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    童車骨架熱流道注塑模設(shè)計(jì)

    2022-04-23 01:52:38華麗霞劉沛龍郭興
    工程塑料應(yīng)用 2022年4期
    關(guān)鍵詞:模腔鑲件卡扣

    華麗霞,劉沛龍,郭興

    (1.義烏工商職業(yè)技術(shù)學(xué)院,浙江義烏 322000; 2.山東省教育發(fā)展服務(wù)中心,濟(jì)南 250011)

    童車骨架塑件是童車塑件中最為復(fù)雜的塑件之一,該塑件注塑模具設(shè)計(jì)有以下難點(diǎn):(1)塑件上所設(shè)置的功能附加特征結(jié)構(gòu)復(fù)雜,形式多樣,特別是側(cè)抽芯脫模時(shí)成型件容易拉壞塑件,且側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)受限制條件也比較多[1-2];(2)由于塑件尺寸大,采用冷流道澆注系統(tǒng)很難達(dá)到模腔充填飽滿的效果,容易產(chǎn)生諸如缺料、熔接線、裂紋等注塑品質(zhì)缺陷[3-5]。因而,在設(shè)計(jì)童車骨架塑件的注塑模具時(shí),如何保證模腔得到充足充填和實(shí)施有效保壓,如何使復(fù)雜特征的脫模無損、可靠,如何簡(jiǎn)化脫模機(jī)構(gòu)和模具整體結(jié)構(gòu),以降低模具制造成本,是設(shè)計(jì)人員必須慎重考慮的綜合性問題。

    1 童車骨架結(jié)構(gòu)

    童車骨架結(jié)構(gòu)如圖1所示。該童車骨架采用30%玻纖(GF)增強(qiáng)聚丙烯(PP)材料進(jìn)行注射成型,縮水率為0.4%~0.5%。童車骨架外形基本尺寸為350.6 mm×162.6 mm×86.0 mm。童車骨架的結(jié)構(gòu)特征構(gòu)成較為復(fù)雜,主要表現(xiàn)為:塑件4個(gè)側(cè)面上的子特征設(shè)計(jì)各不相同,種類構(gòu)成多且復(fù)雜;4個(gè)側(cè)面的外壁上,A側(cè)面及C側(cè)面?zhèn)瓤锥?,B側(cè)面有2個(gè)過孔座,過孔座側(cè)邊設(shè)置有側(cè)槽,D側(cè)面整體為1個(gè)龍門槽;塑件內(nèi)壁上,中間部位加強(qiáng)筋多,中間部位靠近B側(cè)面一端設(shè)置有1個(gè)雙圓槽,雙圓槽的每個(gè)單個(gè)圓槽側(cè)壁上設(shè)置有4個(gè)卡扣槽,共8個(gè)卡扣槽,卡扣槽為矩形通孔槽,每個(gè)卡扣槽外側(cè)都設(shè)置有1個(gè)錯(cuò)層槽筋,共8個(gè)錯(cuò)層槽筋。

    圖1 童車骨架

    結(jié)合塑件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及同類塑件模具設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn),可以判斷塑件成型模具設(shè)計(jì)有以下要求:(1)模腔的澆注須采用多個(gè)澆口進(jìn)行澆注,以保證模腔各充填末端獲得充足的充填和有效保壓,較好的辦法是采用多點(diǎn)熱嘴進(jìn)行充填;(2) 4個(gè)側(cè)面的脫模需要設(shè)置4個(gè)側(cè)面抽芯脫模機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn),且須滿足4個(gè)側(cè)面上各種不同特征的無損脫模;(3)雙圓槽側(cè)壁上8個(gè)卡扣槽的每個(gè)卡扣槽都需要使用一個(gè)內(nèi)收抽芯機(jī)構(gòu)在狹窄空間內(nèi)對(duì)其實(shí)施側(cè)抽芯脫模;(4)塑件局部特征的成型,如錯(cuò)層槽筋等,采用整體式成型件進(jìn)行成型時(shí),整體式成型件的加工難度大,成型件需要使用多個(gè)小鑲件進(jìn)行鑲拼組合,以降低成型件加工難度。模腔的澆注、塑件4個(gè)側(cè)面的脫模、卡扣槽的脫模、局部區(qū)域復(fù)雜特征成型件的設(shè)計(jì)是塑件模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的難點(diǎn)[6-7],因而,模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)須從澆注系統(tǒng)、脫模機(jī)構(gòu)、成型件設(shè)置、冷卻系統(tǒng)及整體結(jié)構(gòu)布置等方面進(jìn)行優(yōu)化設(shè)置,以完成塑件的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

    2 模具結(jié)構(gòu)

    設(shè)計(jì)的塑件模具結(jié)構(gòu)如圖2所示。

    圖2 模具結(jié)構(gòu)

    模具為一種多板式熱流道模具。模架選用龍記標(biāo)準(zhǔn)模架,規(guī)格為L(zhǎng)KM AI6080-A120-B240-C260,在模架動(dòng)模一側(cè)增加了動(dòng)模墊板9,使得模具成為一種多板式結(jié)構(gòu)模具。之所以選用多板式模架結(jié)構(gòu),是由于塑件雙圓槽特征側(cè)壁上的8個(gè)卡扣槽的每個(gè)卡扣槽都需要使用側(cè)抽芯脫模,需要增加一次開模(PL1面),用以驅(qū)動(dòng)8個(gè)卡扣槽的成型件實(shí)施側(cè)抽芯脫模[9-11]。之所以選用3點(diǎn)式熱嘴熱流道澆注系統(tǒng)進(jìn)行澆注,主要是因?yàn)樗芗叽巛^大,使用冷流道澆注系統(tǒng)澆注時(shí),因流動(dòng)路徑過長(zhǎng)而容易產(chǎn)生冷料堵塞流道和澆口問題,使模腔充填困難,所以,為縮短澆注系統(tǒng)流道長(zhǎng)度及便于實(shí)施多點(diǎn)澆注,使用3點(diǎn)式熱嘴熱流道澆注系統(tǒng)對(duì)模腔實(shí)施澆注,熱嘴使用開放式熱嘴。因塑件尺寸較大,模具規(guī)格尺寸也較大,模具需要使用容模尺寸較大的注塑機(jī)。因模腔四面需要設(shè)置4個(gè)側(cè)抽芯脫模機(jī)構(gòu),模腔布局只能使用1模1腔布局。鑒于熱流道澆注系統(tǒng)開設(shè)的需要,模架上需要單獨(dú)安裝熱流道板19,且該板需采取絕熱措施,因而定模座板2和定模板4之間需要加裝隔空墊板3,加裝此板后,定模座板2、隔空墊板3和定模板4三塊模板之間的安裝定位使用4個(gè)均衡布置的定位導(dǎo)柱22進(jìn)行定位,這樣做的好處是,定位導(dǎo)柱22是標(biāo)準(zhǔn)件,可以直接選用而無需另外加工,并且導(dǎo)柱本身的加工精度相對(duì)較高,定位精準(zhǔn),尺寸較大(?32 mm),強(qiáng)度好,能有效保證熱嘴的安裝精度。動(dòng)模板8和動(dòng)模墊板9之間有一次開模打開(PL1面),需要借助4個(gè)均衡布置的彈簧29進(jìn)行撐開,彈簧29在PL1面閉合時(shí)處于壓縮狀態(tài),預(yù)壓縮量為10%。

    3 成型件

    成型鑲件設(shè)置如圖3所示。

    為便于成型零件加工,節(jié)省貴重鋼材用量,以降低模具的制造成本,模腔由多個(gè)成型件鑲拼組合而成[12-15]。其中,主成型件由型芯鑲件32、型腔鑲件35組成,兩者的分型面設(shè)置如圖3a所示。對(duì)于分型面的設(shè)置,不能以塑件的最大外沿輪廓線來進(jìn)行設(shè)置,而是結(jié)合塑件側(cè)面成型及脫模所需的成型件形狀來進(jìn)行設(shè)置,因而,在設(shè)置了圖3a所示的分型線后,模腔的分型面由多個(gè)高度不同的局部分型面組合而成。型芯鑲件32、型腔鑲件35閉合時(shí)由4角的4個(gè)錐臺(tái)進(jìn)行定位,每個(gè)錐臺(tái)的錐面斜度為5°,型芯鑲件32、型腔鑲件35兩主要成型件的4角使用R20圓角,以便于兩者在各自對(duì)應(yīng)的模板框槽中安裝。主成型件加工時(shí),都統(tǒng)一以L形基準(zhǔn)標(biāo)識(shí)所在位置的兩個(gè)側(cè)面作為加工基準(zhǔn),這樣能有效減小成型件之間的裝配誤差,保證模腔閉合精度。鑒于主成型件型芯鑲件32、型腔鑲件35中心部位有較多的細(xì)小而突兀的成型部位,兩者材料都選用合金工具鋼DIN1.2738,該材料能滿足兩個(gè)成型件細(xì)小突兀成型部位的高應(yīng)力使用要求,且DIN1.2738能進(jìn)行滲氮、鍍鉻、火焰硬化表面等處理,有良好的機(jī)械加工、拋光性能,能滿足塑件材料對(duì)成型件表面的硬度、耐磨性等要求。

    圖3 成型鑲件設(shè)置

    為保證模腔的強(qiáng)度,針對(duì)塑件4個(gè)側(cè)面的側(cè)抽芯成型件的設(shè)計(jì)做以下設(shè)置:(1)針對(duì)A側(cè)面、C側(cè)面和B側(cè)面三個(gè)側(cè)面的成型與脫模要求,A側(cè)面和C側(cè)面的每個(gè)側(cè)孔、B側(cè)面的過孔座成型件都使用一個(gè)單獨(dú)的鑲件成型,然后由設(shè)置在型芯鑲件32外周的3個(gè)滑塊機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)而實(shí)施抽芯,這樣能非常有效地保證型芯鑲件32的整體強(qiáng)度,同時(shí),又能防止側(cè)面成型件側(cè)抽芯脫模時(shí)將塑件側(cè)面拉拽變形而損壞塑件,如圖3b所示。A側(cè)面的成型件即A側(cè)面滑塊6上鑲嵌有A側(cè)面?zhèn)瓤阻偧?和鑲件a1~a6;C側(cè)面的成型件即C側(cè)面滑塊17上鑲裝有C側(cè)面?zhèn)瓤阻偧?6和鑲件c1~c6;B側(cè)面的成型件即B側(cè)面滑塊41上鑲裝有鑲件b1和b2。(2)針對(duì)D側(cè)面,只能使用一個(gè)整體式成型件——D側(cè)面龍門槽滑塊43進(jìn)行成型和抽芯脫模。

    針對(duì)錯(cuò)層槽筋特征,因其正面特征和反面特征形狀都比較尖銳、突兀,直接從型芯鑲件32、型腔鑲件35上加工出其成型特征時(shí),加工難度非常大,因而采用鑲件組合的方式來獲得其成型件,故型芯鑲件32內(nèi)設(shè)置鑲件e1(零件38)~e6共6個(gè)鑲件,如圖3b所示,型腔鑲件35內(nèi)設(shè)置鑲件g1~g8共8個(gè)鑲件,如圖3c所示。鑲件g9和g10為成型兩個(gè)小孔的鑲件。

    針對(duì)雙圓槽內(nèi)壁上的8個(gè)卡扣槽,設(shè)置8個(gè)卡扣槽活動(dòng)鑲件f1~f8,以其中的鑲件f5即圖3d中的卡扣槽活動(dòng)鑲件23為例,將該鑲件結(jié)構(gòu)設(shè)置成橫向抽芯滑塊形式,由驅(qū)動(dòng)插桿24進(jìn)行驅(qū)動(dòng),驅(qū)動(dòng)插桿24按F1向向下移動(dòng)時(shí),將通過T型槽驅(qū)動(dòng)卡扣槽活動(dòng)鑲件23按F2向做4.5 mm的側(cè)向抽芯,實(shí)現(xiàn)卡扣槽特征的抽芯脫模。

    4 澆注系統(tǒng)

    模腔的澆注采用3點(diǎn)式熱嘴熱流道澆注系統(tǒng)進(jìn)行澆注,如圖4所示,澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)如下:

    圖4 熱流道澆注系統(tǒng)

    (1)熱嘴內(nèi)徑。G1熱嘴36,G2熱嘴37及G3熱嘴42選用AESB16型熱嘴,經(jīng)計(jì)算,澆口直徑為4.75 mm,為便于加工,取澆口直徑為6 mm。澆口長(zhǎng)度對(duì)注塑過程的順利進(jìn)行有明顯的影響,為防止熱嘴的澆口出現(xiàn)拉絲流延問題,澆口長(zhǎng)度與澆口直徑之比應(yīng)小于1,因而,3個(gè)熱嘴的澆口長(zhǎng)度取5 mm。

    (2)熱膨脹誤差。澆注系統(tǒng)加熱到模具工作狀態(tài)時(shí),熱流道板19和3個(gè)熱嘴因溫度升高將會(huì)產(chǎn)生熱膨脹變形,這將涉及到兩個(gè)問題:①熱流道板19變形會(huì)導(dǎo)致該板上的3個(gè)熱嘴安裝孔的中心線與3個(gè)熱嘴的中心線錯(cuò)位,主要體現(xiàn)為圖4b中L1,L2,L3尺寸的變化;②3個(gè)熱嘴長(zhǎng)度發(fā)生變化,主要表現(xiàn)為熱嘴36、熱嘴37的長(zhǎng)度L4變長(zhǎng),熱嘴42的長(zhǎng)度L5變長(zhǎng)。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮室溫狀態(tài)和注塑溫度狀態(tài)下L1~L5尺寸的變化。

    (3)加熱功率。在澆注系統(tǒng)中,熱流道板19和3個(gè)熱嘴外殼使用膨脹系數(shù)小的合金鋼材S136材料,經(jīng)計(jì)算,熱流道系統(tǒng)總體所需加熱功率約為5 kW。

    (4)密封。熱嘴與熱流道板之間的流道外圍須采取密封措施,防止溢料。

    (5)防堵塞。GF增強(qiáng)PP的熔融黏度增大,流動(dòng)性變差,須提高注塑壓力;盡量避免或少使用回料/顆粒污染料,以防堵塞熱流道。GF增強(qiáng)后,PP的吸濕性能增大,注塑時(shí)應(yīng)烘干。

    采用的澆注系統(tǒng)具有如下特點(diǎn):①節(jié)約塑料,縮短成型周期,降低注射壓力要求;②能獲得持續(xù)的保壓來控制塑件變形;③簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu),降低生產(chǎn)成本。

    5 冷卻系統(tǒng)

    在模具中,模腔的冷卻使用9條冷卻管道進(jìn)行冷卻,其中型腔一側(cè)使用5條水路,型芯一側(cè)使用4條水路。冷卻水水路直徑都為12 mm,以保證模腔獲得足夠冷卻。為達(dá)到較好的冷卻效果,在型腔鑲件32內(nèi)開設(shè)多個(gè)冷卻水井,以使冷卻水盡可能接近外表成型面。在A側(cè)面滑塊6,C側(cè)面滑塊17和D側(cè)面龍門槽滑塊43上,設(shè)置的水路盡可能跟隨滑塊的成型面形狀,以保證模腔冷卻效果均勻。在型芯冷卻水路中,設(shè)置多個(gè)冷卻水井,以加強(qiáng)對(duì)鑲件g1~g8所在區(qū)域的冷卻。

    6 脫模機(jī)構(gòu)

    脫模機(jī)構(gòu)布置如圖5所示。塑件的脫模設(shè)計(jì)包括4個(gè)部分:(1) 8個(gè)卡扣槽的內(nèi)收抽芯脫模;(2)塑件從型腔鑲件35上脫模;(3) 4個(gè)側(cè)面都需要側(cè)抽芯脫模,(4)塑件須從型芯鑲件32上最終脫模。因而,設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)時(shí),在模架上增加了一次開模(PL1面),用于驅(qū)動(dòng)8個(gè)卡扣槽成型件抽芯脫模;動(dòng)模上設(shè)計(jì)了4個(gè)側(cè)面滑塊抽芯機(jī)構(gòu),在PL2面打開的同時(shí)完成塑件4個(gè)側(cè)面及其上子特征的側(cè)抽芯脫模。由于A側(cè)面滑塊6,C側(cè)面滑塊17及D側(cè)面龍門槽滑塊43都是體積較大的大滑塊,此3個(gè)滑塊都采用2根斜導(dǎo)柱進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。由于模腔四周都有滑塊機(jī)構(gòu),相鄰滑塊機(jī)構(gòu)之間須設(shè)置保證閉模精確定位的邊鎖。在動(dòng)模板8上配置有多塊耐磨板,能起配模平衡作用,便于配模,還可以起到防止鎖模力在閉模時(shí)壓壞模腔分型面的作用。塑件的完全脫模由均衡布置的43根頂針頂出,每根頂針的直徑都需在10 mm以上,以確保頂針頂出的剛度。

    圖5 脫模機(jī)構(gòu)布置

    7 模具工作過程

    結(jié)合圖2所示,注塑完成后,模具按以下幾步動(dòng)作完成塑件的脫模:模具開啟時(shí),在注塑機(jī)動(dòng)模板的驅(qū)動(dòng)下,模具動(dòng)模下行,由于均衡布置的4個(gè)彈簧29的撐開,模具首先在PL1面處打開,打開時(shí),緊固安裝在動(dòng)模墊板9上的8個(gè)驅(qū)動(dòng)插桿24拉動(dòng)各自對(duì)應(yīng)的卡扣槽活動(dòng)鑲件23完成側(cè)抽芯,PL1面打開距離為34 mm,此距離使用4個(gè)拉桿進(jìn)行定距。動(dòng)模繼續(xù)下行,模具在PL2面處打開,打開過程中,塑件從型腔鑲件35中脫出,同時(shí),A側(cè)面滑塊6,C側(cè)面滑塊17,B側(cè)面滑塊41和D側(cè)面龍門槽滑塊43完成側(cè)抽芯,PL2面打開距離為285 mm。模具動(dòng)模繼續(xù)下行,注塑機(jī)頂桿頂住推板12而將頂針頂住,從而將塑件從型芯鑲件32上脫出,實(shí)現(xiàn)塑件的完全脫模。復(fù)位過程與此相反。

    8 結(jié)語

    采用三點(diǎn)式熱流道澆注系統(tǒng),解決了童車骨架塑件體積大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜而難以使用冷流道澆注系統(tǒng)進(jìn)行澆注問題。四個(gè)側(cè)面使用側(cè)滑塊抽芯機(jī)構(gòu)進(jìn)行側(cè)抽芯脫模、模架增加一次開模動(dòng)作驅(qū)動(dòng)8個(gè)卡扣槽成型件實(shí)施側(cè)抽芯脫模等措施的采用,使模具的生產(chǎn)制造難度得到有效降低,塑件的注塑生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了完全自動(dòng)化,生產(chǎn)效率得到較大提升。

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