劣于其他樣品,這是導(dǎo)致4#樣品阻抗顯著增大的主要原因,屬于比較極端的情況,和導(dǎo)電織物所采用的織造方式關(guān)系不大。在鍍銀層未出現(xiàn)顯著損壞的前提下,總體上機(jī)織物結(jié)構(gòu)電極在汗?jié)n處理?xiàng)l件下的阻抗穩(wěn)定性仍要優(yōu)于針織物結(jié)構(gòu)電極。
智能心電監(jiān)護(hù)服飾其設(shè)計(jì)用途一般是多次重復(fù)使用,需要進(jìn)行洗滌,這就對(duì)紡織結(jié)構(gòu)電極的耐水洗性能提出了要求。按1.4.1 和1.4.2.3測(cè)試得到的結(jié)果見表5。
表5 紡織結(jié)構(gòu)電極經(jīng)水洗處理后的阻抗變化
由表5數(shù)據(jù)可以發(fā)現(xiàn),在相同的水洗處理?xiàng)l件下,1#~4#樣品制作成的電極阻抗和未經(jīng)處理前均有較大幅度增長(zhǎng),但增長(zhǎng)幅度存在很大差異。1#樣品制作成的電極阻抗最大增加991.0%,3#樣品制作成的電極阻抗最大增加100.4%,1#和3#樣品同為針織面料,其制作成的電極阻抗變化率的差異較大,要遠(yuǎn)高于2#和4#樣品,可以認(rèn)為機(jī)織物結(jié)構(gòu)電極在水洗條件下的阻抗穩(wěn)定性要優(yōu)于針織物結(jié)構(gòu)電極。
暴曬條件采用GB/T 8427—2019中的通常條件,按1.4.1和1.4.2.4測(cè)試得到的結(jié)果見表6。
表6 紡織結(jié)構(gòu)電極經(jīng)光照處理后的阻抗變化
由表6數(shù)據(jù)可以發(fā)現(xiàn),1#~4#樣品制作成的電極阻抗和未經(jīng)處理前相比變化很小,波動(dòng)幅度相較于耐磨、汗?jié)n和水洗處理,相差1~3個(gè)數(shù)量級(jí),說明無論是針織物結(jié)構(gòu)電極和機(jī)織物結(jié)構(gòu)電極,光照對(duì)其阻抗影響都很小。大部分樣品的阻抗甚至略有降低,可能和樣品的鍍銀工藝有關(guān),樣品中殘留的微量銀鹽,例如硝酸銀、氯化銀在光照條件下會(huì)分解出單質(zhì)銀,增加了樣品的導(dǎo)電性。
1#~4#織物制成的結(jié)構(gòu)電極,其原始樣品的阻抗值比較接近,結(jié)合2.1~2.4的數(shù)據(jù),對(duì)二者的綜合性能進(jìn)行比較,可以認(rèn)為機(jī)織物結(jié)構(gòu)電極的耐用性總體優(yōu)于針織物結(jié)構(gòu)電極,具體見表7。
表7 針織物結(jié)構(gòu)電極和機(jī)織物結(jié)構(gòu)電極的綜合耐用性比較
本文采用單因素分析法,對(duì)針織物結(jié)構(gòu)電極和機(jī)織物結(jié)構(gòu)電極的耐用性進(jìn)行比較后,得出以下結(jié)論:
(1)機(jī)織物結(jié)構(gòu)電極的耐用性總體優(yōu)于針織物結(jié)構(gòu)電極。
(2)水洗處理對(duì)紡織結(jié)構(gòu)電極的阻抗影響最大;其次是耐磨和汗?jié)n,而在長(zhǎng)期浸漬狀態(tài)下,鍍銀層的耐汗?jié)n性能會(huì)起到?jīng)Q定性作用;光照處理對(duì)其阻抗幾乎沒有影響,甚至有微小的降低。