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      某移動立交橋搬遷工作狀態(tài)受力分析

      2022-05-24 02:19:14王輝
      工程建設(shè)與設(shè)計 2022年8期
      關(guān)鍵詞:立交橋托架云圖

      王輝

      (中煤西安設(shè)計工程有限責(zé)任公司,西安710055)

      1 引言

      為解決某露天煤礦目前剝離物排棄運距過大問題,需對運輸系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化改造,其關(guān)鍵是外包剝離土方運輸?shù)耐獍囮犈c自營煤炭出坑運輸?shù)缆返墓こ淘O(shè)計,通常通過設(shè)置獨立運輸系統(tǒng)實現(xiàn),工程投資造價高,開拓運輸系統(tǒng)局限性小。本文通過利用煤礦現(xiàn)有運輸移動手段,以及快速拆除、搬運及安裝的可移動立交橋設(shè)計方案,增加了運輸系統(tǒng)的靈活性,降低了礦山基建工程量,進(jìn)而可最大程度上合理優(yōu)化礦山投產(chǎn)達(dá)產(chǎn)年限。但可移動立交橋在搬遷工作受力狀態(tài)下的安全性需進(jìn)一步驗算,為搬遷工作提供技術(shù)支撐。

      2 移動立交橋設(shè)計方案

      1)移動立交橋高15 m,為平坡直橋,跨徑布置12 m+12.5 m+25 m+12.5 m+6.0 m,共長68 m,雙掛孔剛構(gòu)橋,設(shè)計橫斷面為雙箱單室,全橋為拼裝式鋼結(jié)構(gòu),均采用焊接連接。支座與基礎(chǔ)通過螺栓連接,以便滿足可移動立交橋的搬遷功能。

      2)橋面寬度:雙車道總寬12 m。

      3)設(shè)計荷載:汽車-80級荷載;驗算荷載:汽車-110級。

      4)全鋼結(jié)構(gòu)橋,可拆卸、可快速移動,主橋重量不大于3 000 kN(300 t)。

      5)橋下預(yù)留930E卡車雙車并排通行空間,按凈寬25 m、凈高13.5 m考慮。

      6)材料:鋼材及高強(qiáng)螺栓均采用Q345B。

      7)立交結(jié)構(gòu)計算簡圖如圖1所示。

      3 荷載工況及邊界條件

      移動立交橋在搬遷工作狀態(tài)下,其受力條件及邊界條件如下:

      荷載工況:基本風(fēng)壓為0.40 kN/m2;移動立交橋自重約2 900kN(290 t),重力安全系數(shù)為1.1,水平加速度為0.0025 m/s2,豎向加速度為0.005 m/s2。

      邊界條件:托架橫梁與搬遷車輛接觸處,約束X、Y、Z3個方向的平動與轉(zhuǎn)動。

      4 有限元模型建立及計算分析

      采用Midas Gen有限元軟件進(jìn)行計算分析,移動立交橋橋面、支腿及支座采用板單元,兩側(cè)斜桿及托架采用梁單元,托架橫梁H型鋼截面尺寸為1500 mm×400 mm×24 mm×30 mm,搬遷車輛與托架連接處為約束作用點[1]。

      4.1 有限元模型計算結(jié)果

      4.1.1 板單元應(yīng)力云圖

      通過受力分析由板單元應(yīng)力云圖(見圖2)可知,托架支撐牛腿處板單元應(yīng)力最大,最大應(yīng)力為192.75 N/mm2;橋面板懸挑部分,最大應(yīng)力箱梁受壓板處。結(jié)果均滿足規(guī)范要求。

      圖2 板單元應(yīng)力云圖

      4.1.2 梁單元應(yīng)力云圖

      通過受力分析由梁單元應(yīng)力云圖(見圖3)可知,托架橫梁在車頂接觸處根部梁單元應(yīng)力最大,最大應(yīng)力為445.13 N/mm2。不滿足規(guī)范要求[2]。

      圖3 梁單元應(yīng)力云圖

      4.2 橋梁模型單元變形

      通過受力分析由結(jié)構(gòu)豎向變形圖(見圖4)可知,托架橫梁端部豎向位移為160.8 mm。

      圖4 結(jié)構(gòu)豎向變形圖

      4.3 優(yōu)化托架橫梁截面尺寸后的計算結(jié)果

      將托架橫梁截面修改為H2000 mm×450 mm×24 mm×30 mm,計算結(jié)果如下。

      4.3.1 板單元應(yīng)力云圖

      通過受力分析由板單元應(yīng)力云圖(見圖5)可知,托架支撐牛腿處板單元應(yīng)力最大,最大應(yīng)力為202.68 N/mm2,滿足規(guī)范要求。

      圖5 板單元應(yīng)力云圖

      4.3.2 梁單元應(yīng)力云圖

      通過受力分析由梁單元應(yīng)力云圖(見圖6)可知,托架橫梁在車頂接觸處根部梁單元應(yīng)力最大,最大應(yīng)271.5 N/mm2。

      圖6 梁單元應(yīng)力云圖

      4.3.3 橋梁模型單元變形

      通過受力分析由結(jié)構(gòu)豎向變形圖、結(jié)構(gòu)水平變形圖(見圖7、圖8)可知,托架橫梁端部豎向位移為88.6 mm,結(jié)構(gòu)水平最大變形發(fā)生在底盤處,水平位移為6.90 mm,均滿足規(guī)范要求。

      圖7 結(jié)構(gòu)豎向變形圖

      圖8 結(jié)構(gòu)水平變形圖

      5 結(jié)論及建議

      本文通過對移動立交橋和托架體系有限元在搬遷工作受力狀態(tài)的分析可知,原托架橫梁截面不滿足要求,將托架橫梁H型鋼截面改為2 000 mm×450 mm×24 mm×30 mm后,結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性均滿足規(guī)范要求[3]。但變形相對較大,一次搬遷完成后,殘余變形對托架系統(tǒng)的影響有待進(jìn)一步實際檢驗。

      建議:

      1)若不改變搬運體系方案,建議如下:(1)加強(qiáng)托架橫梁平面外穩(wěn)定,建議平面外做成桁架;(2)加強(qiáng)斜撐桿與底盤的連接;(3)采用托架橫梁,橫梁變形后不可恢復(fù),導(dǎo)致托架不能循環(huán)利用。

      2)建議將移動立交橋搬遷系統(tǒng)改為圖9所示方案。

      圖9 建議搬遷體系方案示意圖

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