基于機械模具數(shù)控加工制造技術及應用分析

李文揚

摘要：近些年來，整體的科技水平不斷提高，機械模具數(shù)控加工制造的技術也在不斷創(chuàng)新。在具體的工作過程中，各項數(shù)據(jù)的要求不斷提高，技術創(chuàng)新的標準不斷完善。從機械模具數(shù)控加工制造過程分析來看，各個步驟的生產(chǎn)過程都是非常復雜的，所以其中許多工序都是非常優(yōu)質(zhì)的細節(jié)點，技術人員可以在機械模具數(shù)控加工制造時，對傳統(tǒng)的加工模式增加細節(jié)處理的部分，不應局限于傳統(tǒng)的機械模具數(shù)控加工制造模式，以免對整體的模具造成嚴重的破壞。文章闡述數(shù)控加工技術在機械模具加工制造中應用的優(yōu)勢，對數(shù)控加工技術在機械模具加工制造中的應用進行分析，為進一步探索數(shù)控加工技術提供參考。

關鍵詞：機械模具;數(shù)控加工制造;應用

引言

在機械加工制造過程中，模具十分重要，對加工技術有著較高的要求，模具的生產(chǎn)需求越來越高，傳統(tǒng)的加工制造技術已無法滿足，而數(shù)控加工制造技術的應用，可以在確保生產(chǎn)質(zhì)量的同時提升生產(chǎn)效率。因此，需要對數(shù)控加工技術與應用展開詳細的討論。

1數(shù)控加工技術概述

數(shù)控加工技術具有精確性、自動化以及數(shù)字化多種特點，當前應用比較廣泛，這一技術建立在信息化基礎上，具有明顯時代特征，在設施控制上獲得了較好成效，并且其應用范圍正在逐漸提升。在經(jīng)濟水平和綜合國力不斷提升背景下，人們生活水平與以往相比也獲得了明顯提高，新產(chǎn)品、新技術不斷發(fā)展。在此情況下，人們在產(chǎn)品方面的便捷性與實用性要求更高，同樣對于數(shù)控加工技術要求與以往相比也明顯提高。

2機械模具數(shù)控加工制造技術所具備的優(yōu)勢

2.1縮短機械模具加工時間

機械模具數(shù)控加工制造技術的應用轉變了傳統(tǒng)的機械模具制造形式，所以生產(chǎn)效率得到大幅的提升，可以幫助技術人員減輕生產(chǎn)負擔，促使企業(yè)節(jié)約大量的人力資源。從機械模具數(shù)控加工制造技術的具體應用過程來講，技術人員可以對數(shù)控技術的應用做出統(tǒng)籌，結合各方面生產(chǎn)相關的信息，對機械模具數(shù)控加工制造技術的具體應用做出統(tǒng)一的安排與協(xié)調(diào)，在書面上以文字的形式對技術應用的整體過程予以規(guī)范，其中要融入人力資源和生產(chǎn)信息，加工機械模具以后，進一步優(yōu)化機械模具數(shù)控加工制造的生產(chǎn)精度。目前我國機械模具數(shù)控加工制造技術的發(fā)展已經(jīng)達到了較高的水平，整體來說技術的創(chuàng)新程度較高，生產(chǎn)流程的數(shù)控效果較好，已經(jīng)能夠基本替代傳統(tǒng)的人工生產(chǎn)模式，并且在遠程操作過程中，可以有效的降低技術人員的工作壓力，切實提升實際的生產(chǎn)進度，并對相關技術內(nèi)容做出有效的探討和研究。尤其是某些元件加工工作對技術水平的要求較高，應用機械模具數(shù)控加工制造技術就可以對元件的細節(jié)加工予以保證，即應用智能化的操作模式，提升整體的模具生產(chǎn)效果。

2.2創(chuàng)新高效技術發(fā)展模式

機械模具數(shù)控加工制造技術在實際生產(chǎn)過程中的應用，可以進一步提升數(shù)控水平的精準度，而且我國機械模具數(shù)控加工制造技術的研究，對于生產(chǎn)中的細節(jié)方面更加重視，技術人員可以對數(shù)控技術生產(chǎn)過程中的各類信息加以分析，追求高效的技術發(fā)展模式，促使整體的機械模具數(shù)控加工制造技術應用擴大范圍。現(xiàn)代模具加工領域中的機械制造技術具有較強的實用性，可以應對機械模具生產(chǎn)中的各類問題，技術人員根據(jù)實際需要選擇合適的處理方法，能夠不斷升級處理方法，使之更加全面，整體生產(chǎn)系統(tǒng)的控制結果會在特定的屏幕中顯示出來，技術人員只需要對操作平臺進行監(jiān)控，就可以對整個機械零件的生產(chǎn)加工過程做到有效的管理和創(chuàng)新。

3機械模具數(shù)控加工制造技術應用

3.1電火花加工技術

在機械模具生產(chǎn)中，借助電火花加工技術對模具進行調(diào)整，在較短的時間內(nèi)、以較為簡單的方式對其進行充分的切割和加工，效率較高。這種技術在具體的應用過程中與數(shù)控加工制造技術充分融合，大大縮短了模具切割和加工的時間，金屬表面不會在間歇時間內(nèi)受到影響，一定程度上保障了產(chǎn)品的質(zhì)量。除此之外，借助電火花加工技術可以解決模具表層不平整的問題，保障機械模具的美觀。在具體的應用過程中，技術的融合更加注重間歇和脈寬兩方面的問題，應用技術定期進行操作，采用科學、規(guī)范的方式選擇放電時間，確保加工性能的穩(wěn)定，防止對模具造成嚴重的損害，使模具生產(chǎn)、制造取得良好的成效。

3.2數(shù)控車削加工技術

在具體的應用過程中，數(shù)控車削加工技術是較為重要的技術之一，可以更好地提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。通過該技術對不同形狀和類型的機械模具進行系統(tǒng)化的分析，在此基礎上進行相關的加工和操作。與此同時，還要注意該技術只能應用于簡單的平面模具，不能加工相對復雜的三維模具，生產(chǎn)過程中還未受到多種局限性因素的影響，但該技術的應用在一定程度上給我國數(shù)控加工制造技術帶來了突破性的進展，在具體的應用中取得了較好的成效。

3.3數(shù)控銑削技術

技術在運用過程中，能夠?qū)⑶娼Y構變成平面的結構，進而使模具在生產(chǎn)過程中的結構要求可以獲得充分滿足，也能使模具表面更加平整與光滑，對于表面存在的不平地方仍需通過技術進行改善。部分輪廓在外形上有一定要求，工作人員需運用技術簡化輪廓，銑削技術在運用過程中，優(yōu)勢比較明顯，主要運用于復雜模具生產(chǎn)與加工過程中。進行的注塑加工和壓鑄加工時，模具需使用銑削加工這一技術，保證物件表面和模具外形之間達成一致，提升模具整體精度，在此情況下，模具標準性與精準性也會獲得明顯提升。當前這一技術已經(jīng)獲得了越來越廣泛的應用，很多機械模具進行加工時會運用這一技術，主要將其運用于批次模具加工中。

3.4加工刀技術

工件機床在裝夾結束以后，需檢查工件位置，建立工件與機床坐標之間的聯(lián)系，在此過程中，需確定工件位置，進而確定刀的位置。通過加工刀技術的運用，工件在確定基礎上，能夠?qū)ζ湔归_編程工作，進行編程加工過程中，需參照原本坐標系，進而保證位置準確性，幾何元素都能處于標準位置。對于工件坐標系中的原點來講，主要是將零件圖中對某個特征點作為原點，從而構建坐標系。

4我國模具制造技術發(fā)展

我國的模具生產(chǎn)加工工藝開始于二十世紀之初，其發(fā)展一直持續(xù)到如今。在模具制造領域，我國的發(fā)展是非常迅猛的。在比較短的時間里，我國就已經(jīng)可以自主研發(fā)出很多種類的數(shù)控機床了。并且在我國加入世貿(mào)組織以后，隨著對外貿(mào)易的開始迅速發(fā)展，這一期間我國也購入了許多國外的先進數(shù)控機床。在這樣的背景下，我國的數(shù)控加工領域的進步更加迅速，如今在加工模具制造有關方面的技術支持，我國的數(shù)控制造已經(jīng)取得了非常大的完善，當今時期已經(jīng)邁入了一個新的發(fā)展階段。但是我國同某些發(fā)達國家之間還是存在著一些差距，在比較大型的模具制造機械中，我們在功能方面是有著一些不足之處的。因此我們還需要積極向國外的長處學習，爭取達到在這一領域全面第一的水平。

結束語

當下，機械模具數(shù)控加工制造技術是一種較為新型的技術，與傳統(tǒng)的加工技術相比，具有較強的優(yōu)勢，應用范圍較廣。借助該技術，大大縮短了加工時長，降低了人力、物力等成本損耗，提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，推動機械制造行業(yè)的發(fā)展的同時也推動了我國工業(yè)水平的提高。

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