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      預(yù)制裝配式拱涵搭接強(qiáng)度與結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性分析

      2022-08-03 09:58:28
      山東交通科技 2022年2期
      關(guān)鍵詞:拱圈涵洞凹槽

      趙 浩

      (山西路橋隰吉高速公路有限公司,山西 臨汾 041300)

      引言

      與蓋板涵相比,拱涵抗壓強(qiáng)度高,行車(chē)空間大,當(dāng)涵洞上部填土厚度較大、交通量或排水量較大時(shí),拱涵是比較理想的涵洞結(jié)構(gòu)。然而,目前大多數(shù)拱涵采用現(xiàn)澆施工,必須等混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值75 %以上時(shí)方可進(jìn)行上部填土回填,影響施工進(jìn)度[1]。

      1 有限元模型建立

      1.1 工程概況

      山西省內(nèi)某高速公路建設(shè)工程第六合同段,項(xiàng)目?jī)?nèi)部有4 座單孔拱涵,設(shè)計(jì)采用預(yù)制裝配式施工。拱涵中心樁號(hào)分別為K25+300、K27+233、K32+155、K38+350。其中K32+155 拱涵跨徑最大,拱內(nèi)徑為5 m,拱外徑為6.6 m,拱厚0.8 m,涵臺(tái)高度為4 m,設(shè)計(jì)埋設(shè)深度為19 m,考慮到路面結(jié)構(gòu)層自重荷載和車(chē)輛荷載的影響,取最大填土高度為20 m。4 座涵洞中K32+155 拱涵最具代表性,取其作為研究對(duì)象,建立模型進(jìn)行有限元分析,涵洞橫斷面尺寸見(jiàn)圖1。

      圖1 K32+155 拱涵橫斷面與模型加載/mm

      1.2 加載方式

      K32+155 拱涵橫穿路堤,斷面形狀規(guī)則,可采用平面應(yīng)變方法建模。按照平面問(wèn)題簡(jiǎn)化原則,簡(jiǎn)化涵洞荷載加載方式見(jiàn)圖1。根據(jù)設(shè)計(jì)要求,涵洞頂部埋設(shè)高度H=18 m,路堤填料選用碎石土,填料容重γ=20 kN/m3,泊松比μ=0.24。根據(jù)《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》(JTG D60—2015)中的相關(guān)規(guī)定,采用土柱法計(jì)算豎向土壓力[2]:

      側(cè)向土壓力:

      式中:k—涵洞側(cè)向土壓力系數(shù),k=μ/(1-μ)=0.316。

      綜合考慮路面結(jié)構(gòu)自重和車(chē)輛荷載,取涵洞頂部埋設(shè)高度H=20 m,計(jì)算結(jié)果:涵頂豎向土壓力σv=400 kN/m2;涵洞頂部側(cè)向土壓力σh=126.4 kN/m2;涵洞底部側(cè)向土壓力σh=151.68 kN/m2。

      1.3 拱涵各構(gòu)件之間接觸模型

      涵洞各構(gòu)件之間的接觸主要包括法向和切向兩種,法向作用較明顯,可以按照“硬接觸”建立模型[3]。而切向作用對(duì)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性分析的影響不大,采用摩爾庫(kù)倫罰函數(shù)摩擦模型。拱圈與涵臺(tái)之間的摩擦力取值,切向作用摩擦系數(shù)取0,法向作用摩擦系數(shù)分別取0、0.1、0.2、0.3。拱圈、涵臺(tái)、臺(tái)帽的接觸面為直角,采用有限元計(jì)算容易產(chǎn)生應(yīng)力奇異,因此,將圓角做了圓角過(guò)渡處理。另外,拱涵護(hù)拱采用M5砂漿砌塊石,可保護(hù)拱圈,防止在施工過(guò)程中或完工后受到?jīng)_擊荷載的作用產(chǎn)生破壞。由于砌體結(jié)構(gòu)抗剪能力較差,如果建立模型過(guò)程中將護(hù)拱作為拱涵的一部分,會(huì)使拱涵的剛度變大,因此在建模過(guò)程中忽略了護(hù)拱的作用。

      2 基礎(chǔ)頂部不設(shè)凹槽計(jì)算結(jié)果分析

      2.1 結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性分析

      在拱涵基礎(chǔ)頂部不設(shè)凹槽情況下,涵臺(tái)直接安裝在基礎(chǔ)頂部,在外界荷載作用下如果涵臺(tái)出現(xiàn)較大位移,會(huì)直接造成涵洞整體結(jié)構(gòu)失穩(wěn)破壞[4]。因此,在進(jìn)行穩(wěn)定性分析時(shí),重點(diǎn)對(duì)涵臺(tái)水平位移進(jìn)行分析。分別取摩擦系數(shù)為0、0.1、0.2、0.3,通過(guò)計(jì)算確定涵臺(tái)內(nèi)部水平位移,繪制不同高度涵臺(tái)水平位移分布曲線見(jiàn)圖2。

      圖2 不同高度涵臺(tái)水平位移變化曲線

      分析圖 2 涵臺(tái)水平位移分布曲線,在不考慮摩擦力作用時(shí),涵臺(tái)水平位移較大,最大值為3.68 mm,涵洞整體結(jié)構(gòu)處于穩(wěn)定狀態(tài)。在考慮摩擦力作用下,涵臺(tái)水平位移明顯下降,最大值為0.35 mm,涵洞整體穩(wěn)定性良好。結(jié)合計(jì)算結(jié)果,拱涵涵臺(tái)沒(méi)有出現(xiàn)較大的水平位移,不會(huì)造成涵洞變形失穩(wěn)。在實(shí)際情況下,涵臺(tái)與基礎(chǔ)之間不可能不受摩擦力作用,而在充分考慮摩擦力影響的情況下,涵臺(tái)的水平位移均較小,說(shuō)明在基礎(chǔ)頂面不設(shè)置凹槽的情況下,涵洞整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,不會(huì)由于涵臺(tái)水平位移過(guò)大而產(chǎn)生失穩(wěn)破壞。

      2.2 構(gòu)件搭接強(qiáng)度分析

      拱圈與涵臺(tái)之間的搭接強(qiáng)度與臺(tái)帽與涵臺(tái)分析方法相同,在不同摩擦力情況下通過(guò)模擬計(jì)算得出拱圈與涵臺(tái)剪應(yīng)力分布曲線見(jiàn)圖3。

      圖3 拱圈與涵臺(tái)剪應(yīng)力分布曲線

      在不考慮摩擦力的情況下,拱圈與涵臺(tái)搭接位置的剪應(yīng)力值最大,其中最大值達(dá)到1.3 MPa。當(dāng)摩擦系數(shù)取0.1 時(shí),拱圈與涵臺(tái)搭接位置的剪應(yīng)力最大值為0.6 MPa。摩擦系數(shù)取值為0.2、0.3 時(shí),剪應(yīng)力最大值有所增加,但增加幅度較小,且二者剪應(yīng)力值十分接近,最大值為0.7 MPa。根據(jù)《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》(JTG D60—2015)中的相關(guān)規(guī)定,拱涵采用C25 混凝土,抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為2.0 MPa,各情況下剪應(yīng)力最大值<2.0 MPa,說(shuō)明拱圈與涵臺(tái)搭接強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。

      3 基礎(chǔ)頂部設(shè)凹槽計(jì)算結(jié)果分析

      3.1 結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性分析

      拱涵基礎(chǔ)頂部設(shè)置凹槽深度分別取2 cm 和5 cm,涵臺(tái)和基礎(chǔ)穩(wěn)定性分析與不設(shè)凹槽相同。在考慮摩擦力的情況下模擬計(jì)算結(jié)果進(jìn)行分析,取摩擦系數(shù)為0.1,計(jì)算得出涵臺(tái)水平位移分布曲線見(jiàn)圖4。

      圖4 涵臺(tái)水平位移分布曲線

      分析圖4 涵臺(tái)水平位移分布曲線變化規(guī)律,可以得出基礎(chǔ)頂部設(shè)置2 cm 和5 cm 凹槽水平位移變化情況,最大水平位移為0.12 mm,小于不設(shè)凹槽的0.33 mm,說(shuō)明與不設(shè)凹槽相比,涵臺(tái)水平位移有所下降,但兩種情況下均能保證涵臺(tái)穩(wěn)定,不會(huì)產(chǎn)生滑動(dòng)失穩(wěn)。

      3.2 構(gòu)件搭接強(qiáng)度分析

      拱圈與涵臺(tái)搭接處剪應(yīng)力計(jì)算方法與不設(shè)凹槽相同,基礎(chǔ)頂部設(shè)置2 cm 和5 cm 凹槽與不設(shè)凹槽剪應(yīng)力計(jì)算結(jié)果見(jiàn)圖5。

      圖5 拱圈與涵臺(tái)搭接處剪應(yīng)力分布曲線

      分析圖5 剪應(yīng)力分布曲線,設(shè)置深度為2 cm 和5 cm 的凹槽后剪應(yīng)力基本相同,差異很小。不設(shè)凹槽時(shí)剪應(yīng)力值在與外側(cè)距離為0 ~0.2 m 時(shí)小于設(shè)凹槽時(shí)的剪應(yīng)力,與外側(cè)距離在0.2 m 以上時(shí)均高于設(shè)置凹槽時(shí),但相差較小。兩種情況下,拱圈與涵臺(tái)搭接處剪應(yīng)力最大值<0.9 MPa,遠(yuǎn)小于混凝土抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值2.0 MPa,說(shuō)明搭接強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。

      4 結(jié)語(yǔ)

      預(yù)制裝配式拱涵質(zhì)量控制難度小、施工速度快、可有效節(jié)約施工時(shí)間,但結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較現(xiàn)澆施工差。為了準(zhǔn)確分析預(yù)制裝配式拱涵搭接強(qiáng)度和穩(wěn)定性,采用ABAQUS 軟件進(jìn)行有限元模擬分析,分基礎(chǔ)頂面設(shè)置凹槽和不設(shè)凹槽兩種情況建立模型進(jìn)行穩(wěn)定性和搭接強(qiáng)度分析。在不設(shè)凹槽的情況下,涵臺(tái)最大位移為0.33 mm,拱圈與涵臺(tái)搭接位置剪應(yīng)力最大值為1.3 MPa <2.0 MPa,說(shuō)明在不設(shè)凹槽時(shí)拱涵結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,搭接強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。在設(shè)置2 cm 和5 cm 凹槽的情況下,通過(guò)模擬分析得出涵臺(tái)最大水平位移為0.12 mm,較不設(shè)凹槽時(shí)更小,說(shuō)明拱涵穩(wěn)定性較好。設(shè)置凹槽的情況下,拱圈和涵臺(tái)搭接位置強(qiáng)度存在的差距較小,且均遠(yuǎn)小于規(guī)范要求的極限值,說(shuō)明拱圈結(jié)構(gòu)和搭接強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。

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