氫氧化鎂在阻燃PVC薄膜中的應(yīng)用

彭鶴松，邱文福，吳能成，徐靈峰，2

(1.江西廣源化工有限責(zé)任公司，江西吉安 331500； 2.華南理工大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院，廣州 510641)

阻燃薄膜，又被稱為防火薄膜，是具有阻燃特性的一類功能材料[1-2]。根據(jù)燃燒動(dòng)力學(xué)理論，易燃材料的起火燃燒往往是表面最先接觸火源，然后再逐步擴(kuò)散到基體內(nèi)部，整個(gè)燃燒進(jìn)程中還伴隨著大量的熱和氣體釋放[3-5]。一般地，傳統(tǒng)阻燃薄膜可分為膨脹型阻燃薄膜和非膨脹型阻燃薄膜，前者主要是在薄膜基體中添加膨脹型阻燃劑，使其受熱時(shí)產(chǎn)生發(fā)泡膨脹現(xiàn)象，膨脹型炭層覆蓋在基體表面，阻隔基材與火焰區(qū)之間的熱交換、氣流交換、物質(zhì)交換等，具有較高的阻燃效率，目前，已開(kāi)發(fā)的阻燃薄膜中用于阻燃的主要組分為磷酸酯及其衍生物、聚磷酸銨、三(氯丙基)磷酸、三聚氰胺及其衍生物等磷、氮系阻燃劑[6-8]，但是其應(yīng)用成本較高，制備過(guò)程較為復(fù)雜，實(shí)際應(yīng)用受限，且因其含有多種有機(jī)物質(zhì)，易造成環(huán)境污染。相比之下，基于無(wú)機(jī)粉體的非膨脹型薄膜因微納材料的尺寸效應(yīng)和表面效應(yīng)，能夠在熔體表面形成遷移和富集，降低薄膜熔體的流動(dòng)速度并抑制氣流在熔體中的運(yùn)動(dòng)速度，遲滯火焰的蔓延速度，并能形成有效的阻隔層；更重要的是，將微納材料富集在薄膜中能夠避免在基體中發(fā)生大規(guī)模團(tuán)聚現(xiàn)象，在薄膜中也可通過(guò)調(diào)控工藝構(gòu)筑較為有序的填料陣列，對(duì)基體的負(fù)面影響也明顯下降，因此，無(wú)機(jī)粉體材料具有巨大的應(yīng)用潛力[9-12]。在眾多無(wú)機(jī)粉體中，超細(xì)氫氧化鎂(MH)作為一種功能性填料，不僅可以作為增強(qiáng)填料填充，還可以作為阻燃抑煙劑添加到阻燃薄膜中，在燃燒進(jìn)程中，其可釋放出水蒸氣稀釋可燃降解分子碎片，在固相中殘留的大量熱解產(chǎn)物(MgO)可以增強(qiáng)隔熱屏障層[13-16]。并且機(jī)械法獲得超細(xì)MH價(jià)格低廉，可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

聚氯乙烯(PVC)薄膜制品具有耐腐蝕、柔韌、電絕緣性良好且力學(xué)性能優(yōu)良的特點(diǎn)，已被廣泛用于農(nóng)業(yè)、日常用品和生物醫(yī)藥等領(lǐng)域[17]。調(diào)研數(shù)據(jù)顯示，國(guó)內(nèi)對(duì)PVC材料的需求從2007年的年產(chǎn)能1 520萬(wàn)t到近幾年的2 500多萬(wàn)t，表明其在市場(chǎng)上的需求非常旺盛，特別是在建筑領(lǐng)域的大量使用，使其成為我國(guó)重點(diǎn)推薦使用的化工材料之一。但是，PVC薄膜材料在受熱分解或燃燒時(shí)會(huì)釋放大量的煙霧，這可能是因?yàn)榉肿咏Y(jié)構(gòu)中的雙鍵、支鏈構(gòu)成的烯丙基氯和叔氯不穩(wěn)定，在吸收足夠的熱量時(shí)發(fā)生斷裂，釋放出典型的酸性腐蝕性氣體HCl，同時(shí)也會(huì)產(chǎn)生多烯結(jié)構(gòu)。大量的HCl氣體遇水會(huì)形成酸霧，芳烴結(jié)構(gòu)因難以充分燃燒形成大量的黑煙，這些產(chǎn)物基本組成了PVC燃燒形成的煙霧[18]。隨著《限制有害物質(zhì)指令》(RoHS)和《關(guān)于持久性有機(jī)污染物(POPs)的斯德哥爾摩公約》等多項(xiàng)法令的頒布，傳統(tǒng)的溴系阻燃劑已嚴(yán)禁進(jìn)出口和流通，正在被逐步淘汰。取而代之，低煙、無(wú)鹵、低毒(無(wú)毒)的阻燃發(fā)展方向已成為行業(yè)共識(shí)。比如，宋慶一[19]通過(guò)用殼聚糖和多種無(wú)機(jī)酸鹽（包括錫酸鹽、鉬酸鹽、鎢酸鹽）反應(yīng)生成各種環(huán)保型無(wú)機(jī)酸-殼聚糖雜化阻燃劑，研究了其在PVC中對(duì)PVC的抑煙阻燃效果，結(jié)果表明，殼聚糖的引入可以有效改善無(wú)機(jī)酸鹽和PVC的界面結(jié)合力，有利于提升PVC復(fù)合材料的熱穩(wěn)定性和耐燒蝕性能；又如，張志帆等[20]通過(guò)制備一種硼酸鋅/還原氧化石墨烯雜化材料(ZB/RGO)來(lái)研究其在PVC復(fù)合材料中的阻燃效果，研究結(jié)果表明，單純的添加ZB/RGO難以有效提升PVC復(fù)合材料的阻燃行為，還必須復(fù)配10份以上的MH才能有較好的效果，另外，通過(guò)引入離子液體1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸鹽對(duì)ZB/RGO進(jìn)一步修飾，能夠有效改善其與PVC的界面行為，有助于其在PVC復(fù)合材料中分散性；再如，陳靈智等[21]人通過(guò)活性炭模板法制備了一種錫酸鋅阻燃劑，并將其添加到PVC中研究其對(duì)PVC的熱降解行為，研究結(jié)果表明，當(dāng)添加份數(shù)達(dá)到10份時(shí)，能夠有效提升PVC復(fù)合材料的極限氧指數(shù)(LOI)和煙霧抑制性能，且能一定程度提高PVC的斷裂伸長(zhǎng)率。由此可見(jiàn)，為了強(qiáng)化對(duì)環(huán)境友好型阻燃劑的開(kāi)發(fā)，無(wú)機(jī)系非銻阻燃劑的研發(fā)正在不斷被推進(jìn)，但是目前的研究都需要較為復(fù)雜的化學(xué)制備過(guò)程，或者所采用的阻燃劑成本較為高昂，難以有效適應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)際應(yīng)用。因此，如何通過(guò)部分替代現(xiàn)有阻燃組分優(yōu)化阻燃體系，提升阻燃效率且降低成本，同時(shí)不會(huì)造成PVC基體其它方面性能的惡化成為時(shí)下的研究熱點(diǎn)。

基于此筆者采用機(jī)械研磨法獲得超細(xì)活化MH，并充分利用其在氣相和凝聚相中的熱解特點(diǎn)，將其部分替代價(jià)格昂貴的三氧化二銻(ATO)和部分氫氧化鋁(ATH)，以期降低綜合應(yīng)用成本，同時(shí)能夠有效提升薄膜的熱穩(wěn)定性能和耐燃燒性能，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)降本增效的效果。通過(guò)掃描電子顯微鏡(SEM)、激光粒度儀等設(shè)備對(duì)超細(xì)活化MH的粒度、表面形貌等粉體指標(biāo)進(jìn)行了檢測(cè)，并借助熱重(TG)分析儀、LOI測(cè)試儀、煙密度測(cè)試箱等設(shè)備對(duì)薄膜的熱穩(wěn)定性能、阻燃性能以及煙密度等性能進(jìn)行了測(cè)試，探討了超細(xì)活化MH在阻燃薄膜中的應(yīng)用。

1 實(shí)驗(yàn)部分

1.1 主要原材料

超細(xì)MH：GY-6000，工業(yè)級(jí)，粉體粒度1-6 μm，江西廣源化工有限責(zé)任公司；

MH：GY-2000，工業(yè)級(jí)，粉體粒度3-15 μm，江西廣源化工有限責(zé)任公司；

MH：GY-3000，工業(yè)級(jí)，粉體粒度3-8 μm，江西廣源化工有限責(zé)任公司；

ATH：工業(yè)級(jí)，粉體粒度2 ～ 10 μm，廣東佛山華雅超微粉體有限公司；

硅烷偶聯(lián)劑：R-903,化學(xué)純，信越化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社；

PVC：SG5，甘肅銀達(dá)化工有限公司；

領(lǐng)苯二甲酸二辛酯(DOP)：化學(xué)純，上海麥克林生化科技有限公司；

受阻胺光穩(wěn)定劑：622，工業(yè)級(jí)，上海金海雅寶精細(xì)化工有限公司；

鋇鉻鋅復(fù)合穩(wěn)定劑：HL-45，工業(yè)級(jí)，石家莊聚源豐化工有限公司；

ATO：化學(xué)純，粉體粒度3 ～ 16 μm，上海邁瑞爾化學(xué)技術(shù)有限公司。

1.2 主要設(shè)備及儀器

比表面積儀：NOVE2000e型，美國(guó)康塔儀器有限公司；

開(kāi)煉機(jī)：KY-3203型，東莞市厚街開(kāi)研機(jī)械設(shè)備廠；

壓片機(jī)：KY-3201-A型，東莞市厚街開(kāi)研機(jī)械設(shè)備廠；

LOI測(cè)試儀：JF-5型，承德市金建檢測(cè)儀器有限公司；

TG分析儀：TGA/DSC 3+型，梅特勒-托利多國(guó)際貿(mào)易(上海)有限公司；

水平垂直燃燒測(cè)試儀：CZ9040型，揚(yáng)州昌哲試驗(yàn)機(jī)械有限公司；

自動(dòng)白度儀：ADCI-2000型，北京辰泰克儀器技術(shù)有限公司；

激光粒度儀：MS-3000E型，英國(guó)馬爾文儀器有限公司；

煙密度儀：ATS-JCY-03型，上海埃提森儀器科技有限公司；

SEM：SU8010型，日本日立公司。

1.3 樣品制備

超細(xì)活化MH (HX-6000)的制備：將硅烷偶聯(lián)劑(R-903)加入燒瓶中，并加入無(wú)水乙醇稀釋，攪拌均勻后，再加入超細(xì)MH，充分?jǐn)嚢?，并加熱?5℃，攪拌1 h后離心，洗滌2 ～ 3次，并在78 °C下隔夜干燥，即得表面改性超細(xì)活化MH。

PVC阻燃薄膜的制備：按表1中所述配方稱取原料進(jìn)行預(yù)分散，充分?jǐn)嚢韬罄秒p輥開(kāi)煉機(jī)在170 °C混煉10 min，混煉好后，加工成薄膜厚度，之后，通過(guò)靜態(tài)模壓成型，在小型壓片機(jī)上壓片，具體條件為在165 ～ 170 ℃下于5 MPa熱壓3 min，10 MPa熱壓5 min之后取出冷壓，制備成各種試樣以備后續(xù)性能測(cè)試。

表1 PVC阻燃薄膜的配方 %

1.4 性能測(cè)試

粒徑分布：用激光顆粒分布測(cè)量?jī)x測(cè)量粉體的粒徑及其分布；

比表面積采用比表面積儀進(jìn)行測(cè)試；

白度按照GB/T 19281-2014進(jìn)行測(cè)試；

吸油量按照GB/T 5211.15-2014進(jìn)行測(cè)試；

TG分析：在空氣氣氛下，取約5～10 mg試樣置于坩堝中，再以15 °C/min的速率升溫至800°C，記錄粉體的熱失重過(guò)程；

LOI測(cè)試按照GB/T 2406.2-2009進(jìn)行測(cè)試；

煙密度測(cè)試：采用煙密度測(cè)試儀按照GB/T 8627-2007進(jìn)行測(cè)試。

2 結(jié)果與討論

2.1 超細(xì)MH粉體的表征

MH的微觀形貌如圖1所示。從圖1a和圖1b可以看出，經(jīng)過(guò)高速研磨的MH呈現(xiàn)典型的無(wú)規(guī)則顆粒狀，分散較為均勻，添加R-903對(duì)超細(xì)MH進(jìn)行活化后，其粒徑與未活化的MH相近，但HX-6000粉體的分散性更為均勻，同時(shí)，也呈現(xiàn)出典型的無(wú)規(guī)則顆粒狀，與未改性的MH的表觀形貌相近，這可能是因?yàn)榛罨螅垠w相互之間出現(xiàn)排斥現(xiàn)象，從而無(wú)明顯團(tuán)聚現(xiàn)象。從圖1a、圖1c和圖1d可以看出，機(jī)械法所得MH均表現(xiàn)出典型的無(wú)規(guī)則顆粒狀，同時(shí)，GY-2000和GY-3000的粒徑均比GY-6000大，GY-3000比GY-2000粒徑稍小，但兩者分散性均較差，顆粒團(tuán)聚現(xiàn)象顯著。

圖1 各種MH粉體的SEM

分別對(duì)上述四種粉體進(jìn)行相關(guān)物理性能測(cè)試，具體測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表2。對(duì)比GY-6000和HX-6000，可以發(fā)現(xiàn)，超細(xì)MH經(jīng)活化后粒徑變化不明顯，其中位粒徑(D50)表明粉體的粒徑在2.0 μm附近，但是經(jīng)R-903改性后粉體表觀分散性變得更好；另一方面，GY-6000和HX-6000在比表面積、白度方面也表現(xiàn)較為接近，表明經(jīng)R-903改性后并不會(huì)對(duì)超細(xì)MH粉體造成不良影響；相比之下，經(jīng)R-903活化后，HX-6000的吸油值顯著下降，表明經(jīng)改性后的粉體在聚合物基體中的分散性也更為有利，且超細(xì)MH作為一種聚合物基體中較為常見(jiàn)的功能性填料，其吸油值較低，有助于降低加工過(guò)程中樹脂的消耗量，進(jìn)而可有效節(jié)約加工成本。進(jìn)一步對(duì)比GY-2000，GY-3000以及HX-6000粉體可以發(fā)現(xiàn)，前兩者的粒徑均顯著大于HX-6000粉體，表現(xiàn)在前兩者的D50均達(dá)到了4.0 μm附近，幾乎增大了近1倍，特別是GY-2000的D97超過(guò)了14.0 μm，比表面積均下降顯著，白度值和吸油值相近，這可能是因?yàn)闄C(jī)械法研磨的粒徑較粗，使得GY-3000和GY-2000的相關(guān)性能均呈現(xiàn)出典型的粗?；F(xiàn)象，進(jìn)而導(dǎo)致其比表面積下降，測(cè)試結(jié)果與圖1的SEM圖像所呈現(xiàn)結(jié)果相吻合。最后，對(duì)比市售的一種ATH粉體，HX-6000在粒徑、比表面積方面均表現(xiàn)出明顯的優(yōu)勢(shì)，前者D50達(dá)到了5.0 μm，是HX-6000的2.5倍，D97甚至超過(guò)了16.0 μm，比表面積顯著下降，表明其在功能薄膜中的分散性也將會(huì)受到嚴(yán)重的不良影響，并且均不利于薄膜的表觀均勻性以及抗開(kāi)裂性能的提升，另一方面，在其它粉體物理指標(biāo)中，ATH的白度和吸油值對(duì)比本實(shí)驗(yàn)中所制備的超細(xì)活化MH較接近。綜上，所制備的超細(xì)活化MH有較小的粒徑和比較面積，白度和吸油值方面也控制的較為均衡。

表2 各種牌號(hào)氫氧化鎂的性能指標(biāo)

2.2 阻燃薄膜的熱穩(wěn)定性分析

通過(guò)TG分析對(duì)各PVC功能薄膜試樣的熱性能進(jìn)行了研究，具體結(jié)果如圖2所示，熱失重5%，10%和50%所對(duì)應(yīng)的溫度(T5%，T10%，T50%)、最大分解溫度(Tmax)和在600 °C以及800 ℃下的殘?zhí)柯室?jiàn)表3。從圖2可知，功能薄膜熱解主要有兩個(gè)階段，第一個(gè)階段主要發(fā)生在250 ℃ ～ 350 ℃，第二階段主要發(fā)生在400 ℃到550 ℃。其中，未添加MH進(jìn)行替代的情況下，功能薄膜從261.2 ℃開(kāi)始降解，在464.3 °C下達(dá)到降解速率最大溫度，最終在800 °C時(shí)殘?zhí)柯蕿?5.60%。相比之下，添加了GY-2000粉體進(jìn)行等量替代后，T5%，T10%，T50%和Tmax均有一定程度的下降，這可能是因?yàn)榱捷^大的MH難以在功能薄膜中有效分散，對(duì)于薄膜的熱穩(wěn)定性提升效果有限，甚至出現(xiàn)了不利情況，另一方面，在600 ℃和800 ℃下，殘?zhí)柯誓軌蚍謩e達(dá)到19.09%和18.31%，與未添加MH替代時(shí)相比，分別提升了18.3%和17.3%，表明MH的熱解產(chǎn)物能夠一定程度增強(qiáng)炭層的力學(xué)強(qiáng)度，阻擋熱解過(guò)程中的部分熱流沖破炭層，使得更多的熱解碎片殘留在炭層中，最終質(zhì)量保留率增加。進(jìn)一步采用粒徑更小的MH進(jìn)行等量替代后，其熱穩(wěn)定性有一定程度的提升，體現(xiàn)在試樣3和試樣4的T5%，T10%，T50%和Tmax均有一定程度的上升，表明MH粉體粒徑和比表面積的改善有助于提升功能薄膜的熱穩(wěn)定性，并且600℃ 和800 ℃時(shí)的殘?zhí)柯氏啾仍嚇?#分別提升了2.0%，2.1%和11.2%，10.5%，說(shuō)明添加更細(xì)的MH后有利于功能薄膜殘?zhí)柯实奶嵘?，這可能是由于其在熱解過(guò)程中能充分釋放出耐熱性較好的氧化鎂熱解物在炭層表面富集，物理阻隔效果得到提升；另一方面，ATO和MH之間的協(xié)效作用有助于提升薄膜的熱穩(wěn)定性能。進(jìn)一步對(duì)比試樣1#和試樣4#可以發(fā)現(xiàn)，用超細(xì)活化MH (HX-6000)替代部分ATO和ATH后，功能薄膜的T5%，T10%，T50%和Tmax不僅可以和添加了大量的ATO和ATH試樣保持相近水平，在600 ℃和800 ℃的殘?zhí)柯史謩e提升了31.5%和29.7%，高溫下的質(zhì)量保持率增長(zhǎng)幅度顯著，充分說(shuō)明制備的超細(xì)活化MH在增強(qiáng)炭層穩(wěn)定性(包括力學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性)方面有優(yōu)異的效果，且能夠有效保證分子熱解碎片不斷沉積在炭層中，進(jìn)一步增強(qiáng)炭層的厚度和穩(wěn)定性，形成一個(gè)正向的促進(jìn)作用；也能說(shuō)明MH和ATO之間存在一定的協(xié)效作用，相比ATH更能發(fā)揮出熱穩(wěn)定性的優(yōu)勢(shì)，在成本控制方面頗具優(yōu)勢(shì)。

圖2 PVC復(fù)合薄膜的TG和DTG曲線

表3 PVC復(fù)合薄膜的熱分析測(cè)試結(jié)果

2.3 燃燒性能分析

PVC薄膜的燃燒性能及白度見(jiàn)表4。對(duì)比1#和2#試樣，可以發(fā)現(xiàn)，當(dāng)用GY-2000等量替代部分ATH和ATO時(shí)，其LOI值相近，煙密度得到一定程度的抑制，呈現(xiàn)出降低的狀態(tài)，這可能是由于MH的抑煙性能優(yōu)于ATH，在密度方面相近，但是白度值有一定程度的下降，這可能是因?yàn)锳TH的白度值高于MH造成的；對(duì)比燃燒測(cè)試結(jié)果可以發(fā)現(xiàn)，采用GY-2000進(jìn)行替代時(shí)，其第一次余焰時(shí)間(t1)延長(zhǎng)了24.5%，第二次余焰時(shí)間(t2)基本相同，這可能是因?yàn)镚Y-2000粒度過(guò)大，難以充分發(fā)揮MH的優(yōu)勢(shì)?；诖?，嘗試采用更細(xì)的GY-3000和HX-6000重復(fù)上述實(shí)驗(yàn)(即2#，3#和4#試樣)，對(duì)比后可以發(fā)現(xiàn)，隨著MH粒徑尺寸的下降，其LOI值均呈現(xiàn)出小幅度的上升趨勢(shì)，最大煙密度和煙密度等級(jí)均呈現(xiàn)出典型的下降趨勢(shì)，表明粉體的粒徑尺寸和比表面積對(duì)于MH提升抑煙效果有顯著影響，即粒徑越小、比表面積越大，等量替代后抑煙效果更佳，這可能是由于微納尺寸的粒徑對(duì)粉體在薄膜中的分散有影響，且在等體積薄膜中占據(jù)的空間更大，發(fā)揮效果更明顯；另一方面，試樣t1均顯著縮短，t2相近。對(duì)比1#和4#試樣的燃燒性能測(cè)試結(jié)果可以發(fā)現(xiàn)，當(dāng)添加4.3%改性超細(xì)活化MH等量替代部分ATH和ATO時(shí)，在保證LOI幾乎不下降的同時(shí)，最大煙密度、煙密度等級(jí)顯著下降，并且，密度相當(dāng)，白度下降有限，t1和t2均保持穩(wěn)定。綜上，所制備的超細(xì)活化MH具備替代部分ATH和ATO的潛力，超細(xì)活化MH并不會(huì)對(duì)原有的功能薄膜的阻燃性能造成不利影響，同時(shí)可以有效提升功能薄膜的抑煙性能，主要?dú)w因于超細(xì)活化MH的粒徑優(yōu)勢(shì)，以及MH本身在抑煙方面的優(yōu)異性能，即能夠?qū)崿F(xiàn)“降本增效”的效果。

表4 PVC薄膜的燃燒性能及白度

圖3為各阻燃薄膜燃燒后的炭層SEM圖，對(duì)比圖3a與圖3b可以發(fā)現(xiàn)，當(dāng)添加6.5% ATO和10.7%ATH后，其表觀殘?zhí)坎泡^為致密，但是呈現(xiàn)出明顯的凹凸不平現(xiàn)象，有一定的膨脹效應(yīng)，另一方面，當(dāng)用4.3% GY-2000替代1.1% ATO和3.2% ATH后，其燃燒殘?zhí)勘砻嬉材苓_(dá)到較為致密的效果，且表觀較為平滑，不燃?xì)怏w充斥較為均勻。進(jìn)一步，對(duì)比圖3b、圖3c和圖3d可以發(fā)現(xiàn)，試樣殘?zhí)恐旅苓B續(xù)程度依次提高，沒(méi)出現(xiàn)任何孔洞和裂縫，這種現(xiàn)象可能是因?yàn)楫?dāng)用更細(xì)的MH粉體等量替代ATO和ATH時(shí)，其燃燒炭層在MH的熱解作用下，能夠使得炭層更為致密，對(duì)于燃燒過(guò)程中的熱流、質(zhì)流和氣流交換有更好的物理阻隔效果；另一方面，MH相比ATH有更佳的熱穩(wěn)定性，在燃燒進(jìn)程中能夠有效提升炭層的熱穩(wěn)定性，使得其不容易被熱流沖破，炭層的力學(xué)強(qiáng)度得到一定的提升，能夠使分子碎片被固定在殘?zhí)績(jī)?nèi)部，同時(shí)不燃?xì)怏w能夠充斥在炭層之間，起到更佳的阻燃作用。綜上，這些試樣殘?zhí)康奈⒂^形貌與前述薄膜燃燒性能測(cè)試結(jié)果相吻合，也進(jìn)一步驗(yàn)證了該功能薄膜中采用超細(xì)活化MH等量替代部分ATO和ATH時(shí)，能夠在燃燒過(guò)程中形成更為優(yōu)異的炭層結(jié)構(gòu)，對(duì)于凝聚相阻燃效果的提升有較大幫助；同時(shí)，也說(shuō)明粒徑大小、比表面積和吸油值在較優(yōu)范圍內(nèi)可顯著改善MH粉體在PVC基體中的分散效果，對(duì)于功能薄膜的阻燃特性有較好的提升效果；從成本角度上看，采用MH等量替代后，能夠顯著降低成本。

圖3 燃燒測(cè)試后殘?zhí)康谋碛^SEM照片

3 結(jié)論

(1) 超細(xì)活化MH在粒徑控制和比表面積方面有顯著優(yōu)勢(shì)，在部分替代ATO和ATH方面有助于提升功能薄膜的熱穩(wěn)定性，尤其是最終的殘?zhí)柯剩?/p>

(2) 超細(xì)活化MH替代部分ATO和ATH后有利于增強(qiáng)功能薄膜的抑煙性能，使得功能薄膜的最大煙密度和煙密度等級(jí)下降明顯，殘?zhí)扛鼮橹旅苓B續(xù)；

(3) 超細(xì)活化MH部分替代ATO和ATH后能夠起到典型的“降本增效”作用。